Veelgestelde vragen
Antwoorden over loonfabricage, materialen en grondstoffenhandel
Hier beantwoorden we de meest gestelde vragen over loonfabricage bij MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt in Halberstadt: van de aanvraag met tekening via productieprocessen, materialen, toleranties en keuringsdocumenten tot grondstoffenhandel, grote onderdelen en ons internationale productienetwerk. Staat uw vraag er niet bij? Bel ons op +49 3941 6209 407 of stuur uw aanvraag via het contactformulier.
Aanvraag en offerte
Hoe snel ontvang ik een offerte voor CNC-onderdelen?
U ontvangt van MWA binnen 24 uur op werkdagen een reactie. Als tekening, materiaal, aantal en gewenste leverdatum volledig bekend zijn, is dat in de regel direct een offerte. Bij complexe onderdelen of onduidelijke gegevens stemmen we openstaande punten vooraf telefonisch of per e-mail af, zodat de calculatie betrouwbaar is en er later geen meerwerk ontstaat.
Welke gegevens heeft u nodig voor een offerte?
Voor een betrouwbare offerte hebben we een tekening of 3D-model, het materiaal, het aantal en de gewenste leverdatum nodig. Handig zijn daarnaast gegevens over oppervlakken, warmtebehandeling, coating, gewenste keuringsdocumenten en de wijze van levering. Als u een terugkerende behoefte heeft, vermeld dan ook de verwachte jaarhoeveelheid. Ontbreekt er een gegeven, dan vragen we gericht door in plaats van met aannames te calculeren.
Is de offerte kosteloos en vrijblijvend?
Ja, offertes en haalbaarheidscontroles zijn bij MWA kosteloos en vrijblijvend. Met een aanvraag gaat u geen enkele verplichting aan. Een opdracht ontstaat pas door uw bestelling en onze orderbevestiging. Zo kunt u prijs en levertermijn in alle rust intern afstemmen of met andere offertes vergelijken.
Kan ik ook zonder technische tekening een aanvraag doen?
Ja, u kunt ook zonder kant-en-klare tekening een aanvraag doen. Beschrijf het onderdeel kort of stuur een foto met de belangrijkste maten via het aanvraagformulier of per e-mail naar ed.retnus-awm@ofni. Wij nemen contact met u op en bespreken welke gegevens voor calculatie en productie nog ontbreken. Voor de productie zelf hebben we een eenduidige maatvoering nodig, die we samen met u vastleggen.
Hoe kan ik een aanvraag bij MWA indienen?
U kunt uw aanvraag telefonisch, per e-mail of via het aanvraagformulier op onze contactpagina indienen. Voor tekeningen en 3D-modellen is het formulier het handigst, omdat u direct tot 5 bestanden van elk 10 MB kunt meesturen. Voor korte vragen bereikt u ons telefonisch op +49 3941 6209 407 of per e-mail via ed.retnus-awm@ofni.
Controleert u of mijn onderdeel überhaupt te produceren is?
Ja, vóór elke offerte controleren we de haalbaarheid aan de hand van uw tekening of uw 3D-model. Daarbij letten we op afmetingen, materiaal, toleranties, oppervlakken en opspanmogelijkheden. Als een kenmerk zo niet of alleen met onevenredig veel inspanning te maken is, nemen we contact met u op en noemen we mogelijke alternatieven. De haalbaarheidscontrole is kosteloos.
Hoe verloopt een aanvraag bij MWA?
Een aanvraag verloopt in vier stappen: u stuurt de tekening en de kerngegevens, wij controleren de haalbaarheid, u ontvangt een offerte en na uw bestelling een orderbevestiging met leverdatum. De eerste reactie volgt binnen 24 uur op werkdagen. Openstaande vragen over toleranties, materiaal of keuringsdocumenten stemmen we vóór de bestelling af, niet pas tijdens de productie.
Geeft u adviezen over productiegericht ontwerpen?
Ja, als ons bij de haalbaarheidscontrole kenmerken opvallen die de productie onnodig duurder maken, wijzen we u daarop. Typische voorbeelden zijn zeer nauwe toleranties op functievlakken die deze niet nodig hebben, te kleine binnenradii in diepe kamers of speciale schroefdraden. De beslissing over wijzigingen ligt altijd bij u als constructeur; wij produceren volgens de vrijgegeven tekening.
Tekeningen en bestanden
Welke bestandsformaten kan ik uploaden?
U kunt PDF, STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges), DXF, DWG, ZIP-archieven en foto's uploaden. Voor frees- en draaidelen is de combinatie van een PDF-tekening met toleranties en een STEP-model ideaal: de tekening legt de eisen vast, het model versnelt calculatie en programmering. Meerdere bestanden of complete samenstellingen kunt u het best in een ZIP-archief verpakken.
Kan ik STEP-bestanden sturen?
Ja, STEP-bestanden (.stp of .step) zijn voor ons het voorkeursformaat voor 3D. STEP is een neutraal uitwisselingsformaat volgens ISO 10303 en kan vanuit alle gangbare CAD-systemen worden geëxporteerd. Stuur er alstublieft ook een PDF-tekening bij, want toleranties, passingen, oppervlakte-aanduidingen en materiaal zijn in het STEP-model meestal niet of niet bindend opgenomen.
Volstaat een 3D-model zonder tekening voor de productie?
Voor een offerte volstaat een 3D-model vaak, maar voor de productie hebben we duidelijke gegevens over toleranties en oppervlakken nodig. Een model beschrijft alleen de nominale geometrie. Zonder tekening moet worden vastgelegd welke algemene toleranties gelden, waar passingen zitten en welke vlakken bijzondere eisen hebben. Dat stemmen we in dat geval schriftelijk met u af.
Hoe groot mogen de geüploade bestanden zijn?
Via het aanvraagformulier kunt u tot 5 bestanden van elk maximaal 10 MB uploaden. Dat is voldoende voor tekeningen en 3D-modellen van de meeste onderdelen. Bij grotere hoeveelheden data, bijvoorbeeld omvangrijke samenstellingen, verpakt u de bestanden in een ZIP-archief, stuurt u ons een downloadlink per e-mail of belt u ons even.
Wat is het verschil tussen STEP en IGES?
STEP draagt volumemodellen volledig en betrouwbaar over, IGES is een ouder formaat dat vooral vlakken beschrijft. Bij het importeren van IGES-bestanden komen daarom vaker open of foutieve vlakken voor die moeten worden nabewerkt. Beide formaten kunt u bij MWA uploaden. Als uw CAD-systeem beide aanbiedt, kies dan STEP, bijvoorbeeld AP214 of AP242.
Wat is het verschil tussen DXF en DWG?
DWG is het eigen bestandsformaat van AutoCAD, DXF is een open uitwisselingsformaat voor 2D-tekeningen. Beide bevatten meestal contouren en maatvoering in 2D en zijn goed geschikt voor vlakke delen en contouren. Voeg voor ruimtelijke onderdelen alstublieft een 3D-model in STEP-formaat of een PDF-tekening met alle aanzichten en doorsneden toe.
Kan ik een foto of een handschets sturen?
Ja, een foto of een handschets met maten is voldoende voor een eerste inschatting. Leg indien mogelijk een liniaal of duimstok in beeld en noteer de belangrijke maten, het materiaal en het aantal. Voor de productie hebben we een eenduidige maatvoering nodig. Welke gegevens nog ontbreken, bespreken we met u na ontvangst van de aanvraag.
Welke gegevens horen op een werktekening?
Een werktekening bevat alle maten met toleranties, het materiaal, de algemene tolerantie, oppervlakte-aanduidingen en de revisiestatus. Afhankelijk van het onderdeel komen daar passingen volgens ISO 286, vorm- en plaatstoleranties en gegevens over de kantafwerking, warmtebehandeling en coating bij. Hoe vollediger de tekening, hoe nauwkeuriger de offerte en hoe minder vragen er achteraf ontstaan.
Kan ik meerdere onderdelen of een complete samenstelling in één keer aanvragen?
Ja, u kunt meerdere onderdelen in één aanvraag sturen. Verpak de tekeningen en modellen het best in een ZIP-archief en voeg een stuklijst met artikelnummers, aantallen en materialen toe. Wij calculeren elke positie afzonderlijk en vatten de offerte samen. Normdelen zoals bouten vallen doorgaans niet onder de omvang van een verspaningsaanvraag.
Productie en processen
Welke productieprocessen biedt MWA aan?
MWA produceert volgens tekening met zes hoofdprocessen: frezen, draaien, boren, slijpen, 5-assige bewerking en de bewerking van grote onderdelen en gietdelen. Daartoe behoren onder meer carrouseldraaien van grote diameters, kotterbankbewerking en vlakslijpen. We produceren van klein tot groot onderdeel; ons zwaartepunt ligt bij middelgrote tot grote onderdelen van ongeveer 1.000 tot 3.000 mm. Wat niet in onze eigen productie past, realiseren we via ons internationale productienetwerk, met MWA als aanspreekpunt. Warmtebehandeling en coating organiseren we via partners.
Wat is CNC-loonfabricage?
CNC-loonfabricage betekent dat een extern bedrijf onderdelen volgens uw tekening op CNC-gestuurde gereedschapsmachines produceert. U levert de constructie en de eisen, de loonfabrikant verzorgt programmering, bewerking en controle. Het materiaal wordt door de loonfabrikant ingekocht of door u ter beschikking gesteld. MWA werkt sinds 1985 in Halberstadt als loonfabrikant voor draai-, frees- en slijpdelen.
