Domande frequenti
Risposte su lavorazioni conto terzi, materiali e commercio di materie prime
Qui rispondiamo alle domande più frequenti sulle lavorazioni meccaniche conto terzi presso MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt a Halberstadt: dalla richiesta con disegno ai processi di lavorazione, ai materiali, alle tolleranze e ai documenti di controllo, fino al commercio di materie prime, ai pezzi di grandi dimensioni e alla nostra rete produttiva internazionale. Non trova la Sua domanda? Ci chiami al numero +49 3941 6209 407 oppure invii la Sua richiesta tramite il modulo di contatto.
Richiesta e offerta
In quanto tempo ricevo un'offerta per pezzi CNC?
MWA Le risponde entro 24 ore nei giorni lavorativi. Se disegno, materiale, quantità e data di consegna desiderata sono completi, di norma la risposta è direttamente un'offerta. Per componenti complessi o indicazioni poco chiare chiariamo prima i punti aperti per telefono o via e-mail, in modo che il calcolo sia affidabile e non emergano costi aggiuntivi in seguito.
Quali informazioni vi servono per un'offerta?
Per un'offerta affidabile ci servono disegno o modello 3D, materiale, quantità e data di consegna desiderata. Sono utili anche indicazioni su superfici, trattamento termico, rivestimento, documenti di controllo richiesti e modalità di consegna. Se ha un fabbisogno ricorrente, ci indichi anche la quantità annua prevista. Se manca un'informazione, chiediamo in modo mirato invece di calcolare sulla base di ipotesi.
L'offerta è gratuita e senza impegno?
Sì, presso MWA offerte e verifiche di fattibilità sono gratuite e senza impegno. Con una richiesta non assume alcun obbligo. Il contratto si perfeziona solo con il Suo ordine e la nostra conferma d'ordine. In questo modo può valutare con calma prezzo e termine di consegna all'interno della Sua azienda o confrontarli con altre offerte.
Posso inviare una richiesta anche senza disegno tecnico?
Sì, può inviare una richiesta anche senza un disegno definitivo. Descriva brevemente il pezzo oppure ci invii una foto con le quote principali tramite il modulo di richiesta o via e-mail a ed.retnus-awm@ofni. La ricontattiamo e chiariamo quali informazioni mancano ancora per il calcolo e la produzione. Per la produzione vera e propria ci serve una base dimensionale univoca, che definiamo insieme a Lei.
Come posso inviare una richiesta a MWA?
Può inviare la Sua richiesta per telefono, via e-mail o tramite il modulo di richiesta nella nostra pagina dei contatti. Per disegni e modelli 3D il modulo è la soluzione più pratica, perché può allegare direttamente fino a 5 file da 10 MB ciascuno. Per brevi domande ci raggiunge telefonicamente al numero +49 3941 6209 407 o via e-mail all'indirizzo ed.retnus-awm@ofni.
Verificate se il mio pezzo è effettivamente realizzabile?
Sì, prima di ogni offerta verifichiamo la fattibilità sulla base del Suo disegno o del Suo modello 3D. Valutiamo dimensioni, materiale, tolleranze, superfici e possibilità di bloccaggio. Se una caratteristica non è realizzabile così com'è o lo è solo con un onere sproporzionato, La contattiamo e Le indichiamo possibili alternative. La verifica di fattibilità è gratuita.
Come si svolge una richiesta presso MWA?
Una richiesta si svolge in quattro fasi: Lei ci invia il disegno e i dati principali, noi verifichiamo la fattibilità, Lei riceve un'offerta e, dopo il Suo ordine, una conferma d'ordine con la data di consegna. Il primo riscontro arriva entro 24 ore nei giorni lavorativi. Le domande aperte su tolleranze, materiale o documenti di controllo le chiariamo prima dell'ordine, non durante la produzione.
Date indicazioni per una progettazione orientata alla produzione?
Sì, se durante la verifica di fattibilità notiamo caratteristiche che rendono la produzione inutilmente costosa, Le segnaliamo questi aspetti. Esempi tipici sono tolleranze molto strette su superfici che non ne hanno bisogno, raggi interni troppo piccoli in tasche profonde o filettature speciali. La decisione sulle modifiche spetta sempre a Lei come progettista: noi produciamo secondo il disegno approvato.
Disegni e file
Quali formati di file posso caricare?
Può caricare PDF, STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges), DXF, DWG, archivi ZIP e foto. Per pezzi fresati e torniti la combinazione ideale è un disegno PDF con tolleranze e un modello STEP: il disegno definisce i requisiti, il modello accelera il calcolo e la programmazione. Più file o interi assiemi è meglio raccoglierli in un archivio ZIP.
Posso inviare file STEP?
Sì, i file STEP (.stp o .step) sono per noi il formato 3D preferito. STEP è un formato di scambio neutro secondo ISO 10303 e può essere esportato da tutti i sistemi CAD più diffusi. La preghiamo di inviare anche un disegno PDF, perché tolleranze, accoppiamenti, indicazioni sulle superfici e materiale di solito non sono contenuti nel modello STEP, o non in forma vincolante.
Basta un modello 3D senza disegno per la produzione?
Per un'offerta spesso basta un modello 3D, ma per la produzione ci servono indicazioni chiare su tolleranze e superfici. Un modello descrive solo la geometria nominale. Senza disegno occorre stabilire quali tolleranze generali si applicano, dove si trovano gli accoppiamenti e quali superfici hanno requisiti particolari. In questo caso lo concordiamo con Lei per iscritto.
Quanto possono essere grandi i file caricati?
Tramite il modulo di richiesta può caricare fino a 5 file da massimo 10 MB ciascuno. Ciò è sufficiente per disegni e modelli 3D della maggior parte dei componenti. Per quantità di dati maggiori, ad esempio assiemi complessi, raccolga i file in un archivio ZIP, ci invii un link di download via e-mail o ci chiami brevemente.
Qual è la differenza tra STEP e IGES?
STEP trasferisce i solidi in modo completo e affidabile, IGES è un formato più vecchio che descrive soprattutto superfici. Nell'importazione di file IGES si presentano quindi più spesso superfici aperte o difettose che devono essere corrette. Presso MWA può caricare entrambi i formati. Se il Suo sistema CAD offre entrambi, scelga STEP, ad esempio AP214 o AP242.
Qual è la differenza tra DXF e DWG?
DWG è il formato di file nativo di AutoCAD, DXF è un formato di scambio aperto per disegni 2D. Entrambi contengono di solito contorni e quotatura in 2D e sono adatti a pezzi piani e contorni. Per componenti tridimensionali aggiunga un modello 3D in formato STEP o un disegno PDF con tutte le viste e le sezioni.
Posso inviare una foto o uno schizzo a mano?
Sì, una foto o uno schizzo a mano quotato è sufficiente per una prima valutazione. Se possibile, inserisca nell'immagine un riferimento di scala o un metro e annoti le quote importanti, il materiale e la quantità. Per la produzione ci serve una base dimensionale univoca. Quali informazioni mancano ancora lo chiariamo con Lei dopo il ricevimento della richiesta.
Quali informazioni deve contenere un disegno costruttivo?
Un disegno costruttivo contiene tutte le quote con tolleranze, il materiale, la tolleranza generale, le indicazioni sulle superfici e l'indice di revisione. A seconda del componente si aggiungono accoppiamenti secondo ISO 286, tolleranze geometriche, indicazioni sull'esecuzione degli spigoli, trattamento termico e rivestimento. Più il disegno è completo, più l'offerta è precisa e meno domande di chiarimento si presentano.
Posso richiedere più pezzi o un intero assieme in una volta sola?
Sì, può inviare più pezzi in un'unica richiesta. È meglio raccogliere disegni e modelli in un archivio ZIP e allegare una distinta base con codici articolo, quantità e materiali. Calcoliamo ogni posizione singolarmente e riassumiamo il tutto in un'unica offerta. Le parti normalizzate come le viti di norma non rientrano nell'ambito di una richiesta di lavorazione meccanica.
Produzione e processi
Quali processi di lavorazione offre MWA?
MWA produce su disegno con sei processi principali: fresatura, tornitura, foratura, rettifica, lavorazione a 5 assi e lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e di getti. Tra questi rientrano, tra l'altro, la tornitura verticale di grandi diametri, l'alesatura e la rettifica in piano. Realizziamo pezzi dai più piccoli ai più grandi, con particolare attenzione ai componenti di dimensioni medio-grandi da circa 1.000 a 3.000 mm. Ciò che non rientra nella nostra produzione interna lo realizziamo attraverso la nostra rete produttiva internazionale, con MWA come interlocutore. Trattamenti termici e rivestimenti li organizziamo tramite partner.
Che cosa sono le lavorazioni CNC conto terzi?
Lavorazioni CNC conto terzi significa che un'azienda esterna realizza componenti secondo il Suo disegno su macchine utensili a controllo numerico. Lei fornisce il progetto e i requisiti, il terzista si occupa di programmazione, lavorazione e controllo. Il materiale viene approvvigionato dal terzista oppure fornito da Lei. MWA opera dal 1985 a Halberstadt come terzista per pezzi torniti, fresati e rettificati.
Qual è la differenza tra lavorazione conto terzi e produzione su commessa?
