Obróbka na zlecenie
Obróbka na zlecenie według rysunku: frezowanie, toczenie, wiercenie, szlifowanie – od małych do dużych części
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH od 1985 roku jest Państwa partnerem w zakresie obróbki na zlecenie w Halberstadt (Saksonia-Anhalt). Wytwarzamy części według Państwa rysunku lub modelu 3D – od małych po duże elementy, od pojedynczych sztuk i prototypów po produkcję seryjną. Specjalizujemy się w średnich i dużych częściach o wymiarach od 1 000 do 3 000 mm.
Państwo dostarczają rysunek, informację o materiale, liczbie sztuk i terminie – my zajmujemy się zakupem materiału, produkcją, kontrolą i dostawą. To, co wykracza poza możliwości naszej własnej produkcji, realizujemy w ramach naszej międzynarodowej sieci produkcyjnej, a MWA pozostaje Państwa stałą osobą kontaktową.
Na życzenie otrzymują Państwo protokół pomiarowy, raport z badania pierwszej sztuki (FAI) oraz świadectwa materiałowe wg EN 10204. Państwa dokumenty traktujemy poufnie; umowę o zachowaniu poufności podpisujemy przed rozpoczęciem współpracy. Prosimy przesłać nam zapytanie – odpowiemy w ciągu 24 godzin w dni robocze.
Nasze usługi
Oferujemy pełny zakres obróbki skrawaniem metali:
- Frezowanie: frezowanie czołowe, konturowe, rowków, kieszeni, gwintów i frezowanie 3D powierzchni kształtowych, a także frezowanie dużych części na frezarkach z ruchomym stojakiem i frezarkach bramowych.
- Toczenie: toczenie krótkich i długich elementów, toczenie poprzeczne i wewnętrzne, toczenie gwintów i toczenie dużych średnic na tokarkach karuzelowych, a także naprawa i regeneracja wałów.
- Wiercenie: obróbka na wytaczarkach, wytaczanie i wytaczanie dokładne, wiercenie współrzędnościowe układów otworów, gwintowanie, rozwiercanie i pogłębianie.
- Szlifowanie: szlifowanie płaszczyzn, szlifowanie wałków, szlifowanie otworów i szlifowanie profilowe dokładnych wymiarowo powierzchni funkcjonalnych.
- Obróbka 5-osiowa: obróbka symultaniczna i pozycyjna złożonych części w jednym zamocowaniu.
- Obróbka dużych części i odlewów: obróbka żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego i staliwa, konstrukcji spawanych, korpusów i łoży maszyn.
Obrabiamy stal konstrukcyjną, stale do ulepszania cieplnego i do nawęglania, np. 42CrMo4 i 18CrNiMo7-6, żeliwo szare EN-GJL, żeliwo sferoidalne EN-GJS, staliwo, stale nierdzewne aż po stal duplex 1.4462, aluminium, tytan, brąz i mosiądz. Procesy specjalne, bardzo duże odlewy i odkuwki realizujemy w ramach naszej międzynarodowej sieci.
Nasza obróbka na zlecenie znajduje zastosowanie w wielu branżach:
- Budowa maszyn i urządzeń: wały, kołnierze, korpusy, obudowy łożysk, łoża maszyn i części zamienne według rysunku.
- Energetyka wiatrowa i offshore: kołnierze, pierścienie, elementy osprzętu piast i uchwyty o dużych średnicach.
- Budowa pojazdów szynowych: konsole, korpusy, elementy osprzętu wózków i elementy mocujące z zapewnioną identyfikowalnością.
- Technika wojskowa i obronność: korpusy, elementy podwozi i konstrukcji, wały i kołnierze – poufnie i z pełną dokumentacją.
- Lotnictwo i astronautyka: precyzyjne części frezowane i toczone, przyrządy i elementy konstrukcyjne.
- Przemysł motoryzacyjny: prototypy, elementy przyrządów i sprawdzianów oraz małe serie.
W każdej branży wykonujemy części według Państwa rysunku i specyfikacji – od pojedynczych sztuk po produkcję seryjną.
