Często zadawane pytania
Odpowiedzi na temat obróbki na zlecenie, materiałów i handlu surowcami
Tutaj odpowiadamy na najczęściej zadawane pytania dotyczące obróbki na zlecenie w MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt w Halberstadt: od zapytania z rysunkiem, przez technologie wytwarzania, materiały, tolerancje i dokumenty kontrolne, aż po handel surowcami, duże części i naszą międzynarodową sieć produkcyjną. Nie znaleźli Państwo swojego pytania? Prosimy zadzwonić pod numer +49 3941 6209 407 lub przesłać zapytanie przez formularz kontaktowy.
Zapytanie i oferta
Jak szybko otrzymam ofertę na części CNC?
MWA odpowiada w ciągu 24 godzin w dni robocze. Jeśli rysunek, materiał, liczba sztuk i oczekiwany termin są kompletne, z reguły jest to od razu oferta. W przypadku złożonych części lub niejasnych danych wcześniej wyjaśniamy otwarte kwestie telefonicznie lub e-mailem, aby kalkulacja była rzetelna i później nie pojawiały się dodatkowe koszty.
Jakich informacji potrzebują Państwo do przygotowania oferty?
Do przygotowania rzetelnej oferty potrzebujemy rysunku lub modelu 3D, materiału, liczby sztuk i oczekiwanego terminu. Pomocne są także informacje o powierzchniach, obróbce cieplnej, powłokach, wymaganych dokumentach kontrolnych i sposobie dostawy. Przy powtarzającym się zapotrzebowaniu prosimy podać również przewidywaną ilość roczną. Jeśli brakuje jakiejś informacji, dopytujemy konkretnie, zamiast kalkulować na podstawie założeń.
Czy oferta jest bezpłatna i niewiążąca?
Tak, oferty i analizy wykonalności są w MWA bezpłatne i niewiążące. Wysyłając zapytanie, nie zaciągają Państwo żadnych zobowiązań. Zlecenie powstaje dopiero na podstawie Państwa zamówienia i naszego potwierdzenia zlecenia. Dzięki temu mogą Państwo spokojnie uzgodnić cenę i termin wewnętrznie lub porównać je z innymi ofertami.
Czy mogę wysłać zapytanie bez rysunku technicznego?
Tak, zapytanie można wysłać także bez gotowego rysunku. Prosimy krótko opisać część lub przesłać zdjęcie z najważniejszymi wymiarami przez formularz zapytania albo e-mailem na adres ed.retnus-awm@ofni. Skontaktujemy się z Państwem i ustalimy, jakich informacji jeszcze brakuje do kalkulacji i produkcji. Do samej produkcji potrzebujemy jednoznacznej podstawy wymiarowej, którą ustalimy wspólnie z Państwem.
Jak mogę wysłać zapytanie do MWA?
Zapytanie mogą Państwo przesłać telefonicznie, e-mailem lub przez formularz zapytania na naszej stronie kontaktowej. W przypadku rysunków i modeli 3D formularz jest najwygodniejszy, ponieważ można od razu dołączyć do 5 plików po 10 MB każdy. W przypadku krótkich pytań można skontaktować się z nami telefonicznie pod numerem +49 3941 6209 407 lub e-mailem pod adresem ed.retnus-awm@ofni.
Czy sprawdzają Państwo, czy moją część w ogóle da się wykonać?
Tak, przed każdą ofertą sprawdzamy wykonalność na podstawie Państwa rysunku lub modelu 3D. Analizujemy przy tym wymiary, materiał, tolerancje, powierzchnie i możliwości zamocowania. Jeśli jakiejś cechy nie da się wykonać w zadanej postaci lub tylko nieproporcjonalnie dużym nakładem, informujemy o tym i proponujemy możliwe alternatywy. Analiza wykonalności jest bezpłatna.
Jak przebiega zapytanie w MWA?
Zapytanie przebiega w czterech krokach: przesyłają Państwo rysunek i podstawowe dane, my sprawdzamy wykonalność, Państwo otrzymują ofertę, a po złożeniu zamówienia – potwierdzenie zlecenia z terminem dostawy. Pierwsza odpowiedź przychodzi w ciągu 24 godzin w dni robocze. Otwarte pytania dotyczące tolerancji, materiału lub dokumentów kontrolnych wyjaśniamy przed złożeniem zamówienia, a nie dopiero w trakcie produkcji.
Czy udzielają Państwo wskazówek dotyczących konstrukcji dostosowanej do produkcji?