La lavorazione conto terzi è la lavorazione secondo le specifiche di un committente; la produzione su commessa è il contrario della produzione per il magazzino e significa che si produce solo dopo il ricevimento di un ordine del cliente. In senso stretto, nella lavorazione conto terzi il materiale viene fornito dal cliente e si fattura solo la lavorazione. Nell'uso comune i due termini vengono spesso usati come sinonimi. Presso MWA sono possibili entrambe le soluzioni: con materiale nostro o con materiale fornito dal cliente.
Qual è la differenza tra fresatura CNC e tornitura CNC?
Nella tornitura ruota il pezzo e l'utensile è fermo, nella fresatura ruota l'utensile e il pezzo è bloccato. La tornitura è quindi adatta a pezzi a simmetria di rotazione come alberi, flange, boccole e anelli. La fresatura è adatta a pezzi prismatici con superfici, tasche, cave e schemi di foratura. Molti componenti richiedono entrambe le lavorazioni, ad esempio un albero tornito con una sede per linguetta fresata.
Quando conviene la lavorazione a 5 assi rispetto alla fresatura a 3 assi?
La lavorazione a 5 assi conviene quando un componente deve essere lavorato su più lati o con angolazioni diverse. Invece di riposizionare il pezzo più volte, lo si completa in gran parte in un unico piazzamento. Ciò riduce il tempo di attraversamento e migliora la precisione di posizione delle caratteristiche tra loro. Casi tipici sono fori inclinati, sottosquadri e superfici a forma libera. Per i pezzi a 5 assi ci serve un modello 3D, preferibilmente in formato STEP.
Che cos'è la rettifica in piano e quando serve?
La rettifica in piano è un processo con cui si lavorano superfici piane in modo molto preciso nelle quote, planare e parallelo. Si impiega quando la fresatura non raggiunge in modo economico la planarità, il parallelismo o la qualità superficiale richiesti, e per pezzi temprati che difficilmente si possono ancora fresare. Componenti tipici sono piastre, listelli, guide e parti di attrezzature. MWA offre la rettifica in piano come servizio singolo e come parte della lavorazione completa.
Realizzate i pezzi completi, cioè tornitura, fresatura e rettifica da un unico fornitore?
Sì, combiniamo internamente tornitura, fresatura, foratura e rettifica. Trattamenti termici e rivestimenti li gestiamo tramite partner. Per Lei questo significa un unico interlocutore, un'unica offerta e un'unica consegna per il pezzo pronto per il montaggio. Il coordinamento tra le fasi di lavoro, ad esempio il sovrametallo di rettifica prima della tempra, è a nostro carico.
Potete far temprare o trattare termicamente i pezzi?
Sì, trattamenti termici come bonifica, cementazione e tempra, tempra a induzione, nitrurazione o ricottura di distensione li organizziamo tramite aziende partner. Indichi sul disegno il processo e la durezza richiesta, ad esempio in HRC o HV, ed eventualmente la profondità di tempra. Pianifichiamo la sequenza di lavorazione in modo che dopo il trattamento termico rimanga materiale sufficiente per la finitura.
Offrite rivestimenti come zincatura, anodizzazione o brunitura?
Sì, rivestimenti e trattamenti superficiali li affidiamo ad aziende partner, così riceve da noi il pezzo finito. Sono comuni, ad esempio, la zincatura elettrolitica, l'anodizzazione dell'alluminio, la brunitura, la nichelatura chimica o la verniciatura a polvere. Indichi nella richiesta il processo desiderato, lo spessore dello strato e il colore. Per gli accoppiamenti tenga presente che il rivestimento modifica la quota.
Lavorate pezzi fusi, pezzi forgiati e strutture saldate?
Sì, lavoriamo a misura finita grezzi come pezzi fusi e forgiati, nonché strutture saldate. Casi tipici sono sedi dei cuscinetti, superfici di fissaggio, fori di centraggio e superfici di tenuta. Per le strutture saldate è consigliabile una ricottura di distensione prima della lavorazione, affinché il componente non si deformi in seguito. I grezzi può fornirli Lei, oppure ne concordiamo con Lei l'approvvigionamento. Pezzi fusi e forgiati di grandissime dimensioni li realizziamo attraverso la nostra rete produttiva internazionale, con MWA come interlocutore.
Materiali
Quali materiali lavora MWA?
MWA lavora acciaio da costruzione, acciaio da bonifica e da cementazione, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio fuso, acciaio inossidabile, alluminio, bronzo, ottone e titanio. Gradi tipici sono S355J2 (1.0577), 42CrMo4 (1.7225), 16MnCr5 (1.7131), EN-GJS-400-15 (EN-JS1030), 1.4404, duplex 1.4462, EN AW-6082 e Ti6Al4V (3.7165). Per altri materiali ci contatti direttamente: verifichiamo la lavorazione caso per caso. Indichi il materiale possibilmente con il numero di materiale o la designazione normalizzata.
Procurate voi il materiale o devo fornirlo io?
Sono possibili entrambe le soluzioni: procuriamo noi il materiale oppure lavoriamo il materiale fornito da Lei. Se lo approvvigioniamo noi, il materiale è compreso nell'offerta, su richiesta con certificato del materiale secondo EN 10204. La fornitura da parte Sua conviene se desidera impiegare materiali speciali, grezzi come getti o pezzi forgiati oppure scorte già disponibili. Indichi nella richiesta quale variante preferisce.
Qual è la differenza tra 1.4301 e 1.4404?
L'1.4404 contiene in più molibdeno ed è quindi più resistente ai fluidi contenenti cloruri rispetto all'1.4301. L'1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304, comunemente detto V2A) è l'acciaio inox austenitico più utilizzato per applicazioni generali. L'1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L, spesso detto V4A) si impiega con acqua salata, prodotti chimici o nell'industria alimentare. Entrambi sono tenaci e durante l'asportazione di truciolo tendono all'incrudimento.
Quale acciaio inox si lavora meglio alle macchine utensili?
Tra gli acciai inox austenitici l'1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) è considerato particolarmente lavorabile. L'aggiunta di zolfo produce trucioli corti, ma riduce la resistenza alla corrosione e la saldabilità. Per pezzi che vengono saldati o che lavorano in ambienti aggressivi, l'1.4301 o l'1.4404 sono di solito la scelta migliore. Quale materiale sia adatto dipende quindi dall'applicazione, non solo dalla lavorabilità.
Qual è la differenza tra 1.4571 e 1.4404?
L'1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) è stabilizzato al titanio, l'1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) ottiene la resistenza alla corrosione intergranulare grazie a un basso tenore di carbonio. Entrambi contengono molibdeno e hanno una resistenza simile in ambienti contenenti cloruri. L'1.4571 è tradizionalmente diffuso in Germania nella costruzione di apparecchiature e impianti, l'1.4404 è più utilizzato a livello internazionale e si lucida meglio. I carburi di titanio nell'1.4571 aumentano sensibilmente l'usura degli utensili durante l'asportazione di truciolo.
Che cos'è l'acciaio duplex 1.4462?
L'1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) è un acciaio inossidabile duplex con una struttura composta da parti all'incirca uguali di austenite e ferrite. Ha una resistenza meccanica nettamente superiore all'1.4404 ed è particolarmente resistente alla corrosione per vaiolatura (pitting) e alla tensocorrosione, ad esempio in acqua di mare, negli impianti offshore e nell'industria chimica. Nella lavorazione per asportazione di truciolo è più impegnativo dei gradi austenitici standard e richiede piazzamenti stabili e parametri di taglio adeguati. MWA lavora l'1.4462 su disegno.
Che cosa significa EN AW-6082 e quale lega di alluminio è adatta per pezzi fresati?
L'EN AW-6082 (AlSi1MgMn, in precedenza 3.2315) è una lega di alluminio da trattamento termico con buona resistenza meccanica, buona lavorabilità e buona saldabilità. Per molti pezzi fresati nella costruzione di macchine è una solida scelta standard, di solito nello stato T6 o T651. L'EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) è nettamente più resistente, ma difficilmente saldabile. L'EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) non è trattabile termicamente ed è particolarmente resistente all'acqua di mare. EN AW indica una lega di alluminio da lavorazione plastica secondo la norma europea.
Che cos'è il Ti6Al4V e lavorate il titanio?
Il Ti6Al4V è la lega di titanio più utilizzata, detta anche Grade 5 o numero di materiale 3.7165. Contiene circa il 6 percento di alluminio e il 4 percento di vanadio e unisce un'elevata resistenza meccanica a una bassa densità e a una buona resistenza alla corrosione. A causa della bassa conducibilità termica il titanio è considerato impegnativo da lavorare. MWA lavora il titanio: ci invii disegno e requisiti per una verifica di fattibilità.
Qual è la differenza tra S235 e S355?
Il numero indica il carico unitario di snervamento minimo in N/mm²: S235 ha 235 N/mm², S355 ha 355 N/mm² per spessori fino a 16 mm. L'S355 è quindi nettamente più resistente ed è preferito per parti portanti e telai di macchine. Le lettere identificano l'energia di resilienza: JR significa 27 joule a +20 °C, J2 significa 27 joule a −20 °C. Gradi comuni sono S235JR (1.0038) e S355J2 (1.0577), entrambi ben saldabili e lavorabili.
Che cos'è un acciaio da bonifica come C45, 42CrMo4 o 34CrNiMo6?