Wat is het verschil tussen loonfabricage en productie op order?
Loonfabricage is de bewerking volgens de specificaties van een opdrachtgever; productie op order is de tegenhanger van productie voor voorraad en betekent: er wordt pas geproduceerd nadat een klantorder is binnengekomen. In engere zin wordt bij loonfabricage het materiaal door de klant aangeleverd en alleen de bewerking in rekening gebracht. In het spraakgebruik worden beide begrippen vaak als synoniemen gebruikt. Bij MWA is beide mogelijk: met eigen of met aangeleverd materiaal.
Wat is het verschil tussen CNC-frezen en CNC-draaien?
Bij draaien roteert het werkstuk en staat het gereedschap stil, bij frezen roteert het gereedschap en is het werkstuk opgespannen. Draaien is daarom geschikt voor rotatiesymmetrische delen zoals assen, flenzen, bussen en ringen. Frezen is geschikt voor prismatische delen met vlakken, kamers, groeven en boorpatronen. Veel onderdelen hebben beide nodig, bijvoorbeeld een gedraaide as met een gefreesde spiebaan.
Wanneer loont 5-assige bewerking in plaats van 3-assig frezen?
5-assige bewerking loont wanneer een onderdeel vanaf meerdere zijden of onder hoeken moet worden bewerkt. In plaats van het deel meerdere keren om te spannen, wordt het in één opspanning grotendeels afgewerkt. Dat verkort de doorlooptijd en verbetert de positienauwkeurigheid van de kenmerken ten opzichte van elkaar. Typisch zijn schuine boringen, ondersnijdingen en vrije-vormvlakken. Voor 5-assige delen hebben we een 3D-model nodig, bij voorkeur in STEP-formaat.
Wat is vlakslijpen en wanneer heeft men het nodig?
Vlakslijpen is een proces waarmee vlakke oppervlakken zeer maatnauwkeurig, vlak en parallel worden bewerkt. Het wordt toegepast wanneer frezen de vereiste vlakheid, parallelliteit of oppervlaktekwaliteit niet economisch bereikt, en bij geharde delen die nauwelijks nog te frezen zijn. Typische onderdelen zijn platen, lijsten, geleidingen en onderdelen voor opspanmiddelen. MWA biedt vlakslijpen aan als afzonderlijke dienst en als onderdeel van de complete bewerking.
Produceert u onderdelen compleet, dus draaien, frezen en slijpen uit één hand?
Ja, we combineren draaien, frezen, boren en slijpen in eigen huis. Warmtebehandeling en coating sturen we aan via partners. Voor u betekent dat één aanspreekpunt, één offerte en één levering voor het inbouwklare onderdeel. De afstemming tussen de bewerkingsstappen, bijvoorbeeld de slijptoeslag vóór het harden, ligt bij ons.
Kunt u de onderdelen ook laten harden of warmtebehandelen?
Ja, warmtebehandelingen zoals veredelen, inzetharden, inductieharden, nitreren of spanningsarm gloeien organiseren we via partnerbedrijven. Vermeld op de tekening alstublieft het proces en de vereiste hardheid, bijvoorbeeld in HRC of HV, en indien van toepassing de hardingsdiepte. We plannen de volgorde van de bewerking zo dat er na de warmtebehandeling nog voldoende materiaal overblijft voor de nabewerking.
Biedt u coatings aan zoals verzinken, anodiseren of bruineren?
Ja, coatings en oppervlaktebehandelingen besteden we uit aan partnerbedrijven, zodat u het afgewerkte onderdeel van ons ontvangt. Gebruikelijk zijn bijvoorbeeld galvanisch verzinken, anodiseren van aluminium, bruineren, chemisch vernikkelen of poedercoaten. Vermeld het gewenste proces, de laagdikte en de kleur in de aanvraag. Houd er bij passingen rekening mee dat de laag de maat verandert.
Bewerkt u gietdelen, smeedstukken en lasconstructies?
Ja, we bewerken ruwe delen zoals giet- en smeedstukken en lasconstructies op eindmaat. Typisch zijn lagerzittingen, aanschroefvlakken, pasboringen en afdichtvlakken. Bij lasconstructies is spanningsarm gloeien vóór de bewerking aan te raden, zodat het onderdeel daarna niet vervormt. De ruwe delen kunt u aanleveren, of we bespreken de inkoop met u. Zeer grote giet- en smeedstukken realiseren we via ons internationale productienetwerk, met MWA als aanspreekpunt.
Materialen en materiaalsoorten
Welke materialen bewerkt MWA?
MWA bewerkt constructiestaal, veredelings- en inzetstaal, grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gietstaal, roestvast staal, aluminium, brons, messing en titaan. Typische kwaliteiten zijn S355J2 (1.0577), 42CrMo4 (1.7225), 16MnCr5 (1.7131), EN-GJS-400-15 (EN-JS1030), 1.4404, duplex 1.4462, EN AW-6082 en Ti6Al4V (3.7165). Voor andere materialen kunt u het best rechtstreeks een aanvraag doen; we beoordelen de bewerking per geval. Vermeld het materiaal bij voorkeur met materiaalnummer of normaanduiding.
Koopt u het materiaal in of moet ik het aanleveren?
Beide is mogelijk: we kopen het materiaal zelf in of bewerken materiaal dat u aanlevert. Bij inkoop door ons is het materiaal in de offerte inbegrepen, op verzoek met materiaalcertificaat volgens EN 10204. Aanleveren loont als u speciale materialen, ruwe delen zoals giet- of smeedstukken of al aanwezige voorraden wilt inzetten. Vermeld in de aanvraag alstublieft welke variant u wenst.
Wat is het verschil tussen 1.4301 en 1.4404?
1.4404 bevat daarnaast molybdeen en is daardoor beter bestand tegen chloridehoudende media dan 1.4301. 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304, in de volksmond V2A) is het meest gebruikte austenitische roestvast staal voor algemene toepassingen. 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L, vaak V4A genoemd) wordt ingezet bij zout water, chemicaliën of in de levensmiddelentechniek. Beide zijn taai en neigen bij het verspanen tot koudversteviging.
Welk roestvast staal is het best te verspanen?
Onder de austenitische roestvaste staalsoorten geldt 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) als bijzonder goed verspaanbaar. De zwaveltoevoeging zorgt voor korte spanen, maar vermindert de corrosiebestendigheid en de lasbaarheid. Voor delen die worden gelast of in een agressieve omgeving werken, zijn 1.4301 of 1.4404 meestal de betere keuze. Welk materiaal past, hangt dus af van de toepassing, niet alleen van de bewerkbaarheid.
Wat is het verschil tussen 1.4571 en 1.4404?
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) is met titaan gestabiliseerd, 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) bereikt de bestendigheid tegen interkristallijne corrosie via een laag koolstofgehalte. Beide bevatten molybdeen en zijn in een chloridehoudende omgeving vergelijkbaar bestendig. 1.4571 is in Duitsland traditioneel wijdverbreid in de apparaten- en installatiebouw, 1.4404 wordt internationaal vaker ingezet en laat zich beter polijsten. De titaancarbiden in 1.4571 verhogen bij het verspanen de gereedschapsslijtage merkbaar.
Wat is duplexstaal 1.4462?
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) is een roestvast duplexstaal met een structuur van ongeveer gelijke delen austeniet en ferriet. Het heeft een duidelijk hogere sterkte dan 1.4404 en is bijzonder bestand tegen putcorrosie en spanningscorrosie, bijvoorbeeld in zeewater, offshore-installaties en de chemische techniek. Bij het verspanen is het veeleisender dan austenitische standaardkwaliteiten en vraagt het om stabiele opspanningen en aangepaste snijgegevens. MWA bewerkt 1.4462 volgens tekening.
Wat betekent EN AW-6082 en welke aluminiumlegering is geschikt voor freesdelen?
EN AW-6082 (AlSi1MgMn, voorheen 3.2315) is een precipitatiehardbare aluminiumlegering met goede sterkte, goede verspaanbaarheid en goede lasbaarheid. Voor veel freesdelen in de machinebouw is het een solide standaardkeuze, meestal in de toestand T6 of T651. EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) is duidelijk sterker, maar nauwelijks lasbaar. EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) is niet precipitatiehardbaar en bijzonder zeewaterbestendig. EN AW staat voor aluminium-kneedlegering volgens Europese norm.
Wat is Ti6Al4V en bewerkt u titaan?
Ti6Al4V is de meest gebruikte titaanlegering, ook Grade 5 of materiaalnummer 3.7165 genoemd. Ze bevat ongeveer 6 procent aluminium en 4 procent vanadium en combineert hoge sterkte met een lage dichtheid en goede corrosiebestendigheid. Vanwege de geringe warmtegeleiding geldt titaan als veeleisend bij het verspanen. MWA bewerkt titaan; stuur ons de tekening en de eisen voor een haalbaarheidscontrole.
Wat is het verschil tussen S235 en S355?
Het getal geeft de minimale vloeigrens in N/mm² aan: S235 heeft 235 N/mm², S355 heeft 355 N/mm² bij productdikten tot 16 mm. S355 is daarmee duidelijk hoger belastbaar en wordt de voorkeur gegeven voor dragende delen en machineframes. De kenletters beschrijven de kerfslagwaarde: JR betekent 27 joule bij +20 °C, J2 betekent 27 joule bij −20 °C. Gangbare kwaliteiten zijn S235JR (1.0038) en S355J2 (1.0577), beide goed las- en verspaanbaar.
Wat is een veredelingsstaal zoals C45, 42CrMo4 of 34CrNiMo6?
