Preguntas frecuentes
Respuestas sobre fabricación por encargo, materiales y comercio de materias primas
Aquí respondemos a las preguntas más frecuentes sobre la fabricación por encargo en MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt, en Halberstadt: desde la solicitud con plano, pasando por los procesos de fabricación, los materiales, las tolerancias y la documentación de inspección, hasta el comercio de materias primas, las piezas de gran tamaño y nuestra red internacional de fabricación. ¿No encuentra su pregunta? Llámenos al +49 3941 6209 407 o envíenos su solicitud a través del formulario de contacto.
Solicitud y presupuesto
¿En cuánto tiempo recibo un presupuesto para piezas CNC?
MWA le responde en un plazo de 24 horas en días laborables. Si el plano, el material, la cantidad y la fecha deseada están completos, por lo general se trata directamente de un presupuesto. En el caso de piezas complejas o datos poco claros, aclaramos antes los puntos pendientes por teléfono o por correo electrónico, para que el cálculo sea fiable y no surjan suplementos posteriores.
¿Qué datos necesitan para elaborar un presupuesto?
Para un presupuesto fiable necesitamos el plano o el modelo 3D, el material, la cantidad y la fecha deseada. También son útiles los datos sobre acabados superficiales, tratamiento térmico, recubrimiento, documentación de inspección requerida y modalidad de entrega. Si tiene una necesidad recurrente, indíquenos también la cantidad anual prevista. Si falta algún dato, se lo preguntamos de forma concreta en lugar de calcular con suposiciones.
¿El presupuesto es gratuito y sin compromiso?
Sí, en MWA los presupuestos y los estudios de viabilidad son gratuitos y sin compromiso. Una solicitud no le obliga a nada. El encargo solo se formaliza con su pedido y nuestra confirmación de pedido. Así puede coordinar internamente el precio y el plazo con tranquilidad o compararlos con otros presupuestos.
¿Puedo enviar una solicitud sin plano técnico?
Sí, también puede enviarnos una solicitud sin un plano terminado. Describa brevemente la pieza o envíenos una foto con las medidas principales a través del formulario de solicitud o por correo electrónico a ed.retnus-awm@ofni. Nos pondremos en contacto con usted y aclararemos qué datos faltan todavía para el cálculo y la fabricación. Para la fabricación propiamente dicha necesitamos una base dimensional inequívoca, que definiremos junto con usted.
¿Cómo puedo enviar una solicitud a MWA?
Puede enviarnos su solicitud por teléfono, por correo electrónico o mediante el formulario de solicitud de nuestra página de contacto. Para planos y modelos 3D, el formulario es lo más práctico, ya que permite adjuntar directamente hasta 5 archivos de 10 MB cada uno. Para consultas breves puede contactarnos por teléfono en el +49 3941 6209 407 o por correo electrónico en ed.retnus-awm@ofni.
¿Comprueban si mi pieza se puede fabricar?
Sí, antes de cada presupuesto comprobamos la viabilidad a partir de su plano o de su modelo 3D. Para ello revisamos las dimensiones, el material, las tolerancias, los acabados superficiales y las posibilidades de amarre. Si una característica no puede fabricarse así o solo con un esfuerzo desproporcionado, se lo comunicamos y le proponemos posibles alternativas. El estudio de viabilidad es gratuito.
¿Cómo se tramita una solicitud en MWA?
Una solicitud se tramita en cuatro pasos: usted envía el plano y los datos básicos, nosotros comprobamos la viabilidad, usted recibe un presupuesto y, tras realizar su pedido, una confirmación de pedido con la fecha de entrega. La primera respuesta llega en un plazo de 24 horas en días laborables. Las dudas sobre tolerancias, material o documentación de inspección las aclaramos antes del pedido, no durante la fabricación.
¿Ofrecen recomendaciones de diseño orientado a la fabricación?
Sí, si durante el estudio de viabilidad detectamos características que encarecen innecesariamente la fabricación, se lo indicamos. Ejemplos típicos son tolerancias muy estrechas en superficies que no las necesitan, radios interiores demasiado pequeños en cajeras profundas o roscas especiales. La decisión sobre los cambios corresponde siempre a usted como diseñador; nosotros fabricamos según el plano aprobado.
Planos y archivos
¿Qué formatos de archivo puedo subir?
Puede subir archivos PDF, STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges), DXF, DWG, archivos ZIP y fotos. Para piezas fresadas y torneadas, lo ideal es combinar un plano en PDF con tolerancias y un modelo STEP: el plano define los requisitos y el modelo agiliza el cálculo y la programación. Lo mejor es agrupar varios archivos o conjuntos completos en un archivo ZIP.
¿Puedo enviar archivos STEP?
Sí, los archivos STEP (.stp o .step) son nuestro formato 3D preferido. STEP es un formato de intercambio neutro según ISO 10303 y puede exportarse desde todos los sistemas CAD habituales. Le rogamos que envíe además un plano en PDF, ya que las tolerancias, los ajustes, las indicaciones de acabado superficial y el material no suelen estar incluidos en el modelo STEP o no lo están de forma vinculante.
¿Basta un modelo 3D sin plano para la fabricación?
Para un presupuesto, un modelo 3D suele ser suficiente, pero para la fabricación necesitamos indicaciones claras sobre tolerancias y acabados superficiales. Un modelo solo describe la geometría nominal. Sin plano hay que definir qué tolerancias generales se aplican, dónde se encuentran los ajustes y qué superficies tienen requisitos especiales. En ese caso, lo acordamos con usted por escrito.
¿Qué tamaño pueden tener los archivos subidos?
A través del formulario de solicitud puede subir hasta 5 archivos de un máximo de 10 MB cada uno. Esto es suficiente para los planos y modelos 3D de la mayoría de las piezas. Si se trata de volúmenes de datos mayores, por ejemplo conjuntos extensos, agrupe los archivos en un archivo ZIP, envíenos un enlace de descarga por correo electrónico o llámenos brevemente.
¿Cuál es la diferencia entre STEP e IGES?
STEP transfiere los sólidos de forma completa y fiable; IGES es un formato más antiguo que describe principalmente superficies. Por eso, al importar archivos IGES aparecen con más frecuencia superficies abiertas o defectuosas que deben corregirse. En MWA puede subir ambos formatos. Si su sistema CAD ofrece las dos opciones, elija STEP, por ejemplo AP214 o AP242.
¿Cuál es la diferencia entre DXF y DWG?
DWG es el formato de archivo nativo de AutoCAD; DXF es un formato de intercambio abierto para planos 2D. Ambos suelen contener contornos y acotación en 2D y son adecuados para piezas planas y contornos. Para piezas tridimensionales, añada un modelo 3D en formato STEP o un plano en PDF con todas las vistas y secciones.
¿Puedo enviar una foto o un croquis a mano?
Sí, una foto o un croquis a mano acotado es suficiente para una primera valoración. Si es posible, coloque una escala o un metro plegable en la imagen y anote las medidas importantes, el material y la cantidad. Para la fabricación necesitamos una base dimensional inequívoca. Los datos que aún falten los aclararemos con usted tras recibir la solicitud.
¿Qué datos debe incluir un plano de fabricación?
Un plano de fabricación incluye todas las medidas con tolerancias, el material, la tolerancia general, las indicaciones de acabado superficial y el índice de revisión. Según la pieza, se añaden ajustes según ISO 286, tolerancias de forma y posición, indicaciones sobre el acabado de aristas, tratamiento térmico y recubrimiento. Cuanto más completo sea el plano, más preciso será el presupuesto y menos consultas surgirán.
¿Puedo solicitar presupuesto para varias piezas o un conjunto completo a la vez?
Sí, puede enviar varias piezas en una misma solicitud. Lo mejor es agrupar los planos y modelos en un archivo ZIP y adjuntar una lista de piezas con números de pieza, cantidades y materiales. Calculamos cada posición por separado y reunimos todo en un solo presupuesto. Las piezas normalizadas, como los tornillos, no suelen formar parte del alcance de una solicitud de mecanizado.
Fabricación y procesos
¿Qué procesos de fabricación ofrece MWA?
MWA fabrica según plano en seis procesos principales: fresado, torneado, taladrado, rectificado, mecanizado en 5 ejes y mecanizado de piezas grandes y fundidas. Entre ellos se incluyen, entre otros, el torneado vertical de grandes diámetros, el mecanizado en mandrinadora y el rectificado plano. Fabricamos desde piezas pequeñas hasta piezas grandes; nuestra especialidad son las piezas medianas a grandes de aproximadamente 1.000 a 3.000 mm. Lo que no encaja en nuestra propia fabricación lo realizamos a través de nuestra red internacional de fabricación, con MWA como interlocutor. El tratamiento térmico y los recubrimientos los organizamos a través de colaboradores.
¿Qué es la fabricación CNC por encargo?
La fabricación CNC por encargo significa que una empresa externa fabrica piezas según su plano en máquinas herramienta de control CNC. Usted aporta el diseño y los requisitos; el fabricante por encargo se encarga de la programación, el mecanizado y la inspección. El material lo adquiere el fabricante por encargo o lo aporta usted. Desde 1985, MWA trabaja en Halberstadt como fabricante por encargo de piezas torneadas, fresadas y rectificadas.