Gli acciai da bonifica sono acciai che, mediante tempra e successivo rinvenimento, ottengono un'elevata resistenza meccanica con buona tenacità. Il C45 (1.0503) è non legato e viene spesso impiegato per alberi e perni. Il 42CrMo4 (1.7225) è legato e può essere bonificato a cuore anche con sezioni maggiori. Il 34CrNiMo6 (1.6582) contiene in più nichel ed è adatto a pezzi molto sollecitati con grande sezione. Gli acciai forniti allo stato bonificato sono contrassegnati con +QT.
Che cos'è un acciaio da cementazione come 16MnCr5 o 18CrNiMo7-6?
Gli acciai da cementazione sono acciai a basso tenore di carbonio il cui strato superficiale diventa resistente all'usura tramite carburazione e tempra, mentre il nucleo rimane tenace. Il 16MnCr5 (1.7131) è un grado standard diffuso per ruote dentate, perni e alberi di medie dimensioni. Il 18CrNiMo7-6 (1.6587) è più legato, ha una maggiore temprabilità in profondità e si utilizza per parti di trasmissione molto sollecitate con sezioni maggiori. La lavorazione per asportazione di truciolo avviene di solito prima della cementazione, mentre le superfici funzionali vengono spesso rettificate dopo.
Lavorate l'ottone e quale ottone è comune?
Sì, MWA lavora l'ottone su disegno. Per i pezzi torniti è diffuso il CW614N (CuZn39Pb3), un ottone per lavorazioni automatiche che grazie all'aggiunta di piombo è molto ben lavorabile. Per applicazioni con requisiti sul tenore di piombo, ad esempio nel settore dell'acqua potabile, esistono ottoni a basso tenore di piombo. Indichi la designazione esatta del materiale, così possiamo procurare il semilavorato adatto.
Quali bronzi sono comuni per cuscinetti a strisciamento e boccole?
Per cuscinetti a strisciamento e boccole sono comuni i bronzi allo stagno e i bronzi all'alluminio. Il CuSn12-C (CC483K) è un bronzo allo stagno da fonderia per cuscinetti a strisciamento e ruote elicoidali molto sollecitati, il CuSn8 (CW453K) una lega da lavorazione plastica per boccole ed elementi di strisciamento. Il CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) è un bronzo all'alluminio multicomponente con elevata resistenza meccanica e buona resistenza all'acqua di mare e all'usura. MWA lavora il bronzo come barra e come grezzo di fusione: indichi la designazione esatta del materiale.
Che cosa significano EN-GJL ed EN-GJS per i materiali da fonderia?
EN-GJL designa la ghisa a grafite lamellare (ghisa grigia), EN-GJS la ghisa a grafite sferoidale (ghisa sferoidale). Il numero che segue è la resistenza minima a trazione in N/mm²; per la GJS segue l'allungamento a rottura in percentuale. Gradi comuni sono EN-GJL-250 (EN-JL1040) ed EN-GJS-400-15 (EN-JS1030). La ghisa grigia smorza bene le vibrazioni ed è tipica per carcasse e basamenti di macchine, la ghisa sferoidale è più tenace e più resistente ai carichi. MWA lavora entrambi i materiali da fonderia, anche come grezzi forniti dal cliente.
Che cos'è l'acciaio fuso e come viene designato?
L'acciaio fuso è acciaio colato in forme, che unisce la resistenza meccanica e la saldabilità dell'acciaio alla libertà di forma di un getto. Le designazioni abbreviate secondo EN 10293 iniziano con G, ad esempio GE240 (1.0446) come acciaio fuso non legato per applicazioni generali o G20Mn5 (1.6220) con buona tenacità e saldabilità. L'acciaio fuso è più tenace della ghisa, ma smorza le vibrazioni meno della ghisa grigia. Componenti tipici sono carcasse, supporti per cuscinetti, mozzi e leve.
Commercio di materie prime e taglio su misura
Posso acquistare da MWA anche solo il materiale?
Sì, tramite il nostro commercio di materie prime può acquistare metalli anche senza un ordine di lavorazione. Forniamo acciaio, acciaio inox, alluminio, titanio, metalli non ferrosi e acciaio per utensili come barre, piastre, lamiere, tubi o tagli su misura. Il commercio di materie prime è nato dalla nostra produzione interna, per questo offriamo consulenza anche su lavorabilità e stato di fornitura. Ci indichi materiale, dimensioni, quantità e indirizzo di consegna e riceverà un'offerta.
Tagliate il materiale su misura?
Sì, su richiesta forniamo il materiale tagliato secondo le Sue misure, ad esempio come spezzone, disco, blocco o piastra. Ciò Le fa risparmiare tempo di taglio in officina e riduce i ritagli a magazzino. Per il taglio su misura ci servono materiale, dimensione, quantità e la tolleranza dimensionale desiderata. Quale processo di taglio viene impiegato e quale precisione è raggiungibile dipende da materiale e sezione e viene concordato con Lei prima dell'ordine.
Quali materiali trattate nel commercio di materie prime?
Nel commercio di materie prime offriamo acciaio da costruzione, acciaio da bonifica, da cementazione e automatico, acciai inossidabili come 1.4301, 1.4404 e 1.4571, leghe di alluminio da lavorazione plastica come EN AW-6082, titanio, bronzo, ottone e acciaio per utensili. Quali gradi e dimensioni sono disponibili a breve termine lo chiariamo con la Sua richiesta. Se il grado non è ancora definito, ci descriva l'impiego previsto e Le proporremo materiali adatti con i rispettivi vantaggi e svantaggi.
Potete procurare grezzi di fusione?
Sì, procuriamo grezzi di fusione in ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio fuso e bronzo tramite la nostra rete di partner. Su richiesta ci occupiamo poi della lavorazione meccanica a misura finita, così riceve grezzo e lavorazione da un unico fornitore. Per la richiesta ci servono disegno o modello del grezzo, materiale e quantità, nonché indicazioni sui sovrametalli di lavorazione e sui controlli richiesti, se già definiti.
Ricevo un certificato del materiale per il materiale acquistato?
Sì, su richiesta forniamo il materiale con certificato del materiale secondo EN 10204, come rapporto di prova 2.2 o come certificato di controllo 3.1. Indichi il tipo di certificato già nella richiesta, così possiamo procurare il materiale adatto. Contrassegniamo i tagli su misura in modo da mantenere l'associazione al lotto e quindi la tracciabilità fino al certificato.
Acquistate anche materiale residuo e scorte in eccesso?
Sì, acquistiamo anche metalli, ad esempio scorte in eccesso, spezzoni residui o merce di magazzino non più necessaria. Il presupposto è che materiale e dimensioni siano verificabili, preferibilmente tramite un certificato o una marcatura univoca. Ci invii un elenco con grado, dimensione, quantità e ubicazione del materiale: valuteremo l'acquisto e Le faremo un'offerta.
Potete tenere a scorta il materiale per un fabbisogno ricorrente?
Sì, previo accordo teniamo a scorta il materiale per un fabbisogno ricorrente e lo forniamo in quantità parziali su richiamo. Ciò conviene se lavora regolarmente gli stessi gradi e le stesse dimensioni e non desidera mantenere un proprio magazzino a tale scopo. Quantità, intervalli di richiamo e marcatura li concordiamo individualmente con Lei. Imballaggio e trasporto li organizziamo in base al peso e alle dimensioni della merce.
Posso ordinare insieme materiale e lavorazione?
Sì, negli ordini di lavorazione conto terzi il materiale è di norma parte della nostra offerta. Procuriamo il grado adatto, lo controlliamo in accettazione e Le consegniamo il pezzo finito invece di due forniture separate da commerciante e produttore. Le due soluzioni si possono anche combinare: Lei acquista materia prima per la propria produzione e ci affida singoli componenti complessi.
Tolleranze e superfici
Quali tolleranze sono possibili nella tornitura CNC?
La tolleranza raggiungibile nella tornitura CNC dipende da diametro, lunghezza, materiale e spessore di parete del componente. Accoppiamenti nell'ordine di IT7 sono in genere usuali nella tornitura, tolleranze più strette richiedono spesso una rettifica aggiuntiva. Alberi snelli o anelli a parete sottile si deformano più facilmente durante il bloccaggio. Quali tolleranze possiamo garantire con sicurezza sul Suo pezzo lo indichiamo nell'offerta dopo aver esaminato il disegno.
Quali tolleranze sono possibili nella fresatura CNC?
La tolleranza raggiungibile nella fresatura CNC dipende da dimensioni del componente, materiale, condizioni di bloccaggio e distanza tra le caratteristiche. Fori calibrati in H7 sono in genere usuali nella fresatura. Più difficili sono tolleranze di posizione strette su grandi distanze o su pezzi a parete sottile che si deformano allo sbloccaggio. Quali tolleranze garantiamo sul Suo componente lo indichiamo nell'offerta dopo aver esaminato il disegno.
Che cosa significa ISO 2768-m sul disegno?
ISO 2768-m significa che per tutte le quote senza indicazione di tolleranza propria si applicano le tolleranze generali della classe “media”. La norma ISO 2768-1 prevede quattro classi: f (fine), m (media), c (grossolana) e v (molto grossolana). Nella classe m lo scostamento ammesso è ad esempio di ±0,2 mm per dimensioni nominali oltre 6 fino a 30 mm e di ±0,3 mm oltre 30 fino a 120 mm. Per le quote funzionali dovrebbe indicare tolleranze proprie.