Veredelingsstalen zijn staalsoorten die door harden en aansluitend ontlaten een hoge sterkte bij goede taaiheid krijgen. C45 (1.0503) is ongelegeerd en wordt vaak gebruikt voor assen en pennen. 42CrMo4 (1.7225) is gelegeerd en kan ook bij grotere doorsneden worden doorveredeld. 34CrNiMo6 (1.6582) bevat daarnaast nikkel en is geschikt voor zwaarbelaste delen met een grote doorsnede. Veredeld geleverde staalsoorten zijn gemarkeerd met +QT.
Wat is een inzetstaal zoals 16MnCr5 of 18CrNiMo7-6?
Inzetstalen zijn koolstofarme staalsoorten waarvan de randlaag door carboneren en harden slijtvast wordt, terwijl de kern taai blijft. 16MnCr5 (1.7131) is een veelgebruikte standaardkwaliteit voor tandwielen, pennen en assen van middelgrote afmetingen. 18CrNiMo7-6 (1.6587) is hoger gelegeerd, hardt dieper door en wordt gebruikt voor zwaarbelaste transmissiedelen met een grotere doorsnede. Verspaand wordt meestal vóór het inzetharden; functievlakken worden daarna vaak geslepen.
Bewerkt u messing en welk messing is gebruikelijk?
Ja, MWA bewerkt messing volgens tekening. Voor draaidelen is CW614N (CuZn39Pb3) wijdverbreid, een automatenmessing dat door de loodtoevoeging zeer goed verspaanbaar is. Voor toepassingen met eisen aan het loodgehalte, bijvoorbeeld voor drinkwater, bestaan loodarme messingsoorten. Vermeld alstublieft de exacte materiaalaanduiding, zodat we het passende halffabricaat kunnen inkopen.
Welke bronslegeringen zijn gebruikelijk voor glijlagers en bussen?
Voor glijlagers en bussen zijn tinbrons en aluminiumbrons gebruikelijk. CuSn12-C (CC483K) is een giet-tinbrons voor zwaarbelaste glijlagers en wormwielen, CuSn8 (CW453K) een kneedlegering voor bussen en glijelementen. CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) is een meervoudig gelegeerd aluminiumbrons met hoge sterkte en goede bestendigheid tegen zeewater en slijtage. MWA bewerkt brons als staafmateriaal en als ruw gietstuk; vermeld alstublieft de exacte materiaalaanduiding.
Wat betekenen EN-GJL en EN-GJS bij gietmaterialen?
EN-GJL staat voor gietijzer met lamellair grafiet (grijs gietijzer), EN-GJS voor gietijzer met bolgrafiet (nodulair gietijzer). Het getal daarachter is de minimale treksterkte in N/mm²; bij GJS volgt de breukrek in procent. Gangbare kwaliteiten zijn EN-GJL-250 (EN-JL1040) en EN-GJS-400-15 (EN-JS1030). Grijs gietijzer dempt trillingen goed en is typisch voor behuizingen en machinebedden, nodulair gietijzer is taaier en hoger belastbaar. MWA bewerkt beide gietmaterialen, ook als aangeleverde ruwe delen.
Wat is gietstaal en hoe wordt het aangeduid?
Gietstaal is in vormen gegoten staal dat de sterkte en lasbaarheid van staal combineert met de vormvrijheid van een gietstuk. De korte namen volgens EN 10293 beginnen met G, bijvoorbeeld GE240 (1.0446) als ongelegeerd gietstaal voor algemene toepassingen of G20Mn5 (1.6220) met goede taaiheid en lasbaarheid. Gietstaal is taaier dan gietijzer, maar dempt trillingen minder dan grijs gietijzer. Typische onderdelen zijn behuizingen, lagerblokken, naven en hefbomen.
Grondstoffenhandel en op maat zagen
Kan ik bij MWA ook alleen materiaal kopen?
Ja, via onze grondstoffenhandel kunt u metalen ook zonder bewerkingsopdracht kopen. We leveren staal, roestvast staal, aluminium, titaan, non-ferrometalen en gereedschapsstaal als staf, plaat, dunne plaat, buis of op maat gezaagd. De grondstoffenhandel is voortgekomen uit onze eigen productie; daarom adviseren we ook over verspaanbaarheid en leveringstoestand. Geef ons materiaal, afmetingen, hoeveelheid en afleveradres door, dan ontvangt u een offerte.
Zaagt u materiaal op maat?
Ja, op verzoek leveren we materiaal op maat gezaagd volgens uw afmetingen, bijvoorbeeld als afsnede, schijf, blok of plaat. Dat bespaart zaagtijd in uw werkplaats en vermindert reststukken in het magazijn. Voor het op maat zagen hebben we materiaal, afmeting, aantal en de gewenste maattolerantie nodig. Welk scheidingsproces wordt ingezet en welke nauwkeurigheid haalbaar is, hangt af van materiaal en doorsnede en wordt vóór de bestelling met u afgestemd.
Welke materialen voert u in de grondstoffenhandel?
In de grondstoffenhandel bieden we constructiestaal, veredelings-, inzet- en automatenstaal, roestvaste staalsoorten zoals 1.4301, 1.4404 en 1.4571, aluminium-kneedlegeringen zoals EN AW-6082, titaan, brons, messing en gereedschapsstaal aan. Welke kwaliteiten en afmetingen op korte termijn beschikbaar zijn, stemmen we af bij uw aanvraag. Staat de kwaliteit nog niet vast, beschrijf dan het toepassingsdoel; wij stellen dan geschikte materialen met hun voor- en nadelen voor.
Kunt u ruwe gietdelen inkopen?
Ja, ruwe gietdelen van grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gietstaal en brons kopen we in via ons partnernetwerk. Op verzoek verzorgen we aansluitend de mechanische bewerking op eindmaat, zodat u ruw deel en bewerking uit één hand ontvangt. Voor de aanvraag hebben we een tekening of model van het ruwe deel, het materiaal en het aantal nodig, evenals gegevens over bewerkingstoeslagen en vereiste keuringen, voor zover deze al vaststaan.
Ontvang ik een materiaalcertificaat bij het gekochte materiaal?
Ja, op verzoek leveren we materiaal met materiaalcertificaat volgens EN 10204, als fabrieksverklaring 2.2 of als keuringscertificaat 3.1. Vermeld het certificaattype al bij de aanvraag, zodat we passend materiaal kunnen inkopen. De op maat gezaagde delen markeren we zo, dat de koppeling aan de charge en daarmee de traceerbaarheid tot aan het certificaat behouden blijft.
Koopt u ook restmateriaal en overtollige voorraden in?
Ja, we kopen ook metalen in, bijvoorbeeld overtollige voorraden, restlengtes of niet meer benodigde voorraadartikelen. Voorwaarde is dat materiaal en afmetingen herleidbaar zijn, bij voorkeur via een certificaat of een eenduidige markering. Stuur ons een overzicht met kwaliteit, afmeting, hoeveelheid en locatie van het materiaal, dan beoordelen we de inkoop en doen we u een aanbod.
Kunt u materiaal voor terugkerende behoefte op voorraad houden?
Ja, in overleg houden we materiaal voor terugkerende behoefte op voorraad en leveren we het in deelhoeveelheden op afroep. Dat loont als u regelmatig dezelfde kwaliteiten en afmetingen verwerkt en daarvoor geen eigen magazijn wilt aanhouden. Hoeveelheden, afroepintervallen en markering stemmen we individueel met u af. Verpakking en transport organiseren we passend bij het gewicht en de afmetingen van de goederen.
Kan ik materiaal en bewerking samen bestellen?
Ja, bij loonfabricageopdrachten maakt het materiaal in de regel deel uit van onze offerte. We kopen de passende kwaliteit in, controleren deze bij de goederenontvangst en leveren u het afgewerkte onderdeel in plaats van twee gescheiden leveringen van handelaar en producent. Beide wegen zijn ook te combineren: u betrekt ruw materiaal voor uw eigen productie en besteedt afzonderlijke bewerkelijke onderdelen bij ons uit.
Toleranties en oppervlakken
Welke toleranties zijn bij CNC-draaien mogelijk?
Welke tolerantie bij CNC-draaien haalbaar is, hangt af van de diameter, lengte, het materiaal en de wanddikte van het onderdeel. Passingen in het bereik IT7 zijn bij draaibewerking algemeen gebruikelijk; nauwere toleranties vereisen vaak aanvullend slijpen. Slanke assen of dunwandige ringen vervormen gemakkelijker bij het opspannen. Welke toleranties we bij uw onderdeel zeker aanhouden, vermelden we na controle van de tekening in de offerte.
Welke toleranties zijn bij CNC-frezen mogelijk?
De haalbare tolerantie bij CNC-frezen hangt af van de grootte van het onderdeel, het materiaal, de opspansituatie en de afstand tussen de kenmerken. Pasboringen met H7 zijn bij frezen algemeen gebruikelijk. Lastiger zijn nauwe plaatstoleranties over grote afstanden of bij dunwandige delen die bij het losnemen vervormen. Welke toleranties we bij uw onderdeel toezeggen, vermelden we na controle van de tekening in de offerte.
Wat betekent ISO 2768-m op de tekening?
ISO 2768-m betekent dat voor alle maten zonder eigen tolerantieaanduiding de algemene toleranties van de klasse “middel” gelden. De norm ISO 2768-1 kent vier klassen: f (fijn), m (middel), c (grof) en v (zeer grof). Bij klasse m bedraagt de toelaatbare afwijking bijvoorbeeld ±0,2 mm voor nominale maten boven 6 tot 30 mm en ±0,3 mm boven 30 tot 120 mm. Voor functionele maten kunt u het best eigen toleranties opgeven.
