Lohnfertigung
Lohnfertigung nach Zeichnung: Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen – vom Kleinteil bis zum Großteil
Die MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH ist seit 1985 Ihr Partner für Lohnfertigung in Halberstadt (Sachsen-Anhalt). Wir fertigen Bauteile nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem 3D-Modell – vom Kleinteil bis zum Großteil, vom Einzelteil und Prototyp bis zur Serienfertigung. Unser Schwerpunkt liegt auf mittleren bis großen Bauteilen von 1.000 bis 3.000 mm.
Sie liefern Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl und Termin – wir übernehmen Materialbeschaffung, Fertigung, Prüfung und Lieferung. Was nicht in unsere eigene Fertigung passt, realisieren wir über unser internationales Fertigungsnetzwerk, mit MWA als festem Ansprechpartner.
Auf Wunsch erhalten Sie Messprotokoll, Erstmusterprüfbericht und Werkstoffzeugnisse nach EN 10204. Ihre Unterlagen behandeln wir vertraulich; eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen wir vorab. Senden Sie uns Ihre Anfrage – wir melden uns innerhalb von 24 Stunden an Werktagen.
Unsere Leistungen
Wir bieten das gesamte Spektrum der spanenden Metallbearbeitung:
- Fräsen: Plan-, Kontur-, Nuten-, Taschen-, Gewinde- und 3D-Formfräsen sowie Großteilfräsen auf Fahrständer- und Portalfräsmaschinen.
- Drehen: Kurz- und Langdrehen, Plan- und Innendrehen, Gewindedrehen und Karusselldrehen großer Durchmesser, dazu Wellenreparatur und Instandsetzung.
- Bohren: Bohrwerksbearbeitung, Ausspindeln und Feinbohren, Koordinatenbohren von Lochbildern, Gewindebohren, Reiben und Senken.
- Schleifen: Flach-, Rund-, Innenrund- und Profilschleifen für maßgenaue Funktionsflächen.
- 5-Achs-Bearbeitung: Simultane und angestellte Bearbeitung komplexer Bauteile in einer Aufspannung.
- Großteil- und Gussbearbeitung: Bearbeitung von Grauguss, Sphäroguss und Stahlguss, von Schweißkonstruktionen, Gehäusen und Maschinenbetten.
Wir bearbeiten Baustahl, Vergütungs- und Einsatzstähle wie 42CrMo4 und 18CrNiMo7-6, Grauguss EN-GJL, Sphäroguss EN-GJS, Stahlguss, nichtrostende Stähle bis Duplex 1.4462, Aluminium, Titan, Bronze und Messing. Sonderverfahren, sehr große Gussteile und Schmiedeteile realisieren wir über unser internationales Netzwerk.
Unsere Lohnfertigung kommt in vielen Branchen zum Einsatz:
- Maschinen- und Anlagenbau: Wellen, Flansche, Gehäuse, Lagerböcke, Maschinenbetten und Ersatzteile nach Zeichnung.
- Windenergie und Offshore: Flansche, Ringe, Naben-Anbauteile und Halterungen großer Durchmesser.
- Schienenfahrzeugbau: Konsolen, Gehäuse, Drehgestell-Anbauteile und Befestigungsteile mit Rückverfolgbarkeit.
- Wehrtechnik und Verteidigung: Gehäuse, Fahrwerks- und Strukturanbauteile, Wellen und Flansche – vertraulich und dokumentiert.
- Luft- und Raumfahrt: Präzise Fräs- und Drehteile, Vorrichtungen und Strukturteile.
- Automobilindustrie: Prototypen, Vorrichtungs- und Lehrenteile sowie Kleinserien.
In jeder Branche fertigen wir nach Ihrer Zeichnung und Ihren Spezifikationen – vom Einzelteil bis zur Serienfertigung.
Qualität steht bei uns an erster Stelle:
- Prüfung aller Bauteile vor der Auslieferung, Messprotokoll zu den Merkmalen Ihrer Zeichnung.
