来图加工
按图纸来图加工：铣削、车削、钻削、磨削——从小型零件到大型零件
自1985年起，MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH就是您在Halberstadt（萨克森-安哈尔特州）的来图加工合作伙伴。我们根据您的图纸或3D模型加工零部件——从小型零件到大型零件，从单件、样件到批量生产。我们的重点是1000至3000 mm的中大型零部件。
您提供图纸、材料、数量和交期——我们负责材料采购、加工、检验和交付。超出我们自身加工能力的部分，我们通过国际制造网络完成，MWA始终是您固定的联系人。
如有需要，您可获得测量报告、首件检验报告以及符合EN 10204的材质证书。我们对您的资料严格保密，并可事先签署保密协议。请将您的询价发送给我们——我们将在工作日24小时内回复您。
我们的服务
我们提供全方位的金属切削加工服务：
- 铣削：端面铣、轮廓铣、槽铣、型腔铣、螺纹铣和3D曲面铣，以及在移动立柱式铣床和龙门铣床上进行的大型零件铣削。
- 车削：短轴和长轴车削、端面车削和内孔车削、螺纹车削以及大直径立式车削，另提供轴类修复和翻新。
- 钻削：镗床加工、镗孔和精镗、孔系坐标钻削、攻丝、铰孔和锪孔。
- 磨削：平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和成形磨削，用于尺寸精确的功能面。
- 五轴加工：在一次装夹中对复杂零件进行五轴联动和定位加工。
- 大型零件和铸件加工：加工灰铸铁、球墨铸铁和铸钢，以及焊接结构件、箱体和机床床身。
我们加工结构钢、42CrMo4和18CrNiMo7-6等调质钢和渗碳钢、灰铸铁EN-GJL、球墨铸铁EN-GJS、铸钢、直至双相钢1.4462的不锈钢、铝、钛、青铜和黄铜。特殊工艺、超大型铸件和锻件则通过我们的国际网络完成。
我们的来图加工服务广泛应用于众多行业：
- 机械和设备制造：按图纸加工轴、法兰、箱体、轴承座、机床床身和备件。
- 风电和海上工程：大直径法兰、环件、轮毂附件和支架。
- 轨道车辆制造：可追溯的托架、箱体、转向架附件和紧固件。
- 国防技术：箱体、底盘和结构附件、轴和法兰——保密且有完整记录。
- 航空航天：精密铣削件和车削件、工装夹具和结构件。
- 汽车工业：样件、夹具和检具零件以及小批量产品。
在每个行业中，我们都按照您的图纸和技术规范进行加工——从单件到批量生产。
质量始终是我们的首要任务：
- 所有零部件交付前均经过检验，并针对您图纸上的特征提供测量报告。
- 如有需要，提供首件检验报告以及符合EN 10204（2.2或3.1）的材质证书。
- 质量管理体系符合ISO 9001、EN 9100、EN 9120和ISO 14001。
- 材料和加工过程可追溯，持续改进我们的工艺流程。
设备清单
| 制造年份 | 2023 |
|---|---|
| 数控系统 | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1600 |
| W轴 (mm) | 800 |
| B轴 | 360 |
| C轴 | 是 |
| 主轴直径 (mm) | 130 |
| 刀柄接口 | SK50 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 2900 |
| 轴数 | 4 |
| 刀库容量 | 240 |
| 工作台承重 (kg) | 25000 |
| 制造年份 | 2012 |
|---|---|
| 数控系统 | Siemens 840D |
| X (mm) | 3650 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 4000 |
| W轴 (mm) | 2000 |
| B轴 | 360 |
| C轴 | 是 |
| 主轴直径 (mm) | 160 |
| 刀柄接口 | SK50 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 4000 |
| 轴数 | 4 |
| 刀库容量 | 120 |
| 工作台承重 (kg) | 40000 |
| 制造年份 | 2018 |
|---|---|
| 数控系统 | Siemens 840D |
| X (mm) | 6000 |
| Y (mm) | 4000 |
| Z (mm) | 1500 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | – |
| C轴 | 是 |
| 主轴直径 (mm) | 130 |