Wat betekent ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK combineert twee algemene toleranties: “m” voor lengte- en hoekmaten volgens ISO 2768-1 en “K” voor vorm en plaats volgens ISO 2768-2. Deel 2 regelt met de klassen H, K en L bijvoorbeeld rechtheid, vlakheid, haaksheid, symmetrie en slag, voor zover deze niet afzonderlijk getolereerd zijn. H is de fijnste, L de grofste klasse. De aanduiding staat meestal in het titelblok van de tekening.
Wat betekent H7 op een tekening?
H7 is een tolerantieklasse voor boringen volgens ISO 286: de H betekent dat de minimummaat gelijk is aan de nominale maat, de 7 staat voor de tolerantiegraad IT7. Een boring Ø 20 H7 mag daarmee tussen 20,000 en 20,021 mm groot zijn. H7 is de meest voorkomende boringtolerantie in de machinebouw en wordt gecombineerd met assen zoals g6, h6, k6 of p6, afhankelijk van of speling of overmaat gewenst is.
Wat is het verschil tussen een spelingspassing, een overgangspassing en een perspassing?
Bij een spelingspassing is de as altijd kleiner dan de boring, bij een perspassing altijd groter, bij een overgangspassing kan beide voorkomen. In het systeem eenheidsboring volgens ISO 286 is bijvoorbeeld H7/g6 een spelingspassing voor verschuifbare delen, H7/k6 een overgangspassing voor lagers en naven en H7/p6 een perspassing voor vaste verbindingen. De keuze hangt af van functie, montage en demontage.
Wat betekent Ra 3,2 op de tekening?
Ra 3,2 betekent dat de rekenkundig gemiddelde ruwheid van het oppervlak maximaal 3,2 micrometer mag bedragen. Dat is een gebruikelijke aanduiding voor netjes gefreesde of gedraaide vlakken zonder bijzondere functie. Ra 1,6 staat voor fijnbewerkte vlakken; Ra 0,8 en lager vereisen meestal fijndraaien of slijpen. De tekeningaanduiding was geregeld in ISO 1302, die inmiddels is vervangen door ISO 21920-1.
Wat is het verschil tussen Ra en Rz?
Ra is de rekenkundig gemiddelde waarde van alle profielafwijkingen, Rz is de gemiddelde hoogte van de grootste profielpieken en -dalen uit meerdere afzonderlijke meettrajecten. Rz reageert daarom sterker op afzonderlijke groeven of uitbrokkelingen dan Ra. Een vaste omrekening bestaat niet; in de praktijk ligt Rz grofweg op vier tot tien keer Ra. Voor afdichtvlakken en glijvlakken wordt vaak Rz aanvullend op of in plaats van Ra opgegeven.
Welke oppervlaktekwaliteit bereikt men met vlakslijpen?
Vlakslijpen levert in het algemeen duidelijk fijnere oppervlakken op dan frezen; typisch zijn ruwheden in het bereik onder Ra 0,8. Tegelijkertijd verbetert het de vlakheid en parallelliteit van de vlakken. Welke waarden bij uw onderdeel haalbaar zijn, hangt af van materiaal, hardheid, oppervlaktegrootte en bewerkingstoeslag. Geef het vereiste oppervlak en de vlakheid op de tekening aan, dan vermelden we de uitvoering in de offerte.
Wat zijn vorm- en plaatstoleranties?
Vorm- en plaatstoleranties begrenzen hoe sterk een kenmerk mag afwijken van zijn ideale vorm of plaats, onafhankelijk van de maat. Vormtoleranties betreffen bijvoorbeeld vlakheid, rondheid en cilindriciteit, plaatstoleranties onder meer parallelliteit, haaksheid, positie en radiale slag. Ze worden volgens ISO 1101 met tolerantiekaders en referenties aangegeven en in het Engelse taalgebied vaak GD&T genoemd. Voor de productie zijn duidelijk gedefinieerde referenties doorslaggevend.
Kwaliteit en keuringsdocumenten
Welke keuringsdocumenten ontvang ik van MWA?
Op verzoek ontvangt u materiaalcertificaten volgens EN 10204 (2.2 of 3.1), een meetrapport en een eerste-monsterrapport. Vermeld de behoefte alstublieft al bij de aanvraag, want documentatie betekent extra werk en wordt meegenomen in de calculatie. Als u een bepaald formulier of formaat gebruikt, stuur het dan mee; dan stemmen we de uitvoering vooraf af.
Wat is een materiaalcertificaat 3.1?
Een keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204 bevestigt dat het geleverde materiaal voldoet aan de eisen van de bestelling en bevat de keuringsresultaten van precies deze charge. Het wordt bevestigd door een keuringsvertegenwoordiger van de fabrikant die onafhankelijk is van de productieafdeling. Typische inhoud zijn de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en het smeltnummer. MWA levert 3.1-certificaten op verzoek mee als u ze bij de aanvraag vermeldt.
Wat is het verschil tussen fabrieksverklaring 2.2 en keuringscertificaat 3.1?
Een fabrieksverklaring 2.2 bevat keuringsresultaten uit niet-specifieke keuring, een keuringscertificaat 3.1 bevat resultaten uit specifieke keuring van de geleverde charge. Bij 2.2 bevestigt de fabrikant dus typische waarden van zijn productie, bij 3.1 de daadwerkelijk aan dit materiaal gemeten waarden, vrijgegeven door een onafhankelijke keuringsvertegenwoordiger. Voor veiligheidsrelevante of traceerbare onderdelen wordt in de regel 3.1 geëist. MWA levert beide soorten certificaten op verzoek.
Wat is een eerste-monsterrapport?
Een eerste-monsterrapport (FAI) documenteert dat de eerste delen uit de serieproductie aan alle eisen van de tekening voldoen. Daarvoor worden alle maten en kenmerken gemeten en tegenover de nominale waarden met toleranties gezet, aangevuld met materiaalbewijzen en verdere overeengekomen keuringen. Het rapport is de basis voor uw vrijgave van de serie. MWA stelt eerste-monsterrapporten op verzoek op; het formaat stemmen we met u af.
Wat staat er in een meetrapport?
Een meetrapport vermeldt de gecontroleerde kenmerken van een onderdeel met nominale maat, tolerantie en gemeten werkelijke waarde. Gebruikelijk is een nummering van de kenmerken op de tekening, zodat elke maat eenduidig kan worden toegewezen. Welke kenmerken worden gemeten, bijvoorbeeld alle maten of alleen functionele maten en passingen, spreken we met u af. MWA stelt meetrapporten op verzoek op; vermeld dat alstublieft bij de aanvraag.
Is MWA ISO 9001-gecertificeerd?
Ja, het managementsysteem van MWA is gecertificeerd volgens ISO 9001, daarnaast volgens EN 9100 en EN 9120 voor de lucht- en ruimtevaart en volgens ISO 14001 voor milieumanagement. De actuele certificaten sturen we u op verzoek toe. Bij elke opdracht ontvangt u op verzoek materiaalcertificaten volgens EN 10204 (2.2 of 3.1), meetrapporten en eerste-monsterrapporten. Heeft uw bedrijf een leveranciersvragenlijst nodig, stuur ons dan de documenten; wij vullen deze voor u in.
Hoe waarborgt u de traceerbaarheid van het materiaal?
De traceerbaarheid van het materiaal verloopt via het materiaalcertificaat volgens EN 10204, dat is gekoppeld aan de charge of smelt van het gebruikte halffabricaat. Als u traceerbaarheid nodig heeft, vraag dan een certificaat 3.1 aan en vermeld indien van toepassing eisen aan de markering van de onderdelen, bijvoorbeeld met charge- of serienummer. Wij houden daar rekening mee in offerte en productie.
Wat gebeurt er als een onderdeel niet overeenkomt met de tekening?
Neem in dat geval direct contact met ons op, bij voorkeur met artikelnummer, pakbon en een korte beschrijving of een foto van de afwijking. We beoordelen het geval aan de hand van de tekening en de meetwaarden en bespreken met u de verdere aanpak, bijvoorbeeld nabewerking of nieuwe productie. Snel, direct contact is voor ons daarbij belangrijker dan lange correspondentie.
Enkelstuks, prototypes, series
Produceert u enkelstuks vanaf aantal 1?
Ja, MWA produceert vanaf seriegrootte 1 tot en met serieproductie. Typische enkelstuks zijn reserveonderdelen, prototypes, opspanmiddelen, ombouwdelen en grote onderdelen die maar één keer nodig zijn. Een minimumhoeveelheid is er niet. Houd er rekening mee dat bij enkelstuks programmering en omstellen op één stuk vallen; de stukprijs is daarom hoger dan in serie.
Produceert u prototypes en monsterdelen?
Ja, we produceren prototypes en monsterdelen volgens tekening of 3D-model. Bij prototypes veranderen constructies vaak nog; daarom is een eenduidige revisiestatus op elke tekening belangrijk. Als later een serie gepland is, laat ons dat dan meteen weten; dan houden we al bij het prototype rekening met een seriegeschikte productiestrategie en kunnen we adviezen geven voor kostenverlaging.
Produceert u ook series en herhaaldelen?
Ja, MWA produceert naast enkelstuks ook kleine series, series en terugkerende onderdelen, op verzoek met raamcontract. Bij herhaaldelen blijven programma en opspanconcept behouden, waardoor vervolgopdrachten sneller en met constante kwaliteit verlopen. Vermeld bij de aanvraag de jaarhoeveelheid en de gewenste afroephoeveelheden, dan calculeren we daarop afgestemd.