Che cosa significa ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK combina due tolleranze generali: “m” per le dimensioni lineari e angolari secondo ISO 2768-1 e “K” per forma e posizione secondo ISO 2768-2. La parte 2 regola con le classi H, K e L ad esempio rettilineità, planarità, perpendicolarità, simmetria e oscillazione, se queste non sono tollerate singolarmente. H è la classe più fine, L la più grossolana. L'indicazione si trova di solito nel cartiglio del disegno.
Che cosa significa H7 su un disegno?
H7 è una classe di tolleranza per fori secondo ISO 286: la H significa che la dimensione minima è uguale alla dimensione nominale, il 7 indica il grado di tolleranza IT7. Un foro Ø 20 H7 può quindi misurare tra 20,000 e 20,021 mm. H7 è la tolleranza per fori più comune nella costruzione di macchine e viene combinata con alberi come g6, h6, k6 o p6, a seconda che si desideri gioco o interferenza.
Qual è la differenza tra accoppiamento con gioco, accoppiamento incerto e accoppiamento con interferenza?
In un accoppiamento con gioco l'albero è sempre più piccolo del foro, in un accoppiamento con interferenza sempre più grande, in un accoppiamento incerto possono verificarsi entrambi i casi. Nel sistema foro base secondo ISO 286, ad esempio, H7/g6 è un accoppiamento con gioco per parti scorrevoli, H7/k6 un accoppiamento incerto per cuscinetti e mozzi e H7/p6 un accoppiamento con interferenza per collegamenti fissi. La scelta dipende da funzione, montaggio e smontaggio.
Che cosa significa Ra 3,2 sul disegno?
Ra 3,2 significa che la rugosità media aritmetica della superficie non deve superare 3,2 micrometri. È un'indicazione usuale per superfici fresate o tornite in modo pulito senza funzione particolare. Ra 1,6 indica superfici di finitura, Ra 0,8 e valori inferiori richiedono di solito tornitura fine o rettifica. L'indicazione a disegno era regolata dalla ISO 1302, nel frattempo sostituita dalla ISO 21920-1.
Qual è la differenza tra Ra e Rz?
Ra è la media aritmetica di tutti gli scostamenti del profilo, Rz è l'altezza media dei picchi e delle valli più grandi del profilo su più lunghezze di campionamento singole. Rz reagisce quindi più fortemente di Ra a singole rigature o scheggiature. Non esiste una conversione fissa; in pratica Rz è all'incirca da quattro a dieci volte Ra. Per superfici di tenuta e di scorrimento si indica spesso Rz in aggiunta o in alternativa a Ra.
Quale qualità superficiale si ottiene con la rettifica in piano?
La rettifica in piano produce in genere superfici nettamente più fini della fresatura, con rugosità tipiche nell'ordine di valori inferiori a Ra 0,8. Allo stesso tempo migliora la planarità e il parallelismo delle superfici. Quali valori siano raggiungibili sul Suo componente dipende da materiale, durezza, dimensione della superficie e sovrametallo. Indichi sul disegno la superficie e la planarità richieste e Le indicheremo la realizzazione nell'offerta.
Che cosa sono le tolleranze geometriche (di forma e di posizione)?
Le tolleranze di forma e di posizione limitano quanto una caratteristica possa discostarsi dalla sua forma o posizione ideale, indipendentemente dalla quota. Le tolleranze di forma riguardano ad esempio planarità, circolarità e cilindricità, le tolleranze di posizione ad esempio parallelismo, perpendicolarità, localizzazione e oscillazione circolare. Vengono indicate secondo ISO 1101 con riquadri di tolleranza e riferimenti; nei paesi anglofoni sono spesso chiamate GD&T. Per la produzione sono decisivi riferimenti chiaramente definiti.
Qualità e documenti di controllo
Quali documenti di controllo ricevo da MWA?
Su richiesta riceve certificati del materiale secondo EN 10204 (2.2 o 3.1), un rapporto di misura e un rapporto di primo campione (FAI). La preghiamo di indicare il fabbisogno già nella richiesta, perché la documentazione comporta un onere e viene considerata nel calcolo. Se utilizza un modulo o un formato specifico, ce lo invii: concorderemo in anticipo la realizzazione.
Che cos'è un certificato del materiale 3.1?
Un certificato di controllo 3.1 secondo EN 10204 attesta che il materiale fornito soddisfa i requisiti dell'ordine e contiene i risultati delle prove proprio di questo lotto. Viene convalidato da un rappresentante autorizzato al controllo del fabbricante, indipendente dal reparto di produzione. Contenuti tipici sono composizione chimica, caratteristiche meccaniche e numero di colata. MWA fornisce certificati 3.1 su richiesta, se li indica nella richiesta d'offerta.
Qual è la differenza tra rapporto di prova 2.2 e certificato di controllo 3.1?
Un rapporto di prova 2.2 contiene risultati di prove non specifiche, un certificato di controllo 3.1 contiene risultati di prove specifiche sul lotto fornito. Con il 2.2 il fabbricante conferma quindi valori tipici della sua produzione, con il 3.1 i valori effettivamente misurati su questo materiale, convalidati da un rappresentante autorizzato al controllo indipendente. Per pezzi rilevanti per la sicurezza o da tracciare si richiede di norma il 3.1. MWA fornisce entrambi i tipi di certificato su richiesta.
Che cos'è un rapporto di primo campione?
Un rapporto di primo campione (FAI) documenta che i primi pezzi della produzione di serie soddisfano tutti i requisiti del disegno. A tale scopo vengono misurate tutte le quote e caratteristiche e confrontate con i valori nominali e le tolleranze, con l'aggiunta di attestazioni sul materiale e di altri controlli concordati. Il rapporto è la base per la Sua approvazione della serie. MWA redige rapporti di primo campione su richiesta; il formato lo concordiamo con Lei.
Che cosa contiene un rapporto di misura?
Un rapporto di misura elenca le caratteristiche controllate di un componente con quota nominale, tolleranza e valore effettivo misurato. È consuetudine numerare le caratteristiche sul disegno, affinché ogni quota possa essere associata in modo univoco. Quali caratteristiche vengono misurate, ad esempio tutte le quote o solo quote funzionali e accoppiamenti, lo concordiamo con Lei. MWA redige rapporti di misura su richiesta: La preghiamo di indicarlo nella richiesta d'offerta.
MWA è certificata ISO 9001?
Sì, il sistema di gestione di MWA è certificato secondo ISO 9001, inoltre secondo EN 9100 ed EN 9120 per il settore aerospaziale e secondo ISO 14001 per la gestione ambientale. Su richiesta Le inviamo i certificati aggiornati. Per ogni ordine riceve su richiesta certificati del materiale secondo EN 10204 (2.2 o 3.1), rapporti di misura e rapporti di primo campione. Se la Sua azienda richiede un questionario di autovalutazione fornitore, ci invii la documentazione: la compileremo per Lei.
Come garantite la tracciabilità del materiale?
La tracciabilità del materiale è assicurata dal certificato del materiale secondo EN 10204, associato al lotto o alla colata del semilavorato utilizzato. Se necessita di tracciabilità, richieda un certificato 3.1 e indichi eventuali requisiti per la marcatura dei pezzi, ad esempio con numero di lotto o di serie. Ne teniamo conto nell'offerta e nella produzione.
Che cosa succede se un pezzo non corrisponde al disegno?
In questo caso ci contatti direttamente, preferibilmente indicando codice articolo, documento di trasporto e una breve descrizione o una foto dello scostamento. Esaminiamo il caso sulla base del disegno e dei valori misurati e concordiamo con Lei come procedere, ad esempio con una rilavorazione o un rifacimento. Per noi un contatto rapido e diretto è più importante di una lunga corrispondenza.
Pezzi singoli, prototipi, serie
Realizzate pezzi singoli a partire da 1 pezzo?
Sì, MWA produce dal lotto di 1 pezzo fino alla produzione di serie. Pezzi singoli tipici sono ricambi, prototipi, attrezzature, parti per modifiche e componenti di grandi dimensioni che servono una sola volta. Non esiste una quantità minima. Tenga presente che per i pezzi singoli programmazione e attrezzaggio ricadono su un solo pezzo; il prezzo unitario è quindi più alto che in serie.
Realizzate prototipi e campioni?
Sì, realizziamo prototipi e campioni su disegno o modello 3D. Nei prototipi i progetti cambiano spesso ancora, per questo è importante un indice di revisione univoco su ogni disegno. Se in seguito è prevista una serie, ce lo dica subito: già nel prototipo terremo conto di una strategia di produzione adatta alla serie e potremo dare indicazioni per ridurre i costi.
Realizzate anche serie e pezzi ricorrenti?
Sì, oltre ai pezzi singoli MWA produce anche piccole serie, serie e pezzi ricorrenti, su richiesta con contratto quadro. Per i pezzi ricorrenti programma e concetto di bloccaggio restano disponibili, così gli ordini successivi vengono evasi più rapidamente e con qualità costante. Indichi nella richiesta la quantità annua e le quantità di richiamo desiderate e calcoleremo l'offerta di conseguenza.
