Lavorazioni meccaniche conto terzi
Lavorazioni meccaniche conto terzi su disegno: fresatura, tornitura, foratura, rettifica – dai pezzi piccoli ai pezzi di grandi dimensioni
Dal 1985 MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH è il Suo partner per le lavorazioni meccaniche conto terzi a Halberstadt (Sassonia-Anhalt). Realizziamo componenti su Suo disegno o modello 3D: dai pezzi piccoli ai pezzi grandi, dal pezzo singolo e dal prototipo fino alla produzione in serie. Siamo specializzati in componenti di medie e grandi dimensioni da 1.000 a 3.000 mm.
Lei fornisce disegno, materiale, quantità e termine di consegna: noi ci occupiamo di approvvigionamento del materiale, produzione, controllo e consegna. Ciò che non rientra nella nostra produzione interna lo realizziamo attraverso la nostra rete produttiva internazionale, con MWA come interlocutore fisso.
Su richiesta riceve rapporto di misura, rapporto di primo campione (FAI) e certificati del materiale secondo EN 10204. Trattiamo i Suoi documenti in modo riservato; firmiamo preventivamente un accordo di riservatezza. Ci invii la Sua richiesta: Le risponderemo entro 24 ore nei giorni lavorativi.
I nostri servizi
Offriamo l’intera gamma delle lavorazioni meccaniche dei metalli per asportazione di truciolo:
- Fresatura: spianatura, fresatura di contornatura, di cave, di tasche, di filetti e fresatura 3D di forme, oltre alla fresatura di pezzi di grandi dimensioni su fresatrici a montante mobile e a portale.
- Tornitura: tornitura di pezzi corti e lunghi, sfacciatura e tornitura interna, filettatura al tornio e tornitura verticale di grandi diametri, oltre a riparazione e ripristino di alberi.
- Foratura: alesatura, barenatura e barenatura di precisione, foratura a coordinate di schemi di fori, maschiatura, alesatura con alesatore e svasatura.
- Rettifica: rettifica in piano, cilindrica, cilindrica interna e di profili per superfici funzionali di precisione dimensionale.
- Lavorazione a 5 assi: lavorazione simultanea e posizionata di componenti complessi in un unico piazzamento.
- Lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e di pezzi fusi: lavorazione di ghisa grigia, ghisa sferoidale e acciaio fuso, di strutture saldate, carter e bancali di macchine.
Lavoriamo acciaio da costruzione, acciai da bonifica e da cementazione come 42CrMo4 e 18CrNiMo7-6, ghisa grigia EN-GJL, ghisa sferoidale EN-GJS, acciaio fuso, acciai inossidabili fino al duplex 1.4462, alluminio, titanio, bronzo e ottone. Processi speciali, pezzi fusi molto grandi e pezzi forgiati li realizziamo attraverso la nostra rete internazionale.
Le nostre lavorazioni meccaniche conto terzi trovano impiego in molti settori:
- Costruzione di macchine e impianti: alberi, flange, carter, supporti per cuscinetti, bancali di macchine e ricambi su disegno.
- Energia eolica e offshore: flange, anelli, componenti annessi ai mozzi e supporti di grande diametro.
- Costruzione di veicoli ferroviari: mensole, carter, componenti annessi ai carrelli ed elementi di fissaggio con tracciabilità.
- Tecnologia militare e difesa: carter, componenti per sottocarri e componenti strutturali, alberi e flange, in modo riservato e documentato.
- Aerospaziale: pezzi fresati e torniti di precisione, attrezzature e componenti strutturali.
- Industria automobilistica: prototipi, componenti per attrezzature e calibri e piccole serie.
In ogni settore produciamo su Suo disegno e secondo le Sue specifiche: dal pezzo singolo alla produzione in serie.
Per noi la qualità viene al primo posto:
- Controllo di tutti i componenti prima della consegna, rapporto di misura sulle caratteristiche del Suo disegno.
