Loonfabricage
Loonfabricage volgens tekening: frezen, draaien, boren, slijpen – van klein tot groot onderdeel
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH is sinds 1985 uw partner voor loonfabricage in Halberstadt (Saksen-Anhalt). Wij produceren onderdelen volgens uw tekening of uw 3D-model – van klein tot groot onderdeel, van enkelstuk en prototype tot serieproductie. Onze focus ligt op middelgrote tot grote onderdelen van 1.000 tot 3.000 mm.
U levert tekening, materiaal, aantal en leverdatum – wij verzorgen materiaalinkoop, productie, controle en levering. Wat niet binnen onze eigen productie past, realiseren wij via ons internationale productienetwerk, met MWA als vast aanspreekpunt.
Desgewenst ontvangt u een meetrapport, een eerste-monsterrapport (FAI) en materiaalcertificaten volgens EN 10204. Uw documenten behandelen wij vertrouwelijk; een geheimhoudingsovereenkomst ondertekenen wij vooraf. Stuur ons uw aanvraag – wij reageren binnen 24 uur op werkdagen.
Onze diensten
Wij bieden het volledige spectrum van verspanende metaalbewerking:
- Frezen: vlak-, contour-, sleuf-, kamer-, schroefdraad- en 3D-vormfrezen, en het frezen van grote onderdelen op kolom- en portaalfreesmachines.
- Draaien: kort- en langdraaien, vlak- en binnendraaien, schroefdraaddraaien en carrouseldraaien van grote diameters, plus asreparatie en revisie.
- Boren: kotterbankbewerking, uitkotteren en precisiekotteren, coördinatenboren van gatenpatronen, draadtappen, ruimen en verzinken.
- Slijpen: vlak-, rond-, inwendig rond- en profielslijpen voor maatnauwkeurige functievlakken.
- 5-assige bewerking: simultane en gepositioneerde bewerking van complexe onderdelen in één opspanning.
- Bewerking van grote onderdelen en gietstukken: bewerking van grijs gietijzer, nodulair gietijzer en gietstaal, van lasconstructies, behuizingen en machinebedden.
Wij bewerken constructiestaal, veredelings- en inzetstaal zoals 42CrMo4 en 18CrNiMo7-6, grijs gietijzer EN-GJL, nodulair gietijzer EN-GJS, gietstaal, roestvast staal tot duplex 1.4462, aluminium, titanium, brons en messing. Speciale processen, zeer grote gietstukken en smeedstukken realiseren wij via ons internationale netwerk.
Onze loonfabricage wordt in veel sectoren ingezet:
- Machine- en installatiebouw: assen, flenzen, behuizingen, lagerblokken, machinebedden en reserveonderdelen volgens tekening.
- Windenergie en offshore: flenzen, ringen, aanbouwdelen voor naven en houders met grote diameters.
- Railvoertuigbouw: consoles, behuizingen, aanbouwdelen voor draaistellen en bevestigingsdelen met traceerbaarheid.
- Defensietechniek en defensie: behuizingen, onderstel- en structurele aanbouwdelen, assen en flenzen – vertrouwelijk en gedocumenteerd.
- Lucht- en ruimtevaart: precieze frees- en draaidelen, opspanmiddelen en structuurdelen.
- Automobielindustrie: prototypes, onderdelen voor opspanmiddelen en kalibers, en kleine series.
In elke sector produceren wij volgens uw tekening en uw specificaties – van enkelstuk tot serieproductie.
Kwaliteit staat bij ons voorop:
- Controle van alle onderdelen vóór levering, meetrapport van de kenmerken op uw tekening.
- Eerste-monsterrapport (FAI) en materiaalcertificaten volgens EN 10204 (2.2 of 3.1) op verzoek.
- Kwaliteitsmanagement volgens ISO 9001, EN 9100, EN 9120 en ISO 14001.
- Traceerbaarheid van materiaal en productie, continue verbetering van onze processen.
