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Réponses sur l’usinage à façon, les matériaux et le négoce de matières premières

Nous répondons ici aux questions les plus fréquentes sur l’usinage à façon chez MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt à Halberstadt : de la demande avec plan aux procédés de fabrication, matériaux, tolérances et documents de contrôle, jusqu’au négoce de matières premières, aux grandes pièces et à notre réseau de production international. Votre question n’y figure pas ? Appelez-nous au +49 3941 6209 407 ou envoyez votre demande via le formulaire de contact.

Demande et offre

En combien de temps puis-je obtenir une offre pour des pièces CNC ?

MWA vous répond sous 24 heures les jours ouvrés. Si le plan, le matériau, la quantité et le délai souhaité sont fournis au complet, il s’agit en général directement d’une offre. Pour les pièces complexes ou les indications peu claires, nous clarifions au préalable les points en suspens par téléphone ou par e-mail, afin que le chiffrage soit fiable et qu’aucun avenant ne survienne par la suite.

De quelles informations avez-vous besoin pour une offre ?

Pour une offre fiable, nous avons besoin du plan ou du modèle 3D, du matériau, de la quantité et du délai souhaité. Des indications sur les états de surface, le traitement thermique, le revêtement, les documents de contrôle souhaités et le mode de livraison sont également utiles. Si vous avez un besoin récurrent, indiquez-nous aussi la quantité annuelle prévisionnelle. S’il manque une information, nous vous la demandons de manière ciblée au lieu de chiffrer sur des hypothèses.

L’offre est-elle gratuite et sans engagement ?

Oui, chez MWA, les offres et les études de faisabilité sont gratuites et sans engagement. Une demande ne vous engage à rien. Une commande n’existe qu’à partir de votre bon de commande et de notre accusé de réception de commande. Vous pouvez ainsi valider tranquillement le prix et le délai en interne ou les comparer avec d’autres offres.

Puis-je faire une demande sans plan technique ?

Oui, vous pouvez aussi faire une demande sans plan finalisé. Décrivez brièvement la pièce ou envoyez une photo avec les principales cotes via le formulaire de demande ou par e-mail à ed.retnus-awm@ofni. Nous revenons vers vous et clarifions les informations qui manquent encore pour le chiffrage et la fabrication. Pour la fabrication elle-même, nous avons besoin d’une base dimensionnelle univoque, que nous définissons avec vous.

Comment puis-je adresser une demande à MWA ?

Vous pouvez nous faire une demande par téléphone, par e-mail ou via le formulaire de demande de notre page Contact. Pour les plans et les modèles 3D, le formulaire est le plus pratique, car vous pouvez joindre directement jusqu’à 5 fichiers de 10 Mo chacun. Pour de brèves questions, vous pouvez nous joindre par téléphone au +49 3941 6209 407 ou par e-mail à ed.retnus-awm@ofni.

Vérifiez-vous si ma pièce est réalisable ?

Oui, avant chaque offre, nous vérifions la faisabilité à partir de votre plan ou de votre modèle 3D. Nous examinons les dimensions, le matériau, les tolérances, les états de surface et les possibilités de bridage. Si une caractéristique n’est pas réalisable telle quelle ou seulement avec un effort disproportionné, nous vous en parlons et vous proposons des alternatives possibles. L’étude de faisabilité est gratuite.

Comment se déroule une demande chez MWA ?

Une demande se déroule en quatre étapes : vous envoyez le plan et les données clés, nous vérifions la faisabilité, vous recevez une offre puis, après votre commande, un accusé de réception de commande avec la date de livraison. La première réponse intervient sous 24 heures les jours ouvrés. Nous clarifions les questions en suspens sur les tolérances, le matériau ou les documents de contrôle avant la commande, et non pendant la fabrication.

Donnez-vous des conseils de conception adaptée à la fabrication ?

Oui, si nous relevons lors de l’étude de faisabilité des caractéristiques qui renchérissent inutilement la fabrication, nous vous en faisons part. Des exemples typiques sont des tolérances très serrées sur des surfaces fonctionnelles qui n’en ont pas besoin, des rayons intérieurs trop petits dans des poches profondes ou des filetages spéciaux. La décision de modifier reste toujours la vôtre en tant que concepteur ; nous fabriquons selon le plan validé.

Plans et fichiers

Quels formats de fichiers puis-je envoyer ?

Vous pouvez envoyer des fichiers PDF, STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges), DXF, DWG, des archives ZIP et des photos. Pour les pièces fraisées et tournées, la combinaison d’un plan PDF avec tolérances et d’un modèle STEP est idéale : le plan fixe les exigences, le modèle accélère le chiffrage et la programmation. Le mieux est de regrouper plusieurs fichiers ou des ensembles complets dans une archive ZIP.

Puis-je envoyer des fichiers STEP ?

Oui, les fichiers STEP (.stp ou .step) sont notre format 3D préféré. STEP est un format d’échange neutre selon ISO 10303, exportable depuis tous les systèmes de CAO courants. Merci de joindre également un plan PDF, car les tolérances, les ajustements, les indications d’état de surface et le matériau ne figurent généralement pas, ou pas de manière contractuelle, dans le modèle STEP.

Un modèle 3D sans plan suffit-il pour la fabrication ?

Pour une offre, un modèle 3D suffit souvent, mais pour la fabrication nous avons besoin d’indications claires sur les tolérances et les états de surface. Un modèle ne décrit que la géométrie nominale. Sans plan, il faut définir quelles tolérances générales s’appliquent, où se trouvent les ajustements et quelles surfaces ont des exigences particulières. Dans ce cas, nous en convenons avec vous par écrit.

Quelle taille les fichiers envoyés peuvent-ils avoir ?

Via le formulaire de demande, vous pouvez envoyer jusqu’à 5 fichiers de 10 Mo maximum chacun. Cela suffit pour les plans et les modèles 3D de la plupart des pièces. Pour des volumes de données plus importants, par exemple des ensembles volumineux, regroupez les fichiers dans une archive ZIP, envoyez-nous un lien de téléchargement par e-mail ou appelez-nous rapidement.

Quelle est la différence entre STEP et IGES ?

STEP transmet les solides de manière complète et fiable ; IGES est un format plus ancien qui décrit surtout des surfaces. Lors de l’import de fichiers IGES, on rencontre donc plus souvent des surfaces ouvertes ou défectueuses qu’il faut retravailler. Vous pouvez envoyer les deux formats chez MWA. Si votre système de CAO propose les deux, choisissez STEP, par exemple AP214 ou AP242.

Quelle est la différence entre DXF et DWG ?

DWG est le format de fichier natif d’AutoCAD, DXF est un format d’échange ouvert pour les plans 2D. Les deux contiennent généralement des contours et des cotes en 2D et conviennent bien aux pièces plates et aux contours. Pour les pièces en volume, merci d’ajouter un modèle 3D au format STEP ou un plan PDF avec toutes les vues et coupes.

Puis-je envoyer une photo ou un croquis à main levée ?

Oui, une photo ou un croquis à main levée coté suffit pour une première estimation. Dans la mesure du possible, placez une règle ou un mètre pliant sur la photo et notez les cotes importantes, le matériau et la quantité. Pour la fabrication, nous avons besoin d’une base dimensionnelle univoque. Nous clarifions avec vous les informations manquantes après réception de la demande.

Quelles indications doivent figurer sur un plan de fabrication ?

Un plan de fabrication contient toutes les cotes avec leurs tolérances, le matériau, la tolérance générale, les indications d’état de surface et l’indice de révision. S’y ajoutent selon la pièce les ajustements selon ISO 286, les tolérances de forme et de position, les indications sur l’exécution des arêtes, le traitement thermique et le revêtement. Plus le plan est complet, plus l’offre est précise et moins il y a de questions.

Puis-je demander plusieurs pièces ou un ensemble complet en une seule fois ?

Oui, vous pouvez envoyer plusieurs pièces dans une seule demande. Le mieux est de regrouper les plans et les modèles dans une archive ZIP et de joindre une nomenclature avec les références, les quantités et les matériaux. Nous chiffrons chaque position séparément et regroupons le tout dans une offre. Les pièces normalisées comme les vis ne font en général pas partie d’une demande d’usinage.

Fabrication et procédés

Quels procédés de fabrication MWA propose-t-elle ?

MWA fabrique sur plan selon six procédés principaux : fraisage, tournage, perçage, rectification, usinage 5 axes ainsi qu’usinage de grandes pièces et de pièces moulées. Cela comprend entre autres le tournage vertical de grands diamètres, l’alésage sur aléseuse et la rectification plane. Nous fabriquons de la petite à la grande pièce, avec un accent sur les pièces moyennes à grandes d’environ 1 000 à 3 000 mm. Ce qui dépasse notre propre fabrication, nous le réalisons via notre réseau de production international, avec MWA comme interlocuteur. Nous organisons le traitement thermique et le revêtement via des partenaires.

Qu’est-ce que l’usinage CNC à façon ?

L’usinage CNC à façon signifie qu’une entreprise externe fabrique des pièces d’après votre plan sur des machines-outils à commande numérique. Vous fournissez la conception et les exigences, le sous-traitant se charge de la programmation, de l’usinage et du contrôle. La matière est approvisionnée par le sous-traitant ou fournie par vous. Depuis 1985, MWA travaille à Halberstadt comme sous-traitant pour les pièces tournées, fraisées et rectifiées.

Quelle est la différence entre travail à façon et fabrication sur commande ?

Le travail à façon est l’usinage selon les spécifications d’un donneur d’ordre ; la fabrication sur commande est le pendant de la fabrication sur stock et signifie que la production ne démarre qu’après réception d’une commande client. Au sens strict, dans le travail à façon, la matière est fournie par le client et seul l’usinage est facturé. Dans le langage courant, les deux termes sont souvent employés comme synonymes. Chez MWA, les deux sont possibles : avec notre matière ou avec la matière fournie par vous.

Quelle est la différence entre fraisage CNC et tournage CNC ?

