Întrebări frecvente
Răspunsuri despre prelucrarea în subcontractare, materiale și comerțul cu materii prime
Aici răspundem la cele mai frecvente întrebări despre prelucrarea în subcontractare la MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt din Halberstadt: de la cererea cu desen, procedee de fabricație, materiale, toleranțe și documente de verificare până la comerțul cu materii prime, piesele mari și rețeaua noastră internațională de producție. Nu găsiți întrebarea dumneavoastră? Sunați-ne la +49 3941 6209 407 sau trimiteți-ne cererea prin formularul de contact.
Cerere și ofertă
Cât de repede primesc o ofertă pentru piese CNC?
De la MWA primiți un răspuns în maximum 24 de ore în zilele lucrătoare. Dacă desenul, materialul, cantitatea și termenul dorit sunt complete, de regulă acesta este direct o ofertă. În cazul pieselor complexe sau al datelor neclare, clarificăm în prealabil punctele deschise telefonic sau prin e-mail, pentru ca o calculație să fie solidă și să nu apară ulterior costuri suplimentare.
De ce informații aveți nevoie pentru o ofertă?
Pentru o ofertă solidă avem nevoie de desen sau model 3D, material, cantitate și termenul dorit. Utile sunt, de asemenea, informațiile despre suprafețe, tratament termic, acoperire, documentele de verificare dorite și modul de livrare. Dacă aveți un necesar recurent, vă rugăm să indicați și cantitatea anuală estimată. Dacă lipsește o informație, întrebăm în mod concret, în loc să calculăm pe bază de presupuneri.
Oferta este gratuită și fără obligații?
Da, ofertele și analizele de fezabilitate sunt la MWA gratuite și fără obligații. Prin trimiterea unei cereri nu vă asumați niciun angajament. O comandă ia naștere abia prin comanda dumneavoastră fermă și confirmarea noastră de comandă. Astfel puteți analiza în liniște, intern, prețul și termenul sau le puteți compara cu alte oferte.
Pot trimite o cerere și fără desen tehnic?
Da, puteți trimite o cerere și fără un desen finalizat. Descrieți pe scurt piesa sau trimiteți o fotografie cu cele mai importante dimensiuni prin formularul de cerere sau prin e-mail la ed.retnus-awm@ofni. Vă contactăm și clarificăm ce informații mai lipsesc pentru calculație și fabricație. Pentru fabricația propriu-zisă avem nevoie de o bază dimensională clară, pe care o stabilim împreună cu dumneavoastră.
Cum pot trimite o cerere către MWA?
Ne puteți trimite o cerere telefonic, prin e-mail sau prin formularul de cerere de pe pagina noastră de contact. Pentru desene și modele 3D, formularul este cel mai practic, deoarece puteți atașa direct până la 5 fișiere de câte 10 MB. Pentru întrebări scurte ne puteți contacta telefonic la +49 3941 6209 407 sau prin e-mail la ed.retnus-awm@ofni.
Verificați dacă piesa mea poate fi fabricată?
Da, înaintea fiecărei oferte verificăm fezabilitatea pe baza desenului sau modelului 3D al dumneavoastră. Analizăm dimensiunile, materialul, toleranțele, suprafețele și posibilitățile de prindere. Dacă o caracteristică nu poate fi realizată astfel sau doar cu un efort disproporționat, vă contactăm și vă propunem alternative posibile. Analiza de fezabilitate este gratuită.
Cum se desfășoară o cerere la MWA?
O cerere se desfășoară în patru pași: trimiteți desenul și datele principale, noi verificăm fezabilitatea, primiți o ofertă, iar după comanda dumneavoastră o confirmare de comandă cu termen de livrare. Primul răspuns vine în maximum 24 de ore în zilele lucrătoare. Întrebările deschise privind toleranțele, materialul sau documentele de verificare le clarificăm înainte de comandă, nu abia în timpul fabricației.
Oferiți indicații privind proiectarea adaptată fabricației?
Da, dacă la analiza de fezabilitate observăm caracteristici care scumpesc inutil fabricația, vă semnalăm acest lucru. Exemple tipice sunt toleranțe foarte strânse pe suprafețe funcționale care nu le necesită, raze interioare prea mici în buzunare adânci sau filete speciale. Decizia privind modificările vă aparține întotdeauna dumneavoastră, în calitate de proiectant; noi fabricăm conform desenului aprobat.
Desene și fișiere
Ce formate de fișiere pot încărca?
Puteți încărca PDF, STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges), DXF, DWG, arhive ZIP și fotografii. Pentru piese frezate și strunjite, combinația dintre un desen PDF cu toleranțe și un model STEP este ideală: desenul stabilește cerințele, iar modelul accelerează calculația și programarea. Mai multe fișiere sau ansambluri întregi este cel mai bine să le arhivați într-o arhivă ZIP.
Pot trimite fișiere STEP?
Da, fișierele STEP (.stp sau .step) sunt formatul 3D preferat de noi. STEP este un format neutru de schimb conform ISO 10303 și poate fi exportat din toate sistemele CAD uzuale. Vă rugăm să trimiteți suplimentar un desen PDF, deoarece toleranțele, ajustajele, indicațiile privind suprafețele și materialul de cele mai multe ori nu sunt conținute în modelul STEP sau nu în mod obligatoriu.
Este suficient un model 3D fără desen pentru fabricație?
Pentru o ofertă, un model 3D este adesea suficient, dar pentru fabricație avem nevoie de indicații clare privind toleranțele și suprafețele. Un model descrie doar geometria nominală. Fără desen trebuie stabilit ce toleranțe generale se aplică, unde se află ajustajele și ce suprafețe au cerințe speciale. În acest caz convenim aceste aspecte în scris cu dumneavoastră.
Cât de mari pot fi fișierele încărcate?
Prin formularul de cerere puteți încărca până la 5 fișiere de câte maximum 10 MB. Acest lucru este suficient pentru desenele și modelele 3D ale majorității pieselor. În cazul unor volume mai mari de date, de exemplu ansambluri ample, arhivați fișierele într-o arhivă ZIP, trimiteți-ne un link de descărcare prin e-mail sau sunați-ne scurt.
Care este diferența dintre STEP și IGES?
STEP transferă corpurile solide complet și fiabil, IGES este un format mai vechi care descrie în principal suprafețe. De aceea, la importul fișierelor IGES apar mai frecvent suprafețe deschise sau defecte, care trebuie corectate. Ambele formate le puteți încărca la MWA. Dacă sistemul dumneavoastră CAD le oferă pe amândouă, alegeți STEP, de exemplu AP214 sau AP242.
Care este diferența dintre DXF și DWG?
DWG este formatul nativ de fișier al AutoCAD, DXF este un format deschis de schimb pentru desene 2D. Ambele conțin de regulă contururi și cotare în 2D și sunt potrivite pentru piese plate și contururi. Pentru piese spațiale vă rugăm să adăugați un model 3D în format STEP sau un desen PDF cu toate vederile și secțiunile.
Pot trimite o fotografie sau o schiță de mână?
Da, o fotografie sau o schiță de mână cotată este suficientă pentru o primă evaluare. Dacă este posibil, puneți în imagine o riglă sau un metru pliant și notați dimensiunile importante, materialul și cantitatea. Pentru fabricație avem nevoie de o bază dimensională clară. Ce informații mai lipsesc clarificăm cu dumneavoastră după primirea cererii.
Ce informații trebuie să conțină un desen de execuție?
Un desen de execuție conține toate cotele cu toleranțe, materialul, toleranța generală, indicațiile privind suprafețele și indicele de modificare. La acestea se adaugă, în funcție de piesă, ajustaje conform ISO 286, toleranțe de formă și poziție, indicații privind execuția muchiilor, tratamentul termic și acoperirea. Cu cât desenul este mai complet, cu atât oferta este mai exactă și cu atât apar mai puține întrebări.
Pot cere ofertă pentru mai multe piese sau un ansamblu întreg deodată?
Da, puteți trimite mai multe piese într-o singură cerere. Cel mai bine arhivați desenele și modelele într-o arhivă ZIP și atașați o listă de piese cu numere de reper, cantități și materiale. Calculăm fiecare poziție separat și centralizăm oferta. Piesele standardizate, precum șuruburile, de regulă nu fac parte din obiectul unei cereri de prelucrare prin așchiere.
Fabricație și procedee
Ce procedee de fabricație oferă MWA?
MWA fabrică conform desenului prin șase procedee principale: frezare, strunjire, găurire, rectificare, prelucrare în 5 axe, precum și prelucrarea pieselor mari și a pieselor turnate. Printre acestea se numără strunjirea pe strung carusel a diametrelor mari, prelucrarea pe mașini de alezat și rectificarea plană. Fabricăm de la piese mici la piese mari; ne concentrăm pe piese de dimensiuni medii și mari, de aproximativ 1.000 până la 3.000 mm. Ceea ce nu se încadrează în producția proprie realizăm prin rețeaua noastră internațională de producție, cu MWA ca persoană de contact. Tratamentul termic și acoperirea le organizăm prin parteneri.
Ce este prelucrarea CNC în regim de subcontractare?
Prelucrarea CNC în regim de subcontractare înseamnă că o firmă externă produce piese conform desenului dumneavoastră pe mașini-unelte cu comandă numerică (CNC). Dumneavoastră furnizați proiectul și cerințele, subcontractorul preia programarea, prelucrarea și verificarea. Materialul îl procură subcontractorul sau îl puneți dumneavoastră la dispoziție. MWA lucrează din 1985 în Halberstadt ca subcontractor pentru piese strunjite, frezate și rectificate.
Care este diferența dintre prelucrarea în subcontractare (Lohnfertigung) și producția la comandă (Auftragsfertigung)?
Prelucrarea în subcontractare este prelucrarea conform specificațiilor unui client, iar producția la comandă este opusul producției pe stoc și înseamnă: se produce abia după primirea unei comenzi de la client. În sens strict, la prelucrarea în subcontractare materialul este pus la dispoziție de client și se facturează doar prelucrarea. În limbajul curent, cei doi termeni sunt adesea folosiți ca sinonime. La MWA ambele variante sunt posibile: cu material propriu sau cu material pus la dispoziție de client.