Jakość jest dla nas najważniejsza:
- Kontrola wszystkich części przed wysyłką, protokół pomiarowy dla cech z Państwa rysunku.
- Raport z badania pierwszej sztuki (FAI) i świadectwa materiałowe wg EN 10204 (2.2 lub 3.1) na życzenie.
- Zarządzanie jakością zgodne z ISO 9001, EN 9100, EN 9120 i ISO 14001.
- Identyfikowalność materiału i produkcji, ciągłe doskonalenie naszych procesów.
Park maszynowy
| Rok produkcji | 2023 |
|---|---|
| Sterowanie | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1600 |
| Oś W (mm) | 800 |
| Oś B | 360 |
| Oś C | tak |
| Wrzeciono (mm) | 130 |
| Mocowanie narzędzi | SK50 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 2900 |
| Liczba osi | 4 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 240 |
| Nośność stołu (kg) | 25000 |
| Rok produkcji | 2012 |
|---|---|
| Sterowanie | Siemens 840D |
| X (mm) | 3650 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 4000 |
| Oś W (mm) | 2000 |
| Oś B | 360 |
| Oś C | tak |
| Wrzeciono (mm) | 160 |
| Mocowanie narzędzi | SK50 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 4000 |
| Liczba osi | 4 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 120 |
| Nośność stołu (kg) | 40000 |
| Rok produkcji | 2018 |
|---|---|
| Sterowanie | Siemens 840D |
| X (mm) | 6000 |
| Y (mm) | 4000 |
| Z (mm) | 1500 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | – |
| Oś C | tak |
| Wrzeciono (mm) | 130 |
| Mocowanie narzędzi | SK50 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 3150 |
| Liczba osi | 4 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 120 |
| Nośność stołu (kg) | 20000 |
| Rok produkcji | 2006 |
|---|---|
| Sterowanie | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 12000 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 1500 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | 360 |
| Oś C | tak |
| Wrzeciono (mm) | 130 |
| Mocowanie narzędzi | SK50 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 3000 |
| Liczba osi | 4 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 80 |
| Nośność stołu (kg) | 30000 |
| Rok produkcji | 2007 |
|---|---|
| Sterowanie | Siemens 840D |
| X (mm) | 1200 |
| Y (mm) | 950 |
| Z (mm) | 1200 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | 360 |
| Oś C | tak |
| Wrzeciono (mm) | – |
| Mocowanie narzędzi | HSK-A-100 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 6000 |
| Liczba osi | 4 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 80 |
| Nośność stołu (kg) | 1500 |
| Rok produkcji | 2015 |
|---|---|
| Sterowanie | Siemens 840D |
| X (mm) | 1000 |
| Y (mm) | 910 |
| Z (mm) | 835 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | 360 |
| Oś C | tak |
| Wrzeciono (mm) | – |
| Mocowanie narzędzi | HSK-A-100 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 6000 |
| Liczba osi | 4 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 80 |
| Nośność stołu (kg) | 1250 |
| Rok produkcji | 2007 |
|---|---|
| Sterowanie | Siemens 840D |
| X (mm) | 2800 |
| Y (mm) | 2100 |
| Z (mm) | 1900 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | 360 |
| Oś C | tak |
| Wrzeciono (mm) | – |
| Mocowanie narzędzi | SK50 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 12500 |
| Liczba osi | 4 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 240 |
| Nośność stołu (kg) | 8000 |
| Rok produkcji | 2011 |
|---|---|
| Sterowanie | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | nie |
| Oś C | nie |
| Wrzeciono (mm) | – |
| Mocowanie narzędzi | HSK-A63 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 10000 |
| Liczba osi | 3 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 24 |
| Nośność stołu (kg) | 1100 |
| Rok produkcji | 2008 |
|---|---|
| Sterowanie | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 650 |
| Y (mm) | 600 |
| Z (mm) | 500 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | nie |
| Oś C | nie |
