Prelucrare în subcontractare

În cazul prelucrării în subcontractare, o firmă specializată produce piese la comandă, conform desenului sau modelului 3D al clientului. Dumneavoastră, în calitate de client, stabiliți materialul, dimensiunile, toleranțele și cantitatea, iar noi preluăm fabricația, verificarea și livrarea.

Prelucrarea în subcontractare merită atunci când

• nu dispuneți de mașini proprii sau acestea sunt încărcate la capacitate maximă,
• piesele sunt prea mari sau prea grele pentru propria producție,
• aveți nevoie urgent de piese unicat, prototipuri sau piese de schimb,
• doriți să evitați investiții în mașini și personal,
• doriți materialul, prelucrarea și verificarea dintr-o singură sursă.

• 1. Cererea: ne trimiteți desenul sau modelul 3D împreună cu materialul, cantitatea și termenul dorit, cel mai simplu prin formularul nostru de cerere cu încărcare de fișiere.
• 2. Analiza: verificăm fezabilitatea, toleranțele și materialul și clarificăm punctele deschise. Primiți un răspuns în maximum 24 de ore în zilele lucrătoare.
• 3. Oferta: primiți o ofertă cu preț și termen de livrare.
• 4. Materialul: procurăm materialul, la cerere cu certificat de material conform EN 10204.
• 5. Fabricație și verificare: prelucrare pe mașinile noastre din Halberstadt, verificare înainte de livrare și raport de măsurare pentru caracteristicile din desenul dumneavoastră.
• 6. Livrarea: la termen și ambalată în siguranță, cu documentele convenite.

• desenul în format PDF, cu dimensiuni, toleranțe și indicații privind suprafețele,
• modelul 3D, ideal ca fișier STEP, mai ales în cazul suprafețelor libere (freeform),
• materialul (simbol sau număr de material),
• cantitatea și, în cazul necesarului recurent, cantitatea anuală estimată,
• termenul dorit și locul de livrare,
• indicații privind tratamentul termic, acoperirea sau tratamentul de suprafață,
• documentele de verificare dorite, de exemplu raport de măsurare, raport de inspecție a primei piese sau certificat de material.

Dacă lipsește ceva, vă întrebăm. Tratăm documentele dumneavoastră confidențial; la cerere semnăm în prealabil un acord de confidențialitate.

Frezarea este potrivită pentru piese prismatice cu suprafețe plane, buzunare, canale, contururi și rețele de găuri, de exemplu plăci, carcase, console, lagăre și dispozitive.

• Frezare plană, de contur, de canale și de buzunare pentru suprafețe funcționale și de așezare,
• Frezarea filetelor pentru filete curate, sigure din punct de vedere al procesului, inclusiv la diametre mari,
• Frezare 3D de forme pentru suprafețe libere conform modelului 3D,
• Frezarea pieselor mari pe mașini de frezat cu montant mobil și mașini de frezat portal, pentru piese lungi și grele.

Strunjirea este procedeul pentru piese cu simetrie de rotație, precum arbori, axe, bolțuri, bucșe, flanșe și inele.

• Strunjire scurtă și lungă pentru arbori și axe,
• Strunjire frontală și interioară pentru flanșe, bucșe și alezaje,
• Filetare prin strunjire pentru filete exterioare și interioare,
• Strunjire pe strung carusel pentru piese cu diametru mare,
• Repararea și recondiționarea arborilor pentru piese uzate.

Pentru carcase mari, reductoare și batiuri de mașini, prelucrarea pe mașini de alezat este adesea calea cea mai economică: mai multe fețe și alezaje lungi se realizează din puține prinderi.

• alezarea și alezarea fină a locașurilor de rulmenți,
• găurirea în coordonate a rețelelor de găuri precise,
• filetare cu tarod, alezare cu alezorul și lărgire/teșire.

Rectificarea se folosește atunci când suprafețele funcționale trebuie să fie deosebit de precise dimensional sau netede, de exemplu la locașuri de rulmenți, suprafețe de etanșare și ghidaje.

• Rectificare plană pentru suprafețe plane,
• Rectificare rotundă exterioară și interioară pentru arbori și alezaje,
• Rectificare de profil pentru contururi speciale.