¿Cuál es la diferencia entre el mecanizado a terceros y la fabricación bajo pedido?
El mecanizado a terceros es el mecanizado según las especificaciones de un cliente; la fabricación bajo pedido es lo contrario de la fabricación para stock y significa que solo se produce una vez recibido el pedido del cliente. En sentido estricto, en el mecanizado a terceros el cliente aporta el material y solo se factura el mecanizado. En el lenguaje corriente, ambos términos se utilizan a menudo como sinónimos. En MWA son posibles las dos modalidades: con material propio o con material aportado por el cliente.
¿Cuál es la diferencia entre el fresado CNC y el torneado CNC?
En el torneado gira la pieza y la herramienta permanece fija; en el fresado gira la herramienta y la pieza está amarrada. Por eso, el torneado es adecuado para piezas de revolución como ejes, bridas, casquillos y anillos. El fresado es adecuado para piezas prismáticas con caras, cajeras, ranuras y patrones de taladros. Muchas piezas necesitan ambos procesos, por ejemplo un eje torneado con un chavetero fresado.
¿Cuándo compensa el mecanizado en 5 ejes frente al fresado en 3 ejes?
El mecanizado en 5 ejes compensa cuando una pieza debe mecanizarse por varias caras o en ángulo. En lugar de volver a amarrar la pieza varias veces, se termina en gran parte en un solo amarre. Esto reduce el tiempo de proceso y mejora la precisión de posición de las características entre sí. Son típicos los taladros inclinados, las entalladuras y las superficies de forma libre. Para piezas de 5 ejes necesitamos un modelo 3D, preferiblemente en formato STEP.
¿Qué es el rectificado plano y cuándo se necesita?
El rectificado plano es un proceso con el que se mecanizan superficies planas con una gran precisión dimensional, planitud y paralelismo. Se utiliza cuando el fresado no alcanza de forma rentable la planitud, el paralelismo o la calidad superficial exigidos, y en piezas templadas que apenas pueden fresarse. Las piezas típicas son placas, regletas, guías y piezas de utillaje. MWA ofrece el rectificado plano como servicio independiente y como parte del mecanizado completo.
¿Fabrican piezas completas, es decir, torneado, fresado y rectificado en un mismo proveedor?
Sí, combinamos torneado, fresado, taladrado y rectificado en nuestras propias instalaciones. El tratamiento térmico y los recubrimientos los gestionamos a través de colaboradores. Para usted, esto significa un solo interlocutor, un solo presupuesto y una sola entrega de la pieza lista para montar. La coordinación entre las operaciones, por ejemplo la sobremedida de rectificado antes del temple, corre de nuestra cuenta.
¿Pueden encargarse también del temple o del tratamiento térmico de las piezas?
Sí, los tratamientos térmicos como el bonificado, la cementación, el temple por inducción, la nitruración o el recocido de eliminación de tensiones los organizamos a través de empresas colaboradoras. Indique en el plano el proceso y la dureza requerida, por ejemplo en HRC o HV, y, en su caso, la profundidad de temple. Planificamos la secuencia de mecanizado de modo que, tras el tratamiento térmico, quede material suficiente para el mecanizado final.
¿Ofrecen recubrimientos como galvanizado, anodizado o pavonado?
Sí, encargamos los recubrimientos y tratamientos superficiales a empresas colaboradoras, de modo que usted recibe de nosotros la pieza terminada. Son habituales, por ejemplo, el cincado electrolítico, el anodizado de aluminio, el pavonado, el níquel químico o el recubrimiento en polvo. Indique en la solicitud el proceso deseado, el espesor de capa y el color. En los ajustes, tenga en cuenta que el recubrimiento modifica la medida.
¿Mecanizan piezas fundidas, piezas forjadas y construcciones soldadas?
Sí, mecanizamos piezas en bruto, como piezas fundidas y forjadas, así como construcciones soldadas, a la medida final. Son típicos los asientos de rodamiento, las superficies de atornillado, los taladros de ajuste y las superficies de estanqueidad. En las construcciones soldadas se recomienda un recocido de eliminación de tensiones antes del mecanizado, para que la pieza no se deforme después. Puede aportar usted las piezas en bruto o acordar con nosotros su adquisición. Las piezas fundidas y forjadas muy grandes las realizamos a través de nuestra red internacional de fabricación, con MWA como interlocutor.
Materiales y suministro
¿Qué materiales mecaniza MWA?
MWA mecaniza acero estructural, acero bonificado y acero de cementación, fundición gris, fundición nodular, acero moldeado, acero inoxidable, aluminio, bronce, latón y titanio. Las calidades típicas son S355J2 (1.0577), 42CrMo4 (1.7225), 16MnCr5 (1.7131), EN-GJS-400-15 (EN-JS1030), 1.4404, dúplex 1.4462, EN AW-6082 y Ti6Al4V (3.7165). Para otros materiales, consúltenos directamente; estudiamos el mecanizado caso por caso. Indique el material, si es posible, con su número de material o su designación normalizada.
¿Adquieren ustedes el material o debo aportarlo yo?
Ambas opciones son posibles: adquirimos nosotros mismos el material o mecanizamos el material que usted nos aporte. Si lo adquirimos nosotros, el material está incluido en el presupuesto y, si lo desea, con certificado de material según EN 10204. Aportar el material compensa si desea utilizar materiales especiales, piezas en bruto como fundición o piezas forjadas, o existencias de las que ya dispone. Indique en la solicitud qué opción prefiere.
¿Cuál es la diferencia entre 1.4301 y 1.4404?
El 1.4404 contiene además molibdeno y, por ello, es más resistente que el 1.4301 a los medios con cloruros. El 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304, conocido coloquialmente como V2A) es el acero inoxidable austenítico más utilizado para aplicaciones generales. El 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L, a menudo llamado V4A) se emplea con agua salada, productos químicos o en la tecnología alimentaria. Ambos son tenaces y tienden a endurecerse por deformación durante el mecanizado.
¿Qué acero inoxidable se mecaniza mejor?
Entre los aceros inoxidables austeníticos, el 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) se considera especialmente fácil de mecanizar. La adición de azufre produce virutas cortas, pero reduce la resistencia a la corrosión y la soldabilidad. Para piezas que se van a soldar o que trabajan en entornos agresivos, el 1.4301 o el 1.4404 suelen ser la mejor opción. Por tanto, el material adecuado depende de la aplicación, no solo de la maquinabilidad.
¿Cuál es la diferencia entre 1.4571 y 1.4404?
El 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) está estabilizado con titanio; el 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) consigue la resistencia a la corrosión intergranular mediante un bajo contenido de carbono. Ambos contienen molibdeno y presentan una resistencia similar en entornos con cloruros. El 1.4571 está tradicionalmente extendido en Alemania en la construcción de aparatos e instalaciones; el 1.4404 se utiliza con más frecuencia a nivel internacional y se pule mejor. Los carburos de titanio del 1.4571 aumentan notablemente el desgaste de la herramienta durante el mecanizado.
¿Qué es el acero dúplex 1.4462?
El 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) es un acero inoxidable dúplex con una estructura formada por proporciones aproximadamente iguales de austenita y ferrita. Tiene una resistencia mecánica claramente superior a la del 1.4404 y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo tensión, por ejemplo en agua de mar, instalaciones offshore e ingeniería química. En el mecanizado es más exigente que las calidades austeníticas estándar y requiere amarres estables y parámetros de corte adaptados. MWA mecaniza el 1.4462 según plano.
¿Qué significa EN AW-6082 y qué aleación de aluminio es adecuada para piezas fresadas?
EN AW-6082 (AlSi1MgMn, antes 3.2315) es una aleación de aluminio bonificable con buena resistencia, buena maquinabilidad y buena soldabilidad. Para muchas piezas fresadas en la construcción de maquinaria es una opción estándar sólida, normalmente en estado T6 o T651. EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) es claramente más resistente, pero apenas soldable. EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) no es bonificable y es especialmente resistente al agua de mar. EN AW significa aleación de aluminio para forja según la norma europea.
¿Qué es el Ti6Al4V y mecanizan titanio?
El Ti6Al4V es la aleación de titanio más utilizada, también denominada Grade 5 o número de material 3.7165. Contiene aproximadamente un 6 por ciento de aluminio y un 4 por ciento de vanadio y combina una alta resistencia con una baja densidad y una buena resistencia a la corrosión. Debido a su baja conductividad térmica, el titanio se considera exigente en el mecanizado. MWA mecaniza titanio; envíenos el plano y los requisitos para un estudio de viabilidad.
¿Cuál es la diferencia entre S235 y S355?
El número indica el límite elástico mínimo en N/mm²: el S235 tiene 235 N/mm² y el S355, 355 N/mm², para espesores de producto de hasta 16 mm. Por tanto, el S355 admite cargas claramente mayores y se prefiere para piezas portantes y bastidores de máquinas. Las letras indican la energía de impacto: JR significa 27 julios a +20 °C y J2 significa 27 julios a −20 °C. Las calidades habituales son S235JR (1.0038) y S355J2 (1.0577), ambas con buena soldabilidad y maquinabilidad.