| Wrzeciono (mm) | – |
| Mocowanie narzędzi | HSK-A63 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 20000 |
| Liczba osi | 3 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 60 |
| Nośność stołu (kg) | 500 |
| Rok produkcji | 2007 |
|---|---|
| Sterowanie | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | nie |
| Oś C | nie |
| Wrzeciono (mm) | – |
| Mocowanie narzędzi | HSK-A63 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 16000 |
| Liczba osi | 3 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 24 |
| Nośność stołu (kg) | 1100 |
| Rok produkcji | 2007 |
|---|---|
| Sterowanie | Siemens 840D |
| X (mm) | 1100 |
| Y (mm) | 610 |
| Z (mm) | 610 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | tak |
| Oś C | nie |
| Wrzeciono (mm) | – |
| Mocowanie narzędzi | SK50 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 6000 |
| Liczba osi | 4 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 24 |
| Nośność stołu (kg) | 1000 |
| Rok produkcji | 2014 |
|---|---|
| Sterowanie | Siemens 840D |
| X (mm) | 15000 |
| Y (mm) | 1500 |
| Z (mm) | 1200 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | – |
| Oś C | – |
| Wrzeciono (mm) | – |
| Mocowanie narzędzi | SK50 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 5000 |
| Liczba osi | 3 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 24 |
| Nośność stołu (kg) | 70000 |
| Rok produkcji | 2009 |
|---|---|
| Sterowanie | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1500 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | – |
| Oś C | tak |
| Wrzeciono (mm) | – |
| Mocowanie narzędzi | ISO 50 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 3000 |
| Liczba osi | 4 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 60 |
| Nośność stołu (kg) | 25000 |
| Rok produkcji | 2009 |
|---|---|
| Sterowanie | Fanuc 18i-TB |
| X (mm) | 2000 |
| Y (mm) | 100 |
| Z (mm) | 800 |
| Oś W (mm) | – |
| Oś B | – |
| Oś C | – |
| Wrzeciono (mm) | – |
| Mocowanie narzędzi | SK50 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (min⁻¹) | 1000 |
| Liczba osi | 3 |
| Miejsca w magazynie narzędzi | 12 |
| Nośność stołu (kg) | 5000 |
Wiedza: obróbka na zlecenie krok po kroku
Wszystko, co najważniejsze o obróbce na zlecenie w MWA, w jednym miejscu: prosimy kliknąć wybrany temat, aby go rozwinąć. W sprawie Państwa konkretnej części chętnie doradzimy osobiście.
Czym jest obróbka na zlecenie i kiedy się opłaca?
W ramach obróbki na zlecenie wyspecjalizowany zakład wytwarza części na zamówienie według rysunku lub modelu 3D klienta. Państwo jako zleceniodawca określają materiał, wymiary, tolerancje i liczbę sztuk, a my zajmujemy się produkcją, kontrolą i dostawą.
Obróbka na zlecenie opłaca się, gdy
- brakuje własnych maszyn lub są one w pełni obciążone,
- części są zbyt duże lub zbyt ciężkie dla własnej produkcji,
- pojedyncze sztuki, prototypy lub części zamienne są potrzebne w krótkim terminie,
- chcą Państwo uniknąć inwestycji w maszyny i personel,
- chcą Państwo otrzymać materiał, obróbkę i kontrolę z jednej ręki.
Jak przebiega realizacja zlecenia?
- 1. Zapytanie: Przesyłają Państwo rysunek lub model 3D wraz z informacją o materiale, liczbie sztuk i oczekiwanym terminie – najprościej przez nasz formularz zapytania z możliwością przesłania plików.
- 2. Weryfikacja: Sprawdzamy wykonalność, tolerancje i materiał oraz wyjaśniamy kwestie otwarte. Odpowiedź otrzymają Państwo w ciągu 24 godzin w dni robocze.
- 3. Oferta: Otrzymują Państwo ofertę z ceną i terminem dostawy.
- 4. Materiał: Zamawiamy materiał, na życzenie ze świadectwem materiałowym wg EN 10204.
- 5. Produkcja i kontrola: obróbka na naszych maszynach w Halberstadt, kontrola przed wysyłką i protokół pomiarowy dla cech z Państwa rysunku.
- 6. Dostawa: terminowo i w bezpiecznym opakowaniu, z uzgodnionymi dokumentami.
Jakich dokumentów potrzebujemy do szybkiego przygotowania oferty?