Care este diferența dintre frezarea CNC și strunjirea CNC?
La strunjire se rotește piesa, iar scula stă pe loc; la frezare se rotește scula, iar piesa este fixată. De aceea strunjirea este potrivită pentru piese cu simetrie de rotație, precum arbori, flanșe, bucșe și inele. Frezarea este potrivită pentru piese prismatice cu suprafețe, buzunare, canale și rețele de găuri. Multe piese necesită ambele procedee, de exemplu un arbore strunjit cu canal de pană frezat.
Când merită prelucrarea în 5 axe în locul frezării în 3 axe?
Prelucrarea în 5 axe merită atunci când o piesă trebuie prelucrată pe mai multe fețe sau sub anumite unghiuri. În loc ca piesa să fie reprinsă de mai multe ori, ea este finalizată în mare parte într-o singură prindere. Aceasta scurtează timpul de execuție și îmbunătățește precizia de poziție a caracteristicilor între ele. Tipice sunt găurile înclinate, degajările și suprafețele libere. Pentru piesele în 5 axe avem nevoie de un model 3D, de preferință în format STEP.
Ce este rectificarea plană și când este necesară?
Rectificarea plană este un procedeu prin care suprafețele plane sunt prelucrate foarte precis dimensional, plan și paralel. Se folosește atunci când frezarea nu atinge în mod economic planeitatea, paralelismul sau calitatea suprafeței cerute, precum și la piesele călite, care aproape nu mai pot fi frezate. Piese tipice sunt plăcile, riglele, ghidajele și piesele pentru dispozitive. MWA oferă rectificarea plană ca serviciu separat și ca parte a prelucrării complete.
Realizați piese complet, adică strunjire, frezare și rectificare dintr-o singură sursă?
Da, combinăm strunjirea, frezarea, găurirea și rectificarea în propria firmă. Tratamentul termic și acoperirea le coordonăm prin parteneri. Pentru dumneavoastră aceasta înseamnă o singură persoană de contact, o singură ofertă și o singură livrare pentru piesa gata de montaj. Coordonarea dintre operații, de exemplu adaosul de rectificare înainte de călire, ne revine nouă.
Puteți și căli sau trata termic piesele?
Da, tratamentele termice precum îmbunătățirea, cementarea și călirea, călirea prin inducție, nitrurarea sau recoacerea de detensionare le organizăm prin firme partenere. Vă rugăm să indicați pe desen procedeul și duritatea cerută, de exemplu în HRC sau HV, și, după caz, adâncimea de călire. Planificăm succesiunea prelucrării astfel încât după tratamentul termic să rămână suficient material pentru prelucrarea finală.
Oferiți acoperiri precum zincare, eloxare sau brunare?
Da, acoperirile și tratamentele de suprafață le comandăm la firme partenere, astfel încât să primiți de la noi piesa finită. Uzuale sunt, de exemplu, zincarea galvanică, eloxarea aluminiului, brunarea, nichelarea chimică sau vopsirea în câmp electrostatic. Indicați în cerere procedeul dorit, grosimea stratului și nuanța de culoare. La ajustaje țineți cont de faptul că stratul modifică dimensiunea.
Prelucrați piese turnate, piese forjate și construcții sudate?
Da, prelucrăm semifabricate precum piese turnate și forjate, precum și construcții sudate, la cota finală. Tipice sunt locașurile de rulmenți, suprafețele de înșurubare, găurile de ajustaj și suprafețele de etanșare. La construcțiile sudate se recomandă înainte de prelucrare o recoacere de detensionare, pentru ca piesa să nu se deformeze ulterior. Semifabricatele le puteți pune dumneavoastră la dispoziție sau clarificăm împreună aprovizionarea. Piesele turnate și forjate foarte mari le realizăm prin rețeaua noastră internațională de producție, cu MWA ca persoană de contact.
Materiale
Ce materiale prelucrează MWA?
MWA prelucrează oțel de construcție, oțel de îmbunătățire și de cementare, fontă cenușie, fontă cu grafit nodular, oțel turnat, oțel inoxidabil, aluminiu, bronz, alamă și titan. Mărci tipice sunt S355J2 (1.0577), 42CrMo4 (1.7225), 16MnCr5 (1.7131), EN-GJS-400-15 (EN-JS1030), 1.4404, Duplex 1.4462, EN AW-6082 și Ti6Al4V (3.7165). Pentru alte materiale vă rugăm să ne întrebați direct; verificăm prelucrarea de la caz la caz. Indicați materialul, dacă este posibil, cu numărul de material sau denumirea standardizată.
Procurați dumneavoastră materialul sau trebuie să îl pun eu la dispoziție?
Ambele variante sunt posibile: procurăm noi materialul sau prelucrăm materialul pus la dispoziție de dumneavoastră. Dacă îl procurăm noi, materialul este inclus în ofertă, la cerere cu certificat de material conform EN 10204. Punerea la dispoziție merită dacă doriți să folosiți materiale speciale, semifabricate precum piese turnate sau forjate ori stocuri deja existente. Vă rugăm să indicați în cerere ce variantă doriți.
Care este diferența dintre 1.4301 și 1.4404?
1.4404 conține suplimentar molibden și este astfel mai rezistent la medii cu cloruri decât 1.4301. 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304, denumit colocvial V2A) este cel mai utilizat oțel inoxidabil austenitic pentru aplicații generale. 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L, adesea numit V4A) se folosește în contact cu apa sărată, substanțe chimice sau în tehnica alimentară. Ambele sunt tenace și tind să se ecruiseze la așchiere.
Ce oțel inoxidabil se prelucrează cel mai bine prin așchiere?
Dintre oțelurile inoxidabile austenitice, 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) este considerat deosebit de ușor prelucrabil prin așchiere. Adaosul de sulf asigură așchii scurte, dar reduce rezistența la coroziune și sudabilitatea. Pentru piese care se sudează sau lucrează într-un mediu agresiv, 1.4301 sau 1.4404 sunt de cele mai multe ori alegerea mai bună. Așadar, materialul potrivit depinde de aplicație, nu doar de prelucrabilitate.
Care este diferența dintre 1.4571 și 1.4404?
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) este stabilizat cu titan, iar 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) obține rezistența la coroziunea intercristalină printr-un conținut scăzut de carbon. Ambele conțin molibden și au o rezistență similară în medii cu cloruri. 1.4571 este răspândit în mod tradițional în Germania în construcția de aparate și instalații, iar 1.4404 este folosit mai frecvent la nivel internațional și se lustruiește mai bine. Carburile de titan din 1.4571 măresc vizibil uzura sculelor la așchiere.
Ce este oțelul Duplex 1.4462?
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) este un oțel inoxidabil Duplex cu o structură formată din proporții aproximativ egale de austenită și ferită. Are o rezistență mecanică semnificativ mai mare decât 1.4404 și este deosebit de rezistent la coroziunea în puncte (pitting) și la coroziunea fisurantă sub tensiune, de exemplu în apă de mare, instalații offshore și în tehnica chimică. La așchiere este mai pretențios decât mărcile austenitice standard și necesită prinderi stabile și parametri de așchiere adaptați. MWA prelucrează 1.4462 conform desenului.
Ce înseamnă EN AW-6082 și ce aliaj de aluminiu este potrivit pentru piese frezate?
EN AW-6082 (AlSi1MgMn, anterior 3.2315) este un aliaj de aluminiu durificabil prin precipitare, cu rezistență bună, prelucrabilitate bună prin așchiere și sudabilitate bună. Pentru multe piese frezate din construcția de mașini este o alegere standard solidă, de cele mai multe ori în starea T6 sau T651. EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) este semnificativ mai rezistent, dar aproape nesudabil. EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) nu este durificabil și este deosebit de rezistent la apa de mare. EN AW înseamnă aliaj de aluminiu deformabil conform standardului european.
Ce este Ti6Al4V și prelucrați titan?
Ti6Al4V este cel mai utilizat aliaj de titan, numit și Grade 5 sau cu numărul de material 3.7165. Conține aproximativ 6 procente aluminiu și 4 procente vanadiu și combină rezistența ridicată cu densitatea redusă și o bună rezistență la coroziune. Din cauza conductivității termice reduse, titanul este considerat pretențios la așchiere. MWA prelucrează titan; trimiteți-ne desenul și cerințele pentru o analiză de fezabilitate.
Care este diferența dintre S235 și S355?
Numărul indică limita minimă de curgere în N/mm²: S235 are 235 N/mm², S355 are 355 N/mm² la grosimi ale produsului de până la 16 mm. S355 suportă astfel sarcini semnificativ mai mari și este preferat pentru piese portante și cadre de mașini. Literele de identificare descriu energia de rupere prin încovoiere prin șoc: JR înseamnă 27 jouli la +20 °C, J2 înseamnă 27 jouli la −20 °C. Mărci uzuale sunt S235JR (1.0038) și S355J2 (1.0577), ambele ușor sudabile și prelucrabile prin așchiere.
Ce este un oțel de îmbunătățire precum C45, 42CrMo4 sau 34CrNiMo6?
Oțelurile de îmbunătățire sunt oțeluri care, prin călire și revenire ulterioară, obțin o rezistență ridicată cu o tenacitate bună. C45 (1.0503) este nealiat și se folosește frecvent pentru arbori și bolțuri. 42CrMo4 (1.7225) este aliat și poate fi îmbunătățit în profunzime și la secțiuni mai mari. 34CrNiMo6 (1.6582) conține suplimentar nichel și este potrivit pentru piese puternic solicitate cu secțiune mare. Oțelurile livrate în stare îmbunătățită sunt marcate cu +QT.
Ce este un oțel de cementare precum 16MnCr5 sau 18CrNiMo7-6?