| 刀柄接口 | SK50 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 3150 |
| 轴数 | 4 |
| 刀库容量 | 120 |
| 工作台承重 (kg) | 20000 |
| 制造年份 | 2006 |
|---|---|
| 数控系统 | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 12000 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 1500 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | 360 |
| C轴 | 是 |
| 主轴直径 (mm) | 130 |
| 刀柄接口 | SK50 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 3000 |
| 轴数 | 4 |
| 刀库容量 | 80 |
| 工作台承重 (kg) | 30000 |
| 制造年份 | 2007 |
|---|---|
| 数控系统 | Siemens 840D |
| X (mm) | 1200 |
| Y (mm) | 950 |
| Z (mm) | 1200 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | 360 |
| C轴 | 是 |
| 主轴直径 (mm) | – |
| 刀柄接口 | HSK-A-100 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 6000 |
| 轴数 | 4 |
| 刀库容量 | 80 |
| 工作台承重 (kg) | 1500 |
| 制造年份 | 2015 |
|---|---|
| 数控系统 | Siemens 840D |
| X (mm) | 1000 |
| Y (mm) | 910 |
| Z (mm) | 835 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | 360 |
| C轴 | 是 |
| 主轴直径 (mm) | – |
| 刀柄接口 | HSK-A-100 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 6000 |
| 轴数 | 4 |
| 刀库容量 | 80 |
| 工作台承重 (kg) | 1250 |
| 制造年份 | 2007 |
|---|---|
| 数控系统 | Siemens 840D |
| X (mm) | 2800 |
| Y (mm) | 2100 |
| Z (mm) | 1900 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | 360 |
| C轴 | 是 |
| 主轴直径 (mm) | – |
| 刀柄接口 | SK50 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 12500 |
| 轴数 | 4 |
| 刀库容量 | 240 |
| 工作台承重 (kg) | 8000 |
| 制造年份 | 2011 |
|---|---|
| 数控系统 | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | 否 |
| C轴 | 否 |
| 主轴直径 (mm) | – |
| 刀柄接口 | HSK-A63 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 10000 |
| 轴数 | 3 |
| 刀库容量 | 24 |
| 工作台承重 (kg) | 1100 |
| 制造年份 | 2008 |
|---|---|
| 数控系统 | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 650 |
| Y (mm) | 600 |
| Z (mm) | 500 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | 否 |
| C轴 | 否 |
| 主轴直径 (mm) | – |
| 刀柄接口 | HSK-A63 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 20000 |
| 轴数 | 3 |
| 刀库容量 | 60 |
