Zákazková výroba
Zákazková výroba podľa výkresu: frézovanie, sústruženie, vŕtanie, brúsenie – od malých po veľké diely
Spoločnosť MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH je od roku 1985 Vaším partnerom pre zákazkovú výrobu v Halberstadte (Sasko-Anhaltsko). Vyrábame diely podľa Vášho výkresu alebo 3D modelu – od malých po veľké diely, od jednotlivých kusov a prototypov až po sériovú výrobu. Zameriavame sa na stredne veľké až veľké diely s rozmermi od 1 000 do 3 000 mm.
Vy dodáte výkres, materiál, počet kusov a termín – my zabezpečíme obstaranie materiálu, výrobu, kontrolu a dodanie. Čo sa nezmestí do našej vlastnej výroby, zrealizujeme prostredníctvom našej medzinárodnej výrobnej siete, pričom MWA zostáva Vaším stálym kontaktným partnerom.
Na želanie dostanete protokol o meraní, protokol o kontrole prvej vzorky a materiálové certifikáty podľa EN 10204. S Vašimi podkladmi zaobchádzame dôverne; dohodu o mlčanlivosti podpíšeme vopred. Pošlite nám svoj dopyt – ozveme sa Vám do 24 hodín v pracovné dni.
Naše služby
Ponúkame celé spektrum trieskového obrábania kovov:
- Frézovanie: čelné a obrysové frézovanie, frézovanie drážok, kapes a závitov, 3D tvarové frézovanie, ako aj frézovanie veľkých dielov na frézovačkách s pojazdným stojanom a na portálových frézovačkách.
- Sústruženie: sústruženie krátkych a dlhých dielov, čelné a vnútorné sústruženie, sústruženie závitov a karuselové sústruženie veľkých priemerov, k tomu opravy a renovácie hriadeľov.
- Vŕtanie: obrábanie na vyvrtávačkách, vyvrtávanie a jemné vyvrtávanie, súradnicové vŕtanie skupín otvorov, rezanie závitov, vystružovanie a záhlbovanie.
- Brúsenie: rovinné brúsenie, brúsenie na guľato, vnútorné brúsenie na guľato a profilové brúsenie pre rozmerovo presné funkčné plochy.
- 5-osové obrábanie: simultánne a polohované obrábanie zložitých dielov na jedno upnutie.
- Obrábanie veľkých dielov a odliatkov: obrábanie sivej liatiny, tvárnej liatiny a oceľoliatiny, zváraných konštrukcií, skríň a lôžok strojov.
Obrábame konštrukčnú oceľ, zušľachtiteľné a cementačné ocele ako 42CrMo4 a 18CrNiMo7-6, sivú liatinu EN-GJL, tvárnu liatinu EN-GJS, oceľoliatinu, nehrdzavejúce ocele až po duplexnú oceľ 1.4462, hliník, titán, bronz a mosadz. Špeciálne technológie, veľmi veľké odliatky a výkovky realizujeme prostredníctvom našej medzinárodnej siete.
Naša zákazková výroba sa uplatňuje v mnohých odvetviach:
- Strojárstvo a výstavba zariadení: hriadele, príruby, skrine, ložiskové stojany, lôžka strojov a náhradné diely podľa výkresu.
- Veterná energetika a offshore: príruby, krúžky, montážne diely nábojov a držiaky veľkých priemerov.
- Výroba koľajových vozidiel: konzoly, skrine, montážne diely podvozkov a upevňovacie diely so sledovateľnosťou.
- Obranný priemysel: skrine, montážne diely podvozkov a nosných konštrukcií, hriadele a príruby – dôverne a s dokumentáciou.
- Letectvo a kozmonautika: presné frézované a sústružené diely, prípravky a konštrukčné diely.
- Automobilový priemysel: prototypy, diely prípravkov a kalibrov, ako aj malé série.
V každom odvetví vyrábame podľa Vášho výkresu a Vašich špecifikácií – od jednotlivých kusov po sériovú výrobu.
