Comercio de materias primas

Los tubos de acero se diferencian sobre todo por su fabricación, su precisión y la norma según la cual se suministran:

• Los tubos de acero sin soldadura se laminan o estiran a partir de un bloque, sin cordón de soldadura. Son adecuados para altas presiones y para componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos, como casquillos, manguitos y ejes. Las normas típicas son EN 10216 (tubos para usos a presión) y EN 10297-1 (tubos para construcción de maquinaria, por ejemplo de E355 o 42CrMo4).
• Los tubos de acero soldados se conforman a partir de banda y se sueldan longitudinalmente. Resultan económicos para estructuras, bastidores y construcción de conducciones, por ejemplo según EN 10217 (usos a presión) o EN 10219 (perfiles huecos conformados en frío).
• Los tubos de acero de precisión se estiran en frío y tienen tolerancias dimensionales estrechas y una superficie lisa, por ejemplo para hidráulica, cilindros y guías (EN 10305-1 sin soldadura, EN 10305-2 soldados y estirados).
• Los tubos cuadrados y rectangulares (perfiles huecos) se suministran según EN 10210 (acabados en caliente) o EN 10219 (conformados en frío), normalmente de S235JRH o S355J2H, y son habituales en la construcción metálica y de maquinaria.
• Los tubos de acero inoxidable de 1.4301, 1.4404 o 1.4571 se utilizan cuando se requiere resistencia a la corrosión, sin soldadura según EN 10216-5 o soldados según EN 10217-7.

Definimos junto con usted qué tipo de tubo, norma y dimensión se adapta a su componente. Indicamos la disponibilidad y las dimensiones en cada solicitud; si lo desea, incluido el corte a medida y el mecanizado.

Según el material y la aplicación, suministramos el material como:

• redondos (barras), pletinas y cuadrados,
• chapas y placas, por ejemplo placas de aluminio de EN AW-6082 o EN AW-7075,
• tubos y perfiles huecos,
• cortes según sus medidas,
• piezas fundidas en bruto y piezas forjadas a través de nuestra red de socios,
• o directamente como componente acabado de nuestra fabricación por encargo.

Otros materiales, dimensiones y formatos de suministro son posibles bajo consulta.

Con el corte a medida recibe el material ya ajustado a la longitud o al formato que necesita. Así ahorra recortes sobrantes, superficie de almacenamiento y tiempo de trabajo propio.

Para elaborar una oferta necesitamos:

• material (designación simbólica o número de material) y, en su caso, la norma,
• dimensión o sección y longitud por pieza,
• cantidad de piezas y tolerancia deseada,
• certificado de material deseado (EN 10204 2.2 o 3.1),
• fecha y lugar de entrega.

Si lo desea, seguimos mecanizando directamente las piezas cortadas, por ejemplo mediante planeado, taladrado, torneado o achaflanado. Así obtiene material y mecanizado de un único proveedor.

En los aceros estructurales, la designación es al mismo tiempo una breve descripción de sus propiedades:

• S significa acero para construcción metálica.
• La cifra indica el límite elástico mínimo en N/mm² (con espesores de pared pequeños): 235 o 355 N/mm².
• JR significa una energía de impacto de al menos 27 J a +20 °C, J2 al menos 27 J a −20 °C. Por tanto, J2 es más tenaz también a bajas temperaturas.

S235JR (1.0038) y S355J2 (1.0577) tienen buena soldabilidad y se utilizan para bastidores, consolas, placas base, construcciones soldadas y la construcción metálica en general. Se elige S355J2 cuando se requiere mayor resistencia o tenacidad a bajas temperaturas.

Los aceros bonificados adquieren, mediante temple y revenido (bonificado), una alta resistencia con buena tenacidad. Son los materiales clásicos para piezas de máquinas sometidas a esfuerzos mecánicos.

Cuanto mayor es la sección y mayor la carga, más probable es que la elección recaiga en 42CrMo4 o 34CrNiMo6. Acordamos con usted el estado de suministro adecuado (por ejemplo, bonificado o recocido de ablandamiento).

Los aceros de cementación tienen un bajo contenido en carbono y se cementan después del mecanizado. Así se obtiene una capa superficial dura y resistente al desgaste con un núcleo tenaz.

• 16MnCr5 (1.7131) es el estándar para ruedas dentadas, árboles de levas, pernos y ejes dentados.
• 18CrNiMo7-6 (1.6587) tiene mayor aleación y se utiliza para piezas de transmisión muy solicitadas y de mayores dimensiones, por ejemplo en multiplicadoras eólicas y reductores industriales.