- Rapporto di primo campione (FAI) e certificati del materiale secondo EN 10204 (2.2 o 3.1) su richiesta.
- Gestione della qualità secondo ISO 9001, EN 9100, EN 9120 e ISO 14001.
- Tracciabilità di materiale e produzione, miglioramento continuo dei nostri processi.
Parco macchine
| Anno di costruzione | 2023 |
|---|---|
| Controllo numerico | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1600 |
| Asse W (mm) | 800 |
| Asse B | 360 |
| Asse C | sì |
| Mandrino (mm) | 130 |
| Attacco utensile | SK50 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 2900 |
| Numero di assi | 4 |
| Posti nel magazzino utensili | 240 |
| Carico sulla tavola (kg) | 25000 |
| Anno di costruzione | 2012 |
|---|---|
| Controllo numerico | Siemens 840D |
| X (mm) | 3650 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 4000 |
| Asse W (mm) | 2000 |
| Asse B | 360 |
| Asse C | sì |
| Mandrino (mm) | 160 |
| Attacco utensile | SK50 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 4000 |
| Numero di assi | 4 |
| Posti nel magazzino utensili | 120 |
| Carico sulla tavola (kg) | 40000 |
| Anno di costruzione | 2018 |
|---|---|
| Controllo numerico | Siemens 840D |
| X (mm) | 6000 |
| Y (mm) | 4000 |
| Z (mm) | 1500 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | – |
| Asse C | sì |
| Mandrino (mm) | 130 |
| Attacco utensile | SK50 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 3150 |
| Numero di assi | 4 |
| Posti nel magazzino utensili | 120 |
| Carico sulla tavola (kg) | 20000 |
| Anno di costruzione | 2006 |
|---|---|
| Controllo numerico | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 12000 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 1500 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | 360 |
| Asse C | sì |
| Mandrino (mm) | 130 |
| Attacco utensile | SK50 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 3000 |
| Numero di assi | 4 |
| Posti nel magazzino utensili | 80 |
| Carico sulla tavola (kg) | 30000 |
| Anno di costruzione | 2007 |
|---|---|
| Controllo numerico | Siemens 840D |
| X (mm) | 1200 |
| Y (mm) | 950 |
| Z (mm) | 1200 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | 360 |
| Asse C | sì |
| Mandrino (mm) | – |
| Attacco utensile | HSK-A-100 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 6000 |
| Numero di assi | 4 |
| Posti nel magazzino utensili | 80 |
| Carico sulla tavola (kg) | 1500 |
| Anno di costruzione | 2015 |
|---|---|
| Controllo numerico | Siemens 840D |
| X (mm) | 1000 |
| Y (mm) | 910 |
| Z (mm) | 835 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | 360 |
| Asse C | sì |
| Mandrino (mm) | – |
| Attacco utensile | HSK-A-100 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 6000 |
| Numero di assi | 4 |
| Posti nel magazzino utensili | 80 |
| Carico sulla tavola (kg) | 1250 |
| Anno di costruzione | 2007 |
|---|---|
| Controllo numerico | Siemens 840D |
| X (mm) | 2800 |
| Y (mm) | 2100 |
| Z (mm) | 1900 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | 360 |
| Asse C | sì |
| Mandrino (mm) | – |
| Attacco utensile | SK50 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 12500 |
| Numero di assi | 4 |
| Posti nel magazzino utensili | 240 |
| Carico sulla tavola (kg) | 8000 |
| Anno di costruzione | 2011 |
|---|---|
| Controllo numerico | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | no |
| Asse C | no |
| Mandrino (mm) | – |
| Attacco utensile | HSK-A63 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 10000 |
| Numero di assi | 3 |
| Posti nel magazzino utensili | 24 |
| Carico sulla tavola (kg) | 1100 |
| Anno di costruzione | 2008 |
|---|---|