| 工作台承重 (kg) | 500 |
| 制造年份 | 2007 |
|---|---|
| 数控系统 | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | 否 |
| C轴 | 否 |
| 主轴直径 (mm) | – |
| 刀柄接口 | HSK-A63 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 16000 |
| 轴数 | 3 |
| 刀库容量 | 24 |
| 工作台承重 (kg) | 1100 |
| 制造年份 | 2007 |
|---|---|
| 数控系统 | Siemens 840D |
| X (mm) | 1100 |
| Y (mm) | 610 |
| Z (mm) | 610 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | 是 |
| C轴 | 否 |
| 主轴直径 (mm) | – |
| 刀柄接口 | SK50 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 6000 |
| 轴数 | 4 |
| 刀库容量 | 24 |
| 工作台承重 (kg) | 1000 |
| 制造年份 | 2014 |
|---|---|
| 数控系统 | Siemens 840D |
| X (mm) | 15000 |
| Y (mm) | 1500 |
| Z (mm) | 1200 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | – |
| C轴 | – |
| 主轴直径 (mm) | – |
| 刀柄接口 | SK50 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 5000 |
| 轴数 | 3 |
| 刀库容量 | 24 |
| 工作台承重 (kg) | 70000 |
| 制造年份 | 2009 |
|---|---|
| 数控系统 | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1500 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | – |
| C轴 | 是 |
| 主轴直径 (mm) | – |
| 刀柄接口 | ISO 50 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 3000 |
| 轴数 | 4 |
| 刀库容量 | 60 |
| 工作台承重 (kg) | 25000 |
| 制造年份 | 2009 |
|---|---|
| 数控系统 | Fanuc 18i-TB |
| X (mm) | 2000 |
| Y (mm) | 100 |
| Z (mm) | 800 |
| W轴 (mm) | – |
| B轴 | – |
| C轴 | – |
| 主轴直径 (mm) | – |
| 刀柄接口 | SK50 |
| 主轴转速 (min⁻¹) | 1000 |
| 轴数 | 3 |
| 刀库容量 | 12 |
| 工作台承重 (kg) | 5000 |
知识：来图加工全流程详解
MWA来图加工要点一览：点击主题即可展开。针对您的具体零件，我们乐意为您提供一对一咨询。
什么是来图加工？何时值得选择？
来图加工是指由专业企业受托，按照客户的图纸或3D模型制造零部件。作为委托方，您确定材料、尺寸、公差和数量，我们负责加工、检验和交付。
以下情况适合选择来图加工：
- 自有设备不足或已满负荷，
- 零部件过大或过重，超出自有加工能力，
- 需要在短时间内获得单件、样件或备件，
- 您希望避免在设备和人员上的投资，
- 您希望材料、加工和检验一站式完成。
订单流程是怎样的？
- 1. 询价：您发送图纸或3D模型，并注明材料、数量和期望交期，最简便的方式是使用我们的带文件上传功能的询价表单。
- 2. 审核：我们审核可行性、公差和材料，并澄清未决问题。您将在工作日24小时内收到回复。
- 3. 报价：您将收到包含价格和交货日期的报价。
- 4. 材料：我们负责采购材料，如有需要可提供符合EN 10204的材质证书。
- 5. 加工和检验：在我们位于Halberstadt的设备上加工，交付前检验，并针对您图纸上的特征提供测量报告。
- 6. 交付：按时交货，包装安全可靠，并附上约定的文件。
快速报价需要哪些资料？
- PDF格式图纸，标注尺寸、公差和表面要求，
- 3D模型，最好是STEP文件，尤其适用于自由曲面，