Che cos'è un contratto quadro con ordini a richiamo?
Un contratto quadro stabilisce prezzo, quantità complessiva e durata per un componente; le quantità di consegna concrete le richiama poi secondo necessità. Per Lei ciò significa sicurezza di pianificazione su prezzo e disponibilità, senza dover ritirare e immagazzinare l'intera quantità in una sola volta. A noi consente una pianificazione dei lotti più economica. MWA offre contratti quadro per fabbisogni ricorrenti; le condizioni le concordiamo individualmente.
Che cos'è una piccola serie nella lavorazione per asportazione di truciolo?
Nella lavorazione per asportazione di truciolo si definisce piccola serie una produzione in quantità ridotte che va oltre il pezzo singolo, ma non è ancora una grande serie. Non esiste un limite fisso: la classificazione dipende dalle dimensioni del componente e dal settore. Dal punto di vista economico è decisivo che i costi di attrezzaggio e programmazione si ripartiscano su più pezzi. MWA realizza piccole serie così come pezzi singoli e serie.
Esiste una quantità minima d'ordine?
No, presso MWA non esiste una quantità minima: produciamo dal lotto di 1 pezzo fino alla produzione di serie. Se un pezzo singolo o una piccola quantità sia economicamente conveniente per Lei, lo vede nell'offerta. Spesso conviene richiedere più quantità, ad esempio 1, 5 e 20 pezzi, per confrontare l'incidenza dei costi di attrezzaggio sul prezzo unitario.
Potete realizzare di nuovo un pezzo in seguito secondo lo stesso disegno?
Sì, i pezzi ricorrenti li realizziamo di nuovo secondo lo stesso disegno. Nel riordino indichi codice articolo e indice di revisione, affinché sia chiaro quale versione è valida. Se il disegno è cambiato rispetto all'ultimo ordine, ci invii la versione aggiornata. In caso di fabbisogno regolare conviene un contratto quadro con ordini a richiamo.
Come si passa con successo dal prototipo alla serie?
Il passaggio dal prototipo alla serie riesce al meglio se disegno, tolleranze e materiale sono congelati prima dell'avvio della serie. Spesso ai prototipi segue una fornitura di primi campioni con rapporto di primo campione, che Lei approva prima dell'avvio della serie. Le esperienze maturate nella realizzazione dei prototipi, ad esempio sulle tolleranze critiche, confluiscono nella pianificazione della serie. Ci contatti presto e lo pianificheremo insieme.
Prezzi e calcolo dei costi
Quanto costa la fresatura CNC all'ora?
La tariffa oraria per la fresatura CNC dipende soprattutto da dimensioni della macchina, numero di assi ed equipaggiamento: una macchina a 5 assi costa più di un centro di lavoro a 3 assi. Per Lei come responsabile acquisti, tuttavia, la tariffa oraria è solo una parte del prezzo. Decisivo è il prezzo unitario, che comprende anche materiale, attrezzaggio, programmazione e controllo. Per questo MWA calcola per singolo componente e Le indica il prezzo nell'offerta.
Come si compone il prezzo di un pezzo tornito o fresato CNC?
Il prezzo di un pezzo CNC si compone di costi del materiale, oneri di attrezzaggio e programmazione, tempo di lavorazione e servizi aggiuntivi. Tra i servizi aggiuntivi rientrano ad esempio trattamento termico, rivestimento, documenti di controllo, imballaggio e trasporto. Il tempo di lavorazione dipende da geometria, materiale, tolleranze e superfici. I costi di attrezzaggio e programmazione si sostengono una volta per lotto e si ripartiscono sulla quantità.
Perché un pezzo singolo costa di più al pezzo rispetto a un pezzo di serie?
Un pezzo singolo sostiene da solo tutti i costi una tantum di programmazione, attrezzaggio e controllo del primo pezzo. Con dieci o cento pezzi questi costi si ripartiscono sull'intera quantità e il prezzo unitario diminuisce di conseguenza. Inoltre, con quantità maggiori il materiale può essere acquistato a prezzi più convenienti e la lavorazione può essere ottimizzata meglio. Per questo Le consigliamo di richiedere più quantità, così da vederne l'effetto.
Che cosa sono i costi di attrezzaggio nella produzione CNC?
I costi di attrezzaggio sono i costi di tutte le preparazioni sulla macchina prima che si possa produrre il primo pezzo. Ne fanno parte la predisposizione di sistemi di bloccaggio e utensili, il collaudo del programma e il controllo del primo pezzo. I costi di attrezzaggio si sostengono una volta per lotto, indipendentemente dalla quantità. Per i pezzi ricorrenti l'onere si riduce, perché programma e concetto di bloccaggio sono già disponibili.
Come posso ridurre i costi dei pezzi fresati e torniti?
I costi si riducono maggiormente se tolleranze strette e superfici fini sono previste solo dove la funzione le richiede. Altre leve sono raggi interni sufficientemente grandi nelle tasche, il minor numero possibile di piazzamenti, filettature normalizzate invece di filettature speciali, un materiale ben lavorabile e dimensioni del grezzo adatte ai semilavorati standard. Anche l'accorpamento dei fabbisogni in lotti più grandi riduce il prezzo unitario. Durante la verifica di fattibilità Le segnaliamo questi aspetti.
Il materiale è compreso nell'offerta?
Sì, se procuriamo noi il materiale, questo è compreso nell'offerta. Se il materiale lo fornisce Lei, calcoliamo solo la lavorazione. Che cosa è compreso esattamente nel prezzo, ad esempio materiale, trattamento termico, rivestimento, documenti di controllo, imballaggio e trasporto, lo indichiamo nell'offerta. In questo modo può confrontare le offerte di diversi fornitori su una base omogenea.
Certificati del materiale e rapporti di misura costano a parte?
I documenti di controllo comportano un onere aggiuntivo e vengono quindi considerati nel calcolo. Per i certificati del materiale 3.1 il materiale deve essere acquistato con certificato, per i rapporti di misura e i rapporti di primo campione si aggiunge il tempo di misura e documentazione. Indichi quindi il fabbisogno già nella richiesta. In questo modo i documenti sono compresi nell'offerta e in seguito non ci sono costi aggiuntivi.
Potete indicare prezzi per diverse quantità?
Sì, ci indichi nella richiesta più quantità e calcoleremo prezzi scalari. Così vede subito come i costi di attrezzaggio e programmazione incidono sul prezzo unitario e da quale quantità conviene un ordine più grande o un contratto quadro. Utili sono ad esempio i campioni, una prima piccola serie e la quantità annua prevista.
Pezzi di grandi dimensioni e getti
Quali dimensioni di pezzi può tornire MWA?
MWA tornisce pezzi dai più piccoli ai più grandi; i grandi diametri li lavoriamo mediante tornitura verticale. Il nostro punto di forza sono i componenti di dimensioni medio-grandi da circa 1.000 a 3.000 mm, mentre i pezzi torniti più piccoli li realizziamo su torni CNC. Ciò che non rientra nella nostra produzione interna lo realizziamo attraverso la nostra rete produttiva internazionale, con MWA come interlocutore. Ci indichi dimensioni e peso e verificheremo la fattibilità per il Suo pezzo.
Che cos'è la tornitura verticale?
La tornitura verticale è la tornitura su una macchina con mandrino verticale, in cui il pezzo viene bloccato in posizione orizzontale su una tavola girevole. In questo modo è possibile bloccare e lavorare in sicurezza pezzi grandi, pesanti e piatti in rapporto all'altezza. Componenti tipici sono flange, anelli, mozzi, dischi, giranti e coperchi di carcasse. MWA impiega la tornitura verticale per grandi diametri, con particolare attenzione ai componenti da circa 1.000 a 3.000 mm.
Che cos'è una lavorazione di alesatura?
Nella lavorazione su alesatrice, componenti grandi e pesanti vengono forati, fresati e alesati su più lati su un'alesatrice orizzontale. Il pezzo poggia su una tavola, il mandrino orizzontale porta l'utensile nei punti di lavorazione. Casi tipici sono scatole di trasmissione, telai di macchine, supporti per cuscinetti e strutture saldate con sedi dei cuscinetti e superfici di fissaggio che devono essere posizionate con precisione l'una rispetto all'altra.
Quali componenti di grandi dimensioni realizza MWA?
MWA realizza grandi pezzi torniti e fresati come flange, anelli, mozzi, dischi, scatole di trasmissione, telai di macchine e getti e strutture saldate lavorati. I componenti di dimensioni medio-grandi da circa 1.000 a 3.000 mm sono il nostro punto di forza; i pezzi più grandi li realizziamo attraverso la nostra rete produttiva internazionale, con MWA come interlocutore. Produciamo dal lotto di 1 pezzo fino alla produzione di serie. Ci invii disegno, materiale e peso del grezzo per una verifica di fattibilità.
Quanto può pesare un componente per la lavorazione presso MWA?
Il peso ammissibile del componente dipende dalla macchina impiegata e dalla forma del componente. Per i pezzi grandi contano inoltre le possibilità di bloccaggio, la posizione del baricentro e il trasporto. Ci indichi nella richiesta dimensioni e peso del grezzo e verificheremo su quale macchina può essere lavorato il Suo pezzo. Se non rientra nella nostra produzione interna, verifichiamo la lavorazione tramite la nostra rete produttiva internazionale.