En tournage, la pièce tourne et l’outil est fixe ; en fraisage, l’outil tourne et la pièce est bridée. Le tournage convient donc aux pièces de révolution comme les arbres, les brides, les douilles et les bagues. Le fraisage convient aux pièces prismatiques avec des surfaces, des poches, des rainures et des schémas de perçage. De nombreuses pièces nécessitent les deux, par exemple un arbre tourné avec une rainure de clavette fraisée.

Quand l’usinage 5 axes est-il plus intéressant que le fraisage 3 axes ?

L’usinage 5 axes est intéressant lorsqu’une pièce doit être usinée sur plusieurs faces ou sous des angles. Au lieu de reprendre la pièce plusieurs fois, elle est en grande partie terminée en un seul serrage. Cela raccourcit le délai de fabrication et améliore la précision de position des caractéristiques entre elles. Les cas typiques sont les perçages inclinés, les contre-dépouilles et les surfaces gauches. Pour les pièces 5 axes, nous avons besoin d’un modèle 3D, idéalement au format STEP.

Qu’est-ce que la rectification plane et quand en a-t-on besoin ?

La rectification plane est un procédé qui permet d’usiner des surfaces planes avec une grande précision dimensionnelle, une planéité et un parallélisme élevés. Elle intervient lorsque le fraisage n’atteint pas de manière économique la planéité, le parallélisme ou l’état de surface exigés, ainsi que pour les pièces trempées qui ne se fraisent presque plus. Les pièces typiques sont les plaques, les réglettes, les glissières et les pièces de montages. MWA propose la rectification plane comme prestation individuelle et dans le cadre d’un usinage complet.

Fabriquez-vous des pièces complètes, c’est-à-dire tournage, fraisage et rectification chez un seul fournisseur ?

Oui, nous combinons tournage, fraisage, perçage et rectification en interne. Nous pilotons le traitement thermique et le revêtement via des partenaires. Pour vous, cela signifie un seul interlocuteur, une seule offre et une seule livraison pour la pièce prête à monter. La coordination entre les opérations, par exemple la surépaisseur de rectification avant trempe, est de notre ressort.

Pouvez-vous aussi faire tremper ou traiter thermiquement les pièces ?

Oui, nous organisons les traitements thermiques comme la trempe et revenu, la cémentation, la trempe par induction, la nitruration ou le recuit de détente via des entreprises partenaires. Veuillez indiquer sur le plan le procédé et la dureté exigée, par exemple en HRC ou HV, et le cas échéant la profondeur de trempe. Nous planifions l’ordre des opérations de manière à ce qu’il reste suffisamment de matière pour la finition après le traitement thermique.

Proposez-vous des revêtements comme la galvanisation, l’anodisation ou le brunissage ?

Oui, nous confions les revêtements et traitements de surface à des entreprises partenaires, de sorte que vous recevez de notre part la pièce finie. Sont courants par exemple le zingage électrolytique, l’anodisation de l’aluminium, le brunissage, le nickelage chimique ou le revêtement par poudre. Indiquez dans votre demande le procédé souhaité, l’épaisseur de couche et la teinte. Pour les ajustements, tenez compte du fait que la couche modifie la cote.

Usinez-vous des pièces moulées, des pièces forgées et des constructions mécano-soudées ?

Oui, nous usinons à la cote finale des pièces brutes comme les pièces moulées et forgées ainsi que des constructions mécano-soudées. Il s’agit typiquement de portées de roulements, de surfaces de fixation, d’alésages d’ajustement et de surfaces d’étanchéité. Pour les constructions mécano-soudées, un recuit de détente avant l’usinage est recommandé afin que la pièce ne se déforme pas ensuite. Vous pouvez fournir les pièces brutes, ou nous clarifions l’approvisionnement avec vous. Nous réalisons les très grandes pièces moulées et forgées via notre réseau de production international, avec MWA comme interlocuteur.

Matériaux et matière

Quels matériaux MWA usine-t-elle ?

MWA usine l’acier de construction, l’acier de traitement thermique et de cémentation, la fonte grise, la fonte à graphite sphéroïdal, l’acier moulé, l’acier inoxydable, l’aluminium, le bronze, le laiton et le titane. Les nuances typiques sont S355J2 (1.0577), 42CrMo4 (1.7225), 16MnCr5 (1.7131), EN-GJS-400-15 (EN-JS1030), 1.4404, duplex 1.4462, EN AW-6082 et Ti6Al4V (3.7165). Pour d’autres matériaux, veuillez nous consulter directement ; nous étudions l’usinage au cas par cas. Indiquez si possible le matériau avec son numéro ou sa désignation normalisée.

Approvisionnez-vous la matière ou dois-je la fournir ?

Les deux sont possibles : nous approvisionnons la matière nous-mêmes ou usinons la matière que vous fournissez. Si nous l’approvisionnons, la matière est comprise dans l’offre, sur demande avec certificat matière selon EN 10204. La fourniture par vos soins est intéressante si vous souhaitez utiliser des matériaux spéciaux, des pièces brutes comme des pièces moulées ou forgées, ou des stocks existants. Veuillez préciser dans votre demande la variante souhaitée.

Quelle est la différence entre le 1.4301 et le 1.4404 ?

Le 1.4404 contient en plus du molybdène et résiste donc mieux que le 1.4301 aux milieux chlorés. Le 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304, couramment appelé V2A) est l’acier inoxydable austénitique le plus utilisé pour les applications générales. Le 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L, souvent appelé V4A) est utilisé en présence d’eau de mer, de produits chimiques ou dans l’agroalimentaire. Les deux sont tenaces et ont tendance à s’écrouir lors de l’usinage.

Quel acier inoxydable s’usine le mieux ?

Parmi les aciers inoxydables austénitiques, le 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) est réputé particulièrement facile à usiner. L’ajout de soufre produit des copeaux courts, mais réduit la résistance à la corrosion et la soudabilité. Pour les pièces soudées ou travaillant en milieu agressif, le 1.4301 ou le 1.4404 sont généralement le meilleur choix. Le bon matériau dépend donc de l’application, et pas seulement de l’usinabilité.

Quelle est la différence entre le 1.4571 et le 1.4404 ?

Le 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) est stabilisé au titane ; le 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) obtient sa résistance à la corrosion intergranulaire grâce à une faible teneur en carbone. Les deux contiennent du molybdène et présentent une résistance similaire en milieu chloré. Le 1.4571 est traditionnellement répandu en Allemagne dans la construction d’appareils et d’installations ; le 1.4404 est plus utilisé à l’international et se polit mieux. Les carbures de titane du 1.4571 augmentent sensiblement l’usure des outils lors de l’usinage.

Qu’est-ce que l’acier duplex 1.4462 ?

Le 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) est un acier inoxydable duplex dont la structure se compose de parts à peu près égales d’austénite et de ferrite. Il présente une résistance nettement plus élevée que le 1.4404 et résiste particulièrement bien à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous contrainte, par exemple dans l’eau de mer, les installations offshore et la chimie. À l’usinage, il est plus exigeant que les nuances austénitiques standard et requiert des serrages stables et des paramètres de coupe adaptés. MWA usine le 1.4462 sur plan.

Que signifie EN AW-6082 et quel alliage d’aluminium convient aux pièces fraisées ?

L’EN AW-6082 (AlSi1MgMn, anciennement 3.2315) est un alliage d’aluminium à durcissement structural offrant une bonne résistance, une bonne usinabilité et une bonne soudabilité. C’est un choix standard solide pour de nombreuses pièces fraisées en construction mécanique, le plus souvent à l’état T6 ou T651. L’EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) est nettement plus résistant, mais pratiquement pas soudable. L’EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) n’est pas trempant et résiste particulièrement bien à l’eau de mer. EN AW désigne un alliage d’aluminium corroyé selon la norme européenne.

Qu’est-ce que le Ti6Al4V et usinez-vous le titane ?

Le Ti6Al4V est l’alliage de titane le plus utilisé, également appelé Grade 5 ou numéro de matériau 3.7165. Il contient environ 6 pour cent d’aluminium et 4 pour cent de vanadium et allie une résistance élevée à une faible densité et à une bonne résistance à la corrosion. En raison de sa faible conductivité thermique, le titane est réputé exigeant à l’usinage. MWA usine le titane ; envoyez-nous votre plan et vos exigences pour une étude de faisabilité.

Quelle est la différence entre le S235 et le S355 ?

Le nombre indique la limite d’élasticité minimale en N/mm² : le S235 a 235 N/mm², le S355 a 355 N/mm² pour des épaisseurs de produit jusqu’à 16 mm. Le S355 supporte donc des charges nettement plus élevées et est privilégié pour les pièces porteuses et les bâtis de machines. Les lettres caractéristiques décrivent l’énergie de rupture en flexion par choc : JR signifie 27 joules à +20 °C, J2 signifie 27 joules à −20 °C. Les nuances courantes sont le S235JR (1.0038) et le S355J2 (1.0577), tous deux facilement soudables et usinables.

Qu’est-ce qu’un acier de traitement thermique comme le C45, le 42CrMo4 ou le 34CrNiMo6 ?

Les aciers de traitement thermique sont des aciers qui obtiennent, par trempe suivie d’un revenu, une résistance élevée associée à une bonne ténacité. Le C45 (1.0503) est non allié et souvent utilisé pour les arbres et les goujons. Le 42CrMo4 (1.7225) est allié et peut être traité à cœur même pour de grandes sections. Le 34CrNiMo6 (1.6582) contient en plus du nickel et convient aux pièces fortement sollicitées de grande section. Les aciers livrés trempés et revenus portent le symbole +QT.

Qu’est-ce qu’un acier de cémentation comme le 16MnCr5 ou le 18CrNiMo7-6 ?

Les aciers de cémentation sont des aciers à faible teneur en carbone dont la couche superficielle devient résistante à l’usure par carburation et trempe, tandis que le cœur reste tenace. Le 16MnCr5 (1.7131) est une nuance standard répandue pour les engrenages, les goujons et les arbres de taille moyenne. Le 18CrNiMo7-6 (1.6587) est plus fortement allié, présente une meilleure trempabilité à cœur et est utilisé pour les pièces de transmission fortement sollicitées de plus grande section. L’usinage a généralement lieu avant la cémentation ; les surfaces fonctionnelles sont souvent rectifiées ensuite.