Kvalita je u nás na prvom mieste:
- Kontrola všetkých dielov pred expedíciou, protokol o meraní charakteristík podľa Vášho výkresu.
- Protokol o kontrole prvej vzorky a materiálové certifikáty podľa EN 10204 (2.2 alebo 3.1) na želanie.
- Manažérstvo kvality podľa ISO 9001, EN 9100, EN 9120 a ISO 14001.
- Sledovateľnosť materiálu a výroby, neustále zlepšovanie našich procesov.
Zoznam strojov
| Rok výroby | 2023 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1600 |
| Os W (mm) | 800 |
| Os B | 360 |
| Os C | áno |
| Vreteno (mm) | 130 |
| Upnutie nástroja | SK50 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 2900 |
| Počet osí | 4 |
| Miesta v zásobníku | 240 |
| Nosnosť stola (kg) | 25000 |
| Rok výroby | 2012 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 3650 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 4000 |
| Os W (mm) | 2000 |
| Os B | 360 |
| Os C | áno |
| Vreteno (mm) | 160 |
| Upnutie nástroja | SK50 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 4000 |
| Počet osí | 4 |
| Miesta v zásobníku | 120 |
| Nosnosť stola (kg) | 40000 |
| Rok výroby | 2018 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 6000 |
| Y (mm) | 4000 |
| Z (mm) | 1500 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | – |
| Os C | áno |
| Vreteno (mm) | 130 |
| Upnutie nástroja | SK50 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 3150 |
| Počet osí | 4 |
| Miesta v zásobníku | 120 |
| Nosnosť stola (kg) | 20000 |
| Rok výroby | 2006 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 12000 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 1500 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | 360 |
| Os C | áno |
| Vreteno (mm) | 130 |
| Upnutie nástroja | SK50 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 3000 |
| Počet osí | 4 |
| Miesta v zásobníku | 80 |
| Nosnosť stola (kg) | 30000 |
| Rok výroby | 2007 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 1200 |
| Y (mm) | 950 |
| Z (mm) | 1200 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | 360 |
| Os C | áno |
| Vreteno (mm) | – |
| Upnutie nástroja | HSK-A-100 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 6000 |
| Počet osí | 4 |
| Miesta v zásobníku | 80 |
| Nosnosť stola (kg) | 1500 |
| Rok výroby | 2015 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 1000 |
| Y (mm) | 910 |
| Z (mm) | 835 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | 360 |
| Os C | áno |
| Vreteno (mm) | – |
| Upnutie nástroja | HSK-A-100 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 6000 |
| Počet osí | 4 |
| Miesta v zásobníku | 80 |
| Nosnosť stola (kg) | 1250 |
| Rok výroby | 2007 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 2800 |
| Y (mm) | 2100 |
| Z (mm) | 1900 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | 360 |
| Os C | áno |
| Vreteno (mm) | – |
| Upnutie nástroja | SK50 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 12500 |
| Počet osí | 4 |
| Miesta v zásobníku | 240 |
| Nosnosť stola (kg) | 8000 |
| Rok výroby | 2011 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | nie |
| Os C | nie |
| Vreteno (mm) | – |
| Upnutie nástroja | HSK-A63 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 10000 |
| Počet osí | 3 |
| Miesta v zásobníku | 24 |
| Nosnosť stola (kg) | 1100 |
| Rok výroby | 2008 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 650 |
| Y (mm) | 600 |
| Z (mm) | 500 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | nie |
| Os C | nie |
| Vreteno (mm) | – |
| Upnutie nástroja | HSK-A63 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 20000 |
| Počet osí | 3 |
| Miesta v zásobníku | 60 |
| Nosnosť stola (kg) | 500 |
| Rok výroby | 2007 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | nie |