¿Qué es un acero bonificado como el C45, el 42CrMo4 o el 34CrNiMo6?
Los aceros bonificados son aceros que, mediante temple y posterior revenido, adquieren una alta resistencia con buena tenacidad. El C45 (1.0503) es un acero no aleado y se utiliza con frecuencia para ejes y bulones. El 42CrMo4 (1.7225) es aleado y puede bonificarse a fondo incluso en secciones grandes. El 34CrNiMo6 (1.6582) contiene además níquel y es adecuado para piezas muy solicitadas de gran sección. Los aceros suministrados en estado bonificado se identifican con +QT.
¿Qué es un acero de cementación como el 16MnCr5 o el 18CrNiMo7-6?
Los aceros de cementación son aceros de bajo contenido en carbono cuya capa superficial se vuelve resistente al desgaste mediante carburación y temple, mientras que el núcleo sigue siendo tenaz. El 16MnCr5 (1.7131) es una calidad estándar muy extendida para engranajes, bulones y ejes de tamaño medio. El 18CrNiMo7-6 (1.6587) tiene una mayor aleación, alcanza una mayor profundidad de temple y se utiliza para piezas de transmisión muy solicitadas de mayor sección. Por lo general se mecaniza antes de la cementación, y las superficies funcionales suelen rectificarse después.
¿Mecanizan latón y qué latón es el habitual?
Sí, MWA mecaniza latón según plano. Para piezas torneadas está muy extendido el CW614N (CuZn39Pb3), un latón de decoletaje que, gracias a la adición de plomo, se mecaniza muy bien. Para aplicaciones con requisitos sobre el contenido de plomo, por ejemplo en el ámbito del agua potable, existen calidades de latón con bajo contenido en plomo. Indique la designación exacta del material para que podamos adquirir el semiproducto adecuado.
¿Qué bronces son habituales para cojinetes de fricción y casquillos?
Para cojinetes de fricción y casquillos son habituales los bronces al estaño y los bronces al aluminio. El CuSn12-C (CC483K) es un bronce al estaño de fundición para cojinetes de fricción muy solicitados y ruedas helicoidales; el CuSn8 (CW453K) es una aleación de forja para casquillos y elementos de deslizamiento. El CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) es un bronce al aluminio multicomponente de alta resistencia y buena resistencia al agua de mar y al desgaste. MWA mecaniza bronce en barra y en piezas fundidas en bruto; indique la designación exacta del material.
¿Qué significan EN-GJL y EN-GJS en los materiales de fundición?
EN-GJL designa la fundición de grafito laminar (fundición gris) y EN-GJS, la fundición de grafito esferoidal (fundición nodular). El número que sigue es la resistencia mínima a la tracción en N/mm²; en GJS se añade el alargamiento a la rotura en porcentaje. Las calidades habituales son EN-GJL-250 (EN-JL1040) y EN-GJS-400-15 (EN-JS1030). La fundición gris amortigua bien las vibraciones y es típica de carcasas y bancadas de máquinas; la fundición nodular es más tenaz y admite cargas mayores. MWA mecaniza ambos materiales de fundición, también como piezas en bruto aportadas por el cliente.
¿Qué es el acero moldeado y cómo se designa?
El acero moldeado es acero colado en moldes que combina la resistencia y la soldabilidad del acero con la libertad de formas de una pieza fundida. Las designaciones abreviadas según EN 10293 empiezan por G, por ejemplo GE240 (1.0446) como acero moldeado no aleado para aplicaciones generales o G20Mn5 (1.6220), con buena tenacidad y soldabilidad. El acero moldeado es más tenaz que la fundición de hierro, pero amortigua las vibraciones peor que la fundición gris. Las piezas típicas son carcasas, soportes de rodamientos, cubos y palancas.
Comercio de materias primas y corte a medida
¿Puedo comprar solo material en MWA?
Sí, a través de nuestro comercio de materias primas puede comprar metales también sin encargo de mecanizado. Suministramos acero, acero inoxidable, aluminio, titanio, metales no férreos y acero para herramientas en barra, placa, chapa, tubo o cortado a medida. El comercio de materias primas surgió de nuestra propia fabricación; por eso también le asesoramos sobre la maquinabilidad y el estado de suministro. Indíquenos el material, las dimensiones, la cantidad y la dirección de entrega y recibirá un presupuesto.
¿Cortan el material a medida?
Sí, si lo desea le suministramos el material cortado según sus medidas, por ejemplo en tramos, discos, bloques o placas. Esto le ahorra tiempo de aserrado en su taller y reduce los retales en el almacén. Para el corte a medida necesitamos el material, la dimensión, la cantidad y la tolerancia dimensional deseada. El proceso de corte que se emplea y la precisión alcanzable dependen del material y de la sección, y se acuerdan con usted antes del pedido.
¿Qué materiales ofrecen en el comercio de materias primas?
En el comercio de materias primas ofrecemos acero estructural, acero bonificado, de cementación y de fácil mecanizado, aceros inoxidables como 1.4301, 1.4404 y 1.4571, aleaciones de aluminio para forja como EN AW-6082, titanio, bronce, latón y acero para herramientas. Qué calidades y dimensiones están disponibles a corto plazo lo aclaramos con su solicitud. Si aún no ha definido la calidad, descríbanos la aplicación y le propondremos materiales adecuados con sus ventajas e inconvenientes.
¿Pueden adquirir piezas fundidas en bruto?
Sí, adquirimos piezas fundidas en bruto de fundición gris, fundición nodular, acero moldeado y bronce a través de nuestra red de colaboradores. Si lo desea, nos encargamos a continuación del mecanizado a la medida final, de modo que recibe la pieza en bruto y el mecanizado de un mismo proveedor. Para la solicitud necesitamos el plano o el modelo de la pieza en bruto, el material y la cantidad, así como datos sobre las sobremedidas de mecanizado y los ensayos requeridos, en la medida en que ya estén definidos.
¿Recibo un certificado de material con el material comprado?
Sí, si lo desea suministramos el material con certificado de material según EN 10204, como certificado de fábrica 2.2 o como certificado de inspección 3.1. Indique el tipo de certificado ya en la solicitud, para que podamos adquirir el material adecuado. Marcamos los cortes de modo que se mantenga la asignación a la colada y, con ello, la trazabilidad hasta el certificado.
¿Compran también material sobrante y excedentes de stock?
Sí, también compramos metales, por ejemplo excedentes de stock, longitudes sobrantes o existencias de almacén que ya no se necesitan. El requisito es que el material y las dimensiones sean verificables, preferiblemente mediante un certificado o una identificación inequívoca. Envíenos una relación con la calidad, la dimensión, la cantidad y la ubicación del material; estudiaremos la compra y le haremos una oferta.
¿Pueden almacenar material para necesidades recurrentes?
Sí, previo acuerdo, almacenamos material para necesidades recurrentes y lo suministramos en cantidades parciales bajo demanda. Esto compensa si procesa regularmente las mismas calidades y dimensiones y no desea mantener un almacén propio para ello. Acordamos con usted de forma individual las cantidades, los intervalos de entrega y la identificación. Organizamos el embalaje y el transporte en función del peso y las dimensiones de la mercancía.
¿Puedo pedir material y mecanizado juntos?
Sí, en los encargos de fabricación por encargo el material suele formar parte de nuestro presupuesto. Adquirimos la calidad adecuada, la inspeccionamos en la recepción de mercancías y le entregamos la pieza terminada en lugar de dos entregas separadas del distribuidor y del fabricante. Ambas vías también pueden combinarse: usted adquiere materia prima para su propia fabricación y nos encarga determinadas piezas complejas.
Tolerancias y acabados superficiales
¿Qué tolerancias son posibles en el torneado CNC?
La tolerancia alcanzable en el torneado CNC depende del diámetro, la longitud, el material y el espesor de pared de la pieza. Los ajustes en el rango IT7 son habituales en el torneado; las tolerancias más estrechas requieren a menudo un rectificado adicional. Los ejes esbeltos o los anillos de pared delgada se deforman con más facilidad al amarrarlos. Las tolerancias que podemos garantizar en su pieza se las indicamos en el presupuesto tras revisar el plano.
¿Qué tolerancias son posibles en el fresado CNC?
La tolerancia alcanzable en el fresado CNC depende del tamaño de la pieza, del material, de la situación de amarre y de la distancia entre las características. Los taladros de ajuste H7 son habituales en el fresado. Más difíciles son las tolerancias de posición estrechas a grandes distancias o en piezas de pared delgada que se deforman al soltarlas. Las tolerancias que podemos comprometer en su pieza se las indicamos en el presupuesto tras revisar el plano.
¿Qué significa ISO 2768-m en el plano?