Usinez-vous le laiton et quel laiton est courant ?

Oui, MWA usine le laiton sur plan. Pour les pièces tournées, le CW614N (CuZn39Pb3) est répandu ; c’est un laiton de décolletage très facile à usiner grâce à l’ajout de plomb. Pour les applications soumises à des exigences sur la teneur en plomb, par exemple dans le domaine de l’eau potable, il existe des laitons à faible teneur en plomb. Veuillez indiquer la désignation exacte du matériau afin que nous puissions approvisionner le demi-produit adapté.

Quels bronzes sont courants pour les paliers lisses et les douilles ?

Pour les paliers lisses et les douilles, les bronzes à l’étain et les bronzes d’aluminium sont courants. Le CuSn12-C (CC483K) est un bronze à l’étain de fonderie pour paliers lisses fortement sollicités et roues à vis sans fin, le CuSn8 (CW453K) un alliage corroyé pour douilles et éléments de glissement. Le CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) est un bronze d’aluminium multi-composants à haute résistance, offrant une bonne tenue à l’eau de mer et à l’usure. MWA usine le bronze en barres et en pièces brutes de fonderie ; veuillez indiquer la désignation exacte du matériau.

Que signifient EN-GJL et EN-GJS pour les matériaux de fonderie ?

EN-GJL désigne la fonte à graphite lamellaire (fonte grise), EN-GJS la fonte à graphite sphéroïdal. Le nombre qui suit est la résistance minimale à la traction en N/mm² ; pour la GJS, il est suivi de l’allongement à la rupture en pour cent. Les nuances courantes sont EN-GJL-250 (EN-JL1040) et EN-GJS-400-15 (EN-JS1030). La fonte grise amortit bien les vibrations et est typique des carters et des bâtis de machines ; la fonte à graphite sphéroïdal est plus tenace et supporte des charges plus élevées. MWA usine les deux matériaux de fonderie, y compris sous forme de pièces brutes fournies.

Qu’est-ce que l’acier moulé et comment est-il désigné ?

L’acier moulé est de l’acier coulé dans des moules, qui allie la résistance et la soudabilité de l’acier à la liberté de forme d’une pièce moulée. Les désignations symboliques selon EN 10293 commencent par G, par exemple GE240 (1.0446) comme acier moulé non allié pour applications générales ou G20Mn5 (1.6220) avec une bonne ténacité et soudabilité. L’acier moulé est plus tenace que la fonte, mais amortit moins les vibrations que la fonte grise. Les pièces typiques sont les carters, les paliers, les moyeux et les leviers.

Négoce de matières premières et découpe

Puis-je aussi acheter uniquement de la matière chez MWA ?

Oui, via notre négoce de matières premières, vous pouvez aussi acheter des métaux sans commande d’usinage. Nous livrons de l’acier, de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du titane, des métaux non ferreux et de l’acier à outils en barres, plaques, tôles, tubes ou découpes. Notre négoce de matières premières est né de notre propre fabrication ; c’est pourquoi nous vous conseillons aussi sur l’usinabilité et l’état de livraison. Indiquez-nous le matériau, les dimensions, la quantité et l’adresse de livraison, et vous recevrez une offre.

Découpez-vous la matière sur mesure ?

Oui, sur demande, nous livrons la matière découpée à vos dimensions, par exemple en tronçons, disques, blocs ou plaques. Cela vous économise du temps de sciage dans votre atelier et réduit les chutes en stock. Pour la découpe, nous avons besoin du matériau, de la dimension, de la quantité et de la tolérance dimensionnelle souhaitée. Le procédé de découpe utilisé et la précision atteignable dépendent du matériau et de la section ; nous les convenons avec vous avant la commande.

Quels matériaux proposez-vous dans le négoce de matières premières ?

Dans notre négoce de matières premières, nous proposons de l’acier de construction, des aciers de traitement thermique, de cémentation et de décolletage, des aciers inoxydables comme le 1.4301, le 1.4404 et le 1.4571, des alliages d’aluminium corroyés comme l’EN AW-6082, du titane, du bronze, du laiton et de l’acier à outils. Nous clarifions avec votre demande quelles nuances et dimensions sont disponibles à court terme. Si la nuance n’est pas encore définie, décrivez-nous l’usage prévu et nous vous proposerons des matériaux adaptés avec leurs avantages et inconvénients.

Pouvez-vous approvisionner des pièces brutes de fonderie ?

Oui, nous approvisionnons des pièces brutes de fonderie en fonte grise, fonte à graphite sphéroïdal, acier moulé et bronze via notre réseau de partenaires. Sur demande, nous nous chargeons ensuite de l’usinage à la cote finale, de sorte que vous recevez pièce brute et usinage d’un seul fournisseur. Pour la demande, nous avons besoin du plan ou du modèle de la pièce brute, du matériau et de la quantité ainsi que des indications sur les surépaisseurs d’usinage et les contrôles exigés, dans la mesure où ils sont déjà définis.

Est-ce que je reçois un certificat matière pour la matière achetée ?

Oui, sur demande, nous livrons la matière avec un certificat matière selon EN 10204, sous forme de relevé de contrôle 2.2 ou de certificat de réception 3.1. Indiquez le type de certificat dès votre demande, afin que nous puissions approvisionner la matière adaptée. Nous marquons les découpes de manière à conserver l’affectation au lot et donc la traçabilité jusqu’au certificat.

Rachetez-vous aussi des restes de matière et des surstocks ?

Oui, nous rachetons aussi des métaux, par exemple des surstocks, des chutes de barres ou des marchandises en stock devenues inutiles. La condition est que le matériau et les dimensions soient identifiables, idéalement par un certificat ou un marquage univoque. Envoyez-nous une liste avec la nuance, la dimension, la quantité et l’emplacement de la matière ; nous étudions le rachat et vous faisons une offre.

Pouvez-vous stocker de la matière pour un besoin récurrent ?

Oui, après accord, nous stockons de la matière pour un besoin récurrent et la livrons en quantités partielles sur appel. C’est intéressant si vous transformez régulièrement les mêmes nuances et dimensions et ne souhaitez pas tenir votre propre stock pour cela. Nous convenons individuellement avec vous des quantités, des intervalles d’appel et du marquage. Nous organisons l’emballage et le transport en fonction du poids et des dimensions de la marchandise.

Puis-je commander la matière et l’usinage ensemble ?

Oui, pour les commandes d’usinage à façon, la matière fait en général partie de notre offre. Nous approvisionnons la nuance adaptée, la contrôlons à réception et vous livrons la pièce finie au lieu de deux livraisons séparées du négociant et du fabricant. Les deux voies peuvent aussi se combiner : vous achetez de la matière brute pour votre propre fabrication et nous confiez certaines pièces complexes.

Tolérances et états de surface

Quelles tolérances sont possibles en tournage CNC ?

La tolérance atteignable en tournage CNC dépend du diamètre, de la longueur, du matériau et de l’épaisseur de paroi de la pièce. Des ajustements de l’ordre de IT7 sont courants en tournage ; des tolérances plus serrées nécessitent souvent une rectification supplémentaire. Les arbres élancés ou les bagues à paroi mince se déforment plus facilement au serrage. Nous indiquons dans l’offre, après examen du plan, les tolérances que nous respectons de manière sûre pour votre pièce.

Quelles tolérances sont possibles en fraisage CNC ?

La tolérance atteignable en fraisage CNC dépend de la taille de la pièce, du matériau, de la situation de bridage et de la distance entre les caractéristiques. Les alésages d’ajustement H7 sont courants en fraisage. Plus difficiles sont les tolérances de position serrées sur de grandes distances ou sur des pièces à paroi mince qui se déforment au débridage. Nous indiquons dans l’offre, après examen du plan, les tolérances que nous garantissons pour votre pièce.

Que signifie ISO 2768-m sur le plan ?

ISO 2768-m signifie que les tolérances générales de la classe « moyenne » s’appliquent à toutes les cotes sans indication de tolérance propre. La norme ISO 2768-1 connaît quatre classes : f (fine), m (moyenne), c (grossière) et v (très grossière). En classe m, l’écart admissible est par exemple de ±0,2 mm pour les dimensions nominales de plus de 6 à 30 mm et de ±0,3 mm de plus de 30 à 120 mm. Pour les cotes fonctionnelles, vous devriez indiquer vos propres tolérances.

Que signifie ISO 2768-mK ?

ISO 2768-mK combine deux tolérances générales : « m » pour les dimensions linéaires et angulaires selon ISO 2768-1 et « K » pour la forme et la position selon ISO 2768-2. La partie 2 régit avec les classes H, K et L par exemple la rectitude, la planéité, la perpendicularité, la symétrie et le battement, dans la mesure où ceux-ci ne sont pas tolérancés individuellement. H est la classe la plus fine, L la plus grossière. L’indication figure généralement dans le cartouche du plan.

Que signifie H7 sur un plan ?

H7 est une classe de tolérance pour les alésages selon ISO 286 : le H signifie que la cote minimale est égale à la cote nominale, le 7 désigne le degré de tolérance IT7. Un alésage Ø 20 H7 peut ainsi mesurer entre 20,000 et 20,021 mm. H7 est la tolérance d’alésage la plus fréquente en construction mécanique et se combine avec des arbres comme g6, h6, k6 ou p6, selon que l’on souhaite du jeu ou du serrage.

Quelle est la différence entre ajustement avec jeu, ajustement incertain et ajustement serré ?

Dans un ajustement avec jeu, l’arbre est toujours plus petit que l’alésage, dans un ajustement serré toujours plus grand ; dans un ajustement incertain, les deux cas peuvent se produire. Dans le système de l’alésage normal selon ISO 286, H7/g6 est par exemple un ajustement avec jeu pour des pièces coulissantes, H7/k6 un ajustement incertain pour les roulements et les moyeux et H7/p6 un ajustement serré pour des assemblages fixes. Le choix dépend de la fonction, du montage et du démontage.

