Négoce de matières premières

Les tubes en acier se distinguent surtout par leur mode de fabrication, leur précision et la norme selon laquelle ils sont livrés :

• Les tubes en acier sans soudure sont laminés ou étirés à partir d’un bloc, sans cordon de soudure. Ils conviennent aux pressions élevées et aux pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques comme les douilles, les manchons et les arbres. Les normes typiques sont EN 10216 (tubes pour service sous pression) et EN 10297-1 (tubes pour la construction mécanique, par exemple en E355 ou 42CrMo4).
• Les tubes en acier soudés sont formés à partir de feuillard et soudés longitudinalement. Ils sont économiques pour la construction, les bâtis et les canalisations, par exemple selon EN 10217 (service sous pression) ou EN 10219 (profils creux formés à froid).
• Les tubes de précision en acier sont étirés à froid et présentent des tolérances dimensionnelles serrées ainsi qu’une surface lisse, par exemple pour l’hydraulique, les vérins et les guidages (EN 10305-1 sans soudure, EN 10305-2 soudés et étirés).
• Les tubes carrés et rectangulaires (profils creux) sont livrés selon EN 10210 (finis à chaud) ou EN 10219 (formés à froid), le plus souvent en S235JRH ou S355J2H, et sont très répandus en construction métallique et mécanique.
• Les tubes en acier inoxydable en 1.4301, 1.4404 ou 1.4571 sont utilisés là où la résistance à la corrosion est requise, sans soudure selon EN 10216-5 ou soudés selon EN 10217-7.

Nous définissons avec vous le type de tube, la norme et la dimension adaptés à votre pièce. Nous indiquons la disponibilité et les dimensions pour chaque demande, sur demande y compris découpe et usinage.

Selon le matériau et l’usage prévu, nous livrons le matériau sous forme de :

• barres rondes, plats et carrés,
• tôles et plaques, par exemple plaques d’aluminium en EN AW-6082 ou EN AW-7075,
• tubes et profils creux,
• découpes à vos dimensions,
• pièces brutes de fonderie et pièces forgées via notre réseau de partenaires,
• ou directement en pièce finie issue de notre service Usinage à façon.

D’autres matériaux, dimensions et formes de livraison sont possibles sur demande.

Avec la découpe, vous recevez le matériau déjà mis à la longueur ou au format requis. Vous économisez ainsi des chutes, de la surface de stockage et votre propre temps de travail.

Pour une offre, nous avons besoin de :

• matériau (désignation symbolique ou numérique) et, le cas échéant, la norme,
• dimension ou section et longueur par pièce,
• quantité et tolérance souhaitée,
• certificat matière souhaité (EN 10204 2.2 ou 3.1),
• délai et lieu de livraison.

Sur demande, nous poursuivons directement l’usinage des découpes, par exemple par surfaçage, perçage, tournage ou chanfreinage. Vous recevez ainsi matière et usinage d’un seul fournisseur.

Pour les aciers de construction, la désignation est en même temps une brève description des propriétés :

• S signifie acier de construction (Stahlbau).
• Le nombre indique la limite d’élasticité minimale en N/mm² (pour de faibles épaisseurs) : 235 ou 355 N/mm².
• JR signifie une énergie de rupture (résilience) d’au moins 27 J à +20 °C, J2 au moins 27 J à −20 °C. Le J2 est donc plus tenace, même à basse température.

Le S235JR (1.0038) et le S355J2 (1.0577) sont facilement soudables et sont utilisés pour les cadres, les consoles, les plaques de base, les constructions soudées et la construction métallique en général. On choisit le S355J2 lorsqu’une résistance plus élevée ou une ténacité à basse température est exigée.

Les aciers de traitement thermique obtiennent par trempe et revenu une résistance élevée associée à une bonne ténacité. Ce sont les matériaux classiques des pièces de machines soumises à des contraintes mécaniques.

Plus la section est grande et la sollicitation élevée, plus le choix se porte sur le 42CrMo4 ou le 34CrNiMo6. Nous convenons avec vous de l’état de livraison adapté (par exemple trempé et revenu ou recuit d’adoucissement).

Les aciers de cémentation ont une faible teneur en carbone et sont cémentés après l’usinage. On obtient ainsi une couche superficielle dure et résistante à l’usure avec un cœur tenace.

• Le 16MnCr5 (1.7131) est la référence pour les engrenages, les arbres à cames, les goujons et les arbres dentés.
• Le 18CrNiMo7-6 (1.6587) est plus fortement allié et est utilisé pour les pièces de transmission fortement sollicitées de grandes dimensions, par exemple dans les réducteurs éoliens et industriels.

