Usinage à façon

En usinage à façon, une entreprise spécialisée fabrique des pièces sur commande d’après le plan ou le modèle 3D du client. En tant que donneur d’ordre, vous définissez le matériau, les dimensions, les tolérances et la quantité ; nous prenons en charge la fabrication, le contrôle et la livraison.

L’usinage à façon est intéressant lorsque

• vous ne disposez pas des machines nécessaires ou qu’elles sont saturées,
• les pièces sont trop grandes ou trop lourdes pour votre propre fabrication,
• des pièces unitaires, des prototypes ou des pièces de rechange sont nécessaires à court terme,
• vous souhaitez éviter des investissements en machines et en personnel,
• vous souhaitez la matière, l’usinage et le contrôle auprès d’un seul fournisseur.

• 1. Demande : Vous envoyez le plan ou le modèle 3D avec le matériau, la quantité et le délai souhaité, le plus simplement via notre formulaire de demande avec envoi de fichiers.
• 2. Vérification : Nous vérifions la faisabilité, les tolérances et le matériau et clarifions les points en suspens. Vous recevez une réponse sous 24 heures les jours ouvrés.
• 3. Offre : Vous recevez une offre avec prix et délai de livraison.
• 4. Matière : Nous approvisionnons le matériau, sur demande avec certificat matière selon EN 10204.
• 5. Fabrication et contrôle : Usinage sur nos machines à Halberstadt, contrôle avant livraison et rapport de mesure portant sur les caractéristiques de votre plan.
• 6. Livraison : dans les délais et emballée en toute sécurité, avec les documents convenus.

• plan au format PDF avec dimensions, tolérances et indications d’état de surface,
• modèle 3D, idéalement au format STEP, en particulier pour les surfaces gauches,
• matériau (désignation symbolique ou numérique),
• quantité et, en cas de besoin récurrent, la quantité annuelle prévisionnelle,
• délai souhaité et lieu de livraison,
• indications sur le traitement thermique, le revêtement ou le traitement de surface,
• documents de contrôle souhaités, par exemple rapport de mesure, rapport d’échantillon initial ou certificat matière.

S’il manque quelque chose, nous vous le demandons. Nous traitons vos documents de manière confidentielle ; sur demande, nous signons au préalable un accord de confidentialité.

Le fraisage convient aux pièces prismatiques avec des surfaces planes, des poches, des rainures, des contours et des schémas de perçage, par exemple des plaques, des carters, des consoles, des paliers et des montages.

• Surfaçage, fraisage de contours, de rainures et de poches pour les surfaces fonctionnelles et d’appui,
• Fraisage de filets pour des filetages propres et fiables, y compris de grands diamètres,
• Fraisage 3D de formes pour les surfaces gauches d’après un modèle 3D,
• Fraisage de grandes pièces sur fraiseuses à montant mobile et fraiseuses portiques pour les pièces longues et lourdes.

Le tournage est le procédé destiné aux pièces de révolution comme les arbres, les axes, les goujons, les douilles, les brides et les bagues.

• Tournage de pièces courtes et longues pour les arbres et les axes,
• Dressage et tournage intérieur pour les brides, les douilles et les alésages,
• Filetage au tour pour les filetages extérieurs et intérieurs,
• Tournage vertical pour les pièces de grand diamètre,
• Réparation d’arbres et remise en état de pièces usées.

Pour les grands carters, les réducteurs et les bâtis de machines, l’alésage sur aléseuse est souvent la solution la plus économique : plusieurs faces et de longs alésages sont usinés en peu de serrages.

• alésage à l’outil et alésage fin des logements de roulements,
• perçage en coordonnées de schémas de perçage précis,
• taraudage, alésage à l’alésoir et lamage.

La rectification intervient lorsque des surfaces fonctionnelles doivent être particulièrement précises ou lisses, par exemple pour les portées de roulements, les surfaces d’étanchéité et les glissières.

• Rectification plane pour les surfaces planes,
• Rectification cylindrique extérieure et intérieure pour les arbres et les alésages,
• Rectification de profils pour les contours particuliers.