Que signifie Ra 3,2 sur le plan ?

Ra 3,2 signifie que l’écart moyen arithmétique de rugosité de la surface ne doit pas dépasser 3,2 micromètres. C’est une indication courante pour des surfaces proprement fraisées ou tournées sans fonction particulière. Ra 1,6 correspond à des surfaces finies ; Ra 0,8 et moins nécessitent généralement un tournage fin ou une rectification. L’indication sur le plan était régie par ISO 1302, désormais remplacée par ISO 21920-1.

Quelle est la différence entre Ra et Rz ?

Ra est la moyenne arithmétique de tous les écarts du profil ; Rz est la hauteur moyenne des plus grands pics et creux du profil sur plusieurs longueurs de base. Rz réagit donc plus fortement que Ra aux rayures ou arrachements isolés. Il n’existe pas de conversion fixe ; en pratique, Rz se situe grosso modo entre quatre et dix fois Ra. Pour les surfaces d’étanchéité et de glissement, Rz est souvent indiqué en complément de Ra ou à sa place.

Quel état de surface obtient-on par rectification plane ?

La rectification plane produit en général des surfaces nettement plus fines que le fraisage ; les rugosités typiques se situent en dessous de Ra 0,8. Elle améliore en même temps la planéité et le parallélisme des surfaces. Les valeurs atteignables pour votre pièce dépendent du matériau, de la dureté, de la taille de la surface et de la surépaisseur. Indiquez sur le plan l’état de surface et la planéité exigés, et nous préciserons la mise en œuvre dans l’offre.

Que sont les tolérances de forme et de position ?

Les tolérances de forme et de position limitent l’écart admissible d’une caractéristique par rapport à sa forme ou sa position idéale, indépendamment de la cote. Les tolérances de forme concernent par exemple la planéité, la circularité et la cylindricité, les tolérances de position par exemple le parallélisme, la perpendicularité, la localisation et le battement circulaire. Elles sont indiquées selon ISO 1101 avec des cadres de tolérance et des références, souvent appelées GD&T dans les pays anglophones. Pour la fabrication, des références clairement définies sont décisives.

Qualité et documents de contrôle

Quels documents de contrôle est-ce que je reçois de MWA ?

Sur demande, vous recevez des certificats matière selon EN 10204 (2.2 ou 3.1), un rapport de mesure et un rapport d’échantillon initial. Veuillez indiquer votre besoin dès la demande, car la documentation représente un effort et entre dans le chiffrage. Si vous utilisez un formulaire ou un format particulier, envoyez-le-nous et nous conviendrons au préalable de la mise en œuvre.

Qu’est-ce qu’un certificat matière 3.1 ?

Un certificat de réception 3.1 selon EN 10204 atteste que la matière livrée satisfait aux exigences de la commande et contient les résultats d’essais de ce lot précis. Il est validé par un représentant autorisé du fabricant, indépendant du service de fabrication. Les contenus typiques sont la composition chimique, les caractéristiques mécaniques et le numéro de coulée. MWA fournit des certificats 3.1 sur demande si vous les indiquez dans votre demande.

Quelle est la différence entre le relevé de contrôle 2.2 et le certificat de réception 3.1 ?

Un relevé de contrôle 2.2 contient des résultats de contrôles non spécifiques, un certificat de réception 3.1 des résultats de contrôles spécifiques sur le lot livré. Avec le 2.2, le fabricant atteste donc des valeurs typiques de sa production ; avec le 3.1, les valeurs effectivement mesurées sur cette matière, validées par un représentant indépendant. Pour les pièces critiques pour la sécurité ou traçables, le 3.1 est généralement exigé. MWA fournit les deux types de certificats sur demande.

Qu’est-ce qu’un rapport d’échantillon initial ?

Un rapport d’échantillon initial (FAI) documente que les premières pièces issues de la production en série satisfont à toutes les exigences du plan. Pour cela, toutes les cotes et caractéristiques sont mesurées et comparées aux valeurs nominales avec leurs tolérances, complétées par les justificatifs matière et d’autres contrôles convenus. Le rapport constitue la base de votre validation de la série. MWA établit des rapports d’échantillon initial sur demande ; nous convenons du format avec vous.

Que contient un rapport de mesure ?

Un rapport de mesure liste les caractéristiques contrôlées d’une pièce avec la cote nominale, la tolérance et la valeur réelle mesurée. Il est d’usage de numéroter les caractéristiques sur le plan, afin que chaque cote puisse être attribuée sans ambiguïté. Nous convenons avec vous des caractéristiques à mesurer, par exemple toutes les cotes ou seulement les cotes fonctionnelles et les ajustements. MWA établit des rapports de mesure sur demande ; merci de l’indiquer dans votre demande.

MWA est-elle certifiée ISO 9001 ?

Oui, le système de management de MWA est certifié ISO 9001, ainsi qu’EN 9100 et EN 9120 pour l’aéronautique et le spatial et ISO 14001 pour le management environnemental. Nous vous envoyons les certificats en vigueur sur demande. Pour chaque commande, vous recevez sur demande des certificats matière selon EN 10204 (2.2 ou 3.1), des rapports de mesure et des rapports d’échantillon initial. Si votre entreprise a besoin d’une auto-évaluation fournisseur, envoyez-nous les documents, nous y répondrons pour vous.

Comment garantissez-vous la traçabilité de la matière ?

La traçabilité de la matière passe par le certificat matière selon EN 10204, rattaché au lot ou à la coulée du demi-produit utilisé. Si vous avez besoin de traçabilité, demandez un certificat 3.1 et précisez le cas échéant les exigences de marquage des pièces, par exemple avec un numéro de lot ou de série. Nous en tenons compte dans l’offre et la fabrication.

Que se passe-t-il si une pièce n’est pas conforme au plan ?

Dans ce cas, contactez-nous directement, idéalement avec la référence de la pièce, le bon de livraison et une brève description ou une photo de l’écart. Nous examinons le cas à l’aide du plan et des valeurs mesurées et convenons avec vous de la suite, par exemple une reprise ou une nouvelle fabrication. Un contact rapide et direct nous importe davantage qu’une longue correspondance.

Pièces unitaires, prototypes, séries

Fabriquez-vous des pièces unitaires dès 1 exemplaire ?

Oui, MWA fabrique dès un lot de 1 jusqu’à la production en série. Les pièces unitaires typiques sont les pièces de rechange, les prototypes, les montages, les pièces de transformation et les grandes pièces nécessaires une seule fois. Il n’y a pas de quantité minimale. Notez que pour les pièces unitaires, la programmation et le réglage portent sur une seule pièce ; le prix unitaire est donc plus élevé qu’en série.

Fabriquez-vous des prototypes et des pièces types ?

Oui, nous fabriquons des prototypes et des pièces types sur plan ou d’après modèle 3D. Pour les prototypes, la conception évolue souvent encore ; un indice de révision univoque sur chaque plan est donc important. Si une série est prévue ultérieurement, dites-le-nous d’emblée : nous tiendrons compte dès le prototype d’une stratégie de fabrication adaptée à la série et pourrons vous donner des pistes de réduction des coûts.

Fabriquez-vous aussi des séries et des pièces récurrentes ?

Oui, outre les pièces unitaires, MWA fabrique aussi des petites séries, des séries et des pièces récurrentes, sur demande dans le cadre d’un contrat-cadre. Pour les pièces récurrentes, le programme et le concept de bridage sont conservés ; les commandes suivantes sont ainsi réalisées plus rapidement et avec une qualité constante. Indiquez dans votre demande la quantité annuelle et les quantités d’appel souhaitées, et nous chiffrerons en conséquence.

Qu’est-ce qu’un contrat-cadre avec commandes sur appel ?

Un contrat-cadre fixe le prix, la quantité totale et la durée pour une pièce ; vous appelez ensuite les quantités de livraison concrètes selon vos besoins. Pour vous, cela apporte une sécurité de planification sur le prix et la disponibilité, sans devoir réceptionner et stocker toute la quantité en une fois. Pour nous, cela permet une planification des lots plus économique. MWA propose des contrats-cadres pour les besoins récurrents ; nous convenons des conditions individuellement.

Qu’est-ce qu’une petite série en usinage ?

En usinage, on appelle petite série une fabrication en faible quantité qui va au-delà des pièces unitaires, sans être pour autant une grande série. Il n’existe pas de limite fixe ; la classification dépend de la taille de la pièce et du secteur. Ce qui est économiquement décisif, c’est que les coûts de réglage et de programmation se répartissent sur plusieurs pièces. MWA fabrique les petites séries comme les pièces unitaires et les séries.

Y a-t-il une quantité minimale de commande ?

Non, il n’y a pas de quantité minimale chez MWA ; nous fabriquons dès un lot de 1 jusqu’à la production en série. L’offre vous montre si une pièce unitaire ou une petite quantité est économique pour vous. Il est souvent intéressant de demander plusieurs quantités, par exemple 1, 5 et 20 pièces, afin de comparer l’influence des coûts de réglage sur le prix unitaire.

Pouvez-vous refabriquer une pièce plus tard selon le même plan ?

Oui, nous refabriquons les pièces récurrentes selon le même plan. Lors de la nouvelle commande, indiquez la référence de la pièce et l’indice de révision, afin que la version applicable soit claire. Si le plan a changé depuis la dernière commande, merci de joindre la version actuelle. En cas de besoin régulier, un contrat-cadre avec commandes sur appel est intéressant.

Comment réussir le passage du prototype à la série ?

Le passage du prototype à la série réussit le mieux lorsque le plan, les tolérances et le matériau sont figés avant le lancement de la série. Les prototypes sont souvent suivis d’une livraison d’échantillons initiaux avec rapport d’échantillon initial, que vous validez avant le démarrage de la série. Les enseignements tirés de la fabrication des prototypes, par exemple sur les tolérances critiques, sont intégrés dans la planification de la série. Contactez-nous tôt, et nous planifierons cela ensemble.