Wat is een raamcontract met afroeporders?
Een raamcontract legt prijs, totale hoeveelheid en looptijd voor een onderdeel vast; de concrete leverhoeveelheden roept u vervolgens af wanneer u ze nodig heeft. Voor u biedt dat planningszekerheid wat betreft prijs en beschikbaarheid, zonder dat u de totale hoeveelheid in één keer hoeft af te nemen en op te slaan. Voor ons maakt het een economischere seriegrootteplanning mogelijk. MWA biedt raamcontracten voor terugkerende behoefte aan; de voorwaarden spreken we individueel af.
Wat is een kleine serie bij verspaning?
Bij verspaning noemt men een productie in een gering aantal die verder gaat dan enkelstuks, maar nog geen grote serie is, een kleine serie. Een vaste grens bestaat niet; de indeling hangt af van de grootte van het onderdeel en de branche. Economisch doorslaggevend is dat de omstel- en programmeerkosten over meerdere delen worden verdeeld. MWA produceert kleine series evengoed als enkelstuks en series.
Is er een minimale bestelhoeveelheid?
Nee, een minimumaantal is er bij MWA niet; we produceren vanaf seriegrootte 1 tot en met serieproductie. Of een enkelstuk of een kleine hoeveelheid voor u economisch is, ziet u in de offerte. Vaak loont het om meerdere aantallen aan te vragen, bijvoorbeeld 1, 5 en 20 stuks, om de invloed van de omstelkosten op de stukprijs te vergelijken.
Kunt u een onderdeel later opnieuw volgens dezelfde tekening produceren?
Ja, herhaaldelen produceren we opnieuw volgens dezelfde tekening. Vermeld bij de nabestelling het artikelnummer en de revisiestatus, zodat eenduidig is welke versie geldt. Is de tekening sinds de laatste opdracht gewijzigd, stuur dan alstublieft de actuele versie mee. Bij regelmatige behoefte loont een raamcontract met afroeporders.
Hoe verloopt de overgang van prototype naar serie succesvol?
De overgang van prototype naar serie verloopt het best als tekening, toleranties en materiaal vóór de seriestart bevroren zijn. Vaak volgt op de prototypes een eerste-monsterlevering met eerste-monsterrapport, die u vrijgeeft voordat de serie start. Ervaringen uit de prototypeproductie, bijvoorbeeld over kritische toleranties, worden meegenomen in de serieplanning. Neem vroeg contact met ons op, dan plannen we dat samen.
Prijzen en calculatie
Wat kost CNC-frezen per uur?
Het uurtarief voor CNC-frezen hangt vooral af van de machinegrootte, het aantal assen en de uitrusting; een 5-assige machine kost meer dan een 3-assig bewerkingscentrum. Voor u als inkoper is het uurtarief echter slechts een deel van de prijs. Doorslaggevend is de stukprijs, die ook materiaal, omstellen, programmering en controle omvat. MWA calculeert daarom per onderdeel en vermeldt de prijs in de offerte.
Hoe is de prijs van een CNC-draaideel of -freesdeel opgebouwd?
De prijs van een CNC-onderdeel is opgebouwd uit materiaalkosten, omstel- en programmeerkosten, bewerkingstijd en aanvullende diensten. Tot de aanvullende diensten behoren bijvoorbeeld warmtebehandeling, coating, keuringsdocumenten, verpakking en transport. De bewerkingstijd hangt af van geometrie, materiaal, toleranties en oppervlakken. Omstel- en programmeerkosten worden eenmaal per serie gemaakt en over het aantal verdeeld.
Waarom is een enkelstuk per stuk duurder dan een seriedeel?
Een enkelstuk draagt alle eenmalige kosten voor programmering, omstellen en controle van het eerste stuk alleen. Bij tien of honderd delen worden deze kosten over de hele hoeveelheid verdeeld en daalt de stukprijs dienovereenkomstig. Daarnaast kan bij grotere hoeveelheden materiaal voordeliger worden ingekocht en de bewerking beter worden geoptimaliseerd. Vraag daarom gerust meerdere aantallen aan om het effect te zien.
Wat zijn omstelkosten bij CNC-productie?
Omstelkosten zijn de kosten voor alle voorbereidingen aan de machine voordat het eerste deel kan worden geproduceerd. Daartoe behoren het instellen van opspanmiddelen en gereedschappen, het inlopen van het programma en het controleren van het eerste deel. Omstelkosten worden eenmaal per serie gemaakt, ongeacht het aantal. Bij herhaaldelen daalt de inspanning, omdat programma en opspanconcept al beschikbaar zijn.
Hoe kan ik de kosten van frees- en draaidelen verlagen?
De kosten dalen het sterkst als nauwe toleranties en fijne oppervlakken alleen daar staan waar de functie ze nodig heeft. Andere hefbomen zijn voldoende grote binnenradii in kamers, zo weinig mogelijk opspanningen, normschroefdraad in plaats van speciale schroefdraad, een goed verspaanbaar materiaal en ruwe maten die passen bij standaardhalffabricaten. Ook het bundelen van behoeften tot grotere series verlaagt de stukprijs. Bij de haalbaarheidscontrole wijzen we u op zulke punten.
Is het materiaal in de offerte inbegrepen?
Ja, als wij het materiaal inkopen, is het in de offerte inbegrepen. Levert u het materiaal aan, dan calculeren we alleen de bewerking. Wat precies in de prijs zit, bijvoorbeeld materiaal, warmtebehandeling, coating, keuringsdocumenten, verpakking en transport, vermelden we in de offerte. Zo kunt u offertes van verschillende leveranciers op gelijke basis vergelijken.
Kosten materiaalcertificaten en meetrapporten extra?
Keuringsdocumenten brengen extra werk met zich mee en worden daarom in de calculatie meegenomen. Bij materiaalcertificaten 3.1 moet het materiaal met certificaat worden ingekocht, bij meetrapporten en eerste-monsterrapporten komt er meet- en documentatietijd bij. Vermeld de behoefte daarom al bij de aanvraag. Dan zijn de documenten in de offerte inbegrepen en ontstaat er later geen meerwerk.
Kunt u prijzen voor verschillende aantallen opgeven?
Ja, vermeld in de aanvraag meerdere aantallen, dan calculeren we staffelprijzen. Zo ziet u direct hoe omstel- en programmeerkosten de stukprijs beïnvloeden en vanaf welke hoeveelheid een grotere bestelling of een raamcontract loont. Zinvol zijn bijvoorbeeld monsterdelen, een eerste kleine serie en de verwachte jaarhoeveelheid.
Grote onderdelen en gietstukken
Welke afmetingen van onderdelen kan MWA draaien?
MWA draait van klein tot groot onderdeel; grote diameters bewerken we door carrouseldraaien. Ons zwaartepunt ligt bij middelgrote tot grote onderdelen van ongeveer 1.000 tot 3.000 mm, kleinere draaidelen produceren we op CNC-draaibanken. Wat niet in onze eigen productie past, realiseren we via ons internationale productienetwerk, met MWA als aanspreekpunt. Geef ons afmetingen en gewicht door, dan controleren we de haalbaarheid voor uw onderdeel.
Wat is carrouseldraaien?
Carrouseldraaien is draaien op een machine met verticale spil, waarbij het werkstuk liggend op een roterende planschijftafel wordt opgespannen. Daardoor kunnen grote, zware en in verhouding tot hun hoogte vlakke delen veilig worden opgespannen en bewerkt. Typische onderdelen zijn flenzen, ringen, naven, schijven, loopwielen en behuizingsdeksels. MWA zet carrouseldraaien in voor grote diameters, met het zwaartepunt op onderdelen van ongeveer 1.000 tot 3.000 mm.
Wat is kotterbankbewerking?
Bij kotterbankbewerking worden grote, zware onderdelen op een horizontale kotterbank vanaf meerdere zijden geboord, gefreesd en uitgekotterd. Het werkstuk staat op een tafel, de horizontale spil beweegt met het gereedschap naar de bewerkingsposities. Typisch zijn tandwielkasten, machineframes, lagerblokken en lasconstructies met lagerzittingen en aanschroefvlakken die nauwkeurig ten opzichte van elkaar moeten liggen.
Welke grote onderdelen produceert MWA?
MWA produceert grote draai- en freesdelen zoals flenzen, ringen, naven, schijven, tandwielkasten, machineframes en bewerkte giet- en lasconstructies. Middelgrote tot grote onderdelen van ongeveer 1.000 tot 3.000 mm zijn ons zwaartepunt; grotere delen realiseren we via ons internationale productienetwerk, met MWA als aanspreekpunt. We produceren vanaf seriegrootte 1 tot en met serieproductie. Stuur ons tekening, materiaal en gewicht van het ruwe deel voor een haalbaarheidscontrole.
Hoe zwaar mag een onderdeel zijn voor bewerking bij MWA?
Het toelaatbare gewicht van een onderdeel hangt af van de ingezette machine en van de vorm van het onderdeel. Bij grote delen spelen bovendien opspanmogelijkheden, de ligging van het zwaartepunt en transport een rol. Vermeld in de aanvraag afmetingen en gewicht van het ruwe deel, dan controleren we op welke machine uw onderdeel kan worden bewerkt. Past het niet in onze eigen productie, dan onderzoeken we de bewerking via ons internationale productienetwerk.
Hoe worden grote en zware delen getransporteerd?