Oțelurile de cementare sunt oțeluri cu conținut scăzut de carbon, al căror strat superficial devine rezistent la uzură prin carburare și călire, în timp ce miezul rămâne tenace. 16MnCr5 (1.7131) este o marcă standard răspândită pentru roți dințate, bolțuri și arbori de dimensiuni medii. 18CrNiMo7-6 (1.6587) este mai puternic aliat, are o călibilitate mai profundă și se folosește pentru piese de transmisie puternic solicitate, cu secțiune mai mare. Așchierea are loc de regulă înainte de cementare, iar suprafețele funcționale sunt adesea rectificate ulterior.
Prelucrați alamă și ce alamă este uzuală?
Da, MWA prelucrează alamă conform desenului. Pentru piese strunjite este răspândită CW614N (CuZn39Pb3), o alamă pentru automate, foarte ușor prelucrabilă prin așchiere datorită adaosului de plumb. Pentru aplicații cu cerințe privind conținutul de plumb, de exemplu în domeniul apei potabile, există mărci de alamă cu conținut redus de plumb. Vă rugăm să indicați denumirea exactă a materialului, pentru ca noi să procurăm semifabricatul potrivit.
Ce bronzuri sunt uzuale pentru lagăre de alunecare și bucșe?
Pentru lagăre de alunecare și bucșe sunt uzuale bronzurile cu staniu și bronzurile cu aluminiu. CuSn12-C (CC483K) este un bronz cu staniu turnat pentru lagăre de alunecare puternic solicitate și roți melcate, iar CuSn8 (CW453K) un aliaj deformabil pentru bucșe și elemente de alunecare. CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) este un bronz cu aluminiu multicomponent, cu rezistență ridicată și bună rezistență la apa de mare și la uzură. MWA prelucrează bronz sub formă de bare și ca piesă turnată brută; vă rugăm să indicați denumirea exactă a materialului.
Ce înseamnă EN-GJL și EN-GJS la materialele turnate?
EN-GJL desemnează fonta cu grafit lamelar (fontă cenușie), EN-GJS fonta cu grafit nodular. Numărul care urmează este rezistența minimă la tracțiune în N/mm², iar la GJS urmează alungirea la rupere în procente. Mărci uzuale sunt EN-GJL-250 (EN-JL1040) și EN-GJS-400-15 (EN-JS1030). Fonta cenușie amortizează bine vibrațiile și este tipică pentru carcase și batiuri de mașini, iar fonta cu grafit nodular este mai tenace și suportă sarcini mai mari. MWA prelucrează ambele materiale turnate, inclusiv ca semifabricate puse la dispoziție de client.
Ce este oțelul turnat și cum se notează?
Oțelul turnat este oțel turnat în forme, care combină rezistența și sudabilitatea oțelului cu libertatea de formă a unei piese turnate. Simbolurile conform EN 10293 încep cu G, de exemplu GE240 (1.0446) ca oțel turnat nealiat pentru aplicații generale sau G20Mn5 (1.6220) cu tenacitate și sudabilitate bune. Oțelul turnat este mai tenace decât fonta, dar amortizează vibrațiile mai puțin decât fonta cenușie. Piese tipice sunt carcasele, lagărele, butucii și pârghiile.
Comerț cu materii prime și debitare
Pot cumpăra de la MWA și doar material?
Da, prin comerțul nostru cu materii prime puteți cumpăra metale și fără o comandă de prelucrare. Livrăm oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, titan, metale neferoase și oțel de scule sub formă de bare, plăci, table, țevi sau debitate la dimensiune. Comerțul cu materii prime a luat naștere din propria producție, de aceea oferim consultanță și privind prelucrabilitatea prin așchiere și starea de livrare. Comunicați-ne materialul, dimensiunile, cantitatea și adresa de livrare și veți primi o ofertă.
Debitați materialul la dimensiune?
Da, la cerere livrăm materialul debitat la dimensiunile dumneavoastră, de exemplu ca segment, disc, bloc sau placă. Astfel economisiți timp de debitare în atelierul dumneavoastră și reduceți resturile din depozit. Pentru debitare avem nevoie de material, dimensiune, cantitate și toleranța dimensională dorită. Ce procedeu de debitare se folosește și ce precizie se poate obține depinde de material și secțiune și se stabilește cu dumneavoastră înainte de comandă.
Ce materiale aveți în oferta de comerț cu materii prime?
În cadrul comerțului cu materii prime oferim oțel de construcție, oțel de îmbunătățire, de cementare și pentru automate, oțeluri inoxidabile precum 1.4301, 1.4404 și 1.4571, aliaje de aluminiu deformabile precum EN AW-6082, titan, bronz, alamă și oțel de scule. Ce mărci și dimensiuni sunt disponibile pe termen scurt clarificăm odată cu cererea dumneavoastră. Dacă marca nu este încă stabilită, descrieți-ne scopul utilizării, iar noi vă propunem materiale potrivite, cu avantajele și dezavantajele lor.
Puteți procura piese turnate brute?
Da, piesele turnate brute din fontă cenușie, fontă cu grafit nodular, oțel turnat și bronz le procurăm prin rețeaua noastră de parteneri. La cerere preluăm apoi prelucrarea mecanică la cota finală, astfel încât să primiți semifabricatul și prelucrarea dintr-o singură sursă. Pentru cerere avem nevoie de desenul sau modelul semifabricatului, material și cantitate, precum și de informații privind adaosurile de prelucrare și verificările cerute, în măsura în care acestea sunt deja stabilite.
Primesc un certificat de material pentru materialul cumpărat?
Da, la cerere livrăm materialul cu certificat de material conform EN 10204, ca raport de încercare 2.2 sau ca certificat de inspecție 3.1. Indicați tipul de certificat încă din cerere, pentru ca noi să putem procura materialul potrivit. Piesele debitate le marcăm astfel încât atribuirea la lot și, prin aceasta, trasabilitatea până la certificat să se păstreze.
Cumpărați și resturi de material și stocuri excedentare?
Da, cumpărăm și metale, de exemplu stocuri excedentare, lungimi rămase sau marfă din depozit de care nu mai aveți nevoie. Condiția este ca materialul și dimensiunile să poată fi identificate, ideal printr-un certificat sau printr-un marcaj clar. Trimiteți-ne o listă cu marca, dimensiunea, cantitatea și locația materialului, iar noi analizăm achiziția și vă facem o ofertă.
Puteți ține pe stoc material pentru un necesar recurent?
Da, de comun acord ținem pe stoc material pentru un necesar recurent și îl livrăm în cantități parțiale, la cerere. Acest lucru merită dacă prelucrați regulat aceleași mărci și dimensiuni și nu doriți să întrețineți un depozit propriu pentru acestea. Cantitățile, intervalele de livrare și marcarea le stabilim individual cu dumneavoastră. Ambalarea și transportul le organizăm în funcție de greutatea și dimensiunile mărfii.
Pot comanda materialul și prelucrarea împreună?
Da, la comenzile de prelucrare în subcontractare materialul face de regulă parte din oferta noastră. Procurăm marca potrivită, o verificăm la recepție și vă livrăm piesa finită, în locul a două livrări separate de la comerciant și de la producător. Cele două variante pot fi și combinate: dumneavoastră achiziționați materie primă pentru propria producție și ne încredințați nouă anumite piese complexe.
Toleranțe și suprafețe
Ce toleranțe sunt posibile la strunjirea CNC?
Ce toleranță se poate obține la strunjirea CNC depinde de diametrul, lungimea, materialul și grosimea peretelui piesei. Ajustajele în domeniul IT7 sunt în general uzuale la strunjire, iar toleranțele mai strânse necesită adesea rectificare suplimentară. Arborii zvelți sau inelele cu pereți subțiri se deformează mai ușor la prindere. Ce toleranțe respectăm în siguranță la piesa dumneavoastră vă comunicăm în ofertă, după analiza desenului.
Ce toleranțe sunt posibile la frezarea CNC?
Toleranța care se poate obține la frezarea CNC depinde de dimensiunea piesei, material, situația de prindere și distanța dintre caracteristici. Găurile de ajustaj cu H7 sunt în general uzuale la frezare. Mai dificile sunt toleranțele de poziție strânse pe distanțe mari sau la piese cu pereți subțiri, care se deformează la desprindere. Ce toleranțe garantăm la piesa dumneavoastră vă comunicăm în ofertă, după analiza desenului.
Ce înseamnă ISO 2768-m pe desen?
ISO 2768-m înseamnă că pentru toate cotele fără indicație proprie de toleranță se aplică toleranțele generale din clasa „mijlocie“. Standardul ISO 2768-1 cunoaște patru clase: f (fină), m (mijlocie), c (grosieră) și v (foarte grosieră). La clasa m, abaterea admisibilă este, de exemplu, ±0,2 mm pentru dimensiuni nominale peste 6 până la 30 mm și ±0,3 mm peste 30 până la 120 mm. Pentru cotele funcționale ar trebui să indicați toleranțe proprii.
Ce înseamnă ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK combină două toleranțe generale: „m“ pentru dimensiuni liniare și unghiulare conform ISO 2768-1 și „K“ pentru formă și poziție conform ISO 2768-2. Partea 2 reglementează prin clasele H, K și L, de exemplu, rectilinitatea, planeitatea, perpendicularitatea, simetria și bătaia, în măsura în care acestea nu sunt tolerate individual. H este clasa cea mai fină, L cea mai grosieră. Indicația se află de regulă în indicatorul desenului.
Ce înseamnă H7 pe un desen?
H7 este o clasă de toleranță pentru alezaje conform ISO 286: H înseamnă că dimensiunea minimă este egală cu dimensiunea nominală, iar 7 reprezintă treapta de toleranță IT7. Un alezaj Ø 20 H7 poate avea astfel între 20,000 și 20,021 mm. H7 este cea mai frecventă toleranță pentru alezaje în construcția de mașini și se combină cu arbori precum g6, h6, k6 sau p6, după cum se dorește joc sau strângere.
Care este diferența dintre ajustajul cu joc, ajustajul intermediar și ajustajul cu strângere?