- Erstmusterprüfbericht und Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 (2.2 oder 3.1) auf Wunsch.
- Qualitätsmanagement nach ISO 9001, EN 9100, EN 9120 und ISO 14001.
- Rückverfolgbarkeit von Werkstoff und Fertigung, kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse.
Maschinenliste
| Baujahr | 2023 |
|---|---|
| Steuerung | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1600 |
| W-Achse (mm) | 800 |
| B-Achse | 360 |
| C-Achse | ja |
| Spindel (mm) | 130 |
| Werkzeugaufnahme | SK50 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 2900 |
| Anzahl Achsen | 4 |
| Magazinplätze | 240 |
| Tischlast (kg) | 25000 |
| Baujahr | 2012 |
|---|---|
| Steuerung | Siemens 840D |
| X (mm) | 3650 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 4000 |
| W-Achse (mm) | 2000 |
| B-Achse | 360 |
| C-Achse | ja |
| Spindel (mm) | 160 |
| Werkzeugaufnahme | SK50 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 4000 |
| Anzahl Achsen | 4 |
| Magazinplätze | 120 |
| Tischlast (kg) | 40000 |
| Baujahr | 2018 |
|---|---|
| Steuerung | Siemens 840D |
| X (mm) | 6000 |
| Y (mm) | 4000 |
| Z (mm) | 1500 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | – |
| C-Achse | ja |
| Spindel (mm) | 130 |
| Werkzeugaufnahme | SK50 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 3150 |
| Anzahl Achsen | 4 |
| Magazinplätze | 120 |
| Tischlast (kg) | 20000 |
| Baujahr | 2006 |
|---|---|
| Steuerung | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 12000 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 1500 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | 360 |
| C-Achse | ja |
| Spindel (mm) | 130 |
| Werkzeugaufnahme | SK50 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 3000 |
| Anzahl Achsen | 4 |
| Magazinplätze | 80 |
| Tischlast (kg) | 30000 |
| Baujahr | 2007 |
|---|---|
| Steuerung | Siemens 840D |
| X (mm) | 1200 |
| Y (mm) | 950 |
| Z (mm) | 1200 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | 360 |
| C-Achse | ja |
| Spindel (mm) | – |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A-100 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 6000 |
| Anzahl Achsen | 4 |
| Magazinplätze | 80 |
| Tischlast (kg) | 1500 |
| Baujahr | 2015 |
|---|---|
| Steuerung | Siemens 840D |
| X (mm) | 1000 |
| Y (mm) | 910 |
| Z (mm) | 835 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | 360 |
| C-Achse | ja |
| Spindel (mm) | – |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A-100 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 6000 |
| Anzahl Achsen | 4 |
| Magazinplätze | 80 |
| Tischlast (kg) | 1250 |
| Baujahr | 2007 |
|---|---|
| Steuerung | Siemens 840D |
| X (mm) | 2800 |
| Y (mm) | 2100 |
| Z (mm) | 1900 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | 360 |
| C-Achse | ja |
| Spindel (mm) | – |
| Werkzeugaufnahme | SK50 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 12500 |
| Anzahl Achsen | 4 |
| Magazinplätze | 240 |
| Tischlast (kg) | 8000 |
| Baujahr | 2011 |
|---|---|
| Steuerung | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | nein |
| C-Achse | nein |
| Spindel (mm) | – |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A63 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 10000 |
| Anzahl Achsen | 3 |
| Magazinplätze | 24 |
| Tischlast (kg) | 1100 |
| Baujahr | 2008 |
|---|---|
| Steuerung | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 650 |
| Y (mm) | 600 |
| Z (mm) | 500 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | nein |
| C-Achse | nein |