Tak, jeśli podczas analizy wykonalności zauważymy cechy, które niepotrzebnie podrażają produkcję, zwracamy na nie Państwa uwagę. Typowe przykłady to bardzo wąskie tolerancje na powierzchniach, które ich nie wymagają, zbyt małe promienie wewnętrzne w głębokich kieszeniach lub gwinty specjalne. Decyzja o zmianach zawsze należy do Państwa jako konstruktora – wykonujemy części według zatwierdzonego rysunku.
Rysunki i pliki
Jakie formaty plików mogę przesłać?
Mogą Państwo przesłać pliki PDF, STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges), DXF, DWG, archiwa ZIP i zdjęcia. W przypadku części frezowanych i toczonych idealne jest połączenie rysunku PDF z tolerancjami i modelu STEP: rysunek określa wymagania, a model przyspiesza kalkulację i programowanie. Kilka plików lub całe zespoły najlepiej spakować w archiwum ZIP.
Czy mogę przesłać pliki STEP?
Tak, pliki STEP (.stp lub .step) są dla nas preferowanym formatem 3D. STEP to neutralny format wymiany danych wg ISO 10303, który można wyeksportować ze wszystkich popularnych systemów CAD. Prosimy dodatkowo dołączyć rysunek PDF, ponieważ tolerancje, pasowania, oznaczenia powierzchni i materiał zwykle nie są zawarte w modelu STEP lub nie są w nim wiążące.
Czy model 3D bez rysunku wystarczy do produkcji?
Do przygotowania oferty model 3D często wystarcza, jednak do produkcji potrzebujemy jasnych informacji o tolerancjach i powierzchniach. Model opisuje jedynie geometrię nominalną. Bez rysunku trzeba ustalić, jakie tolerancje ogólne obowiązują, gdzie występują pasowania i które powierzchnie mają szczególne wymagania. W takim przypadku uzgadniamy to z Państwem na piśmie.
Jak duże mogą być przesyłane pliki?
Przez formularz zapytania mogą Państwo przesłać do 5 plików o rozmiarze maksymalnie 10 MB każdy. To wystarcza na rysunki i modele 3D większości części. W przypadku większej ilości danych, np. rozbudowanych zespołów, prosimy spakować pliki w archiwum ZIP, przesłać nam link do pobrania e-mailem lub krótko zadzwonić.
Jaka jest różnica między STEP a IGES?
STEP przenosi bryły w pełni i niezawodnie, natomiast IGES to starszy format, który opisuje przede wszystkim powierzchnie. Przy imporcie plików IGES częściej pojawiają się więc otwarte lub błędne powierzchnie, które trzeba poprawiać. Oba formaty mogą Państwo przesłać do MWA. Jeśli Państwa system CAD oferuje oba, prosimy wybrać STEP, np. AP214 lub AP242.
Jaka jest różnica między DXF a DWG?
DWG to natywny format plików programu AutoCAD, a DXF to otwarty format wymiany rysunków 2D. Oba zawierają zwykle kontury i wymiarowanie w 2D i dobrze sprawdzają się w przypadku płaskich części i konturów. W przypadku części przestrzennych prosimy dołączyć model 3D w formacie STEP lub rysunek PDF ze wszystkimi widokami i przekrojami.
Czy mogę przesłać zdjęcie lub odręczny szkic?
Tak, zdjęcie lub zwymiarowany odręczny szkic wystarczy do wstępnej oceny. W miarę możliwości prosimy umieścić na zdjęciu skalę lub miarkę składaną i zanotować najważniejsze wymiary, materiał oraz liczbę sztuk. Do produkcji potrzebujemy jednoznacznej podstawy wymiarowej. Jakich informacji jeszcze brakuje, ustalimy z Państwem po otrzymaniu zapytania.
Co powinien zawierać rysunek wykonawczy?
Rysunek wykonawczy zawiera wszystkie wymiary z tolerancjami, materiał, tolerancję ogólną, oznaczenia powierzchni i stan zmian. W zależności od części dochodzą do tego pasowania wg ISO 286, tolerancje kształtu i położenia, informacje o wykonaniu krawędzi, obróbce cieplnej i powłokach. Im bardziej kompletny rysunek, tym dokładniejsza oferta i tym mniej pytań uzupełniających.
Czy mogę wysłać zapytanie o kilka części lub cały zespół naraz?
Tak, w jednym zapytaniu mogą Państwo przesłać kilka części. Rysunki i modele najlepiej spakować w archiwum ZIP i dołączyć wykaz części z numerami części, liczbą sztuk i materiałami. Każdą pozycję kalkulujemy osobno i łączymy w jedną ofertę. Części znormalizowane, takie jak śruby, z reguły nie wchodzą w zakres zapytania o obróbkę skrawaniem.