| Os C | nie |
| Vreteno (mm) | – |
| Upnutie nástroja | HSK-A63 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 16000 |
| Počet osí | 3 |
| Miesta v zásobníku | 24 |
| Nosnosť stola (kg) | 1100 |
| Rok výroby | 2007 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 1100 |
| Y (mm) | 610 |
| Z (mm) | 610 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | áno |
| Os C | nie |
| Vreteno (mm) | – |
| Upnutie nástroja | SK50 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 6000 |
| Počet osí | 4 |
| Miesta v zásobníku | 24 |
| Nosnosť stola (kg) | 1000 |
| Rok výroby | 2014 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 15000 |
| Y (mm) | 1500 |
| Z (mm) | 1200 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | – |
| Os C | – |
| Vreteno (mm) | – |
| Upnutie nástroja | SK50 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 5000 |
| Počet osí | 3 |
| Miesta v zásobníku | 24 |
| Nosnosť stola (kg) | 70000 |
| Rok výroby | 2009 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1500 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | – |
| Os C | áno |
| Vreteno (mm) | – |
| Upnutie nástroja | ISO 50 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 3000 |
| Počet osí | 4 |
| Miesta v zásobníku | 60 |
| Nosnosť stola (kg) | 25000 |
| Rok výroby | 2009 |
|---|---|
| Riadiaci systém | Fanuc 18i-TB |
| X (mm) | 2000 |
| Y (mm) | 100 |
| Z (mm) | 800 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | – |
| Os C | – |
| Vreteno (mm) | – |
| Upnutie nástroja | SK50 |
| Otáčky vretena (min⁻¹) | 1000 |
| Počet osí | 3 |
| Miesta v zásobníku | 12 |
| Nosnosť stola (kg) | 5000 |
Užitočné informácie: zákazková výroba krok za krokom
To najdôležitejšie o zákazkovej výrobe v MWA na jednom mieste: kliknutím na tému ju rozbalíte. K Vášmu konkrétnemu dielu Vám radi poradíme osobne.
Čo je zákazková výroba a kedy sa oplatí?
Pri zákazkovej výrobe vyrába špecializovaná firma diely na objednávku podľa výkresu alebo 3D modelu zákazníka. Vy ako objednávateľ určujete materiál, rozmery, tolerancie a počet kusov, my zabezpečíme výrobu, kontrolu a dodanie.
Zákazková výroba sa oplatí, ak
- Vám chýbajú vlastné stroje alebo sú plne vyťažené,
- sú diely príliš veľké alebo príliš ťažké pre Vašu vlastnú výrobu,
- potrebujete v krátkom čase jednotlivé kusy, prototypy alebo náhradné diely,
- sa chcete vyhnúť investíciám do strojov a personálu,
- chcete materiál, obrábanie a kontrolu z jednej ruky.
Ako prebieha zákazka?
- 1. Dopyt: Pošlete výkres alebo 3D model s materiálom, počtom kusov a požadovaným termínom, najjednoduchšie cez náš formulár dopytu s nahraním súborov.
- 2. Preverenie: Preveríme realizovateľnosť, tolerancie a materiál a objasníme otvorené otázky. Odpoveď dostanete do 24 hodín v pracovné dni.
- 3. Ponuka: Dostanete ponuku s cenou a termínom dodania.
- 4. Materiál: Obstaráme materiál, na želanie s materiálovým certifikátom podľa EN 10204.
- 5. Výroba a kontrola: Obrábanie na našich strojoch v Halberstadte, kontrola pred expedíciou a protokol o meraní charakteristík podľa Vášho výkresu.
- 6. Dodanie: v termíne a bezpečne zabalené, s dohodnutými dokumentmi.
Aké podklady potrebujete na rýchlu ponuku?
- výkres vo formáte PDF s rozmermi, toleranciami a údajmi o povrchu,
- 3D model, ideálne ako súbor STEP, najmä pri tvarovo zložitých plochách,
- materiál (skrátené označenie alebo číslo materiálu),
- počet kusov a pri opakovanej potrebe aj predpokladané ročné množstvo,
- požadovaný termín a miesto dodania,
- údaje o tepelnom spracovaní, povlakovaní alebo povrchovej úprave,
- požadované skúšobné dokumenty, napríklad protokol o meraní, protokol o kontrole prvej vzorky alebo materiálový certifikát.