| Spindel (mm) | – |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A63 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 20000 |
| Anzahl Achsen | 3 |
| Magazinplätze | 60 |
| Tischlast (kg) | 500 |
| Baujahr | 2007 |
|---|---|
| Steuerung | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | nein |
| C-Achse | nein |
| Spindel (mm) | – |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A63 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 16000 |
| Anzahl Achsen | 3 |
| Magazinplätze | 24 |
| Tischlast (kg) | 1100 |
| Baujahr | 2007 |
|---|---|
| Steuerung | Siemens 840D |
| X (mm) | 1100 |
| Y (mm) | 610 |
| Z (mm) | 610 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | ja |
| C-Achse | nein |
| Spindel (mm) | – |
| Werkzeugaufnahme | SK50 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 6000 |
| Anzahl Achsen | 4 |
| Magazinplätze | 24 |
| Tischlast (kg) | 1000 |
| Baujahr | 2014 |
|---|---|
| Steuerung | Siemens 840D |
| X (mm) | 15000 |
| Y (mm) | 1500 |
| Z (mm) | 1200 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | – |
| C-Achse | – |
| Spindel (mm) | – |
| Werkzeugaufnahme | SK50 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 5000 |
| Anzahl Achsen | 3 |
| Magazinplätze | 24 |
| Tischlast (kg) | 70000 |
| Baujahr | 2009 |
|---|---|
| Steuerung | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1500 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | – |
| C-Achse | ja |
| Spindel (mm) | – |
| Werkzeugaufnahme | ISO 50 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 3000 |
| Anzahl Achsen | 4 |
| Magazinplätze | 60 |
| Tischlast (kg) | 25000 |
| Baujahr | 2009 |
|---|---|
| Steuerung | Fanuc 18i-TB |
| X (mm) | 2000 |
| Y (mm) | 100 |
| Z (mm) | 800 |
| W-Achse (mm) | – |
| B-Achse | – |
| C-Achse | – |
| Spindel (mm) | – |
| Werkzeugaufnahme | SK50 |
| Spindeldrehzahl (min⁻¹) | 1000 |
| Anzahl Achsen | 3 |
| Magazinplätze | 12 |
| Tischlast (kg) | 5000 |
Wissen: Lohnfertigung Schritt für Schritt
Alles Wichtige zur Lohnfertigung bei MWA auf einen Blick: Klicken Sie auf ein Thema, um es aufzuklappen. Für Ihr konkretes Bauteil beraten wir Sie gern persönlich.
Was ist Lohnfertigung und wann lohnt sie sich?
Bei der Lohnfertigung stellt ein spezialisierter Betrieb Bauteile im Auftrag nach der Zeichnung oder dem 3D-Modell des Kunden her. Sie als Auftraggeber bestimmen Werkstoff, Maße, Toleranzen und Stückzahl, wir übernehmen Fertigung, Prüfung und Lieferung.
Lohnfertigung lohnt sich, wenn
- eigene Maschinen fehlen oder ausgelastet sind,
- Bauteile zu groß oder zu schwer für die eigene Fertigung sind,
- Einzelteile, Prototypen oder Ersatzteile kurzfristig benötigt werden,
- Sie Investitionen in Maschinen und Personal vermeiden möchten,
- Sie Material, Bearbeitung und Prüfung aus einer Hand wünschen.
Wie läuft ein Auftrag ab?
- 1. Anfrage: Sie senden Zeichnung oder 3D-Modell mit Werkstoff, Stückzahl und Wunschtermin, am einfachsten über unser Anfrageformular mit Datei-Upload.
- 2. Prüfung: Wir prüfen Machbarkeit, Toleranzen und Werkstoff und klären offene Punkte. Rückmeldung erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden an Werktagen.
- 3. Angebot: Sie erhalten ein Angebot mit Preis und Liefertermin.
- 4. Material: Wir beschaffen den Werkstoff, auf Wunsch mit Werkstoffzeugnis nach EN 10204.
- 5. Fertigung und Prüfung: Bearbeitung auf unseren Maschinen in Halberstadt, Prüfung vor der Auslieferung und Messprotokoll zu den Merkmalen Ihrer Zeichnung.
- 6. Lieferung: termingerecht und sicher verpackt, mit den vereinbarten Dokumenten.
Welche Unterlagen brauchen Sie für ein schnelles Angebot?