Produkcja i technologie
Jakie technologie wytwarzania oferuje MWA?
MWA wykonuje części według rysunku w sześciu głównych technologiach: frezowanie, toczenie, wiercenie, szlifowanie, obróbka 5-osiowa oraz obróbka dużych części i odlewów. Należą do nich m.in. toczenie dużych średnic na tokarkach karuzelowych, obróbka na wytaczarkach i szlifowanie płaszczyzn. Wykonujemy zarówno małe, jak i duże części, a specjalizujemy się w średnich i dużych elementach o wymiarach ok. 1 000 do 3 000 mm. To, co wykracza poza możliwości naszej własnej produkcji, realizujemy w ramach naszej międzynarodowej sieci produkcyjnej, a MWA pozostaje osobą kontaktową. Obróbkę cieplną i powłoki organizujemy u partnerów.
Czym jest obróbka CNC na zlecenie?
Obróbka CNC na zlecenie oznacza, że zewnętrzny zakład wytwarza części według Państwa rysunku na obrabiarkach sterowanych numerycznie. Państwo dostarczają konstrukcję i wymagania, a podwykonawca zajmuje się programowaniem, obróbką i kontrolą. Materiał zamawia podwykonawca lub dostarczają go Państwo. MWA działa od 1985 roku w Halberstadt jako podwykonawca części toczonych, frezowanych i szlifowanych.
Jaka jest różnica między obróbką usługową a produkcją na zamówienie?
Obróbka usługowa (na zlecenie) to obróbka według wytycznych zleceniodawcy, natomiast produkcja na zamówienie jest przeciwieństwem produkcji na magazyn i oznacza, że produkcja rozpoczyna się dopiero po otrzymaniu zamówienia klienta. W węższym znaczeniu przy obróbce usługowej materiał dostarcza klient, a rozliczana jest tylko obróbka. W praktyce oba pojęcia często używane są zamiennie. W MWA możliwe jest jedno i drugie: z naszym materiałem lub z materiałem powierzonym.
Jaka jest różnica między frezowaniem CNC a toczeniem CNC?
Podczas toczenia obraca się przedmiot obrabiany, a narzędzie pozostaje nieruchome; podczas frezowania obraca się narzędzie, a przedmiot jest zamocowany. Toczenie nadaje się zatem do części obrotowo-symetrycznych, takich jak wały, kołnierze, tuleje i pierścienie. Frezowanie nadaje się do części pryzmatycznych z powierzchniami, kieszeniami, rowkami i układami otworów. Wiele części wymaga obu technologii, np. toczony wał z frezowanym rowkiem na wpust.
Kiedy obróbka 5-osiowa opłaca się bardziej niż frezowanie 3-osiowe?
Obróbka 5-osiowa opłaca się, gdy część musi być obrabiana z kilku stron lub pod kątem. Zamiast wielokrotnie przezamocowywać część, wykonuje się ją w dużej mierze w jednym zamocowaniu. Skraca to czas realizacji i poprawia dokładność wzajemnego położenia cech. Typowe przykłady to otwory skośne, podcięcia i powierzchnie swobodne. Do części 5-osiowych potrzebujemy modelu 3D, najlepiej w formacie STEP.
Czym jest szlifowanie płaszczyzn i kiedy jest potrzebne?
Szlifowanie płaszczyzn to technologia, która pozwala obrabiać płaskie powierzchnie bardzo dokładnie wymiarowo, płasko i równolegle. Stosuje się je, gdy frezowanie nie zapewnia ekonomicznie wymaganej płaskości, równoległości lub jakości powierzchni, a także w przypadku części hartowanych, których praktycznie nie da się już frezować. Typowe części to płyty, listwy, prowadnice i elementy przyrządów. MWA oferuje szlifowanie płaszczyzn jako osobną usługę oraz jako element obróbki kompleksowej.
Czy wykonują Państwo części kompleksowo, czyli toczenie, frezowanie i szlifowanie z jednej ręki?
Tak, łączymy toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie we własnym zakładzie. Obróbkę cieplną i powłoki koordynujemy u partnerów. Dla Państwa oznacza to jedną osobę kontaktową, jedną ofertę i jedną dostawę części gotowej do montażu. Koordynacja między operacjami, np. naddatek na szlifowanie przed hartowaniem, leży po naszej stronie.
Czy mogą Państwo zlecić hartowanie lub obróbkę cieplną części?