ISO 2768-m significa que, para todas las medidas sin tolerancia propia, se aplican las tolerancias generales de la clase «media». La norma ISO 2768-1 distingue cuatro clases: f (fina), m (media), c (gruesa) y v (muy gruesa). En la clase m, la desviación admisible es, por ejemplo, de ±0,2 mm para medidas nominales de más de 6 hasta 30 mm y de ±0,3 mm de más de 30 hasta 120 mm. Para las medidas funcionales conviene indicar tolerancias propias.
¿Qué significa ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK combina dos tolerancias generales: «m» para medidas lineales y angulares según ISO 2768-1 y «K» para forma y posición según ISO 2768-2. La parte 2 regula, con las clases H, K y L, por ejemplo la rectitud, la planitud, la perpendicularidad, la simetría y el salto, siempre que no tengan tolerancia individual. H es la clase más fina y L, la más gruesa. La indicación suele figurar en el cajetín del plano.
¿Qué significa H7 en un plano?
H7 es una clase de tolerancia para agujeros según ISO 286: la H significa que la medida mínima es igual a la medida nominal y el 7 corresponde al grado de tolerancia IT7. Así, un agujero de Ø 20 H7 puede medir entre 20,000 y 20,021 mm. H7 es la tolerancia de agujero más frecuente en la construcción de maquinaria y se combina con ejes como g6, h6, k6 o p6, según se desee juego o apriete.
¿Cuál es la diferencia entre ajuste con juego, ajuste indeterminado y ajuste con apriete?
En un ajuste con juego, el eje es siempre más pequeño que el agujero; en un ajuste con apriete, siempre más grande; y en un ajuste indeterminado puede darse cualquiera de los dos casos. En el sistema de agujero base según ISO 286, por ejemplo, H7/g6 es un ajuste con juego para piezas desplazables, H7/k6 un ajuste indeterminado para rodamientos y cubos y H7/p6 un ajuste con apriete para uniones fijas. La elección depende de la función, el montaje y el desmontaje.
¿Qué significa Ra 3,2 en el plano?
Ra 3,2 significa que la rugosidad media aritmética de la superficie no puede superar los 3,2 micrómetros. Es una indicación habitual para superficies limpiamente fresadas o torneadas sin función especial. Ra 1,6 corresponde a superficies de mecanizado fino; Ra 0,8 y valores inferiores requieren por lo general torneado fino o rectificado. La indicación en el plano estaba regulada en ISO 1302, que entretanto ha sido sustituida por ISO 21920-1.
¿Cuál es la diferencia entre Ra y Rz?
Ra es la media aritmética de todas las desviaciones del perfil; Rz es la altura media de los mayores picos y valles del perfil a partir de varios tramos de medición individuales. Por ello, Rz reacciona con más intensidad que Ra ante estrías o desprendimientos aislados. No existe una conversión fija; en la práctica, Rz equivale aproximadamente a entre cuatro y diez veces Ra. Para superficies de estanqueidad y de deslizamiento se indica a menudo Rz, además de Ra o en su lugar.
¿Qué calidad superficial se consigue con el rectificado plano?
El rectificado plano produce en general superficies claramente más finas que el fresado; son típicas las rugosidades inferiores a Ra 0,8. Al mismo tiempo, mejora la planitud y el paralelismo de las superficies. Los valores alcanzables en su pieza dependen del material, la dureza, el tamaño de la superficie y la sobremedida. Indique en el plano la superficie y la planitud requeridas y le explicaremos la ejecución en el presupuesto.
¿Qué son las tolerancias de forma y posición?
Las tolerancias de forma y posición limitan cuánto puede desviarse una característica de su forma o posición ideal, con independencia de la medida. Las tolerancias de forma se refieren, por ejemplo, a la planitud, la redondez y la cilindricidad; las de posición, por ejemplo, al paralelismo, la perpendicularidad, la posición y el salto radial. Se indican según ISO 1101 mediante marcos de tolerancia y referencias, y en el ámbito anglosajón se denominan a menudo GD&T. Para la fabricación son decisivas unas referencias claramente definidas.
Calidad y documentación de inspección
¿Qué documentación de inspección recibo de MWA?
Si lo desea, recibirá certificados de material según EN 10204 (2.2 o 3.1), un informe de medición y un informe de primera muestra. Indíquenos sus necesidades ya en la solicitud, porque la documentación supone un trabajo adicional que se incluye en el cálculo. Si utiliza un formulario o un formato concreto, envíenoslo y acordaremos de antemano su ejecución.
¿Qué es un certificado de material 3.1?
Un certificado de inspección 3.1 según EN 10204 confirma que el material suministrado cumple los requisitos del pedido y contiene los resultados de ensayo de esa misma colada. Lo valida un representante de inspección del fabricante, independiente del departamento de fabricación. Su contenido típico incluye la composición química, las propiedades mecánicas y el número de colada. MWA suministra certificados 3.1 si lo desea, siempre que lo indique en la solicitud.
¿Cuál es la diferencia entre el certificado de fábrica 2.2 y el certificado de inspección 3.1?
Un certificado de fábrica 2.2 contiene resultados de ensayos no específicos; un certificado de inspección 3.1 contiene resultados de ensayos específicos de la colada suministrada. Es decir, en el 2.2 el fabricante confirma valores típicos de su producción y en el 3.1, los valores medidos realmente en ese material, validados por un representante de inspección independiente. Para piezas relevantes para la seguridad o que requieren trazabilidad se exige por lo general el 3.1. MWA suministra ambos tipos de certificado si lo desea.
¿Qué es un informe de primera muestra?
Un informe de primera muestra (FAI) documenta que las primeras piezas de la fabricación en serie cumplen todos los requisitos del plano. Para ello se miden todas las medidas y características y se comparan con los valores nominales y sus tolerancias, completándose con justificantes de material y otros ensayos acordados. El informe es la base para que usted libere la serie. MWA elabora informes de primera muestra si lo desea; el formato lo acordamos con usted.
¿Qué incluye un informe de medición?
Un informe de medición enumera las características inspeccionadas de una pieza con su medida nominal, su tolerancia y el valor real medido. Lo habitual es numerar las características en el plano para poder asignar cada medida de forma inequívoca. Qué características se miden, por ejemplo todas las medidas o solo las medidas funcionales y los ajustes, lo acordamos con usted. MWA elabora informes de medición si lo desea; indíquelo en la solicitud.
¿Está MWA certificada según ISO 9001?
Sí, el sistema de gestión de MWA está certificado según ISO 9001, además de según EN 9100 y EN 9120 para el sector aeroespacial y según ISO 14001 para la gestión ambiental. Le enviamos los certificados vigentes si nos los solicita. Con cada pedido recibirá, si lo desea, certificados de material según EN 10204 (2.2 o 3.1), informes de medición e informes de primera muestra. Si su empresa necesita una autoevaluación de proveedor, envíenos la documentación y la cumplimentaremos.
¿Cómo garantizan la trazabilidad del material?
La trazabilidad del material se realiza a través del certificado de material según EN 10204, asignado al lote o a la colada del semiproducto utilizado. Si necesita trazabilidad, solicite un certificado 3.1 e indique, en su caso, los requisitos de marcado de las piezas, por ejemplo con número de lote o de serie. Lo tendremos en cuenta en el presupuesto y en la fabricación.
¿Qué ocurre si una pieza no se corresponde con el plano?
En ese caso, póngase en contacto directamente con nosotros, preferiblemente con el número de pieza, el albarán y una breve descripción o una foto de la desviación. Analizamos el caso a partir del plano y de los valores medidos y acordamos con usted cómo proceder, por ejemplo un retrabajo o una nueva fabricación. Para nosotros es más importante un contacto rápido y directo que una larga correspondencia.
Piezas unitarias, prototipos, series
¿Fabrican piezas unitarias a partir de 1 unidad?
Sí, MWA fabrica desde lotes de 1 unidad hasta la fabricación en serie. Las piezas unitarias típicas son piezas de recambio, prototipos, utillajes, piezas de modificación y piezas grandes que solo se necesitan una vez. No existe una cantidad mínima. Tenga en cuenta que, en las piezas unitarias, la programación y la preparación recaen sobre una sola pieza, por lo que el precio unitario es más alto que en serie.
¿Fabrican prototipos y piezas de muestra?
Sí, fabricamos prototipos y piezas de muestra según plano o modelo 3D. En los prototipos, los diseños suelen cambiar todavía, por lo que es importante que cada plano tenga un índice de revisión inequívoco. Si más adelante está prevista una serie, díganoslo desde el principio: así tendremos en cuenta ya en el prototipo una estrategia de fabricación apta para la serie y podremos darle indicaciones para reducir costes.
¿Fabrican también series y piezas recurrentes?
Sí, además de piezas unitarias, MWA fabrica series cortas, series y piezas recurrentes, si lo desea con contrato marco. En las piezas recurrentes se conservan el programa y el concepto de amarre, por lo que los pedidos sucesivos se ejecutan más rápido y con una calidad constante. Indique en la solicitud la cantidad anual y las cantidades de entrega deseadas, y lo calcularemos en consecuencia.
¿Qué es un contrato marco con pedidos de entrega parcial?