La prelucrarea în 5 axe, piesa este suplimentar înclinată și rotită. Astfel, mai multe fețe și suprafețe înclinate pot fi realizate într-o singură prindere.

• precizie mai mare, deoarece dispar erorile de repoziționare,
• timp de execuție mai scurt datorită numărului mai mic de operații de reglare,
• geometrii complexe, degajări și suprafețe libere.

Folosim atât prelucrarea simultană, cât și prelucrarea indexată în 5 axe.

Ne concentrăm pe piese de dimensiuni medii și mari, de la 1.000 la 3.000 mm. Pentru piese mari avem la dispoziție mașini cu montant mobil, mașini portal și mașini de alezat cu curse de până la 12.000 mm și sarcini pe masă de până la 40.000 kg. Datele exacte ale fiecărei mașini le găsiți în lista de mașini de pe această pagină. Mai multe detalii pe pagina noastră Prelucrarea pieselor mari.

Piese mari tipice sunt batiurile de mașini, carcasele, construcțiile sudate, piesele turnate, flanșele și inelele pentru construcția de mașini și instalații, energia eoliană și construcția de material rulant feroviar. Piesele turnate și forjate foarte mari le realizăm prin rețeaua noastră internațională de producție.

• Toleranțele generale conform ISO 2768 se aplică tuturor cotelor fără indicație proprie de toleranță. Clasele f (fină), m (mijlocie), c (grosieră) și v (foarte grosieră) stabilesc cât de mult se poate abate o cotă.
• Ajustajele conform ISO 286, de exemplu H7 pentru un alezaj sau h6 pentru un arbore, determină modul în care două piese se îmbină: cu joc, intermediar sau cu strângere.
• Toleranțele de formă și poziție conform ISO 1101 descriu, de exemplu, planeitatea, circularitatea, paralelismul sau poziția.
• Rugozitatea (Ra, Rz) descrie calitatea suprafeței. Cu cât valoarea este mai mică, cu atât suprafața este mai netedă.

Toleranțele strânse și suprafețele foarte netede măresc efortul. Verificăm pe baza desenului dumneavoastră ce toleranțe sunt rezonabile din punct de vedere tehnic și economic pentru piesa dumneavoastră.

• Programarea și reglarea apar o singură dată pe comandă. La cantități mai mari, aceste costuri se repartizează pe mai multe piese.
• Materialul: preț, disponibilitate și prelucrabilitate prin așchiere, de exemplu aluminiu comparativ cu oțel inoxidabil Duplex.
• Dimensiunea și greutatea piesei: determină mașina și efortul de manipulare.
• Toleranțe și suprafețe: cerințele mai stricte înseamnă etape suplimentare de prelucrare și verificare.
• Servicii suplimentare: tratament termic, acoperire, documente de verificare și ambalare.

În cazul necesarului recurent, comunicați-ne cu plăcere cantitatea anuală. Astfel putem planifica loturile în mod economic.

Multe piese necesită după așchiere etape suplimentare, de exemplu călire, îmbunătățire, nitrurare, zincare, vopsire sau eloxare. Aceste procedee speciale le coordonăm prin rețeaua noastră de producție, astfel încât să primiți piesa finită de la o singură persoană de contact.

• verificarea tuturor pieselor înainte de livrare,
• raport de măsurare pentru caracteristicile din desenul dumneavoastră,
• raport de inspecție a primei piese, la cerere,
• certificate de material conform EN 10204 (2.2 sau 3.1),
• trasabilitatea materialului și a fabricației,
• Managementul calității conform ISO 9001, EN 9100, EN 9120 și ISO 14001.

Prelucrăm oțel de construcție, oțeluri de îmbunătățire și de cementare precum 42CrMo4 și 18CrNiMo7-6, fontă cenușie, fontă cu grafit nodular, oțel turnat, oțeluri inoxidabile până la Duplex 1.4462, aluminiu, titan, bronz și alamă. La cerere procurăm noi înșine materialul, cu certificat de material.

Proprietățile și domeniile de utilizare ale materialelor le explicăm pe pagina Comerț cu materii prime.