Tak, obróbkę cieplną, taką jak ulepszanie cieplne, nawęglanie z hartowaniem, hartowanie indukcyjne, azotowanie lub wyżarzanie odprężające, organizujemy w zakładach partnerskich. Prosimy podać na rysunku proces i wymaganą twardość, np. w HRC lub HV, a w razie potrzeby głębokość utwardzenia. Kolejność obróbki planujemy tak, aby po obróbce cieplnej pozostało wystarczająco dużo materiału na obróbkę wykańczającą.
Czy oferują Państwo powłoki, takie jak cynkowanie, anodowanie lub oksydowanie na czarno?
Tak, powłoki i obróbkę powierzchni zlecamy zakładom partnerskim, dzięki czemu gotową część otrzymują Państwo od nas. Typowe są np. cynkowanie galwaniczne, anodowanie aluminium, oksydowanie na czarno, niklowanie chemiczne lub malowanie proszkowe. Prosimy podać w zapytaniu wymagany proces, grubość powłoki i kolor. W przypadku pasowań należy pamiętać, że powłoka zmienia wymiar.
Czy obrabiają Państwo odlewy, odkuwki i konstrukcje spawane?
Tak, obrabiamy półfabrykaty, takie jak odlewy i odkuwki, a także konstrukcje spawane na wymiar gotowy. Typowe są gniazda łożysk, powierzchnie przykręcane, otwory pasowane i powierzchnie uszczelniające. W przypadku konstrukcji spawanych przed obróbką zaleca się wyżarzanie odprężające, aby część później się nie odkształciła. Półfabrykaty mogą Państwo dostarczyć sami lub ustalimy z Państwem ich zakup. Bardzo duże odlewy i odkuwki realizujemy w ramach naszej międzynarodowej sieci produkcyjnej, a MWA pozostaje osobą kontaktową.
Materiały
Jakie materiały obrabia MWA?
MWA obrabia stal konstrukcyjną, stal do ulepszania cieplnego i do nawęglania, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, staliwo, stal nierdzewną, aluminium, brąz, mosiądz i tytan. Typowe gatunki to S355J2 (1.0577), 42CrMo4 (1.7225), 16MnCr5 (1.7131), EN-GJS-400-15 (EN-JS1030), 1.4404, duplex 1.4462, EN AW-6082 i Ti6Al4V (3.7165). W przypadku innych materiałów prosimy o bezpośrednie zapytanie – możliwość obróbki sprawdzamy indywidualnie. Materiał najlepiej podać wraz z numerem materiału lub oznaczeniem normowym.
Czy to Państwo zamawiają materiał, czy muszę go dostarczyć?
Możliwe jest jedno i drugie: sami zamawiamy materiał lub obrabiamy materiał powierzony przez Państwa. Jeśli zamawiamy go my, materiał jest uwzględniony w ofercie, na życzenie ze świadectwem materiałowym wg EN 10204. Dostarczenie własnego materiału opłaca się, gdy chcą Państwo użyć materiałów specjalnych, półfabrykatów, takich jak odlewy lub odkuwki, albo posiadanych już zapasów. Prosimy podać w zapytaniu, który wariant Państwo wybierają.
Jaka jest różnica między 1.4301 a 1.4404?
1.4404 zawiera dodatkowo molibden, dzięki czemu jest bardziej odporna na media zawierające chlorki niż 1.4301. 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304, potocznie V2A) to najczęściej stosowana austenityczna stal nierdzewna do zastosowań ogólnych. 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L, często nazywana V4A) stosowana jest w kontakcie z wodą morską, chemikaliami lub w technice spożywczej. Obie są ciągliwe i podczas obróbki skrawaniem mają skłonność do umocnienia przez zgniot.
Która stal nierdzewna najlepiej poddaje się obróbce skrawaniem?
Spośród austenitycznych stali nierdzewnych za szczególnie dobrze skrawalną uchodzi 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303). Dodatek siarki zapewnia krótkie wióry, ale obniża odporność na korozję i spawalność. W przypadku części spawanych lub pracujących w agresywnym środowisku lepszym wyborem są zazwyczaj 1.4301 lub 1.4404. Dobór materiału zależy więc od zastosowania, a nie tylko od skrawalności.
Jaka jest różnica między 1.4571 a 1.4404?