En usinage 5 axes, la pièce est en plus inclinée et pivotée. Il est ainsi possible d’usiner plusieurs faces et des surfaces inclinées en un seul serrage.

• une précision accrue, car les erreurs de reprise disparaissent,
• un délai de fabrication plus court grâce à moins de réglages,
• des géométries complexes, des contre-dépouilles et des surfaces gauches.

Nous pratiquons aussi bien l’usinage 5 axes simultané que positionné.

Nous sommes spécialisés dans les pièces moyennes à grandes de 1 000 à 3 000 mm. Pour les grandes pièces, nous disposons de machines à montant mobile, de machines portiques et d’aléseuses avec des courses jusqu’à 12 000 mm et des charges sur table jusqu’à 40 000 kg. Vous trouverez les données exactes de chaque machine dans le parc machines sur cette page. Pour en savoir plus, consultez notre page Usinage de grandes pièces.

Les grandes pièces typiques sont les bâtis de machines, les carters, les constructions mécano-soudées, les pièces moulées, les brides et les bagues pour la construction de machines et d’installations, l’énergie éolienne et la construction ferroviaire. Nous réalisons les très grandes pièces moulées et forgées via notre réseau de production international.

• Les tolérances générales selon ISO 2768 s’appliquent à toutes les cotes sans indication de tolérance propre. Les classes f (fine), m (moyenne), c (grossière) et v (très grossière) définissent l’écart admissible d’une cote.
• Les ajustements selon ISO 286, par exemple H7 pour un alésage ou h6 pour un arbre, déterminent comment deux pièces s’assemblent : avec jeu, avec ajustement incertain ou avec serrage.
• Les tolérances de forme et de position selon ISO 1101 décrivent par exemple la planéité, la circularité, le parallélisme ou la position.
• La rugosité (Ra, Rz) décrit l’état de surface. Plus la valeur est faible, plus la surface est lisse.

Des tolérances serrées et des surfaces très lisses augmentent l’effort de fabrication. Nous vérifions à partir de votre plan quelles tolérances sont techniquement et économiquement pertinentes pour votre pièce.

• La programmation et le réglage interviennent une seule fois par commande. Pour des quantités plus importantes, ces coûts se répartissent sur davantage de pièces.
• Matériau : prix, disponibilité et usinabilité, par exemple l’aluminium par rapport à l’acier inoxydable duplex.
• Taille et poids de la pièce : ils déterminent la machine et l’effort de manutention.
• Tolérances et états de surface : des exigences plus strictes impliquent des étapes d’usinage et des contrôles supplémentaires.
• Prestations complémentaires : traitement thermique, revêtement, documents de contrôle et emballage.

En cas de besoin récurrent, n’hésitez pas à nous indiquer la quantité annuelle. Nous pourrons ainsi planifier des tailles de lots économiques.

De nombreuses pièces nécessitent des étapes supplémentaires après l’usinage, par exemple trempe, trempe et revenu, nitruration, galvanisation, peinture ou anodisation. Nous coordonnons ces procédés spéciaux via notre réseau de production, de sorte que vous recevez la pièce finie d’un seul interlocuteur.

• contrôle de toutes les pièces avant livraison,
• rapport de mesure portant sur les caractéristiques de votre plan,
• rapport d’échantillon initial sur demande,
• certificats matière selon EN 10204 (2.2 ou 3.1),
• traçabilité de la matière et de la fabrication,
• Management de la qualité selon ISO 9001, EN 9100, EN 9120 et ISO 14001.

Nous usinons l’acier de construction, les aciers de traitement thermique et de cémentation comme le 42CrMo4 et le 18CrNiMo7-6, la fonte grise, la fonte à graphite sphéroïdal, l’acier moulé, les aciers inoxydables jusqu’au duplex 1.4462, l’aluminium, le titane, le bronze et le laiton. Sur demande, nous approvisionnons nous-mêmes la matière, avec certificat matière.

Nous expliquons les propriétés et les domaines d’utilisation des matériaux sur la page Négoce de matières premières.