- rysunek w formacie PDF z wymiarami, tolerancjami i oznaczeniami powierzchni,
- model 3D, najlepiej jako plik STEP, zwłaszcza w przypadku powierzchni swobodnych,
- materiał (oznaczenie skrócone lub numer materiału),
- liczba sztuk oraz – przy powtarzającym się zapotrzebowaniu – przewidywana ilość roczna,
- oczekiwany termin i miejsce dostawy,
- informacje o obróbce cieplnej, powłokach lub obróbce powierzchni,
- wymagane dokumenty kontrolne, np. protokół pomiarowy, raport z badania pierwszej sztuki (FAI) lub świadectwo materiałowe.
Jeśli czegoś brakuje, dopytamy. Państwa dokumenty traktujemy poufnie; na życzenie podpisujemy umowę o zachowaniu poufności przed rozpoczęciem współpracy.
Frezowanie: do jakich części?
Frezowanie sprawdza się w przypadku części pryzmatycznych z płaskimi powierzchniami, kieszeniami, rowkami, konturami i układami otworów, np. płyt, korpusów, konsol, obudów łożysk i przyrządów.
- frezowanie czołowe, konturowe, rowków i kieszeni powierzchni funkcjonalnych i przylgowych,
- frezowanie gwintów – czyste, niezawodne gwinty także o dużych średnicach,
- frezowanie 3D powierzchni swobodnych według modelu 3D,
- frezowanie dużych części na frezarkach z ruchomym stojakiem i frezarkach bramowych – dla długich i ciężkich przedmiotów.
Toczenie: od wału po duże średnice
Toczenie to technologia dla części obrotowo-symetrycznych, takich jak wały, osie, sworznie, tuleje, kołnierze i pierścienie.
- toczenie krótkich i długich elementów – wały i osie,
- toczenie poprzeczne i wewnętrzne – kołnierze, tuleje i otwory,
- toczenie gwintów – gwinty zewnętrzne i wewnętrzne,
- toczenie na tokarkach karuzelowych – części o dużych średnicach,
- naprawa i regeneracja wałów oraz zużytych części.
Wiercenie i obróbka na wytaczarkach
W przypadku dużych korpusów, przekładni i łoży maszyn obróbka na wytaczarkach jest często najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem: kilka stron i długie otwory wykonuje się w niewielu zamocowaniach.
- wytaczanie i wytaczanie dokładne gniazd łożysk,
- wiercenie współrzędnościowe precyzyjnych układów otworów,
- gwintowanie, rozwiercanie i pogłębianie.
Szlifowanie: gdy liczą się wymiar i powierzchnia
Szlifowanie stosuje się, gdy powierzchnie funkcjonalne muszą być szczególnie dokładne wymiarowo lub gładkie, np. gniazda łożysk, powierzchnie uszczelniające i prowadnice.
- szlifowanie płaszczyzn – powierzchnie płaskie,
- szlifowanie wałków i otworów – wały i otwory,
- szlifowanie profilowe – kontury specjalne.
Obróbka 5-osiowa: zalety przy złożonych częściach
W obróbce 5-osiowej przedmiot obrabiany jest dodatkowo pochylany i obracany. Dzięki temu kilka stron i powierzchnie skośne można wykonać w jednym zamocowaniu.
- wyższa dokładność, ponieważ odpadają błędy wynikające z przezamocowania,
- krótszy czas realizacji dzięki mniejszej liczbie przezbrojeń,
- złożone geometrie, podcięcia i powierzchnie swobodne.
Stosujemy zarówno symultaniczną, jak i pozycyjną obróbkę 5-osiową.
Obróbka wielkogabarytowa: co to oznacza w MWA?
Specjalizujemy się w średnich i dużych częściach o wymiarach od 1 000 do 3 000 mm. Do obróbki dużych części dysponujemy frezarkami z ruchomym stojakiem, frezarkami bramowymi i wytaczarkami o zakresach przesuwu do 12 000 mm i nośności stołu do 40 000 kg. Dokładne dane każdej maszyny znajdą Państwo w wykazie parku maszynowego na tej stronie. Więcej na ten temat na naszej stronie Obróbka wielkogabarytowa.