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) jest stabilizowana tytanem, natomiast 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) uzyskuje odporność na korozję międzykrystaliczną dzięki niskiej zawartości węgla. Obie zawierają molibden i mają podobną odporność w środowisku zawierającym chlorki. 1.4571 jest w Niemczech tradycyjnie rozpowszechniona w budowie aparatów i instalacji, 1.4404 stosuje się częściej na świecie i lepiej się ją poleruje. Węgliki tytanu w 1.4571 wyraźnie zwiększają zużycie narzędzi podczas obróbki skrawaniem.
Czym jest stal duplex 1.4462?
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) to nierdzewna stal duplex o strukturze złożonej w przybliżeniu w równych częściach z austenitu i ferrytu. Ma znacznie wyższą wytrzymałość niż 1.4404 i jest szczególnie odporna na korozję wżerową i naprężeniową, np. w wodzie morskiej, instalacjach offshore i technice chemicznej. W obróbce skrawaniem jest bardziej wymagająca niż standardowe gatunki austenityczne i wymaga stabilnych zamocowań oraz dostosowanych parametrów skrawania. MWA obrabia 1.4462 według rysunku.
Co oznacza EN AW-6082 i który stop aluminium nadaje się na części frezowane?
EN AW-6082 (AlSi1MgMn, dawniej 3.2315) to utwardzalny wydzieleniowo stop aluminium o dobrej wytrzymałości, dobrej skrawalności i dobrej spawalności. Dla wielu części frezowanych w budowie maszyn jest solidnym standardowym wyborem, zwykle w stanie T6 lub T651. EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) jest znacznie bardziej wytrzymały, ale praktycznie niespawalny. EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) nie jest utwardzalny wydzieleniowo i jest szczególnie odporny na wodę morską. Oznaczenie EN AW oznacza stop aluminium do przeróbki plastycznej wg normy europejskiej.
Czym jest Ti6Al4V i czy obrabiają Państwo tytan?
Ti6Al4V to najczęściej stosowany stop tytanu, nazywany też Grade 5 lub oznaczany numerem materiału 3.7165. Zawiera ok. 6 procent aluminium i 4 procent wanadu i łączy wysoką wytrzymałość z niską gęstością i dobrą odpornością na korozję. Ze względu na niską przewodność cieplną tytan uchodzi za materiał wymagający w obróbce skrawaniem. MWA obrabia tytan – prosimy przesłać rysunek i wymagania do analizy wykonalności.
Jaka jest różnica między S235 a S355?
Liczba podaje minimalną granicę plastyczności w N/mm²: S235 ma 235 N/mm², S355 – 355 N/mm² przy grubościach wyrobu do 16 mm. S355 przenosi więc znacznie większe obciążenia i jest preferowana na części nośne i ramy maszyn. Litery opisują pracę łamania: JR oznacza 27 J w temperaturze +20 °C, J2 oznacza 27 J w temperaturze −20 °C. Popularne gatunki to S235JR (1.0038) i S355J2 (1.0577), obie dobrze spawalne i skrawalne.
Czym jest stal do ulepszania cieplnego, taka jak C45, 42CrMo4 lub 34CrNiMo6?
Stale do ulepszania cieplnego to stale, które dzięki hartowaniu i następującemu po nim odpuszczaniu uzyskują wysoką wytrzymałość przy dobrej ciągliwości. C45 (1.0503) jest stalą niestopową i często stosowaną na wały i sworznie. 42CrMo4 (1.7225) jest stalą stopową, którą można ulepszać cieplnie na wskroś także przy większych przekrojach. 34CrNiMo6 (1.6582) zawiera dodatkowo nikiel i nadaje się na silnie obciążone części o dużym przekroju. Stale dostarczane w stanie ulepszonym cieplnie oznacza się symbolem +QT.
Czym jest stal do nawęglania, taka jak 16MnCr5 lub 18CrNiMo7-6?
Stale do nawęglania to stale niskowęglowe, których warstwa wierzchnia dzięki nawęglaniu i hartowaniu staje się odporna na zużycie, podczas gdy rdzeń pozostaje ciągliwy. 16MnCr5 (1.7131) to popularny gatunek standardowy na koła zębate, sworznie i wały średniej wielkości. 18CrNiMo7-6 (1.6587) jest wyżej stopowa, hartuje się głębiej i jest stosowana na silnie obciążone części przekładni o większym przekroju. Obróbkę skrawaniem prowadzi się zwykle przed nawęglaniem z hartowaniem, a powierzchnie funkcjonalne są potem często szlifowane.
Czy obrabiają Państwo mosiądz i jaki mosiądz jest typowy?