- Zeichnung als PDF mit Maßen, Toleranzen und Oberflächenangaben,
- 3D-Modell, idealerweise als STEP-Datei, besonders bei Freiformflächen,
- Werkstoff (Kurzname oder Werkstoffnummer),
- Stückzahl und, bei wiederkehrendem Bedarf, die voraussichtliche Jahresmenge,
- Wunschtermin und Lieferort,
- Angaben zu Wärmebehandlung, Beschichtung oder Oberflächenbehandlung,
- gewünschte Prüfdokumente, zum Beispiel Messprotokoll, Erstmusterprüfbericht oder Werkstoffzeugnis.
Fehlt etwas, fragen wir nach. Ihre Unterlagen behandeln wir vertraulich; eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen wir auf Wunsch vorab.
Fräsen: für welche Bauteile?
Fräsen eignet sich für prismatische Bauteile mit ebenen Flächen, Taschen, Nuten, Konturen und Bohrbildern, zum Beispiel Platten, Gehäuse, Konsolen, Lagerböcke und Vorrichtungen.
- Plan-, Kontur-, Nuten- und Taschenfräsen für Funktions- und Anlageflächen,
- Gewindefräsen für saubere, prozesssichere Gewinde auch in großen Durchmessern,
- 3D-Formfräsen für Freiformflächen nach 3D-Modell,
- Großteilfräsen auf Fahrständer- und Portalfräsmaschinen für lange und schwere Werkstücke.
Drehen: von der Welle bis zum großen Durchmesser
Drehen ist das Verfahren für rotationssymmetrische Bauteile wie Wellen, Achsen, Bolzen, Buchsen, Flansche und Ringe.
- Kurz- und Langdrehen für Wellen und Achsen,
- Plan- und Innendrehen für Flansche, Buchsen und Bohrungen,
- Gewindedrehen für Außen- und Innengewinde,
- Karusselldrehen für Bauteile mit großem Durchmesser,
- Wellenreparatur und Instandsetzung von verschlissenen Bauteilen.
Bohren und Bohrwerksbearbeitung
Für große Gehäuse, Getriebe und Maschinenbetten ist die Bohrwerksbearbeitung oft der wirtschaftlichste Weg: Mehrere Seiten und lange Bohrungen werden in wenigen Aufspannungen gefertigt.
- Ausspindeln und Feinbohren von Lagersitzen,
- Koordinatenbohren präziser Lochbilder,
- Gewindebohren, Reiben und Senken.
Schleifen: wenn es auf Maß und Oberfläche ankommt
Schleifen kommt zum Einsatz, wenn Funktionsflächen besonders maßgenau oder glatt sein müssen, zum Beispiel bei Lagersitzen, Dichtflächen und Führungen.
- Flachschleifen für ebene Flächen,
- Rund- und Innenrundschleifen für Wellen und Bohrungen,
- Profilschleifen für besondere Konturen.
5-Achs-Bearbeitung: Vorteile für komplexe Bauteile
Bei der 5-Achs-Bearbeitung wird das Werkstück zusätzlich geschwenkt und gedreht. Dadurch lassen sich mehrere Seiten und schräge Flächen in einer Aufspannung fertigen.
- höhere Genauigkeit, weil Umspannfehler entfallen,
- kürzere Durchlaufzeit durch weniger Rüstvorgänge,
- komplexe Geometrien, Hinterschnitte und Freiformflächen.
Wir setzen sowohl simultane als auch angestellte 5-Achs-Bearbeitung ein.
Großteilbearbeitung: was bedeutet das bei MWA?
Unser Schwerpunkt liegt auf mittleren bis großen Bauteilen von 1.000 bis 3.000 mm. Für Großteile stehen Fahrständer-, Portal- und Bohrwerksmaschinen mit Verfahrwegen bis 12.000 mm und Tischlasten bis 40.000 kg zur Verfügung. Die genauen Daten jeder Maschine finden Sie in der Maschinenliste auf dieser Seite.