• 1.4301 (X5CrNi18-10, a menudo «V2A») es el acero inoxidable más utilizado para aplicaciones generales, carcasas, cubiertas y el sector alimentario.
• 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) y 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2, a menudo «V4A») contienen molibdeno y son más resistentes a medios con cloruros, por ejemplo agua salada o productos de limpieza.
• Dúplex 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) combina una alta resistencia con una muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo tensión. Sus campos de aplicación son el offshore, la industria química y la tecnología marina.

Los aceros inoxidables austeníticos tienden al endurecimiento por deformación durante el mecanizado. Lo tenemos en cuenta en la elección de herramientas y en los parámetros de corte para que las medidas y la superficie sean correctas.

• 1.2379 (X153CrMoV12) es un acero para trabajo en frío resistente al desgaste, para herramientas de corte y estampación, cuchillas y piezas de desgaste.
• 1.2312 (40CrMnMoS8-6) es un acero prebonificado de buena maquinabilidad para moldes, portamoldes, utillajes y piezas de máquinas.

• EN AW-6082 (AlSi1MgMn) ofrece buena resistencia, resistencia a la corrosión y soldabilidad. Se utiliza para piezas estructurales, utillajes y componentes de maquinaria.
• EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) es una de las aleaciones de aluminio más resistentes y se utiliza en la aeronáutica, la fabricación de moldes y para componentes ligeros muy solicitados. Su soldabilidad es limitada.

El aluminio pesa aproximadamente un tercio que el acero y puede mecanizarse de forma económica con altas velocidades de corte.

El titanio es ligero (unos 4,5 g/cm³), muy resistente a la corrosión y biocompatible.

• Grade 2 es titanio puro con muy buena resistencia a la corrosión, por ejemplo para la industria química y la construcción de plantas.
• Grade 5 (Ti6Al4V) es la aleación de titanio más utilizada, con alta resistencia, para la aeronáutica, la tecnología médica y aplicaciones especiales.

• La fundición gris EN-GJL-250 amortigua muy bien las vibraciones y, por ello, es ideal para bancadas de máquinas, carcasas y placas base.
• La fundición nodular EN-GJS-400-15 y EN-GJS-600-3 contiene grafito esferoidal y es más resistente y tenaz que la fundición gris, por ejemplo para cubos, alojamientos de rodamientos y piezas de transmisión.
• El acero moldeado G20Mn5 es soldable y tenaz y se utiliza para piezas estructurales de forma compleja.

Adquirimos las piezas fundidas en bruto a través de nuestra red de socios y, si lo desea, las mecanizamos hasta su acabado en nuestra fabricación por encargo.

Muchos aceros tienen dos designaciones. La designación simbólica (por ejemplo, 42CrMo4) describe la composición o las propiedades. El número de material según EN 10027-2 (por ejemplo, 1.7225) es una secuencia numérica inequívoca: la primera cifra, 1, corresponde al acero y las dos cifras siguientes al grupo de acero. Así, por ejemplo, 1.40 a 1.45 corresponden a aceros inoxidables.

En su solicitud basta con uno de los dos datos. Nosotros lo asignamos correctamente.

La norma EN 10204 establece qué documentos de inspección existen para los productos metálicos:

• 2.1: declaración de conformidad con el pedido, sin resultados de ensayo.
• 2.2 (informe de ensayo): con resultados de ensayos no específicos, es decir, valores típicos de la producción en curso.
• 3.1 (certificado de inspección): con resultados de ensayos específicos realizados sobre el lote suministrado, confirmados por un representante autorizado de inspección del fabricante, independiente del departamento de fabricación.
• 3.2: como el 3.1, confirmado además por un representante autorizado del comprador o de un organismo notificado.

En MWA recibe, si lo desea, certificados de material según EN 10204 como 2.2 o 3.1. Para componentes relevantes para la seguridad y una fabricación trazable recomendamos el 3.1.

• 1. Solicitud: indique material, dimensión, formato de suministro, cantidad, certificado y plazo, si lo desea también con plano.
• 2. Revisión y asesoramiento: comprobamos la disponibilidad y las alternativas y aclaramos las cuestiones pendientes.
• 3. Oferta: recibe una oferta de material, corte a medida y, si lo desea, mecanizado.
• 4. Entrega: puntual, con certificado de material y, si lo desea, con almacenamiento, logística y trámites aduaneros incluidos.

Envíenos su solicitud a través del formulario de contacto. Encontrará más respuestas en nuestras preguntas frecuentes.