Machinelijst
| Bouwjaar | 2023 |
|---|---|
| Besturing | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1600 |
| W-as (mm) | 800 |
| B-as | 360 |
| C-as | ja |
| Spil (mm) | 130 |
| Gereedschapsopname | SK50 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 2900 |
| Aantal assen | 4 |
| Magazijnplaatsen | 240 |
| Tafelbelasting (kg) | 25000 |
| Bouwjaar | 2012 |
|---|---|
| Besturing | Siemens 840D |
| X (mm) | 3650 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 4000 |
| W-as (mm) | 2000 |
| B-as | 360 |
| C-as | ja |
| Spil (mm) | 160 |
| Gereedschapsopname | SK50 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 4000 |
| Aantal assen | 4 |
| Magazijnplaatsen | 120 |
| Tafelbelasting (kg) | 40000 |
| Bouwjaar | 2018 |
|---|---|
| Besturing | Siemens 840D |
| X (mm) | 6000 |
| Y (mm) | 4000 |
| Z (mm) | 1500 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | – |
| C-as | ja |
| Spil (mm) | 130 |
| Gereedschapsopname | SK50 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 3150 |
| Aantal assen | 4 |
| Magazijnplaatsen | 120 |
| Tafelbelasting (kg) | 20000 |
| Bouwjaar | 2006 |
|---|---|
| Besturing | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 12000 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 1500 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | 360 |
| C-as | ja |
| Spil (mm) | 130 |
| Gereedschapsopname | SK50 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 3000 |
| Aantal assen | 4 |
| Magazijnplaatsen | 80 |
| Tafelbelasting (kg) | 30000 |
| Bouwjaar | 2007 |
|---|---|
| Besturing | Siemens 840D |
| X (mm) | 1200 |
| Y (mm) | 950 |
| Z (mm) | 1200 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | 360 |
| C-as | ja |
| Spil (mm) | – |
| Gereedschapsopname | HSK-A-100 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 6000 |
| Aantal assen | 4 |
| Magazijnplaatsen | 80 |
| Tafelbelasting (kg) | 1500 |
| Bouwjaar | 2015 |
|---|---|
| Besturing | Siemens 840D |
| X (mm) | 1000 |
| Y (mm) | 910 |
| Z (mm) | 835 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | 360 |
| C-as | ja |
| Spil (mm) | – |
| Gereedschapsopname | HSK-A-100 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 6000 |
| Aantal assen | 4 |
| Magazijnplaatsen | 80 |
| Tafelbelasting (kg) | 1250 |
| Bouwjaar | 2007 |
|---|---|
| Besturing | Siemens 840D |
| X (mm) | 2800 |
| Y (mm) | 2100 |
| Z (mm) | 1900 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | 360 |
| C-as | ja |
| Spil (mm) | – |
| Gereedschapsopname | SK50 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 12500 |
| Aantal assen | 4 |
| Magazijnplaatsen | 240 |
| Tafelbelasting (kg) | 8000 |
| Bouwjaar | 2011 |
|---|---|
| Besturing | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | nee |
| C-as | nee |
| Spil (mm) | – |
| Gereedschapsopname | HSK-A63 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 10000 |
| Aantal assen | 3 |
| Magazijnplaatsen | 24 |
| Tafelbelasting (kg) | 1100 |
| Bouwjaar | 2008 |
|---|---|
| Besturing | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 650 |
| Y (mm) | 600 |
| Z (mm) | 500 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | nee |
| C-as | nee |
| Spil (mm) | – |
| Gereedschapsopname | HSK-A63 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 20000 |
| Aantal assen | 3 |
| Magazijnplaatsen | 60 |
| Tafelbelasting (kg) | 500 |
| Bouwjaar | 2007 |
|---|---|
| Besturing | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | nee |
| C-as | nee |
| Spil (mm) | – |
| Gereedschapsopname | HSK-A63 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 16000 |
| Aantal assen | 3 |
| Magazijnplaatsen | 24 |
| Tafelbelasting (kg) | 1100 |
| Bouwjaar | 2007 |
|---|---|
| Besturing | Siemens 840D |
| X (mm) | 1100 |
| Y (mm) | 610 |
| Z (mm) | 610 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | ja |
| C-as | nee |
| Spil (mm) | – |
| Gereedschapsopname | SK50 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 6000 |
| Aantal assen | 4 |
| Magazijnplaatsen | 24 |
| Tafelbelasting (kg) | 1000 |
| Bouwjaar | 2014 |
|---|---|
| Besturing | Siemens 840D |
| X (mm) | 15000 |
| Y (mm) | 1500 |
| Z (mm) | 1200 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | – |
| C-as | – |
| Spil (mm) | – |
| Gereedschapsopname | SK50 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 5000 |
| Aantal assen | 3 |
| Magazijnplaatsen | 24 |
| Tafelbelasting (kg) | 70000 |
| Bouwjaar | 2009 |
|---|---|
| Besturing | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1500 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | – |
| C-as | ja |
| Spil (mm) | – |
| Gereedschapsopname | ISO 50 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 3000 |
| Aantal assen | 4 |
| Magazijnplaatsen | 60 |
| Tafelbelasting (kg) | 25000 |
| Bouwjaar | 2009 |
|---|---|
| Besturing | Fanuc 18i-TB |
| X (mm) | 2000 |
| Y (mm) | 100 |
| Z (mm) | 800 |
| W-as (mm) | – |
| B-as | – |
| C-as | – |
| Spil (mm) | – |
| Gereedschapsopname | SK50 |
| Spiltoerental (min⁻¹) | 1000 |
| Aantal assen | 3 |
| Magazijnplaatsen | 12 |
| Tafelbelasting (kg) | 5000 |
Kennis: loonfabricage stap voor stap
Alles over loonfabricage bij MWA in één oogopslag: klik op een onderwerp om het uit te klappen. Voor uw specifieke onderdeel adviseren wij u graag persoonlijk.