Grote en zware delen laden we met een kraan op een vrachtwagen en leveren we via een expediteur of met een eigen voertuig. U kunt de delen ook in Halberstadt afhalen. Laat ons alstublieft weten of op de afleverlocatie een losmogelijkheid zoals een kraan of heftruck aanwezig is en of er bijzondere eisen gelden voor verpakking, ladingdragers of corrosiebescherming.
Bewerkt u grote aangeleverde ruwe delen zoals gietstukken of lasconstructies?
Ja, grote gietstukken, smeedstukken en lasconstructies bewerken we ook als aangeleverde ruwe delen op eindmaat. Belangrijk zijn voldoende bewerkingstoeslagen op het ruwe deel, duidelijk gedefinieerde referentievlakken op de tekening en een opgave van het gewicht van het ruwe deel. Voor de aanlevering van zware ruwe delen stemmen we datum, laden en lossen met u af. Op verzoek kopen we de ruwe delen ook zelf in, gietstukken bijvoorbeeld via ons partnernetwerk.
Waar komt het op aan bij de bewerking van grijs gietijzer, nodulair gietijzer en gietstaal?
Bij gietmaterialen komt het vooral aan op gereedschappen die bij het materiaal passen, geschikte snijgegevens en de omgang met de gietkorst. Grijs gietijzer (EN-GJL) vormt korte, brokkelige spanen en wordt vaak droog bewerkt; het grafietstof vereist een goede afzuiging. Nodulair gietijzer (EN-GJS) is taaier, vormt langere spanen en belast de snijkanten sterker. Gietstaal gedraagt zich vergelijkbaar met staal, maar heeft vaak een harde, zandhoudende randzone. We stemmen de bewerking af op het betreffende materiaal.
Wat is de gietkorst en waarom is die belangrijk bij de bewerking?
De gietkorst is de buitenste randlaag van een gietstuk, die bij het stollen in de vorm ontstaat en vaak vormzand, walshuid of harde insluitsels bevat. Ze is harder en ongelijkmatiger dan het basismateriaal en belast de snijkanten bij de eerste snede sterk. Daarom wordt de snedediepte bij het voorbewerken zo gekozen dat het gereedschap onder de gietkorst snijdt. Vlakken zonder functie kunnen onbewerkt blijven als de tekening dat toelaat.
Hoeveel bewerkingstoeslag heeft een gietstuk nodig?
De benodigde bewerkingstoeslag hangt af van het gietproces, het materiaal, de grootte van het onderdeel en de ligging van het vlak en wordt vaak vastgelegd volgens ISO 8062-3. De norm kent gietstukken tolerantiegraden en klassen voor de vereiste bewerkingstoeslag toe. De toeslag moet gietkorst, vormverzet en vervorming compenseren, zodat er na de bewerking geen onbewerkte plekken overblijven. Bij grote gietstukken stemmen we toeslagen en uitlijnpunten het best vóór de bestelling van het ruwe deel met u en de gieterij af.
Waar moet men op letten bij de bewerking van lasconstructies?
Bij lasconstructies zijn restspanningen, vervorming en voldoende bewerkingstoeslagen de doorslaggevende punten. Door het lassen ontstaan spanningen die bij het verspanen vrijkomen en het onderdeel kunnen laten vervormen; daarom is vooraf spanningsarm gloeien aan te raden. De tekening moet referentievlakken en uitlijnpunten vastleggen, en op latere functievlakken moet voldoende materiaal boven de lasnaden zijn voorzien. Typische onderdelen zijn machineframes, frames, liggers en consoles.
Ordersbemiddeling en productienetwerk
Wat betekent ordersbemiddeling bij MWA?
Ordersbemiddeling betekent dat MWA opdrachten die niet in de eigen productie passen, realiseert via een internationaal netwerk van productiepartners. U doet zoals gewoonlijk een aanvraag bij ons, wij controleren de tekening, kiezen een geschikte partner en coördineren productie, controle en levering. MWA blijft daarbij uw aanspreekpunt voor offerte, levertermijn en documentatie. Zo ontvangt u ook onderdelen buiten ons eigen machinepark uit één hand.
Wanneer wordt een opdracht via het netwerk bemiddeld?
Via het netwerk bemiddelen we wanneer een onderdeel niet in de eigen productie past, bijvoorbeeld vanwege grootte, gewicht, speciale processen of capaciteit. Dat betreft bijvoorbeeld zeer grote giet- en lasdelen, smeedstukken of processen die we in Halberstadt niet aanbieden. Of een onderdeel in eigen huis of bij een partner wordt geproduceerd, beoordelen we aan de hand van uw aanvraag en vermelden we in de offerte. Wenst u geen uitbesteding aan partners, laat ons dat dan alstublieft weten.
Heb ik bij bemiddelde opdrachten nog steeds één aanspreekpunt?
Ja, ook bij bemiddelde opdrachten blijft MWA uw aanspreekpunt. Offerte, afstemming van termijnen, vragen en keuringsdocumenten ontvangt u van ons; u hoeft zich niet met andere leveranciers af te stemmen. Wij geven uw eisen door aan de partner, volgen de voortgang van de productie en beantwoorden technische vragen. Dat geldt ook als een opdracht deels bij ons en deels bij een partner wordt geproduceerd.
Kunt u zeer grote gietstukken via het netwerk realiseren?
Ja, zeer grote gietstukken die verder gaan dan ons zwaartepunt van ongeveer 1.000 tot 3.000 mm, realiseren we via ons internationale productienetwerk. Dat kan de inkoop van het ruwe gietstuk, de mechanische bewerking of beide omvatten. Voor een aanvraag hebben we een tekening of model, het materiaal, het gewicht van het ruwe deel, het aantal en de vereiste keuringen nodig. Bewerkingstoeslagen, keuringsomvang en transport stemmen we vóór de offerte met u af.
Bemiddelt u ook smeedstukken?
Ja, smeedstukken zoals vrijvormsmeedstukken, matrijssmeedstukken en gesmede ringen kopen we in via ons productienetwerk. De aansluitende bewerking op eindmaat verzorgen we zelf of een partner, zodat u het inbouwklare onderdeel via één aanspreekpunt ontvangt. Vermeld in de aanvraag materiaal, afmetingen, aantal, warmtebehandelingstoestand en de vereiste materiaalcertificaten. Welke keuringen aan het smeedstuk nodig zijn, stemmen we vóór de offerte af.
Hoe wordt de vertrouwelijkheid bij bemiddelde opdrachten gewaarborgd?
Bij bemiddelde opdrachten ontvangen partners alleen de documenten die ze voor hun bewerkingsstap nodig hebben. Heeft u met ons een geheimhoudingsovereenkomst gesloten, dan houden we bij het doorgeven rekening met de bepalingen daarvan. Vereist uw opdrachtgever een goedkeuring van onderaannemers of beperkt hij de uitbesteding tot bepaalde landen, vermeld dat dan alstublieft bij de aanvraag. Wij noemen de beoogde partners dan vóór de uitbesteding.
Welke keuringsdocumenten ontvang ik bij bemiddelde opdrachten?
Ook bij bemiddelde opdrachten ontvangt u op verzoek materiaalcertificaten volgens EN 10204, een meetrapport en een eerste-monsterrapport. De vereiste omvang leggen we vóór de offerte met u vast en geven we door aan de partner. De documenten stellen we samen bij de levering, zodat u de bewijsstukken gebundeld van MWA ontvangt. Bijzondere formaten of markeringsvoorschriften kunt u het best al bij de aanvraag vermelden.
Hoe kan ik partner worden in het productienetwerk van MWA?
Als productiebedrijf kunt u zich met een korte presentatie van uw onderneming per e-mail bij ons melden. Handig zijn gegevens over processen, machines met werkbereiken, bewerkte materialen, typische seriegroottes, kwaliteitsmanagement en meet- en keuringsmogelijkheden. We nemen contact met u op als een samenwerking past bij actuele of geplande aanvragen. Vooral interessant voor ons zijn capaciteiten voor zeer grote onderdelen, bewerking van gietstukken en speciale processen.
Levering en logistiek
Levert u in heel Duitsland?
Ja, MWA levert in heel Duitsland per pakketdienst, expediteur of met een eigen voertuig. Grote en zware delen laden we met een kraan op een vrachtwagen. U kunt de delen ook in Halberstadt afhalen. De passende verzendwijze hangt af van grootte, gewicht en termijn; we vermelden deze in de offerte.
Hoe lang is de levertijd voor CNC-onderdelen?
De levertijd hangt af van het onderdeel, het aantal, de beschikbaarheid van materiaal, uitbestede bewerkingen zoals harden of coaten en onze actuele bezetting. Daarom noemen we geen algemene waarde, maar een concrete leverdatum in de offerte. Vermeld uw gewenste datum bij de aanvraag, dan laten we u direct weten of deze haalbaar is.
Kunt u spoedopdrachten produceren?
Of een spoedopdracht mogelijk is, hangt af van het onderdeel, de beschikbaarheid van materiaal en onze actuele bezetting. Bel in dringende gevallen het best direct of schrijf naar ed.retnus-awm@ofni, dan bekijken we op korte termijn wat haalbaar is. Handig zijn volledige documenten en de vermelding of er materiaal beschikbaar is of kan worden aangeleverd.
Kan ik de delen in Halberstadt afhalen?
Ja, u kunt afgewerkte delen bij MWA in Halberstadt afhalen. Stem de afhaaldatum alstublieft vooraf met ons af, zodat de delen verzendklaar voor u klaarstaan. Grote en zware delen laden we met een kraan op uw voertuig. Laat ons daarvoor weten met welk voertuig u komt en hoe de lading moet worden gezekerd.