Un contrato marco fija el precio, la cantidad total y la duración para una pieza; usted solicita después las cantidades de entrega concretas según sus necesidades. Esto le aporta seguridad de planificación en cuanto a precio y disponibilidad, sin tener que recibir y almacenar toda la cantidad de una vez. A nosotros nos permite una planificación de lotes más rentable. MWA ofrece contratos marco para necesidades recurrentes; las condiciones las acordamos de forma individual.
¿Qué es una serie corta en el mecanizado?
En el mecanizado, se denomina serie corta a una fabricación en cantidades reducidas que va más allá de las piezas unitarias, pero que aún no es una gran serie. No existe un límite fijo; la clasificación depende del tamaño de la pieza y del sector. Desde el punto de vista económico, lo decisivo es que los costes de preparación y programación se repartan entre varias piezas. MWA fabrica series cortas, al igual que piezas unitarias y series.
¿Existe una cantidad mínima de pedido?
No, en MWA no existe una cantidad mínima; fabricamos desde lotes de 1 unidad hasta la fabricación en serie. Si una pieza unitaria o una cantidad pequeña le resulta rentable, lo verá en el presupuesto. A menudo compensa solicitar varias cantidades, por ejemplo 1, 5 y 20 unidades, para comparar la influencia de los costes de preparación en el precio unitario.
¿Pueden volver a fabricar una pieza más adelante según el mismo plano?
Sí, volvemos a fabricar piezas recurrentes según el mismo plano. Al repetir el pedido, indique el número de pieza y el índice de revisión, para que quede claro qué versión es válida. Si el plano ha cambiado desde el último pedido, envíenos la versión actual. En caso de necesidad regular, compensa un contrato marco con pedidos de entrega parcial.
¿Cómo se consigue la transición del prototipo a la serie?
La transición del prototipo a la serie funciona mejor si el plano, las tolerancias y el material están congelados antes del inicio de la serie. A menudo, a los prototipos les sigue una entrega de primeras muestras con informe de primera muestra, que usted aprueba antes de que arranque la serie. La experiencia obtenida en la fabricación de los prototipos, por ejemplo sobre tolerancias críticas, se incorpora a la planificación de la serie. Contacte con nosotros pronto y lo planificaremos juntos.
Precios y cálculo de costes
¿Cuánto cuesta la hora de fresado CNC?
La tarifa horaria del fresado CNC depende sobre todo del tamaño de la máquina, del número de ejes y del equipamiento; una máquina de 5 ejes cuesta más que un centro de mecanizado de 3 ejes. Sin embargo, para usted como comprador, la tarifa horaria es solo una parte del precio. Lo decisivo es el precio unitario, que incluye también el material, la preparación, la programación y la inspección. Por eso, MWA calcula por pieza y le indica el precio en el presupuesto.
¿Cómo se compone el precio de una pieza torneada o fresada CNC?
El precio de una pieza CNC se compone de los costes de material, el trabajo de preparación y programación, el tiempo de mecanizado y los servicios adicionales. Entre los servicios adicionales se encuentran, por ejemplo, el tratamiento térmico, el recubrimiento, la documentación de inspección, el embalaje y el transporte. El tiempo de mecanizado depende de la geometría, el material, las tolerancias y los acabados superficiales. Los costes de preparación y programación se generan una vez por lote y se reparten entre las unidades.
¿Por qué una pieza unitaria es más cara por unidad que una pieza de serie?
Una pieza unitaria soporta por sí sola todos los costes únicos de programación, preparación e inspección de la primera pieza. Con diez o cien piezas, estos costes se reparten entre toda la cantidad y el precio unitario baja en consecuencia. A esto se suma que, con cantidades mayores, el material puede adquirirse a mejor precio y el mecanizado puede optimizarse mejor. Por eso, no dude en solicitar varias cantidades para ver el efecto.
¿Qué son los costes de preparación en la fabricación CNC?
Los costes de preparación son los costes de todos los preparativos en la máquina antes de poder fabricar la primera pieza. Incluyen el montaje de los medios de amarre y las herramientas, la puesta a punto del programa y la inspección de la primera pieza. Los costes de preparación se generan una vez por lote, con independencia de la cantidad. En las piezas recurrentes, el trabajo se reduce porque el programa y el concepto de amarre ya existen.
¿Cómo puedo reducir los costes de las piezas fresadas y torneadas?
Los costes se reducen sobre todo si las tolerancias estrechas y los acabados finos se indican solo donde la función los requiere. Otras palancas son radios interiores suficientemente grandes en las cajeras, el menor número posible de amarres, roscas normalizadas en lugar de roscas especiales, un material fácil de mecanizar y medidas en bruto adaptadas a semiproductos estándar. También agrupar necesidades en lotes más grandes reduce el precio unitario. En el estudio de viabilidad le señalamos estos puntos.
¿Está incluido el material en el presupuesto?
Sí, si nosotros adquirimos el material, está incluido en el presupuesto. Si usted aporta el material, solo calculamos el mecanizado. Lo que incluye exactamente el precio, por ejemplo material, tratamiento térmico, recubrimiento, documentación de inspección, embalaje y transporte, lo indicamos en el presupuesto. Así puede comparar presupuestos de distintos proveedores sobre la misma base.
¿Los certificados de material y los informes de medición tienen un coste adicional?
La documentación de inspección genera un trabajo adicional y, por eso, se tiene en cuenta en el cálculo. En los certificados de material 3.1, el material debe adquirirse con certificado; en los informes de medición y los informes de primera muestra se añade tiempo de medición y documentación. Por eso, indique sus necesidades ya en la solicitud. Así, los documentos estarán incluidos en el presupuesto y no habrá suplementos posteriores.
¿Pueden indicar precios para distintas cantidades?
Sí, indíquenos varias cantidades en la solicitud y calcularemos precios escalonados. Así verá directamente cómo influyen los costes de preparación y programación en el precio unitario y a partir de qué cantidad compensa un pedido mayor o un contrato marco. Resultan útiles, por ejemplo, las piezas de muestra, una primera serie corta y la cantidad anual prevista.
Piezas grandes y fundición
¿Qué tamaños de pieza puede tornear MWA?
MWA tornea desde piezas pequeñas hasta piezas grandes; los grandes diámetros los mecanizamos mediante torneado vertical. Nuestra especialidad son las piezas medianas a grandes de aproximadamente 1.000 a 3.000 mm; las piezas torneadas más pequeñas las fabricamos en tornos CNC. Lo que no encaja en nuestra propia fabricación lo realizamos a través de nuestra red internacional de fabricación, con MWA como interlocutor. Indíquenos las dimensiones y el peso y comprobaremos la viabilidad de su pieza.
¿Qué es el torneado vertical?
El torneado vertical es el torneado en una máquina de husillo vertical, en la que la pieza se amarra en posición horizontal sobre un plato giratorio. Esto permite amarrar y mecanizar con seguridad piezas grandes, pesadas y planas en relación con su altura. Las piezas típicas son bridas, anillos, cubos, discos, rodetes y tapas de carcasa. MWA emplea el torneado vertical para grandes diámetros, con especialidad en piezas de aproximadamente 1.000 a 3.000 mm.
¿Qué es el mecanizado en mandrinadora?
En el mecanizado en mandrinadora, las piezas grandes y pesadas se taladran, fresan y mandrinan por varias caras en una mandrinadora horizontal. La pieza descansa sobre una mesa y el husillo horizontal desplaza la herramienta hasta los puntos de mecanizado. Son típicas las carcasas de reductores, los bastidores de máquinas, los soportes de rodamientos y las construcciones soldadas con asientos de rodamiento y superficies de atornillado que deben quedar en una posición exacta entre sí.
¿Qué piezas grandes fabrica MWA?
MWA fabrica piezas grandes torneadas y fresadas como bridas, anillos, cubos, discos, carcasas de reductores, bastidores de máquinas y construcciones fundidas y soldadas mecanizadas. Nuestra especialidad son las piezas medianas a grandes de aproximadamente 1.000 a 3.000 mm; las piezas más grandes las realizamos a través de nuestra red internacional de fabricación, con MWA como interlocutor. Fabricamos desde lotes de 1 unidad hasta la fabricación en serie. Envíenos el plano, el material y el peso de la pieza en bruto para un estudio de viabilidad.
¿Cuánto puede pesar una pieza para su mecanizado en MWA?
El peso admisible de la pieza depende de la máquina empleada y de la forma de la pieza. En piezas grandes intervienen además las posibilidades de amarre, la posición del centro de gravedad y el transporte. Indíquenos en la solicitud las dimensiones y el peso de la pieza en bruto, y comprobaremos en qué máquina puede mecanizarse su pieza. Si no encaja en nuestra propia fabricación, estudiamos el mecanizado a través de nuestra red internacional de fabricación.
¿Cómo se transportan las piezas grandes y pesadas?
Las piezas grandes y pesadas las cargamos con grúa en camiones y las entregamos mediante empresa de transporte o con vehículo propio. También puede recoger las piezas en Halberstadt. Indíquenos si en el lugar de entrega hay medios de descarga como grúa o carretilla elevadora y si existen requisitos especiales de embalaje, soportes de carga o protección anticorrosiva.