La un ajustaj cu joc arborele este întotdeauna mai mic decât alezajul, la un ajustaj cu strângere întotdeauna mai mare, iar la un ajustaj intermediar pot apărea ambele situații. În sistemul alezaj unitar conform ISO 286, de exemplu, H7/g6 este un ajustaj cu joc pentru piese culisante, H7/k6 un ajustaj intermediar pentru rulmenți și butuci, iar H7/p6 un ajustaj cu strângere pentru îmbinări fixe. Alegerea se face în funcție de funcție, montaj și demontaj.
Ce înseamnă Ra 3,2 pe desen?
Ra 3,2 înseamnă că abaterea medie aritmetică a profilului suprafeței poate fi de cel mult 3,2 micrometri. Aceasta este o indicație uzuală pentru suprafețe frezate sau strunjite curat, fără funcție specială. Ra 1,6 reprezintă suprafețe prelucrate fin, iar Ra 0,8 și valori mai mici necesită de regulă strunjire fină sau rectificare. Indicația pe desen era reglementată în ISO 1302, înlocuit între timp de ISO 21920-1.
Care este diferența dintre Ra și Rz?
Ra este media aritmetică a tuturor abaterilor profilului, iar Rz este înălțimea medie a celor mai mari vârfuri și văi ale profilului din mai multe lungimi de măsurare individuale. De aceea Rz reacționează mai puternic decât Ra la rizuri sau ciupituri izolate. Nu există o conversie fixă; în practică, Rz este aproximativ de patru până la zece ori mai mare decât Ra. Pentru suprafețe de etanșare și de alunecare se indică frecvent Rz în plus sau în loc de Ra.
Ce calitate a suprafeței se obține prin rectificare plană?
Rectificarea plană produce în general suprafețe semnificativ mai fine decât frezarea; tipice sunt rugozități în domeniul sub Ra 0,8. Totodată îmbunătățește planeitatea și paralelismul suprafețelor. Ce valori se pot obține la piesa dumneavoastră depinde de material, duritate, mărimea suprafeței și adaos. Indicați pe desen suprafața și planeitatea cerute, iar noi vă comunicăm realizarea în ofertă.
Ce sunt toleranțele de formă și poziție?
Toleranțele de formă și poziție limitează cât de mult se poate abate o caracteristică de la forma sau poziția sa ideală, independent de dimensiune. Toleranțele de formă se referă, de exemplu, la planeitate, circularitate și cilindricitate, iar toleranțele de poziție la paralelism, perpendicularitate, poziție și bătaie radială. Ele se indică conform ISO 1101 cu chenare de toleranță și baze de referință, în spațiul anglofon fiind adesea denumite GD&T. Pentru fabricație, bazele de referință clar definite sunt decisive.
Calitate și documente de verificare
Ce documente de verificare primesc de la MWA?
La cerere primiți certificate de material conform EN 10204 (2.2 sau 3.1), un raport de măsurare și un raport de inspecție a primei piese. Vă rugăm să indicați necesarul încă din cerere, deoarece documentația presupune efort și este inclusă în calculație. Dacă folosiți un anumit formular sau format, trimiteți-l împreună cu cererea, iar noi stabilim în prealabil modul de realizare.
Ce este un certificat de material 3.1?
Un certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204 confirmă că materialul livrat îndeplinește cerințele comenzii și conține rezultatele încercărilor exact pentru acest lot. Este confirmat de un reprezentant autorizat al producătorului, independent de departamentul de fabricație. Conținutul tipic cuprinde compoziția chimică, caracteristicile mecanice și numărul șarjei. MWA livrează la cerere certificate 3.1, dacă le indicați în cerere.
Care este diferența dintre raportul de încercare 2.2 și certificatul de inspecție 3.1?
Un raport de încercare 2.2 conține rezultatele unor încercări nespecifice, iar un certificat de inspecție 3.1 conține rezultatele unor încercări specifice pe lotul livrat. La 2.2 producătorul confirmă așadar valori tipice ale fabricației sale, iar la 3.1 valorile măsurate efectiv pe acest material, aprobate de un reprezentant autorizat independent. Pentru piese relevante pentru siguranță sau trasabile se cere de regulă 3.1. MWA livrează la cerere ambele tipuri de certificate.
Ce este un raport de inspecție a primei piese?
Un raport de inspecție a primei piese (FAI) documentează faptul că primele piese din producția de serie îndeplinesc toate cerințele desenului. În acest scop, toate cotele și caracteristicile sunt măsurate și comparate cu valorile nominale și toleranțele, completate cu dovezi privind materialul și alte verificări convenite. Raportul este baza pentru aprobarea seriei de către dumneavoastră. MWA întocmește la cerere rapoarte de inspecție a primei piese; formatul îl stabilim împreună cu dumneavoastră.
Ce conține un raport de măsurare?
Un raport de măsurare enumeră caracteristicile verificate ale unei piese, cu cota nominală, toleranța și valoarea reală măsurată. Uzuală este numerotarea caracteristicilor pe desen, pentru ca fiecare cotă să poată fi atribuită clar. Ce caracteristici se măsoară, de exemplu toate cotele sau doar cotele funcționale și ajustajele, convenim cu dumneavoastră. MWA întocmește la cerere rapoarte de măsurare; vă rugăm să indicați acest lucru în cerere.
Este MWA certificată ISO 9001?
Da, sistemul de management al MWA este certificat conform ISO 9001, precum și conform EN 9100 și EN 9120 pentru aeronautică și spațiu și conform ISO 14001 pentru managementul de mediu. Certificatele actuale vi le trimitem la cerere. Pentru fiecare comandă primiți la cerere certificate de material conform EN 10204 (2.2 sau 3.1), rapoarte de măsurare și rapoarte de inspecție a primei piese. Dacă firma dumneavoastră solicită o autoevaluare a furnizorului, trimiteți-ne documentele, iar noi le completăm pentru dumneavoastră.
Cum asigurați trasabilitatea materialului?
Trasabilitatea materialului se realizează prin certificatul de material conform EN 10204, care este atribuit lotului, respectiv șarjei semifabricatului utilizat. Dacă aveți nevoie de trasabilitate, solicitați un certificat 3.1 și indicați, după caz, cerințele privind marcarea pieselor, de exemplu cu număr de lot sau număr de serie. Ținem cont de acestea în ofertă și în fabricație.
Ce se întâmplă dacă o piesă nu corespunde desenului?
În acest caz contactați-ne direct, ideal cu numărul de reper, avizul de livrare și o scurtă descriere sau o fotografie a abaterii. Analizăm cazul pe baza desenului și a valorilor măsurate și stabilim cu dumneavoastră pașii următori, de exemplu remedierea sau refabricarea. Un contact rapid și direct este mai important pentru noi decât o corespondență îndelungată.
Piese unicat, prototipuri, serii
Realizați piese unicat începând de la o bucată?
Da, MWA fabrică de la lotul de o bucată până la producția de serie. Piese unicat tipice sunt piesele de schimb, prototipurile, dispozitivele, piesele pentru modernizări și piesele mari necesare o singură dată. Nu există o cantitate minimă. Țineți cont de faptul că la piesele unicat programarea și reglarea revin unei singure bucăți, de aceea prețul pe bucată este mai mare decât în serie.
Realizați prototipuri și piese de probă?
Da, realizăm prototipuri și piese de probă conform desenului sau modelului 3D. La prototipuri, proiectele se mai modifică adesea, de aceea este important un indice de modificare clar pe fiecare desen. Dacă ulterior este planificată o serie, spuneți-ne de la început; astfel ținem cont încă de la prototip de o strategie de fabricație adecvată seriei și vă putem oferi indicații pentru reducerea costurilor.
Realizați și serii și piese repetitive?
Da, pe lângă piese unicat, MWA realizează și serii mici, serii și piese recurente, la cerere cu contract-cadru. La piesele repetitive se păstrează programul și conceptul de prindere, astfel încât comenzile ulterioare se execută mai rapid și la o calitate constantă. Indicați în cerere cantitatea anuală și cantitățile de livrare dorite, iar noi calculăm în consecință.
Ce este un contract-cadru cu comenzi de livrare la cerere?
Un contract-cadru stabilește prețul, cantitatea totală și durata pentru o piesă, iar cantitățile concrete de livrare le solicitați apoi în funcție de necesar. Pentru dumneavoastră aceasta înseamnă siguranță în planificare privind prețul și disponibilitatea, fără să trebuiască să preluați și să depozitați întreaga cantitate deodată. Pentru noi permite o planificare mai economică a loturilor. MWA oferă contracte-cadru pentru necesarul recurent; condițiile le stabilim individual.
Ce este o serie mică în prelucrarea prin așchiere?
În prelucrarea prin așchiere, seria mică desemnează o fabricație într-un număr redus de bucăți, care depășește piesele unicat, dar nu este încă o serie mare. Nu există o limită fixă; încadrarea depinde de dimensiunea piesei și de industrie. Din punct de vedere economic, decisiv este ca efortul de reglare și programare să se repartizeze pe mai multe piese. MWA realizează serii mici la fel ca piese unicat și serii.
Există o cantitate minimă de comandă?
Nu, la MWA nu există o cantitate minimă; fabricăm de la lotul de o bucată până la producția de serie. Dacă o piesă unicat sau o cantitate mică este economică pentru dumneavoastră vedeți în ofertă. Adesea merită să cereți ofertă pentru mai multe cantități, de exemplu 1, 5 și 20 de bucăți, pentru a compara influența costurilor de reglare asupra prețului pe bucată.
Puteți fabrica o piesă ulterior din nou după același desen?
Da, piesele repetitive le fabricăm din nou după același desen. La recomandare indicați numărul de reper și indicele de modificare, pentru a fi clar ce versiune este valabilă. Dacă desenul s-a modificat de la ultima comandă, vă rugăm să trimiteți versiunea actuală. În cazul unui necesar regulat merită un contract-cadru cu comenzi de livrare la cerere.
Cum reușește trecerea de la prototip la serie?