Prix et calcul

Combien coûte le fraisage CNC à l’heure ?

Le taux horaire du fraisage CNC dépend surtout de la taille de la machine, du nombre d’axes et de l’équipement ; une machine 5 axes coûte plus cher qu’un centre d’usinage 3 axes. Pour vous en tant qu’acheteur, le taux horaire n’est toutefois qu’une partie du prix. Ce qui compte, c’est le prix unitaire, qui inclut aussi la matière, le réglage, la programmation et le contrôle. C’est pourquoi MWA chiffre pièce par pièce et vous indique le prix dans l’offre.

Comment se compose le prix d’une pièce tournée ou fraisée CNC ?

Le prix d’une pièce CNC se compose des coûts matière, des coûts de réglage et de programmation, du temps d’usinage et des prestations complémentaires. Parmi les prestations complémentaires figurent par exemple le traitement thermique, le revêtement, les documents de contrôle, l’emballage et le transport. Le temps d’usinage dépend de la géométrie, du matériau, des tolérances et des états de surface. Les coûts de réglage et de programmation interviennent une fois par lot et se répartissent sur la quantité.

Pourquoi une pièce unitaire coûte-t-elle plus cher à l’unité qu’une pièce de série ?

Une pièce unitaire supporte seule l’ensemble des coûts ponctuels de programmation, de réglage et de contrôle de la première pièce. Pour dix ou cent pièces, ces coûts se répartissent sur toute la quantité et le prix unitaire baisse en conséquence. De plus, pour des quantités plus importantes, la matière peut être achetée moins cher et l’usinage mieux optimisé. N’hésitez donc pas à demander plusieurs quantités pour voir l’effet.

Que sont les coûts de réglage en fabrication CNC ?

Les coûts de réglage sont les coûts de toutes les préparations sur la machine avant que la première pièce puisse être fabriquée. Ils comprennent la mise en place des moyens de bridage et des outils, la mise au point du programme et le contrôle de la première pièce. Les coûts de réglage interviennent une fois par lot, indépendamment de la quantité. Pour les pièces récurrentes, l’effort diminue, car le programme et le concept de bridage existent déjà.

Comment puis-je réduire les coûts des pièces fraisées et tournées ?

Les coûts baissent le plus lorsque les tolérances serrées et les états de surface fins ne figurent que là où la fonction l’exige. D’autres leviers sont des rayons intérieurs suffisamment grands dans les poches, le moins de serrages possible, des filetages normalisés plutôt que spéciaux, un matériau facile à usiner et des cotes brutes adaptées aux demi-produits standard. Le regroupement des besoins en lots plus importants réduit aussi le prix unitaire. Lors de l’étude de faisabilité, nous attirons votre attention sur ces points.

La matière est-elle comprise dans l’offre ?

Oui, si nous approvisionnons la matière, elle est comprise dans l’offre. Si vous fournissez la matière, nous ne chiffrons que l’usinage. Nous précisons dans l’offre ce que comprend exactement le prix, par exemple matière, traitement thermique, revêtement, documents de contrôle, emballage et transport. Vous pouvez ainsi comparer les offres de différents fournisseurs sur une même base.

Les certificats matière et les rapports de mesure sont-ils facturés en sus ?

Les documents de contrôle génèrent un effort supplémentaire et sont donc pris en compte dans le chiffrage. Pour les certificats matière 3.1, la matière doit être achetée avec certificat ; pour les rapports de mesure et les rapports d’échantillon initial s’ajoute du temps de mesure et de documentation. Indiquez donc votre besoin dès la demande. Les documents seront alors compris dans l’offre et il n’y aura pas d’avenant par la suite.

Pouvez-vous indiquer des prix pour différentes quantités ?

Oui, indiquez-nous plusieurs quantités dans votre demande et nous chiffrerons des prix dégressifs. Vous voyez ainsi directement l’effet des coûts de réglage et de programmation sur le prix unitaire et à partir de quelle quantité une commande plus importante ou un contrat-cadre devient intéressant. Il est judicieux d’indiquer par exemple des pièces types, une première petite série et la quantité annuelle prévue.

Grandes pièces et fonte

Quelles tailles de pièces MWA peut-elle tourner ?

MWA tourne de la petite à la grande pièce ; nous usinons les grands diamètres par tournage vertical. Nous sommes spécialisés dans les pièces moyennes à grandes d’environ 1 000 à 3 000 mm ; nous fabriquons les petites pièces tournées sur des tours CNC. Ce qui dépasse notre propre fabrication, nous le réalisons via notre réseau de production international, avec MWA comme interlocuteur. Indiquez-nous les dimensions et le poids, et nous vérifierons la faisabilité pour votre pièce.

Qu’est-ce que le tournage vertical ?

Le tournage vertical est un tournage sur une machine à broche verticale, sur laquelle la pièce est bridée à plat sur un plateau tournant. Cela permet de brider et d’usiner en toute sécurité des pièces grandes, lourdes et plates par rapport à leur hauteur. Les pièces typiques sont les brides, les bagues, les moyeux, les disques, les roues et les couvercles de carters. MWA pratique le tournage vertical pour les grands diamètres, avec un accent sur les pièces d’environ 1 000 à 3 000 mm.

Qu’est-ce que l’alésage sur aléseuse ?

Dans l’alésage sur aléseuse, de grandes pièces lourdes sont percées, fraisées et alésées sur plusieurs faces sur une aléseuse horizontale. La pièce repose sur une table, la broche horizontale amène l’outil aux zones d’usinage. Les applications typiques sont les carters de réducteurs, les bâtis de machines, les paliers et les constructions mécano-soudées avec des portées de roulements et des surfaces de fixation qui doivent être positionnées avec précision les unes par rapport aux autres.

Quelles grandes pièces MWA fabrique-t-elle ?

MWA fabrique de grandes pièces tournées et fraisées comme des brides, des bagues, des moyeux, des disques, des carters de réducteurs, des bâtis de machines ainsi que des constructions moulées et mécano-soudées usinées. Les pièces moyennes à grandes d’environ 1 000 à 3 000 mm sont notre spécialité ; nous réalisons les pièces plus grandes via notre réseau de production international, avec MWA comme interlocuteur. Nous fabriquons dès un lot de 1 jusqu’à la production en série. Envoyez-nous le plan, le matériau et le poids brut de la pièce pour une étude de faisabilité.

Quel poids une pièce peut-elle avoir pour être usinée chez MWA ?

Le poids admissible dépend de la machine utilisée et de la forme de la pièce. Pour les grandes pièces, les possibilités de bridage, la position du centre de gravité et le transport jouent également un rôle. Indiquez-nous dans votre demande les dimensions et le poids brut, et nous vérifierons sur quelle machine votre pièce peut être usinée. Si elle dépasse notre propre fabrication, nous étudions l’usinage via notre réseau de production international.

Comment les pièces grandes et lourdes sont-elles transportées ?

Nous chargeons les pièces grandes et lourdes par grue sur camion et livrons par transporteur ou avec notre propre véhicule. Vous pouvez aussi enlever les pièces à Halberstadt. Merci de nous indiquer si un moyen de déchargement comme une grue ou un chariot élévateur est disponible sur le lieu de livraison et s’il existe des exigences particulières en matière d’emballage, de support de charge ou de protection anticorrosion.

Usinez-vous de grandes pièces brutes fournies comme des pièces moulées ou des constructions mécano-soudées ?

Oui, nous usinons aussi à la cote finale de grandes pièces moulées, des pièces forgées et des constructions mécano-soudées fournies comme pièces brutes. Il est important de prévoir des surépaisseurs d’usinage suffisantes sur la pièce brute, des surfaces de référence clairement définies sur le plan et une indication du poids brut. Pour la livraison de pièces brutes lourdes, nous convenons avec vous de la date, du chargement et du déchargement. Sur demande, nous approvisionnons aussi nous-mêmes les pièces brutes, les pièces moulées par exemple via notre réseau de partenaires.

Qu’est-ce qui compte pour l’usinage de la fonte grise, de la fonte à graphite sphéroïdal et de l’acier moulé ?

Pour les matériaux de fonderie, ce qui compte avant tout, ce sont des outils adaptés au matériau, des paramètres de coupe appropriés et la gestion de la croûte de fonderie. La fonte grise (EN-GJL) forme des copeaux courts et friables et est souvent usinée à sec ; la poussière de graphite exige une bonne aspiration. La fonte à graphite sphéroïdal (EN-GJS) est plus tenace, forme des copeaux plus longs et sollicite davantage les arêtes de coupe. L’acier moulé se comporte de manière similaire à l’acier, mais présente souvent une zone superficielle dure et sableuse. Nous adaptons l’usinage au matériau concerné.

Qu’est-ce que la croûte de fonderie et pourquoi est-elle importante pour l’usinage ?

La croûte de fonderie est la couche superficielle extérieure d’une pièce moulée, qui se forme lors de la solidification dans le moule et contient souvent du sable de moulage, de la calamine ou des inclusions dures. Elle est plus dure et plus irrégulière que le matériau de base et sollicite fortement les arêtes de coupe lors de la première passe. C’est pourquoi la profondeur de passe en ébauche est choisie de sorte que l’outil coupe sous la croûte de fonderie. Les surfaces sans fonction peuvent rester brutes si le plan le permet.

Quelle surépaisseur d’usinage une pièce moulée nécessite-t-elle ?

La surépaisseur d’usinage nécessaire dépend du procédé de moulage, du matériau, de la taille de la pièce et de la position de la surface ; elle est souvent définie selon ISO 8062-3. La norme attribue aux pièces moulées des degrés de tolérance et des classes de surépaisseur d’usinage requise. La surépaisseur doit compenser la croûte de fonderie, le décalage de moule et la déformation, afin qu’il ne reste aucune zone non usinée après l’usinage. Pour les grandes pièces moulées, le mieux est de convenir des surépaisseurs et des points d’alignement avec vous et la fonderie avant la commande des bruts.