Hoe worden de delen verpakt?
De verpakking hangt af van de grootte, het gewicht, het oppervlak en de verzendwijze van het onderdeel. Gevoelige functievlakken en passingen worden beschermd tegen beschadiging, blanke stalen delen tegen corrosie. Als u bijzondere eisen heeft, bijvoorbeeld individuele verpakking, bepaalde ladingdragers, kisten of markering, vermeld deze dan alstublieft bij de aanvraag, zodat we er in de offerte rekening mee houden.
Levert u met een eigen voertuig?
Ja, MWA levert delen ook met een eigen voertuig af. Dat is vooral zinvol bij grote, zware of gevoelige onderdelen en bij klanten op bereikbare afstand van Halberstadt. Of de levering met een eigen voertuig, via een expediteur of per pakketdienst plaatsvindt, stemmen we afhankelijk van onderdeel en termijn met u af.
Wordt de leverdatum bindend bevestigd?
Ja, met de orderbevestiging ontvangt u een leverdatum. Uitgangspunt zijn de in de offerte genoemde voorwaarden en volledige, vrijgegeven documenten. Veranderen tekening, aantal of eisen na de bestelling, dan stemmen we de datum opnieuw met u af. Bij aangeleverd materiaal hangt de datum ook af van wanneer het materiaal bij ons binnenkomt.
Kan de levering naar een ander adres gaan, bijvoorbeeld rechtstreeks naar mijn klant?
Neem contact met ons op als de delen naar een ander adres dan uw factuuradres moeten gaan, bijvoorbeeld rechtstreeks naar een bouwplaats, een montagebedrijf of uw klant. Vermeld het afleveradres het best al in de aanvraag, omdat het de verzendwijze en de transportkosten beïnvloedt. Belangrijk zijn daarnaast contactpersoon, levertijden en losmogelijkheden ter plaatse.
Vertrouwelijkheid en NDA
Worden mijn tekeningen vertrouwelijk behandeld?
Ja, MWA behandelt uw tekeningen en 3D-modellen vertrouwelijk en gebruikt ze uitsluitend voor uw aanvraag en uw opdracht. Constructiegegevens zijn uw intellectuele eigendom en worden niet doorgegeven aan derden die niet bij de productie betrokken zijn. Als u extra zekerheid nodig heeft, ondertekenen we op verzoek vóór de aanvraag een geheimhoudingsovereenkomst.
Ondertekent u vóór de aanvraag een geheimhoudingsovereenkomst (NDA)?
Ja, op verzoek ondertekenen we vooraf een geheimhoudingsovereenkomst, voordat u ons tekeningen stuurt. Stuur ons daarvoor uw overeenkomst per e-mail; wij beoordelen deze en sturen haar ondertekend terug. Daarna kunt u de documenten via het uploadformulier of per e-mail aanleveren.
Wat is een NDA en wanneer heb ik er een nodig?
Een NDA (Non-Disclosure Agreement), in het Nederlands geheimhoudingsovereenkomst, verplicht de ontvanger om vertrouwelijke informatie niet door te geven en alleen voor een vastgelegd doel te gebruiken. Zinvol is dit bij nieuwe producten vóór de marktintroductie, bij octrooirelevante constructies of wanneer uw eigen klant geheimhouding eist. Veel bedrijven hebben daarvoor een standaardsjabloon. MWA ondertekent op verzoek vooraf een NDA.
Wat betekent de beschermingsvermelding volgens ISO 16016 op een tekening?
De beschermingsvermelding volgens ISO 16016 geeft aan dat het doorgeven, vermenigvuldigen en gebruiken van het document zonder toestemming van de maker niet is toegestaan. Ze staat meestal in het titelblok van technische tekeningen en maakt de beschermingsrechten van de opsteller duidelijk. Een beschermingsvermelding vervangt geen geheimhoudingsovereenkomst, maar maakt de vertrouwelijkheid voor elke ontvanger zichtbaar. MWA respecteert beschermingsvermeldingen op tekeningen van klanten.
Hoe stuur ik vertrouwelijke tekeningen het best?
Het eenvoudigst uploadt u vertrouwelijke tekeningen via het uploadformulier op onze website; daar zijn tot 5 bestanden van elk 10 MB mogelijk. Als uw bedrijf een eigen portaal voor gegevensuitwisseling gebruikt, stuur ons dan gerust een link. Moet er vooraf een geheimhoudingsovereenkomst worden ondertekend, dan regelen we dat voordat u gegevens verstuurt.
Ontvangen partners voor harden of coaten mijn tekening?
Partners voor warmtebehandeling, coating of oppervlaktebehandeling ontvangen alleen de gegevens die ze voor hun bewerkingsstap nodig hebben, bijvoorbeeld materiaal, hardheidsaanduiding of laagdikte. Als u bijzondere voorschriften heeft voor het doorgeven van documenten of als er een NDA is gesloten, laat ons dat dan weten; dan houden we daar rekening mee bij het uitbesteden van de bewerking.
Wat gebeurt er met mijn documenten als er geen opdracht tot stand komt?
Uw documenten worden ook zonder opdracht uitsluitend gebruikt voor de behandeling van uw aanvraag en niet doorgegeven. Hoe lang gegevens worden opgeslagen en welke rechten u heeft, staat in onze privacyverklaring (in het Duits). Als u wilt dat uw tekeningen na afronding van de aanvraag worden verwijderd, laat ons dat dan alstublieft weten.
Materialen, buizen en processen in detail
Welke stalen buizen zijn er en waarvoor worden ze gebruikt?
Men onderscheidt vooral naadloze, gelaste en precisiestalen buizen. Naadloze buizen volgens EN 10216 of EN 10297-1 zijn geschikt voor hoge drukken en zwaarbelaste onderdelen zoals bussen en assen, gelaste buizen volgens EN 10217 of EN 10219 zijn economisch voor constructies en frames. Precisiestalen buizen volgens EN 10305 hebben nauwe maattoleranties, bijvoorbeeld voor hydrauliek en cilinders. Welk buistype bij uw onderdeel past, bepalen we samen; beschikbaarheid en afmetingen vermelden we per aanvraag.
Wat zijn precisiestalen buizen volgens EN 10305?
Precisiestalen buizen zijn koudgetrokken buizen met nauwe maattoleranties en een glad oppervlak. EN 10305-1 geldt voor naadloze, EN 10305-2 voor gelaste en getrokken precisiebuizen. Typische toepassingsgebieden zijn hydrauliek, cilinders en geleidingen. Op verzoek leveren we ze op maat gezaagd of bewerken we ze direct verder.
Levert u vierkante en rechthoekige buizen (kokerprofielen)?
Ja, kokerprofielen behoren tot de leveringsvormen van onze grondstoffenhandel. Vierkante en rechthoekige buizen worden geleverd volgens EN 10210 (warmvervaardigd) of EN 10219 (koudvervaardigd), meestal van S235JRH of S355J2H. Afmetingen en beschikbaarheid vermelden we per aanvraag, op verzoek op maat gezaagd.
Wat is het verschil tussen materiaalnummer en korte naam?
De korte naam, bijvoorbeeld 42CrMo4, beschrijft de samenstelling of eigenschappen van een staalsoort; het materiaalnummer volgens EN 10027-2, bijvoorbeeld 1.7225, is een eenduidige cijferreeks voor hetzelfde materiaal. Het eerste cijfer 1 staat voor staal, de twee volgende voor de staalgroep; 1.40 tot 1.45 zijn bijvoorbeeld roestvaste staalsoorten. In uw aanvraag volstaat een van beide aanduidingen.
Wat zijn de gereedschapsstalen 1.2379 en 1.2312?
1.2379 (X153CrMoV12) is een slijtvast koudwerkstaal voor snij- en ponsgereedschappen, messen en slijtdelen. 1.2312 (40CrMnMoS8-6) is een voorveredeld, goed verspaanbaar staal voor matrijzen, matrijsframes, opspanmiddelen en machineonderdelen. Beide leveren we in de grondstoffenhandel en bewerken we in loonfabricage.
Wat is het verschil tussen EN AW-6082 en EN AW-7075?
EN AW-6082 is een goed lasbare aluminiumlegering met goede sterkte en corrosiebestendigheid, EN AW-7075 behoort tot de sterkste aluminiumlegeringen, maar is slechts beperkt lasbaar. 6082 wordt gebruikt voor constructiedelen en opspanmiddelen, 7075 in de luchtvaart, de matrijzenbouw en voor zwaarbelaste lichtgewichtonderdelen. Beide zijn bijvoorbeeld als plaat voor freesdelen verkrijgbaar.
Welke keuringsdocumenten volgens EN 10204 zijn er?
EN 10204 kent de documenten 2.1, 2.2, 3.1 en 3.2. 2.1 bevestigt alleen de naleving van de bestelling, 2.2 bevat typische waarden uit de lopende productie, 3.1 resultaten van specifieke keuringen aan de geleverde charge, en bij 3.2 bevestigt daarnaast een vertegenwoordiger van de koper of een aangemelde instantie. Bij MWA ontvangt u op verzoek 2.2 of 3.1; voor veiligheidsrelevante onderdelen adviseren we 3.1.
Wat is het verschil tussen simultane en gepositioneerde 5-assige bewerking?
Bij simultane 5-assige bewerking bewegen alle vijf assen tegelijk, bijvoorbeeld voor vrije-vormvlakken; bij gepositioneerde bewerking (3+2) wordt het werkstuk in een vaste schuine stand gezwenkt en daarna drieassig bewerkt. Beide besparen omspanningen en verhogen de nauwkeurigheid. MWA zet beide varianten in, afhankelijk van wat voor uw onderdeel economischer is.