Trecerea de la prototip la serie reușește cel mai bine dacă desenul, toleranțele și materialul sunt înghețate înainte de începerea seriei. Adesea, prototipurilor le urmează o livrare a primelor piese cu raport de inspecție a primei piese, pe care o aprobați înainte de începerea seriei. Experiența din fabricarea prototipurilor, de exemplu privind toleranțele critice, este inclusă în planificarea seriei. Contactați-ne din timp și vom planifica totul împreună.
Prețuri și calculație
Cât costă frezarea CNC pe oră?
Tariful orar pentru frezarea CNC depinde mai ales de dimensiunea mașinii, numărul de axe și dotare; o mașină în 5 axe costă mai mult decât un centru de prelucrare în 3 axe. Pentru dumneavoastră, ca achizitor, tariful orar este însă doar o parte a prețului. Decisiv este prețul pe bucată, care include și materialul, reglarea, programarea și verificarea. De aceea MWA calculează pentru fiecare piesă și vă comunică prețul în ofertă.
Din ce se compune prețul unei piese strunjite sau frezate CNC?
Prețul unei piese CNC se compune din costurile de material, efortul de reglare și programare, timpul de prelucrare și serviciile suplimentare. Printre serviciile suplimentare se numără, de exemplu, tratamentul termic, acoperirea, documentele de verificare, ambalarea și transportul. Timpul de prelucrare depinde de geometrie, material, toleranțe și suprafețe. Costurile de reglare și programare apar o singură dată pe lot și se repartizează pe numărul de bucăți.
De ce o piesă unicat este mai scumpă pe bucată decât o piesă de serie?
O piesă unicat suportă singură toate costurile unice de programare, reglare și verificare a primei piese. La zece sau o sută de piese, aceste costuri se repartizează pe întreaga cantitate, iar prețul pe bucată scade corespunzător. În plus, la cantități mai mari materialul poate fi procurat mai avantajos, iar prelucrarea poate fi optimizată mai bine. De aceea, cereți cu încredere ofertă pentru mai multe cantități, pentru a vedea efectul.
Ce sunt costurile de reglare în fabricația CNC?
Costurile de reglare sunt costurile pentru toate pregătirile la mașină înainte ca prima piesă să poată fi fabricată. Printre acestea se numără montarea dispozitivelor de prindere și a sculelor, rodarea programului și verificarea primei piese. Costurile de reglare apar o singură dată pe lot, independent de numărul de bucăți. La piesele repetitive efortul scade, deoarece programul și conceptul de prindere există deja.
Cum pot reduce costurile pentru piesele frezate și strunjite?
Costurile scad cel mai mult atunci când toleranțele strânse și suprafețele fine sunt prevăzute doar acolo unde funcția le necesită. Alte pârghii sunt razele interioare suficient de mari în buzunare, cât mai puține prinderi, filete standard în loc de filete speciale, un material ușor prelucrabil prin așchiere și dimensiuni brute potrivite semifabricatelor standard. Și gruparea necesarului în loturi mai mari reduce prețul pe bucată. La analiza de fezabilitate vă atragem atenția asupra unor astfel de aspecte.
Este materialul inclus în ofertă?
Da, dacă noi procurăm materialul, acesta este inclus în ofertă. Dacă puneți dumneavoastră materialul la dispoziție, calculăm doar prelucrarea. Ce anume este inclus în preț, de exemplu material, tratament termic, acoperire, documente de verificare, ambalare și transport, menționăm în ofertă. Astfel puteți compara ofertele diferiților furnizori pe aceeași bază.
Certificatele de material și rapoartele de măsurare costă suplimentar?
Documentele de verificare presupun un efort suplimentar și sunt de aceea luate în considerare în calculație. La certificatele de material 3.1, materialul trebuie procurat cu certificat, iar la rapoartele de măsurare și rapoartele de inspecție a primei piese se adaugă timpul de măsurare și documentare. De aceea indicați necesarul încă din cerere. Astfel documentele sunt incluse în ofertă și nu apar ulterior costuri suplimentare.
Puteți indica prețuri pentru diferite cantități?
Da, indicați-ne în cerere mai multe cantități, iar noi calculăm prețuri eșalonate. Astfel vedeți direct cum influențează costurile de reglare și programare prețul pe bucată și de la ce cantitate merită o comandă mai mare sau un contract-cadru. Utile sunt, de exemplu, piesele de probă, o primă serie mică și cantitatea anuală estimată.
Piese mari și piese turnate
Ce dimensiuni de piese poate strunji MWA?
MWA strunjește de la piese mici la piese mari; diametrele mari le prelucrăm prin strunjire pe strung carusel. Ne concentrăm pe piese de dimensiuni medii și mari, de aproximativ 1.000 până la 3.000 mm, iar piesele strunjite mai mici le realizăm pe strunguri CNC. Ceea ce nu se încadrează în producția proprie realizăm prin rețeaua noastră internațională de producție, cu MWA ca persoană de contact. Comunicați-ne dimensiunile și greutatea, iar noi verificăm fezabilitatea pentru piesa dumneavoastră.
Ce este strunjirea pe strung carusel?
Strunjirea pe strung carusel este strunjirea pe o mașină cu arbore principal vertical, la care piesa este fixată culcat pe o masă rotativă cu platou. Astfel, piese mari, grele și plate în raport cu înălțimea lor pot fi prinse și prelucrate în siguranță. Piese tipice sunt flanșele, inelele, butucii, discurile, rotoarele și capacele de carcasă. MWA folosește strunjirea pe strung carusel pentru diametre mari, cu accent pe piese de aproximativ 1.000 până la 3.000 mm.
Ce este prelucrarea pe mașini de alezat?
La prelucrarea pe mașini de alezat, piese mari și grele sunt găurite, frezate și alezate pe mai multe fețe pe o mașină orizontală de alezat și frezat. Piesa stă pe o masă, iar arborele principal orizontal se deplasează cu scula la locurile de prelucrare. Tipice sunt carcasele de reductoare, cadrele de mașini, lagărele și construcțiile sudate cu locașuri de rulmenți și suprafețe de înșurubare care trebuie să fie poziționate precis unele față de altele.
Ce piese mari realizează MWA?
MWA realizează piese strunjite și frezate mari, precum flanșe, inele, butuci, discuri, carcase de reductoare, cadre de mașini, precum și construcții turnate și sudate prelucrate. Piesele de dimensiuni medii și mari, de aproximativ 1.000 până la 3.000 mm, sunt specialitatea noastră; piesele mai mari le realizăm prin rețeaua noastră internațională de producție, cu MWA ca persoană de contact. Fabricăm de la lotul de o bucată până la producția de serie. Trimiteți-ne desenul, materialul și greutatea semifabricatului pentru o analiză de fezabilitate.
Cât de grea poate fi o piesă pentru prelucrarea la MWA?
Greutatea admisibilă a piesei depinde de mașina utilizată și de forma piesei. La piesele mari contează, de asemenea, posibilitățile de prindere, poziția centrului de greutate și transportul. Indicați-ne în cerere dimensiunile și greutatea semifabricatului, iar noi verificăm pe ce mașină poate fi prelucrată piesa dumneavoastră. Dacă nu se încadrează în producția proprie, verificăm prelucrarea prin rețeaua noastră internațională de producție.
Cum sunt transportate piesele mari și grele?
Piesele mari și grele le încărcăm cu macaraua pe camion și le livrăm prin firmă de transport sau cu vehicul propriu. Puteți ridica piesele și din Halberstadt. Vă rugăm să ne comunicați dacă la locul de livrare există o posibilitate de descărcare, precum macara sau stivuitor, și dacă există cerințe speciale privind ambalarea, suportul de încărcătură sau protecția anticorozivă.
Prelucrați semifabricate mari puse la dispoziție de client, precum piese turnate sau construcții sudate?
Da, piesele turnate mari, piesele forjate și construcțiile sudate le prelucrăm la cota finală și ca semifabricate puse la dispoziție de client. Importante sunt adaosurile de prelucrare suficiente pe semifabricat, suprafețele de referință clar definite pe desen și o indicație privind greutatea semifabricatului. Pentru livrarea semifabricatelor grele stabilim cu dumneavoastră termenul, încărcarea și descărcarea. La cerere procurăm și noi înșine semifabricatele, piesele turnate de exemplu prin rețeaua noastră de parteneri.
Ce contează la prelucrarea fontei cenușii, a fontei cu grafit nodular și a oțelului turnat?
La materialele turnate contează mai ales sculele adecvate materialului, parametrii de așchiere potriviți și modul de abordare a crustei de turnare. Fonta cenușie (EN-GJL) formează așchii scurte, fărâmicioase și este adesea prelucrată uscat, iar praful de grafit necesită o aspirație bună. Fonta cu grafit nodular (EN-GJS) este mai tenace, formează așchii mai lungi și solicită mai puternic tăișurile. Oțelul turnat se comportă similar oțelului, dar are adesea o zonă superficială dură, cu incluziuni de nisip. Adaptăm prelucrarea la materialul respectiv.
Ce este crusta de turnare și de ce este importantă la prelucrare?
Crusta de turnare este stratul superficial exterior al unei piese turnate, care se formează la solidificarea în formă și conține adesea nisip de formare, țunder sau incluziuni dure. Este mai dură și mai neuniformă decât materialul de bază și solicită puternic tăișurile la prima trecere. De aceea, adâncimea de așchiere la degroșare se alege astfel încât scula să taie sub crusta de turnare. Suprafețele fără funcție pot rămâne neprelucrate, dacă desenul permite acest lucru.
Cât adaos de prelucrare necesită o piesă turnată?
Adaosul de prelucrare necesar depinde de procedeul de turnare, material, dimensiunea piesei și poziția suprafeței și se stabilește frecvent conform ISO 8062-3. Standardul atribuie pieselor turnate trepte de toleranță și clase pentru adaosul de prelucrare necesar. Adaosul trebuie să compenseze crusta de turnare, decalajul formei și deformarea, astfel încât după prelucrare să nu rămână zone neprelucrate. La piesele turnate mari, cel mai bine este să stabilim adaosurile și punctele de aliniere împreună cu dumneavoastră și cu turnătoria înainte de comandarea semifabricatului.