Typowe duże części to łoża maszyn, korpusy, konstrukcje spawane, odlewy, kołnierze i pierścienie dla budowy maszyn i urządzeń, energetyki wiatrowej i budowy pojazdów szynowych. Bardzo duże odlewy i odkuwki realizujemy w ramach naszej międzynarodowej sieci produkcyjnej.
Tolerancje i powierzchnie – zrozumiale wyjaśnione
- Tolerancje ogólne wg ISO 2768 obowiązują dla wszystkich wymiarów bez indywidualnie podanej tolerancji. Klasy f (dokładna), m (średnia), c (zgrubna) i v (bardzo zgrubna) określają, o ile wymiar może odbiegać od nominalnego.
- Pasowania wg ISO 286, np. H7 dla otworu lub h6 dla wałka, określają, jak dwie części do siebie pasują: pasowanie luźne, mieszane lub ciasne (z wciskiem).
- Tolerancje kształtu i położenia wg ISO 1101 opisują np. płaskość, okrągłość, równoległość lub pozycję.
- Chropowatość (Ra, Rz) opisuje jakość powierzchni. Im mniejsza wartość, tym gładsza powierzchnia.
Wąskie tolerancje i bardzo gładkie powierzchnie zwiększają nakład pracy. Na podstawie Państwa rysunku sprawdzamy, jakie tolerancje są dla danej części uzasadnione technicznie i ekonomicznie.
Pojedyncza sztuka, prototyp czy seria: co wpływa na cenę?
- Programowanie i przezbrojenie występują raz na zlecenie. Przy większej liczbie sztuk koszty te rozkładają się na więcej części.
- Materiał: cena, dostępność i skrawalność, np. aluminium w porównaniu ze stalą nierdzewną duplex.
- Wielkość i masa części: decydują o doborze maszyny i nakładzie na manipulację.
- Tolerancje i powierzchnie: węższe wymagania oznaczają dodatkowe etapy obróbki i kontrole.
- Usługi dodatkowe: obróbka cieplna, powłoki, dokumenty kontrolne i opakowanie.
Przy powtarzającym się zapotrzebowaniu prosimy podać ilość roczną. Pozwoli nam to ekonomicznie zaplanować wielkości partii.
Obróbka cieplna, powłoki i procesy specjalne
Wiele części wymaga po obróbce skrawaniem dalszych etapów, np. hartowania, ulepszania cieplnego, azotowania, cynkowania, lakierowania lub anodowania. Takie procesy specjalne koordynujemy w ramach naszej sieci produkcyjnej, dzięki czemu gotową część otrzymują Państwo od jednej osoby kontaktowej.
Kontrola jakości i dokumentacja
- kontrola wszystkich części przed wysyłką,
- protokół pomiarowy dla cech z Państwa rysunku,
- raport z badania pierwszej sztuki (FAI) na życzenie,
- świadectwa materiałowe wg EN 10204 (2.2 lub 3.1),
- identyfikowalność materiału i produkcji,
- zarządzanie jakością zgodne z ISO 9001, EN 9100, EN 9120 i ISO 14001.
Jakie materiały obrabiamy?
Obrabiamy stal konstrukcyjną, stale do ulepszania cieplnego i do nawęglania, np. 42CrMo4 i 18CrNiMo7-6, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, staliwo, stale nierdzewne aż po stal duplex 1.4462, aluminium, tytan, brąz i mosiądz. Na życzenie sami zamawiamy materiał wraz ze świadectwem materiałowym.
Właściwości i zastosowania materiałów opisujemy na stronie Handel surowcami.
Potrzebują Państwo szybkiej i niezawodnej obróbki na zlecenie?
Chcą Państwo zlecić część produkcji na zewnątrz lub szukają Państwo podwykonawcy do obróbki średnich i dużych części? Prosimy przesłać nam rysunek (PDF, STEP, DXF, DWG lub IGES) wraz z informacją o materiale, liczbie sztuk i oczekiwanym terminie. Bezpłatnie sprawdzimy wykonalność i w ciągu 24 godzin w dni robocze odpowiemy, przesyłając ofertę.