| Controllo numerico | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 650 |
| Y (mm) | 600 |
| Z (mm) | 500 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | no |
| Asse C | no |
| Mandrino (mm) | – |
| Attacco utensile | HSK-A63 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 20000 |
| Numero di assi | 3 |
| Posti nel magazzino utensili | 60 |
| Carico sulla tavola (kg) | 500 |
| Anno di costruzione | 2007 |
|---|---|
| Controllo numerico | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | no |
| Asse C | no |
| Mandrino (mm) | – |
| Attacco utensile | HSK-A63 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 16000 |
| Numero di assi | 3 |
| Posti nel magazzino utensili | 24 |
| Carico sulla tavola (kg) | 1100 |
| Anno di costruzione | 2007 |
|---|---|
| Controllo numerico | Siemens 840D |
| X (mm) | 1100 |
| Y (mm) | 610 |
| Z (mm) | 610 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | sì |
| Asse C | no |
| Mandrino (mm) | – |
| Attacco utensile | SK50 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 6000 |
| Numero di assi | 4 |
| Posti nel magazzino utensili | 24 |
| Carico sulla tavola (kg) | 1000 |
| Anno di costruzione | 2014 |
|---|---|
| Controllo numerico | Siemens 840D |
| X (mm) | 15000 |
| Y (mm) | 1500 |
| Z (mm) | 1200 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | – |
| Asse C | – |
| Mandrino (mm) | – |
| Attacco utensile | SK50 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 5000 |
| Numero di assi | 3 |
| Posti nel magazzino utensili | 24 |
| Carico sulla tavola (kg) | 70000 |
| Anno di costruzione | 2009 |
|---|---|
| Controllo numerico | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1500 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | – |
| Asse C | sì |
| Mandrino (mm) | – |
| Attacco utensile | ISO 50 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 3000 |
| Numero di assi | 4 |
| Posti nel magazzino utensili | 60 |
| Carico sulla tavola (kg) | 25000 |
| Anno di costruzione | 2009 |
|---|---|
| Controllo numerico | Fanuc 18i-TB |
| X (mm) | 2000 |
| Y (mm) | 100 |
| Z (mm) | 800 |
| Asse W (mm) | – |
| Asse B | – |
| Asse C | – |
| Mandrino (mm) | – |
| Attacco utensile | SK50 |
| Velocità del mandrino (min⁻¹) | 1000 |
| Numero di assi | 3 |
| Posti nel magazzino utensili | 12 |
| Carico sulla tavola (kg) | 5000 |
Approfondimenti: lavorazioni conto terzi passo dopo passo
Tutto l'essenziale sulle lavorazioni meccaniche conto terzi di MWA in sintesi: clicchi su un argomento per aprirlo. Per il Suo componente specifico saremo lieti di offrirLe una consulenza personale.
Che cosa sono le lavorazioni conto terzi e quando conviene ricorrervi?
Nelle lavorazioni conto terzi un'azienda specializzata realizza componenti su commissione in base al disegno o al modello 3D del cliente. Lei, in qualità di committente, stabilisce materiale, dimensioni, tolleranze e quantità; noi ci occupiamo di produzione, controllo e consegna.
Le lavorazioni conto terzi convengono quando
- mancano macchine proprie o sono già a pieno carico,
- i componenti sono troppo grandi o troppo pesanti per la propria produzione,
- pezzi singoli, prototipi o ricambi servono con breve preavviso,
- desidera evitare investimenti in macchine e personale,
- desidera materiale, lavorazione e controllo da un unico fornitore.
Come si svolge una commessa?
- 1. Richiesta: ci invia disegno o modello 3D con materiale, quantità e data desiderata, nel modo più semplice tramite il nostro modulo di richiesta con caricamento file.
- 2. Verifica: verifichiamo fattibilità, tolleranze e materiale e chiariamo i punti aperti. Riceve un riscontro entro 24 ore nei giorni lavorativi.