Ce trebuie avut în vedere la prelucrarea construcțiilor sudate?
La construcțiile sudate, punctele decisive sunt tensiunile reziduale, deformarea și adaosurile de prelucrare suficiente. Prin sudare apar tensiuni care se pot elibera la așchiere și pot deforma piesa; de aceea se recomandă în prealabil o recoacere de detensionare. Desenul ar trebui să stabilească suprafețele de referință și punctele de aliniere, iar pe viitoarele suprafețe funcționale trebuie prevăzut suficient material deasupra cordoanelor de sudură. Piese tipice sunt cadrele de mașini, structurile-suport, grinzile și consolele.
Intermedierea comenzilor și rețeaua de producție
Ce înseamnă intermedierea comenzilor la MWA?
Intermedierea comenzilor înseamnă că MWA realizează comenzile care nu se încadrează în producția proprie prin intermediul unei rețele internaționale de parteneri de producție. Ne trimiteți cererea ca de obicei, noi verificăm desenul, alegem un partener potrivit și coordonăm fabricația, verificarea și livrarea. MWA rămâne persoana dumneavoastră de contact pentru ofertă, termen și documentație. Astfel primiți dintr-o singură sursă și piese din afara propriului nostru parc de mașini.
Când este intermediată o comandă prin rețea?
Intermediem prin rețea atunci când o piesă nu se încadrează în producția proprie, de exemplu din cauza dimensiunii, greutății, procedeelor speciale sau capacității. Aceasta privește, de exemplu, piese turnate și sudate foarte mari, piese forjate sau procedee pe care nu le oferim în Halberstadt. Dacă o piesă este fabricată în propria firmă sau la un partener verificăm pe baza cererii dumneavoastră și vă comunicăm în ofertă. Dacă nu doriți atribuirea către parteneri, vă rugăm să ne comunicați acest lucru.
Am în continuare o singură persoană de contact la comenzile intermediate?
Da, și la comenzile intermediate MWA rămâne persoana dumneavoastră de contact. Oferta, stabilirea termenelor, întrebările și documentele de verificare le primiți de la noi; nu trebuie să vă coordonați cu alți furnizori. Transmitem cerințele dumneavoastră partenerului, urmărim progresul fabricației și clarificăm întrebările tehnice. Acest lucru este valabil și atunci când o comandă este fabricată parțial la noi și parțial la un partener.
Puteți realiza piese turnate foarte mari prin rețea?
Da, piesele turnate foarte mari, care depășesc specialitatea noastră de aproximativ 1.000 până la 3.000 mm, le realizăm prin rețeaua noastră internațională de producție. Aceasta poate cuprinde procurarea piesei turnate brute, prelucrarea mecanică sau ambele. Pentru o cerere avem nevoie de desen sau model, material, greutatea semifabricatului, cantitate și verificările cerute. Adaosurile de prelucrare, volumul verificărilor și transportul le stabilim cu dumneavoastră înainte de ofertă.
Intermediați și piese forjate?
Da, piesele forjate, precum piese forjate liber, piese forjate în matriță și inele forjate, le procurăm prin rețeaua noastră de producție. Prelucrarea ulterioară la cota finală o preluăm noi sau un partener, astfel încât să primiți piesa gata de montaj printr-o singură persoană de contact. Indicați în cerere materialul, dimensiunile, cantitatea, starea de tratament termic și certificatele de material cerute. Ce verificări sunt necesare la piesa forjată clarificăm înainte de ofertă.
Cum se păstrează confidențialitatea la comenzile intermediate?
La comenzile intermediate, partenerii primesc doar documentele de care au nevoie pentru etapa lor de lucru. Dacă ați încheiat cu noi un acord de confidențialitate, respectăm prevederile acestuia la transmitere. Dacă clientul dumneavoastră solicită aprobarea subcontractanților sau limitează atribuirea la anumite țări, vă rugăm să ne comunicați acest lucru odată cu cererea. În acest caz vă indicăm partenerii prevăzuți înainte de atribuire.
Ce documente de verificare primesc la comenzile intermediate?
Și la comenzile intermediate primiți la cerere certificate de material conform EN 10204, un raport de măsurare și un raport de inspecție a primei piese. Volumul cerut îl stabilim cu dumneavoastră înainte de ofertă și îl transmitem partenerului. Documentele le centralizăm pentru livrare, astfel încât să primiți dovezile grupat de la MWA. Formatele speciale sau cerințele de marcare vă rugăm să ni le comunicați încă din cerere.
Cum pot deveni partener în rețeaua de producție a MWA?
Ca firmă de producție ne puteți contacta prin e-mail cu o scurtă prezentare a companiei dumneavoastră. Utile sunt informațiile despre procedee, mașini cu domeniile lor de lucru, materiale prelucrate, mărimi tipice ale loturilor, managementul calității și posibilitățile de verificare. Vă contactăm atunci când o colaborare se potrivește cu cereri actuale sau planificate. De interes sunt pentru noi mai ales capacitățile pentru piese foarte mari, prelucrarea pieselor turnate și procedeele speciale.
Livrare și logistică
Livrați în toată Germania?
Da, MWA livrează în toată Germania prin curier, firmă de transport sau cu vehicul propriu. Piesele mari și grele le încărcăm cu macaraua pe camion. Alternativ, puteți ridica piesele din Halberstadt. Modul de expediere potrivit depinde de dimensiune, greutate și termen; îl menționăm în ofertă.
Cât durează termenul de livrare pentru piese CNC?
Termenul de livrare depinde de piesă, cantitate, disponibilitatea materialului, serviciile externe precum călirea sau acoperirea și gradul nostru actual de încărcare. De aceea nu indicăm o valoare generală, ci un termen de livrare concret în ofertă. Indicați termenul dorit în cerere, iar noi vă spunem direct dacă este realizabil.
Puteți executa comenzi urgente?
Dacă o comandă urgentă este posibilă depinde de piesă, disponibilitatea materialului și gradul nostru actual de încărcare. În cazuri urgente, cel mai bine este să ne sunați direct sau să ne scrieți la ed.retnus-awm@ofni, iar noi verificăm pe termen scurt ce este realizabil. Utile sunt documentele complete și informația dacă materialul este disponibil sau poate fi pus la dispoziție.
Pot ridica piesele din Halberstadt?
Da, puteți ridica piesele finite de la MWA din Halberstadt. Vă rugăm să stabiliți în prealabil cu noi data ridicării, pentru ca piesele să fie pregătite pentru expediere. Piesele mari și grele le încărcăm cu macaraua în vehiculul dumneavoastră. Comunicați-ne în acest scop cu ce vehicul veniți și cum trebuie asigurată încărcătura.
Cum sunt ambalate piesele?
Ambalarea se face în funcție de dimensiunea, greutatea, suprafața și modul de expediere a piesei. Suprafețele funcționale sensibile și ajustajele sunt protejate împotriva deteriorării, iar piesele din oțel neacoperite împotriva coroziunii. Dacă aveți cerințe speciale, de exemplu ambalare individuală, anumite suporturi de încărcătură, lăzi sau marcare, vă rugăm să le indicați în cerere, pentru ca noi să le luăm în considerare în ofertă.
Livrați cu vehicul propriu?
Da, MWA livrează piese și cu vehicul propriu. Acest lucru are sens mai ales în cazul pieselor mari, grele sau sensibile și pentru clienții aflați la o distanță accesibilă de Halberstadt. Dacă livrarea se face cu vehicul propriu, prin firmă de transport sau prin curier stabilim cu dumneavoastră în funcție de piesă și termen.
Este termenul de livrare confirmat ferm?
Da, odată cu confirmarea comenzii primiți un termen de livrare. La bază stau condițiile menționate în ofertă și documentele complete și aprobate. Dacă desenul, cantitatea sau cerințele se modifică după comandă, stabilim din nou termenul cu dumneavoastră. În cazul materialului pus la dispoziție de client, termenul depinde și de momentul în care materialul ajunge la noi.
Poate livrarea să meargă la o altă adresă, de exemplu direct la clientul meu?
Spuneți-ne dacă piesele trebuie livrate la o altă adresă decât adresa dumneavoastră de facturare, de exemplu direct pe un șantier, la o firmă de montaj sau la clientul dumneavoastră. Cel mai bine indicați adresa de livrare încă din cerere, deoarece aceasta influențează modul de expediere și costurile de transport. Importante sunt, de asemenea, persoana de contact, orele de livrare și posibilitățile de descărcare la fața locului.
Confidențialitate și NDA
Sunt desenele mele tratate confidențial?
Da, MWA tratează desenele și modelele 3D ale dumneavoastră confidențial și le folosește doar pentru cererea și comanda dumneavoastră. Datele de proiectare sunt proprietatea dumneavoastră intelectuală și nu sunt transmise terților care nu participă la fabricație. Dacă aveți nevoie de siguranță suplimentară, la cerere semnăm un acord de confidențialitate înainte de cerere.
Semnați un acord de confidențialitate (NDA) înainte de cerere?
Da, la cerere semnăm în prealabil un acord de confidențialitate, înainte să ne trimiteți desenele. Trimiteți-ne în acest scop acordul dumneavoastră prin e-mail, iar noi îl verificăm și vi-l returnăm semnat. Apoi puteți transmite documentele prin formularul de încărcare sau prin e-mail.
Ce este un NDA și când am nevoie de unul?
Un NDA (Non-Disclosure Agreement), în română acord de confidențialitate, obligă destinatarul să nu transmită informațiile confidențiale și să le folosească doar într-un scop stabilit. Are sens în cazul produselor noi înainte de lansarea pe piață, al proiectelor relevante pentru brevete sau atunci când propriul dumneavoastră client solicită confidențialitate. Multe companii au în acest scop un model standard. MWA semnează la cerere un NDA în prealabil.
Ce înseamnă mențiunea de protecție conform ISO 16016 pe un desen?