Come vengono trasportati i pezzi grandi e pesanti?
I pezzi grandi e pesanti li carichiamo con la gru su autocarro e li consegniamo tramite spedizioniere o con mezzo proprio. Può anche ritirare i pezzi a Halberstadt. Ci comunichi se nel luogo di consegna è disponibile un mezzo di scarico come gru o carrello elevatore e se esistono requisiti particolari per imballaggio, supporti di carico o protezione anticorrosione.
Lavorate grandi grezzi forniti dal cliente, come getti o strutture saldate?
Sì, grandi pezzi fusi, pezzi forgiati e strutture saldate li lavoriamo a misura finita anche come grezzi forniti dal cliente. Sono importanti sovrametalli di lavorazione sufficienti sul grezzo, superfici di riferimento chiaramente definite sul disegno e un'indicazione del peso del grezzo. Per la consegna di grezzi pesanti concordiamo con Lei data, carico e scarico. Su richiesta procuriamo noi stessi i grezzi, ad esempio i getti tramite la nostra rete di partner.
A che cosa bisogna prestare attenzione nella lavorazione di ghisa grigia, ghisa sferoidale e acciaio fuso?
Con i materiali da fonderia contano soprattutto utensili adatti al materiale, parametri di taglio appropriati e la gestione della crosta di fusione. La ghisa grigia (EN-GJL) forma trucioli corti e frammentati e viene spesso lavorata a secco; la polvere di grafite richiede una buona aspirazione. La ghisa sferoidale (EN-GJS) è più tenace, forma trucioli più lunghi e sollecita maggiormente i taglienti. L'acciaio fuso si comporta in modo simile all'acciaio, ma presenta spesso una zona superficiale dura e contenente sabbia. Adattiamo la lavorazione al rispettivo materiale.
Che cos'è la crosta di fusione e perché è importante nella lavorazione?
La crosta di fusione è lo strato superficiale esterno di un getto, che si forma durante la solidificazione nella forma e contiene spesso sabbia di formatura, scaglie di ossido o inclusioni dure. È più dura e meno uniforme del materiale di base e sollecita fortemente i taglienti al primo passaggio. Per questo la profondità di taglio in sgrossatura viene scelta in modo che l'utensile tagli al di sotto della crosta di fusione. Le superfici senza funzione possono rimanere grezze, se il disegno lo consente.
Quanto sovrametallo di lavorazione serve a un getto?
Il sovrametallo di lavorazione necessario dipende da processo di fusione, materiale, dimensioni del componente e posizione della superficie e viene spesso definito secondo ISO 8062-3. La norma assegna ai getti gradi di tolleranza e classi per il sovrametallo di lavorazione richiesto. Il sovrametallo deve compensare crosta di fusione, disallineamento della forma e distorsione, affinché dopo la lavorazione non restino zone non lavorate. Per i getti di grandi dimensioni è meglio concordare sovrametalli e punti di allineamento con Lei e con la fonderia prima dell'ordine del grezzo.
A che cosa bisogna prestare attenzione nella lavorazione di strutture saldate?
Per le strutture saldate i punti decisivi sono tensioni residue, distorsione e sovrametalli di lavorazione sufficienti. La saldatura genera tensioni che si liberano durante l'asportazione di truciolo e possono deformare il componente; per questo è consigliabile una ricottura di distensione preventiva. Il disegno dovrebbe definire superfici di riferimento e punti di allineamento, e sulle future superfici funzionali deve essere previsto materiale sufficiente al di sopra dei cordoni di saldatura. Componenti tipici sono telai di macchine, basamenti, travi e mensole.
Intermediazione di commesse e rete produttiva
Che cosa significa intermediazione di commesse presso MWA?
Intermediazione di commesse significa che MWA realizza gli ordini che non rientrano nella propria produzione tramite una rete internazionale di partner produttivi. Lei invia la richiesta a noi come di consueto, noi esaminiamo il disegno, scegliamo un partner adatto e coordiniamo produzione, controllo e consegna. MWA resta il Suo interlocutore per offerta, termini di consegna e documentazione. In questo modo riceve da un unico fornitore anche componenti al di fuori del nostro parco macchine.
Quando un ordine viene affidato tramite la rete?
Affidiamo un ordine tramite la rete quando un componente non rientra nella nostra produzione interna, ad esempio per dimensioni, peso, processi speciali o capacità. Ciò riguarda ad esempio getti e pezzi saldati di grandissime dimensioni, pezzi forgiati o processi che a Halberstadt non offriamo. Se un pezzo viene prodotto internamente o presso un partner lo verifichiamo sulla base della Sua richiesta e Le comunichiamo l'esito nell'offerta. Se non desidera l'affidamento a partner, ce lo comunichi.
Negli ordini affidati tramite intermediazione ho sempre un unico interlocutore?
Sì, anche negli ordini affidati tramite intermediazione MWA resta il Suo interlocutore. Offerta, coordinamento delle date, chiarimenti e documenti di controllo li riceve da noi: non deve coordinarsi con altri fornitori. Trasmettiamo i Suoi requisiti al partner, seguiamo l'avanzamento della produzione e chiariamo le questioni tecniche. Ciò vale anche quando un ordine viene prodotto in parte da noi e in parte da un partner.
Potete realizzare getti di grandissime dimensioni tramite la rete?
Sì, i getti di grandissime dimensioni che vanno oltre il nostro campo principale da circa 1.000 a 3.000 mm li realizziamo attraverso la nostra rete produttiva internazionale. Ciò può comprendere l'approvvigionamento del grezzo di fusione, la lavorazione meccanica o entrambi. Per una richiesta ci servono disegno o modello, materiale, peso del grezzo, quantità e i controlli richiesti. Sovrametalli di lavorazione, entità dei controlli e trasporto li concordiamo con Lei prima dell'offerta.
Procurate anche pezzi forgiati tramite intermediazione?
Sì, pezzi forgiati come fucinati liberi, pezzi stampati e anelli forgiati li procuriamo tramite la nostra rete produttiva. La successiva lavorazione a misura finita la eseguiamo noi stessi o un partner, così riceve il pezzo pronto per il montaggio tramite un unico interlocutore. Indichi nella richiesta materiale, dimensioni, quantità, stato di trattamento termico e i certificati del materiale richiesti. Quali controlli siano necessari sul pezzo forgiato lo chiariamo prima dell'offerta.
Come viene garantita la riservatezza negli ordini affidati tramite intermediazione?
Negli ordini affidati tramite intermediazione i partner ricevono solo la documentazione necessaria per la loro fase di lavoro. Se ha stipulato con noi un accordo di riservatezza, ne rispettiamo le disposizioni nella trasmissione. Se il Suo committente richiede un'approvazione dei subfornitori o limita l'affidamento a determinati paesi, ce lo comunichi insieme alla richiesta. In tal caso Le indichiamo i partner previsti prima dell'affidamento.
Quali documenti di controllo ricevo negli ordini affidati tramite intermediazione?
Anche negli ordini affidati tramite intermediazione riceve su richiesta certificati del materiale secondo EN 10204, un rapporto di misura e un rapporto di primo campione. L'entità richiesta la definiamo con Lei prima dell'offerta e la trasmettiamo al partner. Raccogliamo i documenti per la consegna, così riceve tutte le attestazioni insieme da MWA. Formati particolari o requisiti di marcatura ce li comunichi già con la richiesta.
Come posso diventare partner della rete produttiva di MWA?
Come azienda di produzione può contattarci via e-mail con una breve presentazione della Sua azienda. Sono utili indicazioni su processi, macchine con relative corse di lavoro, materiali lavorati, dimensioni tipiche dei lotti, gestione della qualità e possibilità di controllo. La ricontatteremo quando una collaborazione si adatta a richieste attuali o previste. Ci interessano soprattutto capacità per componenti di grandissime dimensioni, lavorazione di getti e processi speciali.
Consegna e logistica
Consegnate in tutta la Germania?
Sì, MWA consegna in tutta la Germania tramite corriere, spedizioniere o con mezzo proprio. I pezzi grandi e pesanti li carichiamo con la gru su autocarro. In alternativa può ritirare i pezzi a Halberstadt. La modalità di spedizione adatta dipende da dimensioni, peso e termine di consegna; la indichiamo nell'offerta.
Qual è il tempo di consegna per pezzi CNC?
Il tempo di consegna dipende da componente, quantità, disponibilità del materiale, lavorazioni esterne come tempra o rivestimento e dal nostro attuale carico di lavoro. Per questo non indichiamo un valore forfettario, ma una data di consegna concreta nell'offerta. Indichi la data desiderata nella richiesta e Le diremo subito se è realizzabile.
Potete eseguire ordini urgenti?
Se un ordine urgente sia possibile dipende da componente, disponibilità del materiale e dal nostro attuale carico di lavoro. Nei casi urgenti è meglio chiamarci direttamente o scrivere a ed.retnus-awm@ofni: verificheremo a breve termine che cosa è fattibile. Sono utili una documentazione completa e l'indicazione se il materiale è disponibile o può essere fornito dal cliente.
Posso ritirare i pezzi a Halberstadt?
Sì, può ritirare i pezzi finiti presso MWA a Halberstadt. La preghiamo di concordare prima con noi la data di ritiro, affinché i pezzi siano pronti per la spedizione. I pezzi grandi e pesanti li carichiamo con la gru sul Suo veicolo. A tal fine ci comunichi con quale veicolo arriva e come deve essere fissato il carico.