Tak, MWA obrabia mosiądz według rysunku. Na części toczone powszechnie stosuje się CW614N (CuZn39Pb3) – mosiądz automatowy, który dzięki dodatkowi ołowiu bardzo dobrze poddaje się obróbce skrawaniem. Do zastosowań z wymaganiami dotyczącymi zawartości ołowiu, np. w instalacjach wody pitnej, dostępne są gatunki mosiądzu o niskiej zawartości ołowiu. Prosimy podać dokładne oznaczenie materiału, abyśmy mogli zamówić odpowiedni półwyrób.
Jakie brązy są typowe dla łożysk ślizgowych i tulei?
Na łożyska ślizgowe i tuleje typowo stosuje się brązy cynowe i brązy aluminiowe. CuSn12-C (CC483K) to odlewniczy brąz cynowy na silnie obciążone łożyska ślizgowe i ślimacznice, CuSn8 (CW453K) – stop do przeróbki plastycznej na tuleje i elementy ślizgowe. CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) to wieloskładnikowy brąz aluminiowy o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na wodę morską i zużycie. MWA obrabia brąz w postaci prętów i surowych odlewów – prosimy podać dokładne oznaczenie materiału.
Co oznaczają symbole EN-GJL i EN-GJS w przypadku materiałów odlewniczych?
EN-GJL oznacza żeliwo z grafitem płatkowym (żeliwo szare), EN-GJS – żeliwo z grafitem kulkowym (żeliwo sferoidalne). Liczba po symbolu to minimalna wytrzymałość na rozciąganie w N/mm², a w przypadku GJS po niej następuje wydłużenie przy zerwaniu w procentach. Popularne gatunki to EN-GJL-250 (EN-JL1040) i EN-GJS-400-15 (EN-JS1030). Żeliwo szare dobrze tłumi drgania i jest typowe dla korpusów i łoży maszyn, żeliwo sferoidalne jest bardziej ciągliwe i wytrzymuje większe obciążenia. MWA obrabia oba materiały odlewnicze, także jako półfabrykaty powierzone.
Czym jest staliwo i jak się je oznacza?
Staliwo to stal odlewana w formach, która łączy wytrzymałość i spawalność stali ze swobodą kształtowania odlewu. Oznaczenia skrócone wg EN 10293 zaczynają się od litery G, np. GE240 (1.0446) jako staliwo niestopowe do zastosowań ogólnych lub G20Mn5 (1.6220) o dobrej ciągliwości i spawalności. Staliwo jest bardziej ciągliwe niż żeliwo, ale tłumi drgania słabiej niż żeliwo szare. Typowe części to korpusy, obudowy łożysk, piasty i dźwignie.
Handel surowcami i cięcie na wymiar
Czy w MWA mogę kupić sam materiał?
Tak, w ramach naszego handlu surowcami mogą Państwo kupić metale także bez zlecenia obróbki. Dostarczamy stal, stal nierdzewną, aluminium, tytan, metale nieżelazne i stal narzędziową w postaci prętów, płyt, blach, rur lub elementów przyciętych na wymiar. Handel surowcami wyrósł z naszej własnej produkcji, dlatego doradzamy również w kwestii skrawalności i stanu dostawy. Prosimy podać materiał, wymiary, ilość i adres dostawy – otrzymają Państwo ofertę.
Czy tną Państwo materiał na wymiar?
Tak, na życzenie dostarczamy materiał przycięty na Państwa wymiar, np. jako odcinek, krążek, blok lub płytę. Oszczędza to czas cięcia w Państwa warsztacie i zmniejsza ilość resztek w magazynie. Do cięcia na wymiar potrzebujemy materiału, wymiaru, liczby sztuk i wymaganej tolerancji wymiarowej. Jaka metoda cięcia zostanie zastosowana i jaką dokładność można osiągnąć, zależy od materiału i przekroju i jest uzgadniane z Państwem przed złożeniem zamówienia.
Jakie materiały oferują Państwo w ramach handlu surowcami?
W ramach handlu surowcami oferujemy stal konstrukcyjną, stal do ulepszania cieplnego, do nawęglania i automatową, stale nierdzewne, takie jak 1.4301, 1.4404 i 1.4571, stopy aluminium do przeróbki plastycznej, takie jak EN AW-6082, tytan, brąz, mosiądz i stal narzędziową. Jakie gatunki i wymiary są dostępne w krótkim terminie, ustalamy przy Państwa zapytaniu. Jeśli gatunek nie jest jeszcze określony, prosimy opisać przeznaczenie – zaproponujemy odpowiednie materiały wraz z ich zaletami i wadami.
Czy mogą Państwo pozyskać surowe odlewy?