¿Mecanizan piezas en bruto grandes aportadas por el cliente, como fundiciones o construcciones soldadas?
Sí, también mecanizamos a la medida final piezas fundidas grandes, piezas forjadas y construcciones soldadas aportadas como piezas en bruto. Son importantes unas sobremedidas de mecanizado suficientes en la pieza en bruto, unas superficies de referencia claramente definidas en el plano y una indicación del peso de la pieza en bruto. Para el suministro de piezas en bruto pesadas acordamos con usted la fecha, la carga y la descarga. Si lo desea, también adquirimos nosotros mismos las piezas en bruto, las piezas fundidas por ejemplo a través de nuestra red de colaboradores.
¿Qué es importante en el mecanizado de fundición gris, fundición nodular y acero moldeado?
En los materiales de fundición, lo importante son sobre todo unas herramientas adecuadas al material, unos parámetros de corte apropiados y el tratamiento de la piel de fundición. La fundición gris (EN-GJL) forma virutas cortas y quebradizas y a menudo se mecaniza en seco; el polvo de grafito requiere una buena aspiración. La fundición nodular (EN-GJS) es más tenaz, forma virutas más largas y somete los filos a un mayor esfuerzo. El acero moldeado se comporta de forma similar al acero, pero a menudo tiene una zona superficial dura con restos de arena. Adaptamos el mecanizado a cada material.
¿Qué es la piel de fundición y por qué es importante en el mecanizado?
La piel de fundición es la capa superficial exterior de una pieza fundida, que se forma al solidificarse en el molde y que a menudo contiene arena de moldeo, cascarilla o inclusiones duras. Es más dura e irregular que el material base y somete los filos a un gran esfuerzo en la primera pasada. Por eso, la profundidad de corte en el desbaste se elige de modo que la herramienta corte por debajo de la piel de fundición. Las superficies sin función pueden quedar sin mecanizar si el plano lo permite.
¿Cuánta sobremedida de mecanizado necesita una pieza fundida?
La sobremedida de mecanizado necesaria depende del proceso de colada, el material, el tamaño de la pieza y la posición de la superficie, y a menudo se define según ISO 8062-3. La norma asigna a las piezas fundidas grados de tolerancia y clases para la sobremedida de mecanizado requerida. La sobremedida debe compensar la piel de fundición, el desplazamiento del molde y la deformación, para que tras el mecanizado no queden zonas sin mecanizar. En piezas fundidas grandes, lo mejor es acordar las sobremedidas y los puntos de alineación con usted y con la fundición antes de pedir la pieza en bruto.
¿Qué hay que tener en cuenta en el mecanizado de construcciones soldadas?
En las construcciones soldadas, los puntos decisivos son las tensiones residuales, la deformación y unas sobremedidas de mecanizado suficientes. La soldadura genera tensiones que se liberan durante el mecanizado y pueden deformar la pieza; por eso se recomienda un recocido de eliminación de tensiones previo. El plano debe definir las superficies de referencia y los puntos de alineación, y en las futuras superficies funcionales debe preverse suficiente material sobre los cordones de soldadura. Las piezas típicas son bastidores de máquinas, armazones, vigas y consolas.
Intermediación de pedidos y red de fabricación
¿Qué significa la intermediación de pedidos en MWA?
La intermediación de pedidos significa que MWA realiza los encargos que no encajan en su propia fabricación a través de una red internacional de socios de fabricación. Usted nos envía su solicitud como de costumbre; nosotros revisamos el plano, seleccionamos un socio adecuado y coordinamos la fabricación, la inspección y la entrega. MWA sigue siendo su interlocutor para el presupuesto, el plazo y la documentación. Así recibe de un mismo proveedor también piezas que quedan fuera de nuestro propio parque de maquinaria.
¿Cuándo se gestiona un pedido a través de la red?
Recurrimos a la red cuando una pieza no encaja en nuestra propia fabricación, por ejemplo por tamaño, peso, procesos especiales o capacidad. Esto afecta, por ejemplo, a piezas fundidas y soldadas muy grandes, piezas forjadas o procesos que no ofrecemos en Halberstadt. Si una pieza se fabrica en nuestras instalaciones o en las de un socio lo comprobamos a partir de su solicitud y se lo indicamos en el presupuesto. Si no desea que el encargo se adjudique a socios, comuníquenoslo.
¿Sigo teniendo un único interlocutor en los pedidos intermediados?
Sí, también en los pedidos intermediados MWA sigue siendo su interlocutor. El presupuesto, la coordinación de plazos, las consultas y la documentación de inspección los recibe de nosotros; no tiene que coordinarse con otros proveedores. Transmitimos sus requisitos al socio, hacemos el seguimiento del avance de la fabricación y aclaramos las cuestiones técnicas. Esto se aplica también cuando un pedido se fabrica en parte en nuestras instalaciones y en parte en las de un socio.
¿Pueden realizar piezas fundidas muy grandes a través de la red?
Sí, las piezas fundidas muy grandes que superan nuestra especialidad de aproximadamente 1.000 a 3.000 mm las realizamos a través de nuestra red internacional de fabricación. Esto puede incluir la adquisición de la fundición en bruto, el mecanizado o ambas cosas. Para una solicitud necesitamos el plano o el modelo, el material, el peso de la pieza en bruto, la cantidad y los ensayos requeridos. Las sobremedidas de mecanizado, el alcance de la inspección y el transporte los acordamos con usted antes del presupuesto.
¿Gestionan también piezas forjadas?
Sí, adquirimos piezas forjadas, como piezas de forja libre, piezas forjadas en estampa y anillos forjados, a través de nuestra red de fabricación. El mecanizado posterior a la medida final lo realizamos nosotros mismos o un socio, de modo que usted recibe la pieza lista para montar a través de un único interlocutor. Indique en la solicitud el material, las dimensiones, la cantidad, el estado de tratamiento térmico y los certificados de material requeridos. Qué ensayos son necesarios en la pieza forjada lo aclaramos antes del presupuesto.
¿Cómo se garantiza la confidencialidad en los pedidos intermediados?
En los pedidos intermediados, los socios solo reciben la documentación que necesitan para su fase de trabajo. Si ha firmado con nosotros un acuerdo de confidencialidad, tenemos en cuenta sus disposiciones al transmitir la información. Si su cliente exige la aprobación de los subcontratistas o limita la adjudicación a determinados países, indíquenoslo con la solicitud. En ese caso, le comunicaremos los socios previstos antes de la adjudicación.
¿Qué documentación de inspección recibo en los pedidos intermediados?
También en los pedidos intermediados recibirá, si lo desea, certificados de material según EN 10204, un informe de medición y un informe de primera muestra. El alcance requerido lo definimos con usted antes del presupuesto y lo transmitimos al socio. Reunimos los documentos para la entrega, de modo que recibe todos los justificantes de MWA en un solo envío. Indíquenos ya con la solicitud los formatos especiales o los requisitos de marcado.
¿Cómo puedo convertirme en socio de la red de fabricación de MWA?
Como empresa de fabricación, puede ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico con una breve presentación de su empresa. Son útiles los datos sobre procesos, máquinas con sus campos de trabajo, materiales mecanizados, tamaños de lote típicos, gestión de la calidad y medios de inspección. Nos pondremos en contacto con usted cuando una colaboración encaje con solicitudes actuales o previstas. Nos interesan sobre todo las capacidades para piezas muy grandes, el mecanizado de fundición y los procesos especiales.
Entrega y logística
¿Realizan entregas en toda Alemania?
Sí, MWA entrega en toda Alemania mediante servicio de paquetería, empresa de transporte o vehículo propio. Las piezas grandes y pesadas las cargamos con grúa en camiones. Como alternativa, puede recoger las piezas en Halberstadt. La modalidad de envío adecuada depende del tamaño, el peso y el plazo; se la indicamos en el presupuesto.
¿Cuál es el plazo de entrega de las piezas CNC?
El plazo de entrega depende de la pieza, la cantidad, la disponibilidad del material, los servicios externos como el temple o el recubrimiento y nuestra carga de trabajo actual. Por eso no indicamos un valor general, sino una fecha de entrega concreta en el presupuesto. Indique la fecha que desea en la solicitud y le diremos directamente si es factible.
¿Pueden fabricar pedidos urgentes?
Que un pedido urgente sea posible depende de la pieza, la disponibilidad del material y nuestra carga de trabajo actual. En casos urgentes, lo mejor es que nos llame directamente o escriba a ed.retnus-awm@ofni; comprobaremos a corto plazo qué es factible. Resulta útil disponer de la documentación completa y saber si hay material disponible o si puede aportarse.
¿Puedo recoger las piezas en Halberstadt?
Sí, puede recoger las piezas terminadas en MWA, en Halberstadt. Acuerde previamente con nosotros la fecha de recogida, para que las piezas estén preparadas para su envío. Las piezas grandes y pesadas las cargamos con grúa en su vehículo. Para ello, indíquenos con qué vehículo vendrá y cómo debe asegurarse la carga.