À quoi faut-il veiller lors de l’usinage de constructions mécano-soudées ?

Pour les constructions mécano-soudées, les contraintes résiduelles, la déformation et des surépaisseurs d’usinage suffisantes sont les points décisifs. Le soudage génère des contraintes qui se libèrent lors de l’usinage et peuvent déformer la pièce ; un recuit de détente préalable est donc recommandé. Le plan doit définir les surfaces de référence et les points d’alignement, et il faut prévoir suffisamment de matière au-dessus des cordons de soudure sur les futures surfaces fonctionnelles. Les pièces typiques sont les bâtis de machines, les châssis, les poutres et les consoles.

Intermédiation de commandes et réseau de production

Que signifie l’intermédiation de commandes chez MWA ?

L’intermédiation de commandes signifie que MWA réalise les commandes qui dépassent sa propre fabrication via un réseau international de partenaires de fabrication. Vous nous adressez votre demande comme d’habitude ; nous examinons le plan, choisissons un partenaire adapté et coordonnons la fabrication, le contrôle et la livraison. MWA reste votre interlocuteur pour l’offre, le délai et la documentation. Vous recevez ainsi d’un seul fournisseur même des pièces qui sortent du cadre de notre propre parc machines.

Quand une commande est-elle confiée au réseau ?

Nous faisons appel au réseau lorsqu’une pièce dépasse notre propre fabrication, par exemple en raison de sa taille, de son poids, d’un procédé spécial ou de la capacité. Cela concerne par exemple de très grandes pièces moulées et mécano-soudées, des pièces forgées ou des procédés que nous ne proposons pas à Halberstadt. Nous vérifions à partir de votre demande si une pièce est fabriquée en interne ou chez un partenaire et vous l’indiquons dans l’offre. Si vous ne souhaitez pas de sous-traitance à des partenaires, merci de nous le faire savoir.

Ai-je toujours un seul interlocuteur pour les commandes confiées au réseau ?

Oui, même pour les commandes confiées au réseau, MWA reste votre interlocuteur. Vous recevez de notre part l’offre, la coordination des délais, les réponses aux questions et les documents de contrôle ; vous n’avez pas à vous coordonner avec d’autres fournisseurs. Nous transmettons vos exigences au partenaire, suivons l’avancement de la fabrication et clarifions les questions techniques. Cela vaut aussi lorsqu’une commande est fabriquée en partie chez nous et en partie chez un partenaire.

Pouvez-vous réaliser de très grandes pièces moulées via le réseau ?

Oui, nous réalisons via notre réseau de production international les très grandes pièces moulées qui dépassent notre spécialité d’environ 1 000 à 3 000 mm. Cela peut comprendre l’approvisionnement de la fonte brute, l’usinage mécanique ou les deux. Pour une demande, nous avons besoin du plan ou du modèle, du matériau, du poids brut, de la quantité et des contrôles exigés. Nous convenons avec vous des surépaisseurs d’usinage, de l’étendue des contrôles et du transport avant l’offre.

Proposez-vous aussi des pièces forgées via le réseau ?

Oui, nous approvisionnons via notre réseau de production des pièces forgées comme des pièces forgées libres, des pièces matricées et des bagues forgées. L’usinage ultérieur à la cote finale est assuré par nous-mêmes ou par un partenaire, de sorte que vous recevez la pièce prête à monter via un seul interlocuteur. Indiquez dans votre demande le matériau, les dimensions, la quantité, l’état de traitement thermique et les certificats matière exigés. Nous clarifions avant l’offre les contrôles nécessaires sur la pièce forgée.

Comment la confidentialité est-elle préservée pour les commandes confiées au réseau ?

Pour les commandes confiées au réseau, les partenaires ne reçoivent que les documents dont ils ont besoin pour leur étape de travail. Si vous avez conclu avec nous un accord de confidentialité, nous en respectons les dispositions lors de la transmission. Si votre donneur d’ordre exige une validation des sous-traitants ou limite la sous-traitance à certains pays, merci de nous l’indiquer avec votre demande. Nous vous nommerons alors les partenaires prévus avant l’attribution.

Quels documents de contrôle est-ce que je reçois pour les commandes confiées au réseau ?

Même pour les commandes confiées au réseau, vous recevez sur demande des certificats matière selon EN 10204, un rapport de mesure et un rapport d’échantillon initial. Nous définissons avec vous l’étendue requise avant l’offre et la transmettons au partenaire. Nous rassemblons les documents pour la livraison, de sorte que vous recevez l’ensemble des justificatifs de MWA. Merci de nous indiquer dès la demande tout format particulier ou toute exigence de marquage.

Comment devenir partenaire du réseau de production de MWA ?

En tant qu’entreprise de fabrication, vous pouvez nous contacter par e-mail avec une courte présentation de votre entreprise. Des indications sur les procédés, les machines avec leurs plages de travail, les matériaux usinés, les tailles de lots typiques, le management de la qualité et les moyens de contrôle sont utiles. Nous revenons vers vous si une collaboration correspond à des demandes actuelles ou prévues. Nous sommes surtout intéressés par des capacités pour de très grandes pièces, l’usinage de pièces moulées et les procédés spéciaux.

Livraison et logistique

Livrez-vous dans toute l’Allemagne ?

Oui, MWA livre dans toute l’Allemagne par service de colis, par transporteur ou avec son propre véhicule. Nous chargeons les pièces grandes et lourdes par grue sur camion. Vous pouvez aussi enlever les pièces à Halberstadt. Le mode d’expédition adapté dépend de la taille, du poids et du délai ; nous l’indiquons dans l’offre.

Quel est le délai de livraison pour des pièces CNC ?

Le délai de livraison dépend de la pièce, de la quantité, de la disponibilité de la matière, des prestations externes comme la trempe ou le revêtement et de notre charge actuelle. C’est pourquoi nous n’indiquons pas de valeur forfaitaire, mais une date de livraison concrète dans l’offre. Indiquez votre délai souhaité dans votre demande et nous vous dirons directement s’il est réalisable.

Pouvez-vous traiter des commandes urgentes ?

La possibilité d’une commande urgente dépend de la pièce, de la disponibilité de la matière et de notre charge actuelle. En cas d’urgence, le mieux est de nous appeler directement ou d’écrire à ed.retnus-awm@ofni ; nous vérifions alors à court terme ce qui est faisable. Des documents complets et l’indication que la matière est disponible ou peut être fournie sont utiles.

Puis-je enlever les pièces à Halberstadt ?

Oui, vous pouvez enlever les pièces finies chez MWA à Halberstadt. Merci de convenir au préalable avec nous de la date d’enlèvement, afin que les pièces soient prêtes à l’expédition. Nous chargeons les pièces grandes et lourdes par grue sur votre véhicule. Indiquez-nous pour cela avec quel véhicule vous venez et comment le chargement doit être arrimé.

Comment les pièces sont-elles emballées ?

L’emballage dépend de la taille, du poids, de l’état de surface et du mode d’expédition de la pièce. Les surfaces fonctionnelles et les ajustements sensibles sont protégés contre les dommages, les pièces en acier nues contre la corrosion. Si vous avez des exigences particulières, par exemple un emballage individuel, certains supports de charge, des caisses ou un marquage, merci de les indiquer dans votre demande afin que nous en tenions compte dans l’offre.

Livrez-vous avec votre propre véhicule ?

Oui, MWA livre aussi les pièces avec son propre véhicule. C’est surtout judicieux pour les pièces grandes, lourdes ou sensibles et pour les clients situés à une distance raisonnable de Halberstadt. Nous convenons avec vous, selon la pièce et le délai, si la livraison se fait avec notre propre véhicule, par transporteur ou par service de colis.

La date de livraison est-elle confirmée de manière ferme ?

Oui, avec l’accusé de réception de commande, vous recevez une date de livraison. Elle repose sur les conditions indiquées dans l’offre et sur des documents complets et validés. Si le plan, la quantité ou les exigences changent après la commande, nous convenons à nouveau du délai avec vous. Pour la matière fournie par vos soins, le délai dépend aussi de la date de réception de la matière chez nous.

La livraison peut-elle se faire à une autre adresse, par exemple directement chez mon client ?

Parlez-nous-en si les pièces doivent être livrées à une autre adresse que votre adresse de facturation, par exemple directement sur un chantier, chez une entreprise de montage ou chez votre client. Indiquez de préférence l’adresse de livraison dès la demande, car elle influe sur le mode d’expédition et les frais de transport. Sont également importants l’interlocuteur, les horaires de livraison et les moyens de déchargement sur place.

Confidentialité et NDA

Mes plans sont-ils traités de manière confidentielle ?

Oui, MWA traite vos plans et modèles 3D de manière confidentielle et ne les utilise que pour votre demande et votre commande. Les données de conception sont votre propriété intellectuelle et ne sont pas transmises à des tiers qui ne participent pas à la fabrication. Si vous avez besoin d’une sécurité supplémentaire, nous signons sur demande un accord de confidentialité avant la demande.

Signez-vous un accord de confidentialité (NDA) avant la demande ?

Oui, sur demande, nous signons au préalable un accord de confidentialité avant que vous ne nous envoyiez des plans. Envoyez-nous pour cela votre accord par e-mail ; nous l’examinons et vous le renvoyons signé. Vous pouvez ensuite transmettre les documents via le formulaire d’envoi ou par e-mail.

Qu’est-ce qu’un NDA et quand en ai-je besoin ?

Un NDA (Non-Disclosure Agreement), en français accord de confidentialité, oblige le destinataire à ne pas divulguer des informations confidentielles et à ne les utiliser que dans un but défini. Il est judicieux pour les nouveaux produits avant leur mise sur le marché, pour les conceptions pertinentes en matière de brevets ou lorsque votre propre client exige la confidentialité. De nombreuses entreprises disposent d’un modèle standard à cet effet. MWA signe sur demande un NDA au préalable.

Que signifie la mention de protection selon ISO 16016 sur un plan ?