Tak, surowe odlewy z żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego, staliwa i brązu pozyskujemy w ramach naszej sieci partnerskiej. Na życzenie przejmujemy następnie obróbkę mechaniczną na wymiar gotowy, dzięki czemu otrzymują Państwo półfabrykat i obróbkę z jednej ręki. Do zapytania potrzebujemy rysunku lub modelu półfabrykatu, materiału i liczby sztuk, a także informacji o naddatkach na obróbkę i wymaganych badaniach, o ile są już ustalone.
Czy do zakupionego materiału otrzymam świadectwo materiałowe?
Tak, na życzenie dostarczamy materiał ze świadectwem materiałowym wg EN 10204 – jako raport z badań 2.2 lub jako świadectwo odbioru 3.1. Prosimy podać rodzaj świadectwa już w zapytaniu, abyśmy mogli zamówić odpowiedni materiał. Przycięte elementy oznaczamy tak, aby zachować przyporządkowanie do wytopu, a tym samym identyfikowalność aż do świadectwa.
Czy skupują Państwo także resztki materiału i nadwyżki magazynowe?
Tak, skupujemy również metale, np. nadwyżki magazynowe, końcówki prętów lub niepotrzebne już zapasy. Warunkiem jest możliwość jednoznacznego ustalenia materiału i wymiarów, najlepiej na podstawie świadectwa lub jednoznacznego oznakowania. Prosimy przesłać zestawienie z gatunkiem, wymiarem, ilością i lokalizacją materiału – sprawdzimy możliwość skupu i przedstawimy ofertę.
Czy mogą Państwo utrzymywać zapas materiału na potrzeby powtarzającego się zapotrzebowania?
Tak, po uzgodnieniu utrzymujemy zapas materiału na potrzeby powtarzającego się zapotrzebowania i dostarczamy go w częściach na wezwanie. Opłaca się to, gdy regularnie przetwarzają Państwo te same gatunki i wymiary i nie chcą utrzymywać do tego własnego magazynu. Ilości, częstotliwość odbiorów i oznakowanie ustalamy z Państwem indywidualnie. Opakowanie i transport organizujemy odpowiednio do masy i wymiarów towaru.
Czy mogę zamówić materiał i obróbkę razem?
Tak, w przypadku zleceń obróbki materiał jest z reguły częścią naszej oferty. Zamawiamy odpowiedni gatunek, sprawdzamy go w kontroli dostaw i dostarczamy Państwu gotową część zamiast dwóch osobnych dostaw od dystrybutora i wykonawcy. Obie drogi można też łączyć: kupują Państwo materiał surowy do własnej produkcji, a pojedyncze, pracochłonne części zlecają nam.
Tolerancje i powierzchnie
Jakie tolerancje są możliwe przy toczeniu CNC?
To, jaką tolerancję można osiągnąć przy toczeniu CNC, zależy od średnicy, długości, materiału i grubości ścianki części. Pasowania w zakresie IT7 są w obróbce tokarskiej powszechnie stosowane, węższe tolerancje często wymagają dodatkowego szlifowania. Smukłe wały lub cienkościenne pierścienie łatwiej odkształcają się podczas mocowania. Jakie tolerancje na pewno zachowamy w przypadku Państwa części, podajemy w ofercie po sprawdzeniu rysunku.
Jakie tolerancje są możliwe przy frezowaniu CNC?
Osiągalna tolerancja przy frezowaniu CNC zależy od wielkości części, materiału, sposobu zamocowania i wzajemnej odległości cech. Otwory pasowane H7 są przy frezowaniu powszechnie stosowane. Trudniejsze są wąskie tolerancje położenia na dużych odległościach lub w przypadku części cienkościennych, które odkształcają się po odmocowaniu. Jakie tolerancje gwarantujemy dla Państwa części, podajemy w ofercie po sprawdzeniu rysunku.
Co oznacza ISO 2768-m na rysunku?
ISO 2768-m oznacza, że dla wszystkich wymiarów bez indywidualnie podanej tolerancji obowiązują tolerancje ogólne klasy „średnia”. Norma ISO 2768-1 przewiduje cztery klasy: f (dokładna), m (średnia), c (zgrubna) i v (bardzo zgrubna). W klasie m dopuszczalna odchyłka wynosi np. ±0,2 mm dla wymiarów nominalnych powyżej 6 do 30 mm i ±0,3 mm powyżej 30 do 120 mm. Dla wymiarów funkcjonalnych należy wpisać indywidualne tolerancje.