- 3. Offerta: riceve un'offerta con prezzo e data di consegna.
- 4. Materiale: procuriamo il materiale, su richiesta con certificato del materiale secondo EN 10204.
- 5. Produzione e controllo: lavorazione sulle nostre macchine a Halberstadt, controllo prima della consegna e rapporto di misura sulle caratteristiche del Suo disegno.
- 6. Consegna: puntuale e con imballaggio sicuro, con i documenti concordati.
Quali documenti servono per un'offerta rapida?
- disegno in PDF con quote, tolleranze e indicazioni sulle superfici,
- modello 3D, idealmente come file STEP, soprattutto in caso di superfici a forma libera,
- materiale (designazione abbreviata o numero del materiale),
- quantità e, in caso di fabbisogno ricorrente, la quantità annua prevista,
- data desiderata e luogo di consegna,
- indicazioni su trattamento termico, rivestimento o trattamento superficiale,
- documenti di controllo desiderati, ad esempio rapporto di misura, rapporto di primo campione (FAI) o certificato del materiale.
Se manca qualcosa, glielo chiediamo. Trattiamo i Suoi documenti in modo riservato; su richiesta firmiamo preventivamente un accordo di riservatezza.
Fresatura: per quali componenti?
La fresatura è adatta a componenti prismatici con superfici piane, tasche, cave, contorni e schemi di fori, ad esempio piastre, carter, mensole, supporti per cuscinetti e attrezzature.
- Spianatura, fresatura di contornatura, di cave e di tasche per superfici funzionali e di appoggio,
- fresatura di filetti per filettature pulite e di processo affidabile anche di grande diametro,
- fresatura 3D di forme per superfici a forma libera da modello 3D,
- fresatura di pezzi di grandi dimensioni su fresatrici a montante mobile e a portale per pezzi lunghi e pesanti.
Tornitura: dall'albero ai grandi diametri
La tornitura è il processo per componenti a simmetria rotazionale come alberi, assi, perni, boccole, flange e anelli.
- Tornitura di pezzi corti e lunghi per alberi e assi,
- sfacciatura e tornitura interna per flange, boccole e fori,
- filettatura al tornio per filettature esterne e interne,
- tornitura verticale per componenti di grande diametro,
- riparazione e ripristino di alberi e di componenti usurati.
Foratura e alesatura
Per grandi carter, riduttori e bancali di macchine l'alesatura è spesso la soluzione più economica: più lati e fori lunghi vengono lavorati in pochi piazzamenti.
- barenatura e barenatura di precisione di sedi di cuscinetti,
- foratura a coordinate di schemi di fori precisi,
- maschiatura, alesatura con alesatore e svasatura.
Rettifica: quando contano precisione dimensionale e superficie
La rettifica viene impiegata quando le superfici funzionali devono essere particolarmente precise o lisce, ad esempio sedi di cuscinetti, superfici di tenuta e guide.
- rettifica in piano per superfici piane,
- rettifica cilindrica esterna e interna per alberi e fori,
- rettifica di profili per contorni particolari.
Lavorazione a 5 assi: vantaggi per componenti complessi
Nella lavorazione a 5 assi il pezzo viene inoltre inclinato e ruotato. In questo modo è possibile lavorare più lati e superfici inclinate in un unico piazzamento.
- maggiore precisione, perché si eliminano gli errori di riposizionamento,
- tempi di attraversamento più brevi grazie a un minor numero di attrezzaggi,
- geometrie complesse, sottosquadri e superfici a forma libera.
Utilizziamo sia la lavorazione a 5 assi simultanea sia quella posizionata.
Lavorazione di pezzi di grandi dimensioni: cosa significa in MWA?
Siamo specializzati in componenti di medie e grandi dimensioni da 1.000 a 3.000 mm. Per i pezzi di grandi dimensioni disponiamo di fresatrici a montante mobile, fresatrici a portale e alesatrici con corse fino a 12.000 mm e carichi sulla tavola fino a 40.000 kg. I dati precisi di ogni macchina sono riportati nel parco macchine in questa pagina.