Ak niečo chýba, opýtame sa. S Vašimi podkladmi zaobchádzame dôverne; dohodu o mlčanlivosti na želanie podpíšeme vopred.
Frézovanie: pre aké diely?
Frézovanie je vhodné pre prizmatické diely s rovinnými plochami, kapsami, drážkami, obrysmi a skupinami otvorov, napríklad dosky, skrine, konzoly, ložiskové stojany a prípravky.
- Čelné a obrysové frézovanie, frézovanie drážok a kapes pre funkčné a dosadacie plochy,
- frézovanie závitov pre čisté a procesne spoľahlivé závity aj veľkých priemerov,
- 3D tvarové frézovanie pre tvarovo zložité plochy podľa 3D modelu,
- frézovanie veľkých dielov na frézovačkách s pojazdným stojanom a na portálových frézovačkách pre dlhé a ťažké obrobky.
Sústruženie: od hriadeľa po veľký priemer
Sústruženie je technológia pre rotačne symetrické diely, ako sú hriadele, osi, čapy, puzdrá, príruby a krúžky.
- Sústruženie krátkych a dlhých dielov pre hriadele a osi,
- čelné a vnútorné sústruženie pre príruby, puzdrá a otvory,
- sústruženie závitov pre vonkajšie a vnútorné závity,
- karuselové sústruženie pre diely s veľkým priemerom,
- opravy a renovácie hriadeľov a opotrebovaných dielov.
Vŕtanie a obrábanie na vyvrtávačkách
Pri veľkých skriniach, prevodovkách a lôžkach strojov je obrábanie na vyvrtávačke často najhospodárnejšou cestou: viacero strán a dlhé otvory sa vyrobia na niekoľko málo upnutí.
- vyvrtávanie a jemné vyvrtávanie ložiskových otvorov,
- súradnicové vŕtanie presných skupín otvorov,
- rezanie závitov, vystružovanie a záhlbovanie.
Brúsenie: keď záleží na rozmere a povrchu
Brúsenie sa používa, keď musia byť funkčné plochy mimoriadne rozmerovo presné alebo hladké, napríklad pri ložiskových sedlách, tesniacich plochách a vedeniach.
- Rovinné brúsenie pre rovinné plochy,
- brúsenie na guľato a vnútorné brúsenie na guľato pre hriadele a otvory,
- profilové brúsenie pre špeciálne obrysy.
5-osové obrábanie: výhody pre zložité diely
Pri 5-osovom obrábaní sa obrobok navyše nakláňa a otáča. Vďaka tomu je možné vyrobiť viacero strán a šikmých plôch na jedno upnutie.
- vyššia presnosť, pretože odpadajú chyby z preupínania,
- kratšia priebežná doba vďaka menšiemu počtu prípravných operácií,
- zložité geometrie, podrezania a tvarovo zložité plochy.
Využívame simultánne aj polohované 5-osové obrábanie.
Obrábanie veľkých dielov: čo to znamená v MWA?
Zameriavame sa na stredne veľké až veľké diely s rozmermi od 1 000 do 3 000 mm. Pre veľké diely máme k dispozícii frézovačky s pojazdným stojanom, portálové frézovačky a vyvrtávačky s pojazdmi do 12 000 mm a nosnosťou stola do 40 000 kg. Presné údaje o každom stroji nájdete v zozname strojov na tejto stránke. Viac na našej stránke Obrábanie veľkých dielov.
Typickými veľkými dielmi sú lôžka strojov, skrine, zvárané konštrukcie, odliatky, príruby a krúžky pre strojárstvo a výstavbu zariadení, veternú energetiku a výrobu koľajových vozidiel. Veľmi veľké odliatky a výkovky realizujeme prostredníctvom našej medzinárodnej výrobnej siete.