Mențiunea de protecție conform ISO 16016 indică faptul că transmiterea, multiplicarea și utilizarea documentului fără acordul autorului nu sunt permise. Se află de regulă în indicatorul desenelor tehnice și evidențiază drepturile de proprietate ale autorului. O mențiune de protecție nu înlocuiește un acord de confidențialitate, dar face confidențialitatea vizibilă pentru orice destinatar. MWA respectă mențiunile de protecție de pe desenele clienților.
Care este cel mai bun mod de a trimite desene confidențiale?
Cel mai simplu este să încărcați desenele confidențiale prin formularul de încărcare de pe site-ul nostru, unde sunt posibile până la 5 fișiere de câte 10 MB. Dacă firma dumneavoastră folosește un portal propriu de schimb de date, trimiteți-ne cu plăcere un link. Dacă trebuie semnat în prealabil un acord de confidențialitate, clarificăm acest lucru înainte să trimiteți datele.
Primesc partenerii pentru călire sau acoperire desenul meu?
Partenerii pentru tratament termic, acoperire sau tratament de suprafață primesc doar informațiile de care au nevoie pentru etapa lor de lucru, de exemplu materialul, indicația de duritate sau grosimea stratului. Dacă aveți cerințe speciale privind transmiterea documentelor sau dacă a fost încheiat un NDA, comunicați-ne acest lucru, iar noi îl luăm în considerare la atribuirea serviciului extern.
Ce se întâmplă cu documentele mele dacă nu se ajunge la o comandă?
Documentele dumneavoastră sunt folosite și fără comandă exclusiv pentru procesarea cererii dumneavoastră și nu sunt transmise mai departe. Cât timp sunt stocate datele și ce drepturi aveți găsiți în politica noastră de confidențialitate (în limba germană). Dacă doriți ca desenele dumneavoastră să fie șterse după încheierea cererii, vă rugăm să ne comunicați acest lucru.
Materiale, țevi și procedee în detaliu
Ce tipuri de țevi de oțel există și pentru ce se folosesc?
Se disting mai ales țevile de oțel fără sudură, sudate și de precizie. Țevile fără sudură conform EN 10216 sau EN 10297-1 sunt potrivite pentru presiuni ridicate și piese puternic solicitate, precum bucșe și arbori, iar țevile sudate conform EN 10217 sau EN 10219 sunt economice pentru construcții și cadre. Țevile de oțel de precizie conform EN 10305 au toleranțe dimensionale strânse, de exemplu pentru hidraulică și cilindri. Ce tip de țeavă se potrivește piesei dumneavoastră stabilim împreună; disponibilitatea și dimensiunile le comunicăm pentru fiecare cerere.
Ce sunt țevile de oțel de precizie conform EN 10305?
Țevile de oțel de precizie sunt țevi trase la rece, cu toleranțe dimensionale strânse și suprafață netedă. EN 10305-1 se aplică țevilor de precizie fără sudură, EN 10305-2 celor sudate și trase. Domenii tipice de utilizare sunt hidraulica, cilindrii și ghidajele. La cerere le livrăm debitate la dimensiune sau le prelucrăm direct în continuare.
Livrați țevi pătrate și dreptunghiulare (profile cave)?
Da, profilele cave fac parte din formele de livrare ale comerțului nostru cu materii prime. Țevile pătrate și dreptunghiulare sunt livrate conform EN 10210 (formate la cald) sau EN 10219 (formate la rece), de cele mai multe ori din S235JRH sau S355J2H. Dimensiunile și disponibilitatea le comunicăm pentru fiecare cerere, la dorință cu debitare.
Care este diferența dintre numărul de material și simbol?
Simbolul, de exemplu 42CrMo4, descrie compoziția sau proprietățile unui oțel; numărul de material conform EN 10027-2, de exemplu 1.7225, este o succesiune numerică unică pentru același material. Prima cifră 1 indică oțelul, următoarele două grupa de oțel; 1.40 până la 1.45 sunt, de exemplu, oțeluri inoxidabile. În cererea dumneavoastră este suficientă una dintre cele două indicații.
Ce sunt oțelurile de scule 1.2379 și 1.2312?
1.2379 (X153CrMoV12) este un oțel pentru lucru la rece rezistent la uzură, pentru scule de tăiere și ștanțare, cuțite și piese de uzură. 1.2312 (40CrMnMoS8-6) este un oțel preîmbunătățit, ușor prelucrabil prin așchiere, pentru matrițe, cadre de matrițe, dispozitive și piese de mașini. Pe amândouă le livrăm prin comerțul cu materii prime și le prelucrăm în cadrul serviciilor de prelucrare în subcontractare.
Care este diferența dintre EN AW-6082 și EN AW-7075?
EN AW-6082 este un aliaj de aluminiu ușor sudabil, cu rezistență bună și rezistență la coroziune, iar EN AW-7075 face parte dintre cele mai rezistente aliaje de aluminiu, dar este sudabil doar în mică măsură. 6082 se folosește pentru piese de construcție și dispozitive, 7075 în aeronautică, la construcția de matrițe și pentru piese ușoare puternic solicitate. Ambele sunt disponibile, de exemplu, ca plăci pentru piese frezate.
Ce documente de inspecție conform EN 10204 există?
EN 10204 cunoaște documentele 2.1, 2.2, 3.1 și 3.2. 2.1 confirmă doar respectarea comenzii, 2.2 conține valori tipice din producția curentă, 3.1 rezultatele unor încercări specifice pe lotul livrat, iar la 3.2 confirmă suplimentar un reprezentant al cumpărătorului sau un organism notificat. La MWA primiți la cerere 2.2 sau 3.1; pentru piese relevante pentru siguranță recomandăm 3.1.
Care este diferența dintre prelucrarea simultană și cea indexată în 5 axe?
La prelucrarea simultană în 5 axe, toate cele cinci axe se mișcă în același timp, de exemplu pentru suprafețe libere; la prelucrarea indexată (3+2), piesa este înclinată într-o poziție fixă și apoi prelucrată în trei axe. Ambele economisesc reprinderi și măresc precizia. MWA folosește ambele variante, în funcție de ce este mai economic pentru piesa dumneavoastră.
Ce este frezarea filetelor?
La frezarea filetelor, o sculă de frezat rotativă generează filetul printr-o mișcare circulară, în loc să îl taie cu un tarod. Procedeul este sigur și potrivit și pentru diametre mari de filet. Folosim frezarea filetelor atunci când filetele curate și fiabile sunt pe primul plan.
Ce înseamnă alezarea și alezarea fină a locașurilor de rulmenți?
Alezarea și alezarea fină sunt procedee prin care alezajele mari, precum locașurile de rulmenți, sunt aduse la o dimensiune exactă și la o suprafață bună. Se folosesc mai ales la carcase, reductoare și batiuri de mașini. La MWA se execută pe mașini de alezat, adesea împreună cu găurirea în coordonate a rețelelor de găuri precise, din puține prinderi.
Ce este rectificarea rotundă și rectificarea de profil?
La rectificarea rotundă, suprafețele cilindrice sunt prelucrate deosebit de precis dimensional și neted, la exterior pe arbori sau la interior în alezaje (rectificare rotundă interioară). Rectificarea de profil dă formă contururilor speciale. Ambele procedee se folosesc atunci când suprafețele funcționale, precum locașurile de rulmenți, suprafețele de etanșare sau ghidajele, impun cerințe ridicate privind dimensiunea și suprafața.
Preluați și depozitarea, logistica și formalitățile vamale?
Da, în cadrul comerțului cu materii prime livrăm la cerere inclusiv depozitare, logistică și formalități vamale. Astfel primiți materialul la termen și cu certificat de material, fără să trebuiască să întrețineți propriul spațiu de depozitare. Contactați-ne cu necesarul dumneavoastră, iar noi stabilim modul de derulare.
Material, debitare și prelucrare
În ce forme de livrare primesc materialul?
În funcție de material și de scopul utilizării, livrăm bare rotunde, bare plate și bare pătrate, table și plăci, de exemplu plăci de aluminiu din EN AW-6082 sau EN AW-7075, precum și țevi, profile cave și materiale debitate la dimensiunile dumneavoastră. Piesele turnate brute și piesele forjate le procurăm prin rețeaua noastră de parteneri. La cerere primiți direct piesa prelucrată complet în cadrul serviciilor noastre de prelucrare în subcontractare. Alte materiale, dimensiuni și forme de livrare sunt posibile la cerere.
De ce informații aveți nevoie pentru o debitare la dimensiune?
Pentru o ofertă avem nevoie de material (simbol sau număr de material) și, după caz, standardul, dimensiunea, respectiv secțiunea, și lungimea pe bucată, cantitatea și toleranța dorită, certificatul de material dorit (EN 10204 2.2 sau 3.1), precum și termenul și locul de livrare. Debitarea vă economisește pierderi de material, spațiu de depozitare și timp de lucru propriu.
Care este diferența dintre titanul Grade 2 și Grade 5?
Grade 2 este titan pur, cu o foarte bună rezistență la coroziune, de exemplu pentru industria chimică și construcția de instalații. Grade 5 (Ti6Al4V) este cel mai utilizat aliaj de titan, cu rezistență ridicată, pentru aeronautică, tehnică medicală și aplicații speciale. Ambele sunt ușoare (aproximativ 4,5 g/cm³), foarte rezistente la coroziune și biocompatibile.
Cum se desfășoară o cerere de material în cadrul comerțului cu materii prime?
Ne comunicați materialul, dimensiunea, forma de livrare, cantitatea, certificatul și termenul, de preferință cu desen. Verificăm disponibilitatea și alternativele și clarificăm punctele deschise. Apoi primiți o ofertă pentru material, debitare și, la cerere, prelucrare. Livrarea se face la termen, cu certificat de material, la cerere inclusiv depozitare, logistică și formalități vamale. Mai multe detalii pe pagina Comerț cu materii prime.
Pentru ce piese este potrivită frezarea CNC?