• Le 1.4301 (X5CrNi18-10, souvent appelé « V2A ») est l’acier inoxydable le plus utilisé pour les applications générales, les carters, les capots et le secteur alimentaire.
• Le 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) et le 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2, souvent appelé « V4A ») contiennent du molybdène et résistent mieux aux milieux chlorés, par exemple l’eau de mer ou les produits de nettoyage.
• Le duplex 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) allie une résistance élevée à une très bonne tenue à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous contrainte. Ses domaines d’application sont l’offshore, la chimie et les techniques marines.

Les aciers inoxydables austénitiques ont tendance à s’écrouir lors de l’usinage. Nous en tenons compte dans le choix des outils et des paramètres de coupe, afin que la cote et l’état de surface soient conformes.

• Le 1.2379 (X153CrMoV12) est un acier pour travail à froid résistant à l’usure, destiné aux outils de coupe et d’emboutissage, aux lames et aux pièces d’usure.
• Le 1.2312 (40CrMnMoS8-6) est un acier prétraité, facile à usiner, pour les moules, les carcasses de moules, les montages et les pièces de machines.

• L’EN AW-6082 (AlSi1MgMn) offre une bonne résistance, une bonne tenue à la corrosion et une bonne soudabilité. Il est utilisé pour les pièces de structure, les montages et les pièces de construction mécanique.
• L’EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) fait partie des alliages d’aluminium les plus résistants et est utilisé dans l’aéronautique, la fabrication de moules et pour les pièces allégées fortement sollicitées. Sa soudabilité est limitée.

L’aluminium pèse environ un tiers du poids de l’acier et s’usine de manière économique à des vitesses de coupe élevées.

Le titane est léger (environ 4,5 g/cm³), très résistant à la corrosion et biocompatible.

• Le Grade 2 est du titane pur avec une très bonne résistance à la corrosion, par exemple pour la chimie et la construction d’installations.
• Le Grade 5 (Ti6Al4V) est l’alliage de titane le plus utilisé, à haute résistance, pour l’aéronautique, la technique médicale et les applications spéciales.

• La fonte grise EN-GJL-250 amortit très bien les vibrations et est donc idéale pour les bâtis de machines, les carters et les plaques de base.
• La fonte à graphite sphéroïdal EN-GJS-400-15 et EN-GJS-600-3 contient du graphite sous forme de sphères et est plus résistante et plus tenace que la fonte grise, par exemple pour les moyeux, les corps de paliers et les pièces de transmission.
• L’acier moulé G20Mn5 est soudable et tenace et est utilisé pour les pièces de structure de forme complexe.

Nous nous procurons les pièces brutes de fonderie via notre réseau de partenaires et, sur demande, nous les usinons entièrement dans notre service Usinage à façon.

De nombreux aciers ont deux désignations. La désignation symbolique (par exemple 42CrMo4) décrit la composition ou les propriétés. Le numéro de matériau selon EN 10027-2 (par exemple 1.7225) est une suite de chiffres univoque : le premier chiffre 1 désigne l’acier, les deux chiffres suivants le groupe d’aciers. Ainsi, 1.40 à 1.45 correspondent par exemple aux aciers inoxydables.

Dans votre demande, l’une des deux indications suffit. Nous faisons la correspondance correctement.

La norme EN 10204 définit les documents de contrôle qui existent pour les produits métalliques :

• 2.1 : attestation de conformité à la commande, sans résultats d’essais.
• 2.2 (relevé de contrôle) : avec les résultats de contrôles non spécifiques, c’est-à-dire des valeurs typiques issues de la production courante.
• 3.1 (certificat de réception) : avec les résultats de contrôles spécifiques sur le lot livré, validés par un représentant autorisé du fabricant indépendant du service de fabrication.
• 3.2 : comme 3.1, validé en plus par un représentant de l’acheteur ou d’un organisme désigné.

Chez MWA, vous recevez sur demande des certificats matière selon EN 10204 de type 2.2 ou 3.1. Pour les pièces critiques pour la sécurité et une fabrication traçable, nous recommandons le 3.1.

• 1. Demande : Indiquer le matériau, la dimension, la forme de livraison, la quantité, le certificat et le délai, volontiers aussi avec un plan.
• 2. Vérification et conseil : Nous vérifions la disponibilité et les alternatives et clarifions les points en suspens.
• 3. Offre : Vous recevez une offre pour la matière, la découpe et, sur demande, l’usinage.
• 4. Livraison : dans les délais, avec certificat matière et, sur demande, stockage, logistique et formalités douanières compris.

Envoyez-nous votre demande via le formulaire de contact. Vous trouverez d’autres réponses dans nos questions fréquentes.