Wat is loonfabricage en wanneer loont het?
Bij loonfabricage vervaardigt een gespecialiseerd bedrijf onderdelen in opdracht, volgens de tekening of het 3D-model van de klant. U als opdrachtgever bepaalt materiaal, maten, toleranties en aantal; wij verzorgen productie, controle en levering.
Loonfabricage loont als
- eigen machines ontbreken of volledig bezet zijn,
- onderdelen te groot of te zwaar zijn voor de eigen productie,
- enkelstukken, prototypes of reserveonderdelen op korte termijn nodig zijn,
- u investeringen in machines en personeel wilt vermijden,
- u materiaal, bewerking en controle uit één hand wenst.
Hoe verloopt een opdracht?
- 1. Aanvraag: u stuurt een tekening of 3D-model met materiaal, aantal en gewenste leverdatum, het eenvoudigst via ons aanvraagformulier met bestandsupload.
- 2. Beoordeling: wij controleren haalbaarheid, toleranties en materiaal en verduidelijken open punten. U ontvangt binnen 24 uur op werkdagen een reactie.
- 3. Offerte: u ontvangt een offerte met prijs en leverdatum.
- 4. Materiaal: wij kopen het materiaal in, desgewenst met materiaalcertificaat volgens EN 10204.
- 5. Productie en controle: bewerking op onze machines in Halberstadt, controle vóór levering en een meetrapport van de kenmerken op uw tekening.
- 6. Levering: op tijd en veilig verpakt, met de overeengekomen documenten.
Welke gegevens heeft u nodig voor een snelle offerte?
- tekening als PDF met maten, toleranties en oppervlakte-aanduidingen,
- 3D-model, bij voorkeur als STEP-bestand, vooral bij vrije-vormvlakken,
- materiaal (korte aanduiding of materiaalnummer),
- aantal en, bij terugkerende behoefte, de verwachte jaarhoeveelheid,
- gewenste leverdatum en leveradres,
- gegevens over warmtebehandeling, coating of oppervlaktebehandeling,
- gewenste keuringsdocumenten, bijvoorbeeld een meetrapport, eerste-monsterrapport of materiaalcertificaat.
Ontbreekt er iets, dan vragen wij het na. Uw documenten behandelen wij vertrouwelijk; een geheimhoudingsovereenkomst ondertekenen wij desgewenst vooraf.
Frezen: voor welke onderdelen?
Frezen is geschikt voor prismatische onderdelen met vlakke oppervlakken, kamers, sleuven, contouren en gatenpatronen, bijvoorbeeld platen, behuizingen, consoles, lagerblokken en opspanmiddelen.
- Vlak-, contour-, sleuf- en kamerfrezen voor functie- en aanlegvlakken,
- schroefdraadfrezen voor nette, procesbetrouwbare schroefdraad, ook in grote diameters,
- 3D-vormfrezen voor vrije-vormvlakken volgens 3D-model,
- frezen van grote onderdelen op kolom- en portaalfreesmachines voor lange en zware werkstukken.
Draaien: van as tot grote diameter
Draaien is de bewerking voor rotatiesymmetrische onderdelen zoals assen, pennen, bouten, bussen, flenzen en ringen.
- Kort- en langdraaien voor assen,
- vlak- en binnendraaien voor flenzen, bussen en boringen,
- schroefdraaddraaien voor buiten- en binnendraad,
- carrouseldraaien voor onderdelen met een grote diameter,
- asreparatie en revisie van versleten onderdelen.
Boren en kotterbankbewerking
Voor grote behuizingen, tandwielkasten en machinebedden is kotterbankbewerking vaak de meest economische weg: meerdere zijden en lange boringen worden in weinig opspanningen bewerkt.
- uitkotteren en precisiekotteren van lagerzittingen,
- coördinatenboren van nauwkeurige gatenpatronen,
- draadtappen, ruimen en verzinken.
Slijpen: wanneer maat en oppervlak doorslaggevend zijn
Slijpen wordt ingezet wanneer functievlakken bijzonder maatnauwkeurig of glad moeten zijn, bijvoorbeeld bij lagerzittingen, afdichtvlakken en geleidingen.
- Vlakslijpen voor vlakke oppervlakken,
- rond- en inwendig rondslijpen voor assen en boringen,
- profielslijpen voor bijzondere contouren.