Come vengono imballati i pezzi?
L'imballaggio dipende da dimensioni, peso, superficie e modalità di spedizione del componente. Le superfici funzionali delicate e gli accoppiamenti vengono protetti dai danni, i pezzi in acciaio non trattato dalla corrosione. Se ha requisiti particolari, ad esempio imballaggio singolo, determinati supporti di carico, casse o marcatura, li indichi nella richiesta, affinché possiamo tenerne conto nell'offerta.
Consegnate con mezzo proprio?
Sì, MWA consegna i pezzi anche con mezzo proprio. Ciò è utile soprattutto per componenti grandi, pesanti o delicati e per clienti a una distanza raggiungibile da Halberstadt. Se la consegna avvenga con mezzo proprio, tramite spedizioniere o corriere lo concordiamo con Lei in base al componente e al termine.
La data di consegna viene confermata in modo vincolante?
Sì, con la conferma d'ordine riceve una data di consegna. La base sono le condizioni indicate nell'offerta e una documentazione completa e approvata. Se dopo l'ordine cambiano disegno, quantità o requisiti, concordiamo di nuovo la data con Lei. Con materiale fornito dal cliente la data dipende anche da quando il materiale arriva da noi.
La consegna può avvenire a un altro indirizzo, ad esempio direttamente al mio cliente?
Ci contatti se i pezzi devono essere consegnati a un indirizzo diverso da quello di fatturazione, ad esempio direttamente in cantiere, a un'azienda di montaggio o al Suo cliente. È meglio indicare l'indirizzo di consegna già nella richiesta, poiché influisce sulla modalità di spedizione e sui costi di trasporto. Sono inoltre importanti referente, orari di consegna e possibilità di scarico sul posto.
Riservatezza e NDA
I miei disegni vengono trattati in modo riservato?
Sì, MWA tratta i Suoi disegni e modelli 3D in modo riservato e li utilizza esclusivamente per la Sua richiesta e il Suo ordine. I dati di progettazione sono di Sua proprietà intellettuale e non vengono trasmessi a terzi che non partecipano alla produzione. Se necessita di ulteriore sicurezza, su richiesta firmiamo un accordo di riservatezza prima della richiesta d'offerta.
Firmate un accordo di riservatezza (NDA) prima della richiesta d'offerta?
Sì, su richiesta firmiamo in anticipo un accordo di riservatezza, prima che Lei ci invii i disegni. A tal fine ci invii il Suo accordo via e-mail: lo esaminiamo e Le rispediamo il documento firmato. Successivamente può trasmettere la documentazione tramite il modulo di caricamento o via e-mail.
Che cos'è un NDA e quando ne ho bisogno?
Un NDA (Non-Disclosure Agreement), in italiano accordo di riservatezza, obbliga il destinatario a non divulgare informazioni riservate e a utilizzarle solo per uno scopo stabilito. È opportuno per nuovi prodotti prima del lancio sul mercato, per progetti rilevanti ai fini brevettuali o quando il Suo stesso cliente richiede riservatezza. Molte aziende dispongono a tale scopo di un modello standard. MWA firma su richiesta un NDA in anticipo.
Che cosa significa la nota di protezione secondo ISO 16016 su un disegno?
La nota di protezione secondo ISO 16016 indica che la divulgazione, la riproduzione e l'utilizzo del documento senza il consenso dell'autore non sono consentiti. Si trova di solito nel cartiglio dei disegni tecnici e rende evidenti i diritti di tutela di chi li ha redatti. Una nota di protezione non sostituisce un accordo di riservatezza, ma rende la riservatezza visibile a ogni destinatario. MWA rispetta le note di protezione sui disegni dei clienti.
Qual è il modo migliore per inviare disegni riservati?
Il modo più semplice è caricare i disegni riservati tramite il modulo di caricamento sul nostro sito web, dove è possibile inviare fino a 5 file da 10 MB ciascuno. Se la Sua azienda utilizza un proprio portale per lo scambio di dati, ci invii pure un link. Se si desidera firmare prima un accordo di riservatezza, lo chiariamo prima che Lei invii i dati.
I partner per tempra o rivestimento ricevono il mio disegno?
I partner per trattamento termico, rivestimento o trattamento superficiale ricevono solo le informazioni necessarie per la loro fase di lavoro, ad esempio materiale, indicazione di durezza o spessore dello strato. Se ha disposizioni particolari sulla trasmissione della documentazione o se è stato stipulato un NDA, ce lo comunichi: ne terremo conto nell'affidamento della lavorazione esterna.
Che cosa succede alla mia documentazione se non si arriva a un ordine?
Anche senza ordine, la Sua documentazione viene utilizzata esclusivamente per l'elaborazione della Sua richiesta e non viene trasmessa a terzi. Per quanto tempo i dati vengono conservati e quali diritti Le spettano è indicato nella nostra informativa sulla privacy. Se desidera che i Suoi disegni vengano cancellati dopo la conclusione della richiesta, ce lo comunichi.
Materiali, tubi e processi nel dettaglio
Quali tubi in acciaio esistono e per che cosa vengono impiegati?
Si distinguono soprattutto tubi senza saldatura, tubi saldati e tubi di precisione in acciaio. I tubi senza saldatura secondo EN 10216 o EN 10297-1 sono adatti a pressioni elevate e a componenti molto sollecitati come boccole e alberi, i tubi saldati secondo EN 10217 o EN 10219 sono economici per carpenteria e telai. I tubi di precisione in acciaio secondo EN 10305 hanno tolleranze dimensionali strette, ad esempio per oleodinamica e cilindri. Quale tipo di tubo sia adatto al Suo componente lo chiariamo insieme; disponibilità e dimensioni le indichiamo per ogni richiesta.
Che cosa sono i tubi di precisione in acciaio secondo EN 10305?
I tubi di precisione in acciaio sono tubi trafilati a freddo con tolleranze dimensionali strette e superficie liscia. La EN 10305-1 si applica ai tubi di precisione senza saldatura, la EN 10305-2 a quelli saldati e trafilati. Campi d'impiego tipici sono oleodinamica, cilindri e guide. Su richiesta li forniamo tagliati su misura o li lavoriamo direttamente.
Fornite tubi quadri e rettangolari (profilati cavi)?
Sì, i profilati cavi fanno parte delle forme di fornitura del nostro commercio di materie prime. I tubi quadri e rettangolari vengono forniti secondo EN 10210 (finiti a caldo) o EN 10219 (formati a freddo), per lo più in S235JRH o S355J2H. Dimensioni e disponibilità le indichiamo per ogni richiesta, su richiesta con taglio su misura.
Qual è la differenza tra numero di materiale e designazione simbolica?
La designazione simbolica, ad esempio 42CrMo4, descrive la composizione o le proprietà di un acciaio; il numero di materiale secondo EN 10027-2, ad esempio 1.7225, è una sequenza numerica univoca per lo stesso materiale. La prima cifra 1 indica l'acciaio, le due successive il gruppo di acciai; ad esempio da 1.40 a 1.45 sono acciai inossidabili. Nella Sua richiesta è sufficiente una delle due indicazioni.
Che cosa sono gli acciai per utensili 1.2379 e 1.2312?
L'1.2379 (X153CrMoV12) è un acciaio per lavorazioni a freddo resistente all'usura per utensili di taglio e tranciatura, lame e parti soggette a usura. L'1.2312 (40CrMnMoS8-6) è un acciaio prebonificato e ben lavorabile per stampi, portastampi, attrezzature e parti di macchine. Entrambi li forniamo nel commercio di materie prime e li lavoriamo nelle lavorazioni conto terzi.
Qual è la differenza tra EN AW-6082 ed EN AW-7075?
L'EN AW-6082 è una lega di alluminio ben saldabile con buona resistenza meccanica e buona resistenza alla corrosione, l'EN AW-7075 è tra le leghe di alluminio più resistenti, ma è saldabile solo in misura limitata. Il 6082 si utilizza per parti strutturali e attrezzature, il 7075 nell'aeronautica, nella costruzione di stampi e per componenti leggeri molto sollecitati. Entrambi sono disponibili, ad esempio, come piastre per pezzi fresati.
Quali documenti di controllo secondo EN 10204 esistono?
La EN 10204 prevede i documenti 2.1, 2.2, 3.1 e 3.2. Il 2.1 attesta solo la conformità all'ordine, il 2.2 contiene valori tipici della produzione corrente, il 3.1 risultati di prove specifiche sul lotto fornito, mentre nel 3.2 la convalida avviene in aggiunta da parte di un rappresentante del committente o di un organismo notificato. Presso MWA riceve su richiesta il 2.2 o il 3.1; per componenti rilevanti per la sicurezza consigliamo il 3.1.
Qual è la differenza tra lavorazione a 5 assi in continuo e posizionata?
Nella lavorazione a 5 assi in continuo tutti e cinque gli assi si muovono contemporaneamente, ad esempio per superfici a forma libera; nella lavorazione posizionata (3+2) il pezzo viene inclinato in una posizione fissa e poi lavorato su tre assi. Entrambe riducono i riposizionamenti e aumentano la precisione. MWA impiega entrambe le varianti, a seconda di quale sia più economica per il Suo componente.