Tipici pezzi di grandi dimensioni sono bancali di macchine, carter, strutture saldate, pezzi fusi, flange e anelli per la costruzione di macchine e impianti, l'energia eolica e la costruzione di veicoli ferroviari. Pezzi fusi e forgiati molto grandi li realizziamo attraverso la nostra rete produttiva internazionale.
Tolleranze e superfici spiegate in modo semplice
- Le tolleranze generali secondo ISO 2768 valgono per tutte le quote senza indicazione di tolleranza specifica. Le classi f (fine), m (media), c (grossolana) e v (molto grossolana) stabiliscono di quanto può scostarsi una quota.
- Gli accoppiamenti secondo ISO 286, ad esempio H7 per un foro o h6 per un albero, determinano come si accoppiano due parti: con gioco, incerto o con interferenza.
- Le tolleranze geometriche secondo ISO 1101 descrivono ad esempio planarità, circolarità, parallelismo o posizione.
- La rugosità (Ra, Rz) descrive la qualità superficiale. Quanto più piccolo è il valore, tanto più liscia è la superficie.
Tolleranze strette e superfici molto lisce aumentano l'onere di lavorazione. Quali tolleranze siano tecnicamente ed economicamente sensate per il Suo componente lo verifichiamo in base al Suo disegno.
Pezzo singolo, prototipo o serie: che cosa influisce sul prezzo?
- Programmazione e attrezzaggio si sostengono una sola volta per commessa. Con quantità maggiori questi costi si ripartiscono su più pezzi.
- Materiale: prezzo, disponibilità e lavorabilità, ad esempio alluminio rispetto all'acciaio inox duplex.
- Dimensioni e peso del componente: determinano la macchina e l'onere di movimentazione.
- Tolleranze e superfici: requisiti più stretti comportano fasi di lavorazione e controlli aggiuntivi.
- Servizi aggiuntivi: trattamento termico, rivestimento, documenti di controllo e imballaggio.
In caso di fabbisogno ricorrente, ci comunichi pure la quantità annua. Così possiamo pianificare i lotti in modo economico.
Trattamento termico, rivestimento e processi speciali
Molti componenti richiedono ulteriori fasi dopo la lavorazione per asportazione di truciolo, ad esempio tempra, bonifica, nitrurazione, zincatura, verniciatura o anodizzazione. Coordiniamo questi processi speciali attraverso la nostra rete produttiva, in modo che Lei riceva il componente finito da un unico interlocutore.
Controllo qualità e documentazione
- controllo di tutti i componenti prima della consegna,
- rapporto di misura sulle caratteristiche del Suo disegno,
- rapporto di primo campione (FAI) su richiesta,
- certificati del materiale secondo EN 10204 (2.2 o 3.1),
- tracciabilità di materiale e produzione,
- gestione della qualità secondo ISO 9001, EN 9100, EN 9120 e ISO 14001.
Quali materiali lavoriamo?
Lavoriamo acciaio da costruzione, acciai da bonifica e da cementazione come 42CrMo4 e 18CrNiMo7-6, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio fuso, acciai inossidabili fino al duplex 1.4462, alluminio, titanio, bronzo e ottone. Su richiesta ci procuriamo noi stessi il materiale, con certificato del materiale.
Proprietà e campi di impiego dei materiali sono illustrati nella pagina Commercio di materie prime.
Ha bisogno di lavorazioni conto terzi rapide e affidabili?
Desidera esternalizzare capacità produttiva o cerca un terzista per componenti di medie e grandi dimensioni? Ci invii il Suo disegno (PDF, STEP, DXF, DWG o IGES) con materiale, quantità e data desiderata. Verifichiamo gratuitamente la fattibilità e Le inviamo un’offerta entro 24 ore nei giorni lavorativi.