La mention de protection selon ISO 16016 indique que la transmission, la reproduction et l’exploitation du document sans l’accord de son auteur ne sont pas autorisées. Elle figure généralement dans le cartouche des plans techniques et met en évidence les droits de protection de l’auteur. Une mention de protection ne remplace pas un accord de confidentialité, mais rend la confidentialité visible pour chaque destinataire. MWA respecte les mentions de protection figurant sur les plans de ses clients.

Quelle est la meilleure façon d’envoyer des plans confidentiels ?

Le plus simple est d’envoyer vos plans confidentiels via le formulaire d’envoi de notre site web, qui accepte jusqu’à 5 fichiers de 10 Mo chacun. Si votre entreprise utilise son propre portail d’échange de données, n’hésitez pas à nous envoyer un lien. Si un accord de confidentialité doit être signé au préalable, nous le réglons avant que vous n’envoyiez des données.

Les partenaires de trempe ou de revêtement reçoivent-ils mon plan ?

Les partenaires de traitement thermique, de revêtement ou de traitement de surface ne reçoivent que les informations dont ils ont besoin pour leur étape de travail, par exemple le matériau, la dureté indiquée ou l’épaisseur de couche. Si vous avez des exigences particulières concernant la transmission des documents ou si un NDA a été conclu, indiquez-le-nous et nous en tiendrons compte lors de l’attribution de la prestation externe.

Que deviennent mes documents si aucune commande n’est passée ?

Même sans commande, vos documents sont utilisés exclusivement pour le traitement de votre demande et ne sont pas transmis. La durée de conservation des données et vos droits sont décrits dans notre politique de confidentialité (en allemand). Si vous souhaitez que vos plans soient supprimés après la clôture de la demande, merci de nous le faire savoir.

Matériaux, tubes et procédés en détail

Quels tubes en acier existe-t-il et à quoi servent-ils ?

On distingue principalement les tubes sans soudure, les tubes soudés et les tubes de précision en acier. Les tubes sans soudure selon EN 10216 ou EN 10297-1 conviennent aux pressions élevées et aux pièces fortement sollicitées comme les douilles et les arbres ; les tubes soudés selon EN 10217 ou EN 10219 sont économiques pour la construction et les bâtis. Les tubes de précision en acier selon EN 10305 présentent des tolérances dimensionnelles serrées, par exemple pour l’hydraulique et les vérins. Nous définissons ensemble le type de tube adapté à votre pièce ; nous indiquons la disponibilité et les dimensions pour chaque demande.

Que sont les tubes de précision en acier selon EN 10305 ?

Les tubes de précision en acier sont des tubes étirés à froid avec des tolérances dimensionnelles serrées et une surface lisse. EN 10305-1 s’applique aux tubes de précision sans soudure, EN 10305-2 aux tubes de précision soudés et étirés. Les domaines d’application typiques sont l’hydraulique, les vérins et les guidages. Sur demande, nous les livrons découpés ou les usinons directement.

Livrez-vous des tubes carrés et rectangulaires (profils creux) ?

Oui, les profils creux font partie des formes de livraison de notre négoce de matières premières. Les tubes carrés et rectangulaires sont livrés selon EN 10210 (finis à chaud) ou EN 10219 (formés à froid), le plus souvent en S235JRH ou S355J2H. Nous indiquons les dimensions et la disponibilité pour chaque demande, sur demande avec découpe.

Quelle est la différence entre numéro de matériau et désignation symbolique ?

La désignation symbolique, par exemple 42CrMo4, décrit la composition ou les propriétés d’un acier ; le numéro de matériau selon EN 10027-2, par exemple 1.7225, est une suite de chiffres univoque pour le même matériau. Le premier chiffre 1 désigne l’acier, les deux suivants le groupe d’aciers ; 1.40 à 1.45 correspondent par exemple aux aciers inoxydables. Dans votre demande, l’une des deux indications suffit.

Que sont les aciers à outils 1.2379 et 1.2312 ?

Le 1.2379 (X153CrMoV12) est un acier pour travail à froid résistant à l’usure, destiné aux outils de coupe et d’emboutissage, aux lames et aux pièces d’usure. Le 1.2312 (40CrMnMoS8-6) est un acier prétraité, facile à usiner, pour les moules, les carcasses de moules, les montages et les pièces de machines. Nous livrons les deux dans notre négoce de matières premières et les usinons dans le cadre de l’usinage à façon.

Quelle est la différence entre l’EN AW-6082 et l’EN AW-7075 ?

L’EN AW-6082 est un alliage d’aluminium facilement soudable offrant une bonne résistance et une bonne tenue à la corrosion ; l’EN AW-7075 fait partie des alliages d’aluminium les plus résistants, mais sa soudabilité est limitée. Le 6082 est utilisé pour les pièces de structure et les montages, le 7075 dans l’aéronautique, la fabrication de moules et pour les pièces allégées fortement sollicitées. Les deux existent par exemple en plaques pour pièces fraisées.

Quels documents de contrôle selon EN 10204 existe-t-il ?

La norme EN 10204 connaît les documents 2.1, 2.2, 3.1 et 3.2. Le 2.1 atteste seulement la conformité à la commande, le 2.2 contient des valeurs typiques issues de la production courante, le 3.1 des résultats de contrôles spécifiques sur le lot livré, et pour le 3.2, un représentant de l’acheteur ou un organisme désigné valide en plus. Chez MWA, vous recevez sur demande le 2.2 ou le 3.1 ; pour les pièces critiques pour la sécurité, nous recommandons le 3.1.

Quelle est la différence entre l’usinage 5 axes simultané et positionné ?

En usinage 5 axes simultané, les cinq axes se déplacent en même temps, par exemple pour les surfaces gauches ; en usinage positionné (3+2), la pièce est inclinée dans une position fixe puis usinée sur trois axes. Les deux évitent des reprises et augmentent la précision. MWA utilise les deux variantes, selon ce qui est le plus économique pour votre pièce.

Qu’est-ce que le fraisage de filets ?

Dans le fraisage de filets, un outil de fraisage rotatif génère le filetage par un mouvement circulaire, au lieu de le tailler avec un taraud. Ce procédé est fiable et convient aussi aux grands diamètres de filetage. Nous utilisons le fraisage de filets lorsque des filetages propres et fiables sont prioritaires.

Que signifient l’alésage à l’outil et l’alésage fin des logements de roulements ?

L’alésage à l’outil et l’alésage fin sont des procédés qui permettent d’amener de grands alésages comme les logements de roulements à une cote précise et à un bon état de surface. Ils sont surtout utilisés pour les carters, les réducteurs et les bâtis de machines. Chez MWA, ils sont réalisés sur aléseuses, souvent en même temps que le perçage en coordonnées de schémas de perçage précis, en peu de serrages.

Qu’est-ce que la rectification cylindrique et la rectification de profils ?

En rectification cylindrique, les surfaces cylindriques sont usinées avec une précision dimensionnelle et un état de surface particulièrement élevés, à l’extérieur sur des arbres ou à l’intérieur dans des alésages (rectification intérieure). La rectification de profils donne forme à des contours particuliers. Les deux procédés interviennent lorsque des surfaces fonctionnelles comme les portées de roulements, les surfaces d’étanchéité ou les glissières sont soumises à des exigences élevées de cote et d’état de surface.

Assurez-vous aussi le stockage, la logistique et les formalités douanières ?

Oui, dans notre négoce de matières premières, nous livrons sur demande stockage, logistique et formalités douanières compris. Vous recevez ainsi la matière dans les délais et avec certificat matière, sans devoir disposer vous-même de surface de stockage. Faites-nous part de votre besoin et nous conviendrons du déroulement.

Matière, découpe et usinage

Sous quelles formes puis-je recevoir le matériau ?

Selon le matériau et l’usage prévu, nous livrons des barres rondes, des plats et des carrés, des tôles et des plaques, par exemple des plaques d’aluminium en EN AW-6082 ou EN AW-7075, ainsi que des tubes, des profils creux et des découpes à vos dimensions. Nous approvisionnons les pièces brutes de fonderie et les pièces forgées via notre réseau de partenaires. Sur demande, vous recevez directement la pièce finie issue de notre service Usinage à façon. D’autres matériaux, dimensions et formes de livraison sont possibles sur demande.

De quelles informations avez-vous besoin pour une découpe sur mesure ?

Pour une offre, nous avons besoin du matériau (désignation symbolique ou numérique) et, le cas échéant, de la norme, de la dimension ou de la section et de la longueur par pièce, de la quantité et de la tolérance souhaitée, du certificat matière souhaité (EN 10204 2.2 ou 3.1) ainsi que du délai et du lieu de livraison. La découpe vous économise des chutes, de la surface de stockage et votre propre temps de travail.

Quelle est la différence entre le titane Grade 2 et Grade 5 ?

Le Grade 2 est du titane pur avec une très bonne résistance à la corrosion, par exemple pour la chimie et la construction d’installations. Le Grade 5 (Ti6Al4V) est l’alliage de titane le plus utilisé, à haute résistance, pour l’aéronautique, la technique médicale et les applications spéciales. Les deux sont légers (environ 4,5 g/cm³), très résistants à la corrosion et biocompatibles.

Comment se déroule une demande de matière dans le négoce de matières premières ?

Vous nous indiquez le matériau, la dimension, la forme de livraison, la quantité, le certificat et le délai, volontiers avec un plan. Nous vérifions la disponibilité et les alternatives et clarifions les points en suspens. Vous recevez ensuite une offre pour la matière, la découpe et, sur demande, l’usinage. La livraison a lieu dans les délais avec certificat matière, sur demande stockage, logistique et formalités douanières compris. Pour en savoir plus, consultez la page Négoce de matières premières.

Pour quelles pièces le fraisage CNC convient-il ?

Le fraisage convient aux pièces prismatiques avec des surfaces planes, des poches, des rainures, des contours et des schémas de perçage, par exemple des plaques, des carters, des consoles, des paliers et des montages. Il comprend le surfaçage, le fraisage de contours, de rainures et de poches, le fraisage de filets, le fraisage 3D de formes d’après modèle 3D et le fraisage de grandes pièces sur fraiseuses à montant mobile et fraiseuses portiques pour les pièces longues et lourdes.