Typische Großteile sind Maschinenbetten, Gehäuse, Schweißkonstruktionen, Gussteile, Flansche und Ringe für Maschinen- und Anlagenbau, Windenergie und Schienenfahrzeugbau. Sehr große Guss- und Schmiedeteile realisieren wir über unser internationales Fertigungsnetzwerk.
Toleranzen und Oberflächen verständlich erklärt
- Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 gelten für alle Maße ohne eigene Toleranzangabe. Die Klassen f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob) legen fest, wie stark ein Maß abweichen darf.
- Passungen nach ISO 286, zum Beispiel H7 für eine Bohrung oder h6 für eine Welle, bestimmen, wie zwei Teile zusammenpassen: mit Spiel, im Übergang oder mit Pressung.
- Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101 beschreiben zum Beispiel Ebenheit, Rundheit, Parallelität oder Position.
- Rauheit (Ra, Rz) beschreibt die Oberflächengüte. Je kleiner der Wert, desto glatter die Fläche.
Enge Toleranzen und sehr glatte Oberflächen erhöhen den Aufwand. Welche Toleranzen bei Ihrem Bauteil technisch und wirtschaftlich sinnvoll sind, prüfen wir anhand Ihrer Zeichnung.
Einzelteil, Prototyp oder Serie: was beeinflusst den Preis?
- Programmierung und Rüsten fallen einmal pro Auftrag an. Bei größeren Stückzahlen verteilen sich diese Kosten auf mehr Teile.
- Werkstoff: Preis, Verfügbarkeit und Zerspanbarkeit, zum Beispiel Aluminium gegenüber Duplex-Edelstahl.
- Bauteilgröße und Gewicht: bestimmen die Maschine und den Handhabungsaufwand.
- Toleranzen und Oberflächen: engere Vorgaben bedeuten zusätzliche Bearbeitungsschritte und Prüfungen.
- Zusatzleistungen: Wärmebehandlung, Beschichtung, Prüfdokumente und Verpackung.
Nennen Sie uns bei wiederkehrendem Bedarf gern die Jahresmenge. So können wir Losgrößen wirtschaftlich planen.
Wärmebehandlung, Beschichtung und Sonderverfahren
Viele Bauteile benötigen nach der Zerspanung weitere Schritte, zum Beispiel Härten, Vergüten, Nitrieren, Verzinken, Lackieren oder Eloxieren. Solche Sonderverfahren koordinieren wir über unser Fertigungsnetzwerk, sodass Sie das fertige Bauteil von einem Ansprechpartner erhalten.
Qualitätsprüfung und Dokumentation
- Prüfung aller Bauteile vor der Auslieferung,
- Messprotokoll zu den Merkmalen Ihrer Zeichnung,
- Erstmusterprüfbericht auf Wunsch,
- Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 (2.2 oder 3.1),
- Rückverfolgbarkeit von Werkstoff und Fertigung,
- Qualitätsmanagement nach ISO 9001, EN 9100, EN 9120 und ISO 14001.
Welche Werkstoffe bearbeiten wir?
Wir bearbeiten Baustahl, Vergütungs- und Einsatzstähle wie 42CrMo4 und 18CrNiMo7-6, Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, nichtrostende Stähle bis Duplex 1.4462, Aluminium, Titan, Bronze und Messing. Das Material beschaffen wir auf Wunsch selbst, mit Werkstoffzeugnis.
Eigenschaften und Einsatzgebiete der Werkstoffe erklären wir auf der Seite Rohstoffhandel.
Sie benötigen eine schnelle und zuverlässige Lohnfertigung?
Sie möchten Fertigungskapazität auslagern oder suchen einen Lohnfertiger für mittlere und große Bauteile? Senden Sie uns Ihre Zeichnung (PDF, STEP, DXF, DWG oder IGES) mit Werkstoff, Stückzahl und Wunschtermin. Wir prüfen die Machbarkeit kostenlos und melden uns innerhalb von 24 Stunden an Werktagen mit einem Angebot.