¿Cómo se embalan las piezas?
El embalaje depende del tamaño, el peso, la superficie y la modalidad de envío de la pieza. Las superficies funcionales y los ajustes delicados se protegen contra daños, y las piezas de acero sin recubrimiento, contra la corrosión. Si tiene requisitos especiales, como embalaje individual, determinados soportes de carga, cajas o marcado, indíquelos en la solicitud para que podamos tenerlos en cuenta en el presupuesto.
¿Realizan entregas con vehículo propio?
Sí, MWA también entrega piezas con vehículo propio. Esto tiene sentido sobre todo para piezas grandes, pesadas o delicadas y para clientes situados a una distancia razonable de Halberstadt. Si la entrega se realiza con vehículo propio, mediante empresa de transporte o por servicio de paquetería lo acordamos con usted en función de la pieza y el plazo.
¿Se confirma de forma vinculante la fecha de entrega?
Sí, con la confirmación de pedido recibe una fecha de entrega. La base son las condiciones indicadas en el presupuesto y una documentación completa y aprobada. Si el plano, la cantidad o los requisitos cambian después del pedido, acordamos de nuevo la fecha con usted. Con material aportado por el cliente, la fecha depende también de cuándo recibamos el material.
¿Puede enviarse la entrega a otra dirección, por ejemplo directamente a mi cliente?
Consúltenos si las piezas deben enviarse a una dirección distinta de su dirección de facturación, por ejemplo directamente a una obra, a una empresa de montaje o a su cliente. Lo mejor es indicar la dirección de entrega ya en la solicitud, ya que influye en la modalidad de envío y en los costes de transporte. También son importantes la persona de contacto, los horarios de entrega y los medios de descarga en el lugar.
Confidencialidad y NDA
¿Se tratan mis planos de forma confidencial?
Sí, MWA trata sus planos y modelos 3D de forma confidencial y los utiliza únicamente para su solicitud y su pedido. Los datos de diseño son de su propiedad intelectual y no se transmiten a terceros que no participen en la fabricación. Si necesita una seguridad adicional, firmamos, si lo desea, un acuerdo de confidencialidad antes de la solicitud.
¿Firman un acuerdo de confidencialidad (NDA) antes de la solicitud?
Sí, si lo desea firmamos de antemano un acuerdo de confidencialidad antes de que nos envíe los planos. Para ello, envíenos su acuerdo por correo electrónico; lo revisaremos y se lo devolveremos firmado. A continuación, podrá enviarnos la documentación a través del formulario de subida de archivos o por correo electrónico.
¿Qué es un NDA y cuándo lo necesito?
Un NDA (Non-Disclosure Agreement), en español acuerdo de confidencialidad, obliga al destinatario a no divulgar información confidencial y a utilizarla solo para un fin determinado. Es recomendable en productos nuevos antes de su lanzamiento al mercado, en diseños relevantes para patentes o cuando su propio cliente exige confidencialidad. Muchas empresas disponen de una plantilla estándar para ello. MWA firma de antemano un NDA si lo desea.
¿Qué significa la nota de protección según ISO 16016 en un plano?
La nota de protección según ISO 16016 indica que no está permitida la transmisión, reproducción ni explotación del documento sin el consentimiento de su autor. Suele figurar en el cajetín de los planos técnicos y pone de manifiesto los derechos de protección de su creador. Una nota de protección no sustituye a un acuerdo de confidencialidad, pero hace visible la confidencialidad para cualquier destinatario. MWA respeta las notas de protección de los planos de sus clientes.
¿Cuál es la mejor forma de enviar planos confidenciales?
Lo más sencillo es subir los planos confidenciales a través del formulario de subida de archivos de nuestro sitio web, que admite hasta 5 archivos de 10 MB cada uno. Si su empresa utiliza un portal propio de intercambio de datos, puede enviarnos un enlace. Si debe firmarse previamente un acuerdo de confidencialidad, lo aclaramos antes de que nos envíe los datos.
¿Reciben mi plano los colaboradores de temple o recubrimiento?
Los colaboradores de tratamiento térmico, recubrimiento o tratamiento superficial solo reciben los datos que necesitan para su fase de trabajo, por ejemplo el material, la indicación de dureza o el espesor de capa. Si tiene requisitos especiales sobre la transmisión de documentación o ha firmado un NDA, indíquenoslo y lo tendremos en cuenta al encargar el servicio externo.
¿Qué ocurre con mi documentación si no se llega a un pedido?
Aunque no haya pedido, su documentación se utiliza exclusivamente para tramitar su solicitud y no se transmite a terceros. Cuánto tiempo se conservan los datos y qué derechos le asisten se indica en nuestra política de privacidad (en alemán). Si desea que sus planos se eliminen una vez cerrada la solicitud, comuníquenoslo.
Materiales, tubos y procesos en detalle
¿Qué tipos de tubos de acero existen y para qué se utilizan?
Se distinguen principalmente los tubos sin soldadura, los tubos soldados y los tubos de acero de precisión. Los tubos sin soldadura según EN 10216 o EN 10297-1 son adecuados para altas presiones y piezas muy solicitadas como casquillos y ejes; los tubos soldados según EN 10217 o EN 10219 son una opción económica para estructuras y armazones. Los tubos de acero de precisión según EN 10305 tienen tolerancias dimensionales estrechas, por ejemplo para hidráulica y cilindros. Qué tipo de tubo es el adecuado para su pieza lo aclaramos juntos; la disponibilidad y las dimensiones las indicamos en cada solicitud.
¿Qué son los tubos de acero de precisión según EN 10305?
Los tubos de acero de precisión son tubos estirados en frío con tolerancias dimensionales estrechas y una superficie lisa. EN 10305-1 se aplica a los tubos de precisión sin soldadura y EN 10305-2, a los tubos de precisión soldados y estirados. Sus campos de aplicación típicos son la hidráulica, los cilindros y las guías. Si lo desea, se los suministramos cortados a medida o los seguimos mecanizando directamente.
¿Suministran tubos cuadrados y rectangulares (perfiles huecos)?
Sí, los perfiles huecos forman parte de los formatos de suministro de nuestro comercio de materias primas. Los tubos cuadrados y rectangulares se suministran según EN 10210 (conformados en caliente) o EN 10219 (conformados en frío), normalmente en S235JRH o S355J2H. Las dimensiones y la disponibilidad las indicamos en cada solicitud, si lo desea con corte a medida.
¿Cuál es la diferencia entre el número de material y la designación simbólica?
La designación simbólica, por ejemplo 42CrMo4, describe la composición o las propiedades de un acero; el número de material según EN 10027-2, por ejemplo 1.7225, es una secuencia numérica inequívoca para el mismo material. La primera cifra, 1, corresponde al acero y las dos siguientes, al grupo de acero; del 1.40 al 1.45 son, por ejemplo, aceros inoxidables. En su solicitud basta con uno de los dos datos.
¿Qué son los aceros para herramientas 1.2379 y 1.2312?
El 1.2379 (X153CrMoV12) es un acero para trabajo en frío resistente al desgaste para herramientas de corte y estampación, cuchillas y piezas de desgaste. El 1.2312 (40CrMnMoS8-6) es un acero prebonificado y fácil de mecanizar para moldes, portamoldes, utillajes y piezas de máquinas. Ambos los suministramos en el comercio de materias primas y los mecanizamos en la fabricación por encargo.
¿Cuál es la diferencia entre EN AW-6082 y EN AW-7075?
EN AW-6082 es una aleación de aluminio de buena soldabilidad con buena resistencia mecánica y resistencia a la corrosión; EN AW-7075 es una de las aleaciones de aluminio más resistentes, pero su soldabilidad es limitada. El 6082 se utiliza para piezas estructurales y utillajes; el 7075, en aeronáutica, fabricación de moldes y piezas ligeras muy solicitadas. Ambas están disponibles, por ejemplo, en placas para piezas fresadas.
¿Qué documentos de inspección según EN 10204 existen?
EN 10204 contempla los documentos 2.1, 2.2, 3.1 y 3.2. El 2.1 solo confirma el cumplimiento del pedido; el 2.2 contiene valores típicos de la producción en curso; el 3.1, resultados de ensayos específicos en la colada suministrada; y en el 3.2 confirma además un representante del comprador o un organismo notificado. En MWA recibe, si lo desea, el 2.2 o el 3.1; para piezas relevantes para la seguridad recomendamos el 3.1.
¿Cuál es la diferencia entre el mecanizado simultáneo en 5 ejes y el mecanizado posicionado en 5 ejes?
En el mecanizado simultáneo en 5 ejes, los cinco ejes se mueven al mismo tiempo, por ejemplo para superficies de forma libre; en el mecanizado posicionado (3+2), la pieza se bascula a una inclinación fija y después se mecaniza en tres ejes. Ambos ahorran amarres y aumentan la precisión. MWA emplea ambas variantes, según cuál resulte más rentable para su pieza.
¿Qué es el fresado de roscas?