Wat is draadfrezen?
Bij draadfrezen maakt een roterende frees de schroefdraad in een cirkelvormige beweging, in plaats van deze met een draadtap te snijden. Dat is procesveilig en ook geschikt voor grote draaddiameters. We zetten draadfrezen in wanneer nette en betrouwbare schroefdraad voorop staat.
Wat betekent uitkotteren en fijnboren van lagerzittingen?
Uitkotteren en fijnboren zijn processen waarmee grote boringen zoals lagerzittingen op exacte maat en een goede oppervlaktekwaliteit worden gebracht. Ze worden vooral toegepast bij behuizingen, tandwielkasten en machinebedden. Bij MWA gebeurt dit op kotterbanken, vaak samen met het coördinatenboren van precieze boorpatronen in weinig opspanningen.
Wat is rond- en profielslijpen?
Bij rondslijpen worden cilindrische vlakken bijzonder maatnauwkeurig en glad bewerkt, uitwendig op assen of inwendig in boringen (inwendig rondslijpen). Profielslijpen brengt bijzondere contouren in vorm. Beide processen worden ingezet wanneer functievlakken zoals lagerzittingen, afdichtvlakken of geleidingen hoge eisen stellen aan maat en oppervlak.
Verzorgt u ook opslag, logistiek en douaneafhandeling?
Ja, in de grondstoffenhandel leveren we op verzoek inclusief opslag, logistiek en douaneafhandeling. Zo ontvangt u materiaal op tijd en met materiaalcertificaat, zonder zelf opslagruimte aan te houden. Neem contact met ons op met uw behoefte, dan stemmen we de afhandeling af.
Materiaal, op maat zagen en bewerking
In welke vormen kan ik het materiaal ontvangen?
Afhankelijk van materiaal en toepassing leveren wij rond-, plat- en vierkantmateriaal, platen, bijvoorbeeld aluminiumplaten van EN AW-6082 of EN AW-7075, en daarnaast buizen, kokerprofielen en op maat gezaagde stukken volgens uw maten. Ruwe gietstukken en smeedstukken betrekken wij via ons partnernetwerk. Op verzoek ontvangt u direct het afgewerkte onderdeel uit onze loonfabricage. Andere materialen, afmetingen en leveringsvormen zijn op aanvraag mogelijk.
Welke gegevens hebt u nodig voor zagen op maat?
Voor een offerte hebben wij het materiaal (korte naam of materiaalnummer) en eventueel de norm nodig, de afmeting of doorsnede en de lengte per stuk, het aantal en de gewenste tolerantie, het gewenste materiaalcertificaat (EN 10204 2.2 of 3.1) en de leverdatum en leverplaats. Zagen op maat bespaart u snijverlies, opslagruimte en eigen werktijd.
Wat is het verschil tussen titanium Grade 2 en Grade 5?
Grade 2 is zuiver titanium met een zeer goede corrosiebestendigheid, bijvoorbeeld voor de chemie en installatiebouw. Grade 5 (Ti6Al4V) is de meest gebruikte titaniumlegering, met een hoge sterkte voor luchtvaart, medische techniek en speciale toepassingen. Beide zijn licht (ongeveer 4,5 g/cm³), zeer corrosiebestendig en biocompatibel.
Hoe verloopt een materiaalaanvraag in de grondstoffenhandel?
U geeft ons materiaal, afmeting, leveringsvorm, hoeveelheid, certificaat en datum door, graag met tekening. Wij controleren beschikbaarheid en alternatieven en verduidelijken open punten. Daarna ontvangt u een offerte voor materiaal, zagen en op verzoek de bewerking. De levering gebeurt op tijd met materiaalcertificaat, op verzoek inclusief opslag, logistiek en douaneafhandeling. Meer op de pagina grondstoffenhandel.
Voor welke onderdelen is CNC-frezen geschikt?
Frezen is geschikt voor prismatische onderdelen met vlakke oppervlakken, kamers, sleuven, contouren en boorpatronen, bijvoorbeeld platen, behuizingen, consoles, lagerblokken en opspanmiddelen. Daartoe behoren vlak-, contour-, sleuf- en kamerfrezen, draadfrezen, 3D-vormfrezen volgens 3D-model en het frezen van grote onderdelen op kolom- en portaalfreesmachines voor lange en zware werkstukken.
Voor welke onderdelen is CNC-draaien geschikt?
Draaien is het proces voor rotatiesymmetrische onderdelen zoals assen, pennen, bussen, flenzen en ringen. Kort- en langdraaien gebruiken wij voor assen, vlak- en binnendraaien voor flenzen, bussen en boringen, schroefdraaddraaien voor buiten- en binnendraad en carrouseldraaien voor onderdelen met een grote diameter.
Repareert u ook versleten assen en onderdelen?
Ja, asreparatie en het herstellen van versleten onderdelen horen bij onze draaiwerkzaamheden. Stuur ons het liefst foto's, bestaande tekeningen en een korte beschrijving van de schade via het contactformulier; wij bekijken dan hoe het onderdeel hersteld kan worden.
Wat is coördinatenboren?
Bij coördinatenboren worden boringen op nauwkeurig vastgelegde afstanden van elkaar gemaakt, dus precieze boorpatronen. Samen met het uitboren en fijnboren van lagerzittingen en het tappen, ruimen en verzinken hoort het bij ons boor- en kotterwerk, bijvoorbeeld voor grote behuizingen, tandwielkasten en machinebedden.
Waarom zou ik bij terugkerende behoefte de jaarhoeveelheid noemen?
Programmeren en omstellen gebeuren één keer per order. Als wij uw verwachte jaarhoeveelheid kennen, kunnen wij seriegroottes economisch plannen, zodat deze kosten over meer onderdelen worden verdeeld. Vermeld de jaarhoeveelheid daarom gerust al in uw aanvraag.
Over MWA en locatie
Wie is MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH?
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH is een CNC-loonfabrikant voor onderdelen volgens tekening, gevestigd in Halberstadt, Saksen-Anhalt. Sinds 1985 produceren we van klein tot groot onderdeel en van enkelstuk tot serie, met het zwaartepunt op middelgrote tot grote onderdelen van ongeveer 1.000 tot 3.000 mm. Onze hoofdprocessen zijn frezen, draaien, boren, slijpen, 5-assige bewerking en de bewerking van grote onderdelen en gietdelen. Daarnaast bieden we grondstoffenhandel en ordersbemiddeling via ons internationale productienetwerk.
Sinds wanneer bestaat MWA?
MWA produceert sinds 1985 in Halberstadt. Sindsdien werken we als productiebedrijf voor mechanische bewerking volgens klanttekening, tegenwoordig met frezen, draaien, boren, slijpen, 5-assige bewerking en de bewerking van grote onderdelen en gietdelen. Er wordt nog altijd geproduceerd op de locatie Halberstadt, van enkelstuk tot serie met raamcontract.
Waar bevindt MWA zich?
MWA is gevestigd in Halberstadt in het district Harz, Saksen-Anhalt. Het exacte adres vindt u op de contactpagina en in het colofon. Vanuit Halberstadt leveren we in heel Duitsland per pakketdienst, expediteur of met een eigen voertuig; afgewerkte delen kunt u in overleg ook bij ons afhalen.
Hoe bereik ik MWA het snelst?
Het snelst bereikt u MWA telefonisch op +49 3941 6209 407. Voor aanvragen met tekeningen is het aanvraagformulier op de contactpagina geschikt; daarnaast bereikt u ons per e-mail via ed.retnus-awm@ofni. Op elke aanvraag antwoorden we binnen 24 uur op werkdagen.
Werkt u alleen voor klanten uit Saksen-Anhalt?
Nee, MWA produceert voor klanten in heel Duitsland en levert in heel Duitsland. Aanvragen verlopen ongeacht de locatie via het aanvraagformulier, e-mail of telefoon; de reactie volgt binnen 24 uur op werkdagen. Voor klanten in de regio komen daarnaast levering met een eigen voertuig of afhalen in Halberstadt in aanmerking.
Voor welke branches produceert MWA?
MWA produceert als loonfabrikant branche-onafhankelijk volgens tekening voor bedrijven die draai-, frees- en slijpdelen nodig hebben. Doorslaggevend zijn voor ons tekening, materiaal en eisen, niet de branche. Typische toepassingsgebieden vindt u op de pagina Loonfabricage. Als u bijzondere branchevoorschriften heeft, bijvoorbeeld voor documentatie of markering, vermeld deze dan alstublieft bij de aanvraag.
Waarom onderdelen laten produceren bij een loonfabrikant in plaats van zelf?
Een loonfabrikant loont als de eigen machines volledig bezet zijn, een proces in huis ontbreekt of onderdelen te groot zijn voor de eigen productie. U vermijdt investeringen in machines die maar af en toe nodig zouden zijn en kunt capaciteitspieken opvangen. Deze make-or-buy-beslissing hangt af van aantal, knowhow en kosten. MWA biedt daarvoor productie van enkelstuk tot serie en van klein tot groot onderdeel, met het zwaartepunt op middelgrote tot grote onderdelen.
Staat uw vraag er niet bij?
Bel ons of stuur ons uw aanvraag met tekening (PDF, STEP, IGES, DXF of DWG) via het formulier op de contactpagina. We antwoorden in de regel binnen 24 uur op werkdagen – kosteloos en vrijblijvend.