- 材料（牌号或材料编号），
- 数量，如为重复需求，请注明预计年用量，
- 期望交期和交货地点，
- 热处理、涂层或表面处理的相关要求，
- 所需检验文件，例如测量报告、首件检验报告或材质证书。
如有缺失，我们会主动询问。我们对您的资料严格保密；如有需要，可事先签署保密协议。
铣削：适用于哪些零件？
铣削适用于具有平面、型腔、槽、轮廓和孔系的棱柱形零件，例如板件、箱体、托架、轴承座和工装夹具。
- 端面铣、轮廓铣、槽铣和型腔铣，用于功能面和安装面，
- 螺纹铣，即使在大直径上也能加工出整洁、工艺可靠的螺纹，
- 3D曲面铣，按3D模型加工自由曲面，
- 大型零件铣削，在移动立柱式铣床和龙门铣床上加工长而重的工件。
车削：从轴类到大直径零件
车削是加工轴、轴杆、销、衬套、法兰和环件等回转对称零件的工艺。
- 短轴和长轴车削，用于轴类零件，
- 端面车削和内孔车削，用于法兰、衬套和孔，
- 螺纹车削，用于外螺纹和内螺纹，
- 立式车削，用于大直径零件，
- 轴类修复和翻新，用于磨损零件。
钻削与镗床加工
对于大型箱体、齿轮箱和机床床身，镗床加工往往是最经济的方式：多个面和长孔只需少量装夹即可完成。
- 轴承座孔的镗孔和精镗，
- 精密孔系的坐标钻削，
- 攻丝、铰孔和锪孔。
磨削：当尺寸和表面至关重要时
当功能面需要特别高的尺寸精度或光洁度时，就需要进行磨削，例如轴承座、密封面和导轨。
- 平面磨削，用于平整表面，
- 外圆磨削和内圆磨削，用于轴和孔，
- 成形磨削，用于特殊轮廓。
五轴加工：复杂零件的优势
在五轴加工中，工件还会进行摆动和旋转。因此，可以在一次装夹中加工多个面和斜面。
- 精度更高，因为消除了重新装夹带来的误差，
- 换装调整次数更少，加工周期更短，
- 可加工复杂几何形状、倒扣和自由曲面。
我们既采用五轴联动加工，也采用五轴定位加工。
大型零件加工：在MWA意味着什么？
我们的重点是1000至3000 mm的中大型零部件。针对大型零件，我们配备移动立柱式铣床、龙门铣床和镗床，行程最大12000 mm，工作台承重最大40000 kg。每台设备的详细参数请见本页的设备清单。更多信息请访问我们的大型零件加工页面。
典型的大型零件包括用于机械和设备制造、风电和轨道车辆制造的机床床身、箱体、焊接结构件、铸件、法兰和环件。超大型铸件和锻件则通过我们的国际制造网络完成。
公差和表面通俗解读
- ISO 2768一般公差适用于所有未单独标注公差的尺寸。f（精密）、m（中等）、c（粗糙）和v（最粗）等级规定了尺寸允许的偏差范围。
- ISO 286配合，例如孔的H7或轴的h6，决定两个零件如何配合：间隙配合、过渡配合或过盈配合。
- ISO 1101形位公差描述例如平面度、圆度、平行度或位置度。
- 粗糙度（Ra、Rz）描述表面质量。数值越小，表面越光滑。
严格的公差和非常光滑的表面会增加加工工作量。我们会根据您的图纸，审核哪些公差对您的零件在技术和经济上是合理的。
单件、样件还是批量：哪些因素影响价格？
- 编程和调试每个订单只发生一次。数量越大，这部分成本分摊到的零件就越多。
- 材料：价格、可获得性和切削加工性，例如铝与双相不锈钢的差异。
- 零件尺寸和重量：决定所用设备和搬运工作量。
- 公差和表面：要求越严格，就意味着越多的额外加工步骤和检验。
- 附加服务：热处理、涂层、检验文件和包装。
如为重复需求，欢迎告知年用量。这样我们可以经济合理地规划批量。
热处理、涂层和特殊工艺
许多零件在切削加工后还需进一步处理，例如淬火、调质、渗氮、镀锌、喷漆或阳极氧化。这些特殊工艺由我们通过制造网络统一协调，让您从一个联系人处获得成品零件。
质量检验与文件记录
- 所有零部件交付前均经过检验，
- 针对您图纸上的特征提供测量报告，
- 如有需要，提供首件检验报告，
- 符合EN 10204（2.2或3.1）的材质证书，
- 材料和加工过程可追溯，
- 质量管理体系符合ISO 9001、EN 9100、EN 9120和ISO 14001。
我们加工哪些材料？
我们加工结构钢、42CrMo4和18CrNiMo7-6等调质钢和渗碳钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、直至双相钢1.4462的不锈钢、铝、钛、青铜和黄铜。如有需要，我们可自行采购材料并提供材质证书。
各类材料的性能和应用领域，请参阅原材料贸易页面。
您需要快速可靠的来图加工服务吗？
您希望将生产产能外包，或正在寻找中大型零部件的来图加工厂家？请将您的图纸（PDF、STEP、DXF、DWG或IGES）连同材料、数量和期望交期发送给我们。我们免费审核可行性，并在工作日24小时内向您提供报价。