5-assige bewerking: voordelen voor complexe onderdelen
Bij 5-assige bewerking wordt het werkstuk bovendien gezwenkt en gedraaid. Daardoor kunnen meerdere zijden en schuine vlakken in één opspanning worden bewerkt.
- hogere nauwkeurigheid, omdat omspanfouten wegvallen,
- kortere doorlooptijd door minder omstelwerk,
- complexe geometrieën, ondersnijdingen en vrije-vormvlakken.
Wij passen zowel simultane als gepositioneerde 5-assige bewerking toe.
Bewerking van grote onderdelen: wat betekent dat bij MWA?
Onze focus ligt op middelgrote tot grote onderdelen van 1.000 tot 3.000 mm. Voor grote onderdelen beschikken wij over kolom-, portaal- en kotterbankmachines met verplaatsingen tot 12.000 mm en tafelbelastingen tot 40.000 kg. De exacte gegevens van elke machine vindt u in de machinelijst op deze pagina.
Typische grote onderdelen zijn machinebedden, behuizingen, lasconstructies, gietstukken, flenzen en ringen voor de machine- en installatiebouw, windenergie en railvoertuigbouw. Zeer grote giet- en smeedstukken realiseren wij via ons internationale productienetwerk.
Toleranties en oppervlakken begrijpelijk uitgelegd
- Algemene toleranties volgens ISO 2768 gelden voor alle maten zonder eigen tolerantieaanduiding. De klassen f (fijn), m (middel), c (grof) en v (zeer grof) bepalen hoeveel een maat mag afwijken.
- Passingen volgens ISO 286, bijvoorbeeld H7 voor een boring of h6 voor een as, bepalen hoe twee delen in elkaar passen: met speling, als overgangspassing of als perspassing.
- Vorm- en plaatstoleranties volgens ISO 1101 beschrijven bijvoorbeeld vlakheid, rondheid, evenwijdigheid of positie.
- Ruwheid (Ra, Rz) beschrijft de oppervlaktekwaliteit. Hoe kleiner de waarde, hoe gladder het oppervlak.
Nauwe toleranties en zeer gladde oppervlakken verhogen de bewerkingsinspanning. Welke toleranties voor uw onderdeel technisch en economisch zinvol zijn, beoordelen wij aan de hand van uw tekening.
Enkelstuk, prototype of serie: wat bepaalt de prijs?
- Programmeren en omstellen zijn eenmalige kosten per opdracht. Bij grotere aantallen worden deze kosten over meer onderdelen verdeeld.
- Materiaal: prijs, beschikbaarheid en verspaanbaarheid, bijvoorbeeld aluminium tegenover duplex-rvs.
- Afmetingen en gewicht van het onderdeel: bepalen de machine en de inspanning voor het hanteren.
- Toleranties en oppervlakken: strengere eisen betekenen extra bewerkingsstappen en controles.
- Aanvullende diensten: warmtebehandeling, coating, keuringsdocumenten en verpakking.
Geef bij terugkerende behoefte gerust de jaarhoeveelheid door. Zo kunnen wij de seriegroottes economisch plannen.
Warmtebehandeling, coating en speciale processen
Veel onderdelen vereisen na het verspanen nog verdere stappen, bijvoorbeeld harden, veredelen, nitreren, verzinken, lakken of anodiseren. Zulke speciale processen coördineren wij via ons productienetwerk, zodat u het afgewerkte onderdeel van één aanspreekpunt ontvangt.
Kwaliteitscontrole en documentatie
- controle van alle onderdelen vóór levering,
- meetrapport van de kenmerken op uw tekening,
- eerste-monsterrapport (FAI) op verzoek,
- materiaalcertificaten volgens EN 10204 (2.2 of 3.1),
- traceerbaarheid van materiaal en productie,
- kwaliteitsmanagement volgens ISO 9001, EN 9100, EN 9120 en ISO 14001.
Welke materialen bewerken wij?
Wij bewerken constructiestaal, veredelings- en inzetstaal zoals 42CrMo4 en 18CrNiMo7-6, grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gietstaal, roestvast staal tot duplex 1.4462, aluminium, titanium, brons en messing. Het materiaal kopen wij desgewenst zelf in, met materiaalcertificaat.
Eigenschappen en toepassingen van de materialen lichten wij toe op de pagina Grondstoffenhandel.
Op zoek naar snelle en betrouwbare loonfabricage?
Wilt u productiecapaciteit uitbesteden of zoekt u een loonfabrikant voor middelgrote en grote onderdelen? Stuur ons uw tekening (PDF, STEP, DXF, DWG of IGES) met materiaal, aantal en gewenste leverdatum. Wij beoordelen de haalbaarheid kosteloos en reageren binnen 24 uur op werkdagen met een offerte.