Frezarea este potrivită pentru piese prismatice cu suprafețe plane, buzunare, canale, contururi și rețele de găuri, de exemplu plăci, carcase, console, lagăre și dispozitive. Aceasta include frezarea plană, de contur, de canale și de buzunare, frezarea filetelor, frezarea 3D de forme conform modelului 3D și frezarea pieselor mari pe mașini de frezat cu montant mobil și mașini de frezat portal, pentru piese lungi și grele.
Pentru ce piese este potrivită strunjirea CNC?
Strunjirea este procedeul pentru piese cu simetrie de rotație, precum arbori, axe, bolțuri, bucșe, flanșe și inele. Strunjirea scurtă și lungă o folosim pentru arbori și axe, strunjirea frontală și interioară pentru flanșe, bucșe și alezaje, filetarea prin strunjire pentru filete exterioare și interioare, iar strunjirea pe strung carusel pentru piese cu diametru mare.
Reparați și arbori și piese uzate?
Da, repararea arborilor și recondiționarea pieselor uzate fac parte din serviciile noastre de strunjire. Cel mai bine trimiteți-ne fotografii, desenele existente și o scurtă descriere a defectului prin formularul de contact; apoi verificăm cum poate fi recondiționată piesa.
Ce este găurirea în coordonate?
La găurirea în coordonate se realizează găuri cu distanțe precis stabilite între ele, adică rețele de găuri exacte. Împreună cu alezarea și alezarea fină a locașurilor de rulmenți, precum și cu filetarea cu tarod, alezarea cu alezorul și lărgirea/teșirea, face parte din serviciile noastre de găurire și prelucrare pe mașini de alezat, de exemplu pentru carcase mari, reductoare și batiuri de mașini.
De ce ar trebui să indic cantitatea anuală în cazul unui necesar recurent?
Programarea și reglarea apar o singură dată pe comandă. Dacă știm cantitatea anuală estimată, putem planifica loturile în mod economic, astfel încât aceste costuri să se repartizeze pe mai multe piese. De aceea indicați cu plăcere cantitatea anuală încă din cerere.
Alegerea materialului în practică
Ce oțel este potrivit pentru arbori puternic solicitați cu diametru mare?
Pentru arbori puternic solicitați și piese cu diametre mari sunt potrivite oțelurile de îmbunătățire 42CrMo4 (1.7225) și 34CrNiMo6 (1.6582). 34CrNiMo6 conține suplimentar nichel și rămâne foarte tenace și la secțiuni mari. Cu cât secțiunea este mai mare și solicitarea mai ridicată, cu atât alegerea se îndreaptă mai degrabă spre unul dintre aceste două materiale în locul lui C45.
Ce material este potrivit pentru roți dințate și piese de transmisie?
Pentru roți dințate, arbori cu came și arbori cu dantură, oțelul de cementare 16MnCr5 (1.7131) este standardul. Pentru piese de transmisie puternic solicitate, cu dimensiuni mai mari, de exemplu în reductoare eoliene și industriale, se folosește oțelul mai puternic aliat 18CrNiMo7-6 (1.6587). Ambele sunt cementate și călite după prelucrare: se obține un strat superficial dur, rezistent la uzură, cu un miez tenace.
Ce oțel inoxidabil este rezistent la apă sărată și detergenți?
Oțelurile inoxidabile cu molibden 1.4404 și 1.4571 (adesea „V4A“) sunt mai rezistente decât 1.4301 la medii cu cloruri, precum apa sărată sau detergenții. Acolo unde se cere suplimentar o rezistență mecanică ridicată, de exemplu offshore, în industria chimică sau în tehnica marină, este potrivit Duplex 1.4462, cu o foarte bună rezistență la coroziunea în puncte (pitting) și la coroziunea fisurantă sub tensiune.
Ce material turnat este potrivit pentru batiuri de mașini și carcase?
Fonta cenușie EN-GJL-250 amortizează foarte bine vibrațiile și este de aceea ideală pentru batiuri de mașini, carcase și plăci de bază. Atunci când se cer rezistență și tenacitate mai mari, de exemplu pentru butuci, carcase de lagăre și piese de transmisie, se folosește fonta cu grafit nodular, precum EN-GJS-400-15 sau EN-GJS-600-3. Piesele turnate brute le procurăm prin rețeaua noastră de parteneri și, la cerere, le prelucrăm complet în cadrul serviciilor noastre de prelucrare în subcontractare.
Când este aluminiul alegerea mai bună decât oțelul?
Aluminiul cântărește aproximativ o treime din greutatea oțelului și poate fi prelucrat economic prin așchiere cu viteze de așchiere mari. EN AW-6082 oferă rezistență bună, rezistență la coroziune și sudabilitate pentru piese de construcție și dispozitive. EN AW-7075 face parte dintre cele mai rezistente aliaje de aluminiu și este potrivit pentru piese ușoare puternic solicitate, dar este sudabil doar în mică măsură.
În ce stare de livrare primesc oțelul de îmbunătățire?
Oțelurile de îmbunătățire precum C45, 42CrMo4 sau 34CrNiMo6 obțin prin călire și revenire (îmbunătățire) o rezistență ridicată, cu o tenacitate bună. Starea de livrare potrivită, de exemplu îmbunătățit sau recopt de înmuiere, o stabilim cu dumneavoastră la cerere. Mai multe despre materiale găsiți pe pagina Comerț cu materii prime.
Ce material este potrivit pentru scule de tăiere sau matrițe?
Pentru scule de tăiere și ștanțare, cuțite și piese de uzură este potrivit oțelul pentru lucru la rece rezistent la uzură 1.2379 (X153CrMoV12). Pentru matrițe, cadre de matrițe, dispozitive și piese de mașini se folosește frecvent oțelul preîmbunătățit, ușor prelucrabil prin așchiere, 1.2312 (40CrMnMoS8-6).
Ce țevi din oțel inoxidabil livrați?
Țevile din oțel inoxidabil le livrăm din 1.4301, 1.4404 sau 1.4571, fără sudură conform EN 10216-5 sau sudate conform EN 10217-7. Se folosesc acolo unde este necesară rezistența la coroziune. Disponibilitatea și dimensiunile le comunicăm pentru fiecare cerere, la dorință inclusiv debitare și prelucrare.
La ce sunteți atenți la așchierea oțelului inoxidabil austenitic?
Oțelurile inoxidabile austenitice precum 1.4301 sau 1.4404 tind să se ecruiseze la așchiere. Ținem cont de acest lucru la alegerea sculelor și a parametrilor de așchiere, pentru ca dimensiunea și suprafața să fie corecte. Trimiteți-ne cu încredere desenul prin pagina Contact.
Despre MWA și locație
Cine este MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH?
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH este un subcontractor CNC pentru piese conform desenului, cu sediul în Halberstadt, Saxonia-Anhalt. Din 1985 fabricăm de la piese mici la piese mari și de la piese unicat la serie, cu accent pe piese de dimensiuni medii și mari, de aproximativ 1.000 până la 3.000 mm. Procedeele noastre principale sunt frezarea, strunjirea, găurirea, rectificarea, prelucrarea în 5 axe, precum și prelucrarea pieselor mari și a pieselor turnate. La acestea se adaugă comerțul cu materii prime și intermedierea comenzilor prin rețeaua noastră internațională de producție.
De când există MWA?
MWA fabrică din 1985 în Halberstadt. De atunci activăm ca firmă de producție pentru prelucrări mecanice conform desenului clientului, astăzi cu frezare, strunjire, găurire, rectificare, prelucrare în 5 axe, precum și prelucrarea pieselor mari și a pieselor turnate. Fabricația are loc în continuare la sediul din Halberstadt, de la piese unicat până la serie cu contract-cadru.
Unde se află MWA?
MWA își are sediul în Halberstadt, în districtul Harz, Saxonia-Anhalt. Adresa exactă o găsiți pe pagina de contact și în Impressum. Din Halberstadt livrăm în toată Germania prin curier, firmă de transport sau cu vehicul propriu; piesele finite le puteți ridica, de comun acord, și de la noi.
Cum pot contacta MWA cel mai rapid?
Cel mai rapid ne contactați telefonic la +49 3941 6209 407. Pentru cereri cu desene este potrivit formularul de cerere de pe pagina de contact; în plus ne puteți scrie prin e-mail la ed.retnus-awm@ofni. Răspundem la fiecare cerere în maximum 24 de ore în zilele lucrătoare.
Lucrați doar pentru clienți din Saxonia-Anhalt?
Nu, MWA fabrică pentru clienți din toată Germania și livrează în toată Germania. Cererile se transmit indiferent de locație prin formularul de cerere, e-mail sau telefon, iar răspunsul vine în maximum 24 de ore în zilele lucrătoare. Pentru clienții din regiune intră suplimentar în discuție livrarea cu vehicul propriu sau ridicarea din Halberstadt.
Pentru ce industrii fabrică MWA?
Ca subcontractor, MWA fabrică conform desenului, independent de industrie, pentru companii care au nevoie de piese strunjite, frezate și rectificate. Decisive pentru noi sunt desenul, materialul și cerințele, nu industria. Domeniile tipice de aplicare le găsiți pe pagina Prelucrare în subcontractare. Dacă aveți cerințe speciale specifice industriei, de exemplu privind documentația sau marcarea, vă rugăm să le indicați în cerere.
De ce să comandați piese la un subcontractor în loc să le fabricați singuri?
Un subcontractor merită atunci când mașinile proprii sunt încărcate la capacitate, un procedeu lipsește în firmă sau piesele sunt prea mari pentru propria producție. Evitați investițiile în mașini care ar fi folosite doar ocazional și puteți absorbi vârfurile de capacitate. Această decizie make-or-buy depinde de cantitate, know-how și costuri. MWA oferă în acest scop fabricație de la piese unicat la serie și de la piese mici la piese mari, cu accent pe piese de dimensiuni medii și mari.
Nu găsiți întrebarea dumneavoastră?
Sunați-ne sau trimiteți-ne cererea dumneavoastră cu desen (PDF, STEP, IGES, DXF sau DWG) prin formularul de pe pagina de contact. De regulă răspundem în maximum 24 de ore în zilele lucrătoare – gratuit și fără obligații.