Che cos'è la fresatura di filetti?
Nella fresatura di filetti una fresa rotante genera la filettatura con un movimento circolare, invece di tagliarla con un maschio. Il processo è affidabile e adatto anche a grandi diametri di filettatura. Impieghiamo la fresatura di filetti quando sono prioritarie filettature pulite e affidabili.
Che cosa significano alesatura e barenatura di precisione delle sedi dei cuscinetti?
Alesatura e barenatura di precisione sono processi con cui fori di grandi dimensioni, come le sedi dei cuscinetti, vengono portati a quota precisa e a una buona finitura superficiale. Si impiegano soprattutto su carcasse, riduttori e basamenti di macchine. Presso MWA vengono eseguite su alesatrici, spesso insieme alla foratura a coordinate di schemi di foratura precisi in pochi piazzamenti.
Che cos'è la rettifica cilindrica e di profili?
Nella rettifica cilindrica le superfici cilindriche vengono lavorate in modo particolarmente preciso nelle quote e liscio, all'esterno sugli alberi o all'interno nei fori (rettifica cilindrica interna). La rettifica di profili dà forma a contorni particolari. Entrambi i processi si impiegano quando superfici funzionali come sedi dei cuscinetti, superfici di tenuta o guide pongono requisiti elevati in termini di quota e superficie.
Vi occupate anche di stoccaggio, logistica e pratiche doganali?
Sì, nel commercio di materie prime forniamo su richiesta anche stoccaggio, logistica e pratiche doganali. Così riceve il materiale puntualmente e con certificato del materiale, senza dover mantenere un proprio spazio di magazzino. Ci contatti indicando il Suo fabbisogno e concorderemo lo svolgimento.
Materiale, taglio su misura e lavorazione
In quali forme posso ricevere il materiale?
A seconda del materiale e dell'impiego forniamo barre tonde, piatte e quadre, lamiere e piastre, ad esempio piastre di alluminio EN AW-6082 o EN AW-7075, oltre a tubi, profilati cavi e pezzi tagliati su misura secondo le Sue quote. I grezzi di fusione e di forgiatura li procuriamo tramite la nostra rete di partner. Su richiesta riceve direttamente il pezzo finito dalle nostre lavorazioni conto terzi. Altri materiali, dimensioni e forme di fornitura sono disponibili su richiesta.
Quali dati vi servono per un taglio su misura?
Per un'offerta ci servono il materiale (designazione o numero del materiale) ed eventualmente la norma, la dimensione o sezione e la lunghezza per pezzo, la quantità e la tolleranza desiderata, il certificato del materiale richiesto (EN 10204 2.2 o 3.1) e la data e il luogo di consegna. Il taglio su misura Le fa risparmiare sfridi, spazio di magazzino e tempo di lavoro.
Qual è la differenza tra titanio Grade 2 e Grade 5?
Il Grade 2 è titanio puro con ottima resistenza alla corrosione, ad esempio per l'industria chimica e l'impiantistica. Il Grade 5 (Ti6Al4V) è la lega di titanio più utilizzata, con elevata resistenza per aeronautica, tecnologia medica e applicazioni speciali. Entrambi sono leggeri (circa 4,5 g/cm³), molto resistenti alla corrosione e biocompatibili.
Come funziona una richiesta di materiale nel commercio di materie prime?
Ci indica materiale, dimensione, forma di fornitura, quantità, certificato e data, possibilmente con disegno. Verifichiamo disponibilità e alternative e chiariamo i punti aperti. Riceve poi un'offerta per materiale, taglio e, su richiesta, lavorazione. La consegna avviene nei tempi previsti con certificato del materiale e, su richiesta, con stoccaggio, logistica e sdoganamento. Maggiori informazioni alla pagina commercio di materie prime.
Per quali pezzi è adatta la fresatura CNC?
La fresatura è adatta a pezzi prismatici con superfici piane, tasche, cave, contorni e schemi di fori, ad esempio piastre, carter, mensole, supporti per cuscinetti e attrezzature. Comprende spianatura, fresatura di contorni, cave e tasche, fresatura di filetti, fresatura 3D da modello 3D e fresatura di pezzi di grandi dimensioni su fresatrici a montante mobile e a portale per pezzi lunghi e pesanti.
Per quali pezzi è adatta la tornitura CNC?
La tornitura è il processo per pezzi a simmetria rotazionale come alberi, assi, perni, boccole, flange e anelli. Usiamo la tornitura corta e lunga per alberi e assi, la sfacciatura e la tornitura interna per flange, boccole e fori, la filettatura al tornio per filetti esterni e interni e la tornitura verticale (tornio a giostra) per pezzi di grande diametro.
Riparate anche alberi e componenti usurati?
Sì, la riparazione di alberi e il ripristino di componenti usurati fanno parte dei nostri servizi di tornitura. Ci invii preferibilmente foto, eventuali disegni e una breve descrizione del danno tramite il modulo di contatto; verificheremo come il pezzo può essere ripristinato.
Che cos'è la foratura a coordinate?
Nella foratura a coordinate i fori vengono eseguiti a distanze reciproche definite con precisione, cioè con schemi di fori esatti. Insieme alla barenatura e alla barenatura fine delle sedi per cuscinetti, alla maschiatura, all'alesatura e alla svasatura, fa parte delle nostre lavorazioni di foratura e alesatrice, ad esempio per grandi carter, riduttori e basamenti di macchine.
Perché indicare la quantità annua in caso di fabbisogno ricorrente?
La programmazione e l'attrezzaggio si sostengono una volta per ordine. Se conosciamo la Sua quantità annua prevista, possiamo pianificare i lotti in modo economico, così che questi costi si ripartiscano su più pezzi. Indichi quindi volentieri la quantità annua già nella Sua richiesta.
Chi è MWA e sede
Chi è MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH?
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH è un'azienda di lavorazioni CNC conto terzi per componenti su disegno con sede a Halberstadt, in Sassonia-Anhalt. Dal 1985 produciamo pezzi dai più piccoli ai più grandi e dal pezzo singolo alla serie, con particolare attenzione ai componenti di dimensioni medio-grandi da circa 1.000 a 3.000 mm. I nostri processi principali sono fresatura, tornitura, foratura, rettifica, lavorazione a 5 assi e lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e di getti. A ciò si aggiungono il commercio di materie prime e l'intermediazione di commesse tramite la nostra rete produttiva internazionale.
Da quando esiste MWA?
MWA produce a Halberstadt dal 1985. Da allora operiamo come azienda di lavorazioni meccaniche su disegno del cliente, oggi con fresatura, tornitura, foratura, rettifica, lavorazione a 5 assi e lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e di getti. La produzione avviene ancora oggi nella sede di Halberstadt, dal pezzo singolo alla serie con contratto quadro.
Dove si trova MWA?
MWA ha sede a Halberstadt, nel circondario dello Harz, in Sassonia-Anhalt. L'indirizzo esatto è indicato nella pagina dei contatti e nelle note legali (Impressum). Da Halberstadt consegniamo in tutta la Germania tramite corriere, spedizioniere o con mezzo proprio; previo accordo può anche ritirare i pezzi finiti presso di noi.
Qual è il modo più rapido per contattare MWA?
Il modo più rapido per contattare MWA è il telefono, al numero +49 3941 6209 407. Per richieste con disegni è indicato il modulo di richiesta nella pagina dei contatti; in alternativa ci raggiunge via e-mail all'indirizzo ed.retnus-awm@ofni. Rispondiamo a ogni richiesta entro 24 ore nei giorni lavorativi.
Lavorate solo per clienti della Sassonia-Anhalt?
No, MWA produce per clienti in tutta la Germania e consegna in tutta la Germania. Le richieste, indipendentemente dalla sede, arrivano tramite modulo di richiesta, e-mail o telefono e il riscontro arriva entro 24 ore nei giorni lavorativi. Per i clienti della regione sono inoltre possibili la consegna con mezzo proprio o il ritiro a Halberstadt.
Per quali settori lavora MWA?
Come terzista, MWA lavora su disegno indipendentemente dal settore, per aziende che necessitano di pezzi torniti, fresati e rettificati. Per noi sono decisivi disegno, materiale e requisiti, non il settore. I campi di applicazione tipici sono indicati nella pagina Lavorazioni meccaniche conto terzi. Se ha requisiti specifici del settore, ad esempio in materia di documentazione o marcatura, li indichi nella richiesta.
Perché far produrre i pezzi da un terzista invece che internamente?
Un terzista conviene quando le proprie macchine sono a pieno carico, un processo non è disponibile internamente o i pezzi sono troppo grandi per la propria produzione. Si evitano investimenti in macchine che servirebbero solo occasionalmente e si possono assorbire i picchi di capacità. Questa decisione make-or-buy dipende da quantità, know-how e costi. MWA offre a tale scopo una produzione dal pezzo singolo alla serie e dai pezzi più piccoli ai più grandi, con particolare attenzione ai componenti di dimensioni medio-grandi.
Non trova la Sua domanda?
Ci chiami oppure ci invii la Sua richiesta con disegno (PDF, STEP, IGES, DXF o DWG) tramite il modulo nella pagina dei contatti. Di norma rispondiamo entro 24 ore nei giorni lavorativi – gratuitamente e senza impegno.