En el fresado de roscas, una herramienta de fresado giratoria genera la rosca con un movimiento circular, en lugar de tallarla con un macho de roscar. Es un proceso seguro y también adecuado para grandes diámetros de rosca. Empleamos el fresado de roscas cuando lo prioritario son roscas limpias y fiables.
¿Qué significa el mandrinado y el mandrinado fino de asientos de rodamiento?
El mandrinado y el mandrinado fino son procesos con los que se llevan agujeros grandes, como los asientos de rodamiento, a una medida exacta y a una buena calidad superficial. Se utilizan sobre todo en carcasas, reductores y bancadas de máquinas. En MWA se realizan en mandrinadoras, a menudo junto con el punteado de coordenadas de patrones de agujeros precisos en pocos amarres.
¿Qué es el rectificado cilíndrico y el rectificado de perfiles?
En el rectificado cilíndrico se mecanizan superficies cilíndricas con una precisión dimensional y una lisura especiales, en el exterior de ejes o en el interior de agujeros (rectificado cilíndrico interior). El rectificado de perfiles da forma a contornos especiales. Ambos procesos se emplean cuando superficies funcionales como asientos de rodamiento, superficies de estanqueidad o guías plantean altas exigencias de medida y acabado superficial.
¿Se encargan también del almacenamiento, la logística y los trámites aduaneros?
Sí, en el comercio de materias primas, si lo desea, realizamos el suministro incluyendo almacenamiento, logística y trámites aduaneros. Así recibe el material a tiempo y con certificado de material, sin tener que disponer de superficie de almacén propia. Indíquenos sus necesidades y acordaremos la tramitación.
Material, corte a medida y mecanizado
¿En qué formatos puedo recibir el material?
Según el material y el uso previsto, suministramos barra redonda, pletina y barra cuadrada, chapas y placas, por ejemplo placas de aluminio EN AW-6082 o EN AW-7075, así como tubos, perfiles huecos y piezas cortadas a sus medidas. Las piezas en bruto de fundición y forja las obtenemos a través de nuestra red de socios. Si lo desea, recibe directamente la pieza terminada de nuestra fabricación por encargo. Otros materiales, dimensiones y formatos, bajo consulta.
¿Qué datos necesitan para un corte a medida?
Para una oferta necesitamos el material (designación o número de material) y, en su caso, la norma, la dimensión o sección y la longitud por pieza, la cantidad y la tolerancia deseada, el certificado de material requerido (EN 10204 2.2 o 3.1), así como la fecha y el lugar de entrega. El corte a medida le ahorra recortes, espacio de almacén y tiempo de trabajo propio.
¿Qué diferencia hay entre el titanio Grado 2 y Grado 5?
El Grado 2 es titanio puro con muy buena resistencia a la corrosión, por ejemplo para la industria química y la ingeniería de plantas. El Grado 5 (Ti6Al4V) es la aleación de titanio más utilizada, con alta resistencia para la aeronáutica, la tecnología médica y aplicaciones especiales. Ambos son ligeros (unos 4,5 g/cm³), muy resistentes a la corrosión y biocompatibles.
¿Cómo funciona una solicitud de material en el comercio de materias primas?
Nos indica el material, la dimensión, el formato, la cantidad, el certificado y la fecha, si es posible con plano. Comprobamos la disponibilidad y las alternativas y aclaramos los puntos abiertos. Después recibe una oferta de material, corte y, si lo desea, mecanizado. La entrega se realiza a tiempo con certificado de material y, si lo desea, con almacenamiento, logística y despacho de aduanas. Más información en la página comercio de materias primas.
¿Para qué piezas es adecuado el fresado CNC?
El fresado es adecuado para piezas prismáticas con superficies planas, cajeras, ranuras, contornos y patrones de taladros, por ejemplo placas, carcasas, consolas, soportes de rodamientos y utillajes. Incluye el planeado, el fresado de contornos, ranuras y cajeras, el fresado de roscas, el fresado 3D según modelo 3D y el fresado de piezas grandes en fresadoras de montante móvil y de pórtico para piezas largas y pesadas.
¿Para qué piezas es adecuado el torneado CNC?
El torneado es el proceso para piezas de revolución como ejes, pernos, casquillos, bridas y anillos. Utilizamos el torneado corto y largo para ejes, el refrentado y el torneado interior para bridas, casquillos y agujeros, el roscado al torno para roscas exteriores e interiores y el torneado vertical para piezas de gran diámetro.
¿Reparan también ejes y piezas desgastados?
Sí, la reparación de ejes y el reacondicionamiento de piezas desgastadas forman parte de nuestros servicios de torneado. Lo mejor es que nos envíe fotos, los planos disponibles y una breve descripción del daño a través del formulario de contacto; así comprobamos cómo se puede reparar la pieza.
¿Qué es el taladrado por coordenadas?
En el taladrado por coordenadas se realizan agujeros a distancias definidas con precisión entre sí, es decir, patrones de taladros exactos. Junto con el mandrinado y el mandrinado fino de alojamientos de rodamientos, así como el roscado, el escariado y el avellanado, forma parte de nuestros trabajos de taladrado y mandrinado, por ejemplo para grandes carcasas, reductores y bancadas de máquinas.
¿Por qué debo indicar la cantidad anual si la demanda es recurrente?
La programación y la preparación de la máquina se realizan una vez por pedido. Si conocemos su cantidad anual prevista, podemos planificar los tamaños de lote de forma económica, de modo que estos costes se repartan entre más piezas. Por eso le recomendamos indicar la cantidad anual ya en su solicitud.
Sobre MWA y su ubicación
¿Quién es MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH?
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH es un fabricante CNC por encargo de piezas según plano con sede en Halberstadt, Sajonia-Anhalt. Desde 1985 fabricamos desde piezas pequeñas hasta piezas grandes y desde piezas unitarias hasta series, con especialidad en piezas medianas a grandes de aproximadamente 1.000 a 3.000 mm. Nuestros procesos principales son el fresado, el torneado, el taladrado, el rectificado, el mecanizado en 5 ejes y el mecanizado de piezas grandes y fundidas. A ello se suman el comercio de materias primas y la intermediación de pedidos a través de nuestra red internacional de fabricación.
¿Desde cuándo existe MWA?
MWA fabrica en Halberstadt desde 1985. Desde entonces trabajamos como empresa de mecanizado según plano del cliente, hoy con fresado, torneado, taladrado, rectificado, mecanizado en 5 ejes y mecanizado de piezas grandes y fundidas. La fabricación sigue realizándose en nuestras instalaciones de Halberstadt, desde piezas unitarias hasta series con contrato marco.
¿Dónde se encuentra MWA?
MWA tiene su sede en Halberstadt, en el distrito de Harz, Sajonia-Anhalt. Encontrará la dirección exacta en la página de contacto y en el aviso legal. Desde Halberstadt entregamos en toda Alemania mediante servicio de paquetería, empresa de transporte o vehículo propio; previo acuerdo, también puede recoger las piezas terminadas en nuestras instalaciones.
¿Cuál es la forma más rápida de contactar con MWA?
La forma más rápida de contactar con MWA es por teléfono, en el +49 3941 6209 407. Para solicitudes con planos resulta adecuado el formulario de solicitud de la página de contacto; además, puede escribirnos por correo electrónico a ed.retnus-awm@ofni. Respondemos a cada solicitud en un plazo de 24 horas en días laborables.
¿Trabajan solo para clientes de Sajonia-Anhalt?
No, MWA fabrica para clientes de toda Alemania y entrega en todo el país. Las solicitudes se tramitan, con independencia de la ubicación, mediante el formulario de solicitud, por correo electrónico o por teléfono, y la respuesta llega en un plazo de 24 horas en días laborables. Para los clientes de la región existe además la posibilidad de entrega con vehículo propio o de recogida en Halberstadt.
¿Para qué sectores fabrica MWA?
Como fabricante por encargo, MWA fabrica según plano, con independencia del sector, para empresas que necesitan piezas torneadas, fresadas y rectificadas. Para nosotros lo decisivo son el plano, el material y los requisitos, no el sector. Encontrará los campos de aplicación típicos en la página Fabricación por encargo. Si tiene requisitos sectoriales especiales, por ejemplo sobre documentación o marcado, indíquelos en la solicitud.
¿Por qué encargar las piezas a un fabricante por encargo en lugar de fabricarlas uno mismo?
Un fabricante por encargo compensa cuando las máquinas propias están a plena carga, falta un proceso en la propia empresa o las piezas son demasiado grandes para la fabricación propia. Evita inversiones en máquinas que solo se necesitarían de forma ocasional y puede absorber picos de capacidad. Esta decisión de fabricar o comprar (make or buy) depende de la cantidad, el know-how y los costes. Para ello, MWA ofrece fabricación desde piezas unitarias hasta series y desde piezas pequeñas hasta piezas grandes, con especialidad en piezas medianas a grandes.
¿No encuentra su pregunta?
Llámenos o envíenos su solicitud con plano (PDF, STEP, IGES, DXF o DWG) a través del formulario de la página de contacto. Por lo general respondemos en un plazo de 24 horas en días laborables, de forma gratuita y sin compromiso.