Pour quelles pièces le tournage CNC convient-il ?

Le tournage est le procédé destiné aux pièces de révolution comme les arbres, les axes, les goujons, les douilles, les brides et les bagues. Nous utilisons le tournage de pièces courtes et longues pour les arbres et les axes, le dressage et le tournage intérieur pour les brides, les douilles et les alésages, le filetage au tour pour les filetages extérieurs et intérieurs et le tournage vertical pour les pièces de grand diamètre.

Réparez-vous aussi des arbres et des pièces usés ?

Oui, la réparation d’arbres et la remise en état de pièces usées font partie de nos prestations de tournage. Le mieux est de nous envoyer des photos, les plans existants et une brève description du dommage via le formulaire de contact ; nous vérifions ensuite comment la pièce peut être remise en état.

Qu’est-ce que le perçage en coordonnées ?

Dans le perçage en coordonnées, des alésages sont réalisés avec des entraxes définis avec précision, c’est-à-dire des schémas de perçage exacts. Avec l’alésage à l’outil et l’alésage fin des logements de roulements ainsi que le taraudage, l’alésage à l’alésoir et le lamage, il fait partie de nos prestations de perçage et d’alésage sur aléseuse, par exemple pour les grands carters, les réducteurs et les bâtis de machines.

Pourquoi indiquer la quantité annuelle en cas de besoin récurrent ?

La programmation et le réglage interviennent une seule fois par commande. Si nous connaissons votre quantité annuelle prévisionnelle, nous pouvons planifier des tailles de lots économiques, de sorte que ces coûts se répartissent sur davantage de pièces. N’hésitez donc pas à indiquer la quantité annuelle dès votre demande.

Choix des matériaux en pratique

Quel acier convient aux arbres fortement sollicités de grand diamètre ?

Pour les arbres et les pièces fortement sollicités de grands diamètres, les aciers de traitement thermique 42CrMo4 (1.7225) et 34CrNiMo6 (1.6582) conviennent. Le 34CrNiMo6 contient en plus du nickel et reste très tenace même pour de grandes sections. Plus la section est grande et la sollicitation élevée, plus le choix se porte sur l’un de ces deux matériaux plutôt que sur le C45.

Quel matériau convient aux engrenages et aux pièces de transmission ?

Pour les engrenages, les arbres à cames et les arbres dentés, l’acier de cémentation 16MnCr5 (1.7131) est la référence. Pour les pièces de transmission fortement sollicitées de grandes dimensions, par exemple dans les réducteurs éoliens et industriels, on utilise le 18CrNiMo7-6 (1.6587), plus fortement allié. Les deux sont cémentés après l’usinage : on obtient une couche superficielle dure et résistante à l’usure avec un cœur tenace.

Quel acier inoxydable résiste à l’eau de mer et aux produits de nettoyage ?

Les aciers inoxydables au molybdène 1.4404 et 1.4571 (souvent appelés « V4A ») résistent mieux que le 1.4301 aux milieux chlorés comme l’eau de mer ou les produits de nettoyage. Là où une résistance mécanique élevée est également requise, par exemple dans l’offshore, la chimie ou les techniques marines, le duplex 1.4462 convient, avec une très bonne tenue à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous contrainte.

Quel matériau de fonderie convient aux bâtis de machines et aux carters ?

La fonte grise EN-GJL-250 amortit très bien les vibrations et est donc idéale pour les bâtis de machines, les carters et les plaques de base. Lorsqu’une résistance et une ténacité plus élevées sont requises, par exemple pour les moyeux, les corps de paliers et les pièces de transmission, on utilise de la fonte à graphite sphéroïdal comme l’EN-GJS-400-15 ou l’EN-GJS-600-3. Nous nous procurons les pièces brutes de fonderie via notre réseau de partenaires et, sur demande, nous les usinons entièrement dans notre service Usinage à façon.

Quand l’aluminium est-il un meilleur choix que l’acier ?

L’aluminium pèse environ un tiers du poids de l’acier et s’usine de manière économique à des vitesses de coupe élevées. L’EN AW-6082 offre une bonne résistance, une bonne tenue à la corrosion et une bonne soudabilité pour les pièces de structure et les montages. L’EN AW-7075 fait partie des alliages d’aluminium les plus résistants et convient aux pièces allégées fortement sollicitées, mais sa soudabilité est limitée.

Dans quel état de livraison puis-je recevoir de l’acier de traitement thermique ?

Les aciers de traitement thermique comme le C45, le 42CrMo4 ou le 34CrNiMo6 obtiennent par trempe et revenu une résistance élevée associée à une bonne ténacité. Nous convenons avec vous, lors de votre demande, de l’état de livraison adapté, par exemple trempé et revenu ou recuit d’adoucissement. Pour en savoir plus sur les matériaux, consultez la page Négoce de matières premières.

Quel matériau convient aux outils de coupe ou aux moules ?

Pour les outils de coupe et d’emboutissage, les lames et les pièces d’usure, l’acier pour travail à froid résistant à l’usure 1.2379 (X153CrMoV12) convient. Pour les moules, les carcasses de moules, les montages et les pièces de machines, on utilise souvent l’acier prétraité et facile à usiner 1.2312 (40CrMnMoS8-6).

Quels tubes en acier inoxydable livrez-vous ?

Nous livrons des tubes en acier inoxydable en 1.4301, 1.4404 ou 1.4571, sans soudure selon EN 10216-5 ou soudés selon EN 10217-7. Ils sont utilisés là où la résistance à la corrosion est requise. Nous indiquons la disponibilité et les dimensions pour chaque demande, sur demande y compris découpe et usinage.

À quoi veillez-vous lors de l’usinage de l’acier inoxydable austénitique ?

Les aciers inoxydables austénitiques comme le 1.4301 ou le 1.4404 ont tendance à s’écrouir lors de l’usinage. Nous en tenons compte dans le choix des outils et des paramètres de coupe, afin que la cote et l’état de surface soient conformes. N’hésitez pas à nous envoyer votre plan via la page Contact.

À propos de MWA et du site

Qui est MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH ?

MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH est un sous-traitant en usinage CNC de pièces sur plan, implanté à Halberstadt, en Saxe-Anhalt. Depuis 1985, nous fabriquons de la petite à la grande pièce et de la pièce unitaire à la série, avec un accent sur les pièces moyennes à grandes d’environ 1 000 à 3 000 mm. Nos procédés principaux sont le fraisage, le tournage, le perçage, la rectification, l’usinage 5 axes ainsi que l’usinage de grandes pièces et de pièces moulées. S’y ajoutent le négoce de matières premières et l’intermédiation de commandes via notre réseau de production international.

Depuis quand MWA existe-t-elle ?

MWA fabrique à Halberstadt depuis 1985. Depuis lors, nous travaillons comme entreprise de fabrication pour l’usinage mécanique sur plan client, aujourd’hui avec le fraisage, le tournage, le perçage, la rectification, l’usinage 5 axes ainsi que l’usinage de grandes pièces et de pièces moulées. La fabrication a toujours lieu sur le site de Halberstadt, de la pièce unitaire à la série sous contrat-cadre.

Où se trouve MWA ?

MWA a son siège à Halberstadt, dans l’arrondissement du Harz, en Saxe-Anhalt. Vous trouverez l’adresse exacte sur la page Contact et dans les mentions légales. Depuis Halberstadt, nous livrons dans toute l’Allemagne par service de colis, par transporteur ou avec notre propre véhicule ; après accord, vous pouvez aussi enlever les pièces finies chez nous.

Quel est le moyen le plus rapide de joindre MWA ?

Le moyen le plus rapide de joindre MWA est le téléphone, au +49 3941 6209 407. Pour les demandes avec plans, le formulaire de demande de la page Contact est le plus adapté ; vous pouvez aussi nous écrire par e-mail à ed.retnus-awm@ofni. Nous répondons à chaque demande sous 24 heures les jours ouvrés.

Travaillez-vous uniquement pour des clients de Saxe-Anhalt ?

Non, MWA fabrique pour des clients dans toute l’Allemagne et livre dans tout le pays. Quel que soit votre emplacement, les demandes se font via le formulaire de demande, par e-mail ou par téléphone ; la réponse intervient sous 24 heures les jours ouvrés. Pour les clients de la région, la livraison avec notre propre véhicule ou l’enlèvement à Halberstadt sont également possibles.

Pour quels secteurs MWA fabrique-t-elle ?

En tant que sous-traitant, MWA fabrique sur plan, indépendamment du secteur, pour des entreprises qui ont besoin de pièces tournées, fraisées et rectifiées. Ce qui compte pour nous, ce sont le plan, le matériau et les exigences, et non le secteur. Vous trouverez les domaines d’application typiques sur la page Usinage à façon. Si vous avez des exigences sectorielles particulières, par exemple en matière de documentation ou de marquage, merci de les indiquer dans votre demande.

Pourquoi faire fabriquer des pièces par un sous-traitant plutôt que soi-même ?

Un sous-traitant est intéressant lorsque vos propres machines sont saturées, qu’un procédé manque en interne ou que les pièces sont trop grandes pour votre propre fabrication. Vous évitez des investissements dans des machines qui ne serviraient qu’occasionnellement et pouvez absorber les pics de charge. Cette décision « make or buy » dépend de la quantité, du savoir-faire et des coûts. MWA propose pour cela une fabrication de la pièce unitaire à la série et de la petite à la grande pièce, avec un accent sur les pièces moyennes à grandes.

Votre question n’y figure pas ?

Appelez-nous ou envoyez-nous votre demande avec plan (PDF, STEP, IGES, DXF ou DWG) via le formulaire de la page Contact. Nous répondons en général sous 24 heures les jours ouvrés – gratuitement et sans engagement.

Envoyer une demande avec plan

Contact

MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH
Luther-Augustin-Straße 7
38820 Halberstadt
Allemagne

ed.retnus-awm@ofni

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