Tolerancie a povrchy zrozumiteľne vysvetlené
- Všeobecné tolerancie podľa ISO 2768 platia pre všetky rozmery bez vlastného údaja o tolerancii. Triedy f (jemná), m (stredná), c (hrubá) a v (veľmi hrubá) určujú, o koľko sa rozmer smie odchýliť.
- Uloženia podľa ISO 286, napríklad H7 pre otvor alebo h6 pre hriadeľ, určujú, ako do seba dva diely zapadnú: s vôľou, s prechodným uložením alebo s presahom.
- Geometrické tolerancie tvaru a polohy podľa ISO 1101 opisujú napríklad rovinnosť, kruhovitosť, rovnobežnosť alebo polohu.
- Drsnosť (Ra, Rz) opisuje kvalitu povrchu. Čím menšia hodnota, tým hladší povrch.
Úzke tolerancie a veľmi hladké povrchy zvyšujú náročnosť. Ktoré tolerancie sú pri Vašom dieli technicky a hospodársky zmysluplné, preveríme na základe Vášho výkresu.
Jednotlivý kus, prototyp alebo séria: čo ovplyvňuje cenu?
- Programovanie a príprava stroja vznikajú raz na zákazku. Pri väčšom počte kusov sa tieto náklady rozložia na viac dielov.
- Materiál: cena, dostupnosť a obrobiteľnosť, napríklad hliník oproti duplexnej nehrdzavejúcej oceli.
- Veľkosť a hmotnosť dielu: určujú stroj a náročnosť manipulácie.
- Tolerancie a povrchy: prísnejšie požiadavky znamenajú ďalšie pracovné kroky a kontroly.
- Doplnkové služby: tepelné spracovanie, povlakovanie, skúšobné dokumenty a balenie.
Pri opakovanej potrebe nám pokojne uveďte ročné množstvo. Tak môžeme hospodárne naplánovať veľkosti dávok.
Tepelné spracovanie, povlakovanie a špeciálne technológie
Mnohé diely potrebujú po trieskovom obrábaní ďalšie kroky, napríklad kalenie, zušľachťovanie, nitridovanie, zinkovanie, lakovanie alebo eloxovanie. Takéto špeciálne technológie koordinujeme prostredníctvom našej výrobnej siete, takže hotový diel dostanete od jedného kontaktného partnera.
Kontrola kvality a dokumentácia
- kontrola všetkých dielov pred expedíciou,
- protokol o meraní charakteristík podľa Vášho výkresu,
- protokol o kontrole prvej vzorky na želanie,
- materiálové certifikáty podľa EN 10204 (2.2 alebo 3.1),
- sledovateľnosť materiálu a výroby,
- manažérstvo kvality podľa ISO 9001, EN 9100, EN 9120 a ISO 14001.
Aké materiály obrábame?
Obrábame konštrukčnú oceľ, zušľachtiteľné a cementačné ocele ako 42CrMo4 a 18CrNiMo7-6, sivú liatinu, tvárnu liatinu, oceľoliatinu, nehrdzavejúce ocele až po duplexnú oceľ 1.4462, hliník, titán, bronz a mosadz. Materiál na želanie obstaráme sami, s materiálovým certifikátom.
Vlastnosti a oblasti použitia materiálov vysvetľujeme na stránke Obchod so surovinami.
Potrebujete rýchlu a spoľahlivú zákazkovú výrobu?
Chcete presunúť výrobné kapacity k externému partnerovi alebo hľadáte zákazkového výrobcu pre stredne veľké a veľké diely? Pošlite nám svoj výkres (PDF, STEP, DXF, DWG alebo IGES) s uvedením materiálu, počtu kusov a požadovaného termínu. Realizovateľnosť preveríme bezplatne a do 24 hodín v pracovné dni sa Vám ozveme s ponukou.