Co oznacza ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK łączy dwie tolerancje ogólne: „m” dla wymiarów liniowych i kątowych wg ISO 2768-1 oraz „K” dla kształtu i położenia wg ISO 2768-2. Część 2 reguluje w klasach H, K i L np. prostoliniowość, płaskość, prostopadłość, symetrię i bicie, o ile nie są one tolerowane indywidualnie. H to klasa najdokładniejsza, L – najmniej dokładna. Oznaczenie znajduje się zwykle w tabliczce rysunkowej.
Co oznacza H7 na rysunku?
H7 to klasa tolerancji dla otworów wg ISO 286: litera H oznacza, że wymiar najmniejszy jest równy wymiarowi nominalnemu, a cyfra 7 oznacza klasę dokładności IT7. Otwór Ø 20 H7 może więc mieć wymiar od 20,000 do 20,021 mm. H7 to najczęstsza tolerancja otworów w budowie maszyn, łączona z wałkami, np. g6, h6, k6 lub p6, w zależności od tego, czy wymagany jest luz, czy wcisk.
Jaka jest różnica między pasowaniem luźnym, mieszanym i ciasnym?
W pasowaniu luźnym wałek jest zawsze mniejszy od otworu, w pasowaniu ciasnym zawsze większy, a w pasowaniu mieszanym może wystąpić jedno i drugie. W układzie stałego otworu wg ISO 286 np. H7/g6 to pasowanie luźne dla części przesuwnych, H7/k6 to pasowanie mieszane dla łożysk i piast, a H7/p6 to pasowanie ciasne dla połączeń nierozłącznych. Wybór zależy od funkcji, montażu i demontażu.
Co oznacza Ra 3,2 na rysunku?
Ra 3,2 oznacza, że średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości powierzchni może wynosić maksymalnie 3,2 mikrometra. To typowe oznaczenie dla starannie frezowanych lub toczonych powierzchni bez szczególnej funkcji. Ra 1,6 oznacza powierzchnie obrabiane wykończeniowo, a Ra 0,8 i mniej wymagają zwykle toczenia dokładnego lub szlifowania. Sposób oznaczania na rysunku był regulowany normą ISO 1302, którą zastąpiła ISO 21920-1.
Jaka jest różnica między Ra a Rz?
Ra to średnia arytmetyczna wszystkich odchyleń profilu, a Rz to średnia wysokość największych wzniesień i wgłębień profilu z kilku odcinków pomiarowych. Rz reaguje więc silniej niż Ra na pojedyncze rysy lub wykruszenia. Nie istnieje stały przelicznik – w praktyce Rz wynosi w przybliżeniu cztero- do dziesięciokrotności Ra. W przypadku powierzchni uszczelniających i ślizgowych często podaje się Rz dodatkowo lub zamiast Ra.
Jaką jakość powierzchni uzyskuje się przez szlifowanie płaszczyzn?
Szlifowanie płaszczyzn daje z reguły znacznie gładsze powierzchnie niż frezowanie – typowa chropowatość wynosi poniżej Ra 0,8. Jednocześnie poprawia płaskość i równoległość powierzchni. Jakie wartości można osiągnąć w przypadku Państwa części, zależy od materiału, twardości, wielkości powierzchni i naddatku. Prosimy wpisać na rysunku wymaganą jakość powierzchni i płaskość – sposób realizacji podamy w ofercie.
Czym są tolerancje kształtu i położenia?
Tolerancje kształtu i położenia określają, w jakim stopniu cecha może odbiegać od idealnego kształtu lub położenia, niezależnie od wymiaru. Tolerancje kształtu dotyczą np. płaskości, okrągłości i walcowości, tolerancje położenia m.in. równoległości, prostopadłości, pozycji i bicia promieniowego. Podaje się je wg ISO 1101 w ramkach tolerancji z bazami, w krajach anglojęzycznych często określane jako GD&T. Dla produkcji kluczowe są jasno zdefiniowane bazy.
Jakość i dokumenty kontrolne
Jakie dokumenty kontrolne otrzymam od MWA?
Na życzenie otrzymują Państwo świadectwa materiałowe wg EN 10204 (2.2 lub 3.1), protokół pomiarowy i raport z badania pierwszej sztuki (FAI). Prosimy określić zapotrzebowanie już w zapytaniu, ponieważ dokumentacja wymaga nakładu pracy i jest uwzględniana w kalkulacji. Jeśli korzystają Państwo z określonego formularza lub formatu, prosimy go dołączyć – sposób realizacji uzgodnimy z wyprzedzeniem.
Czym jest świadectwo materiałowe 3.1?
Świadectwo odbioru 3.1 wg EN 10204 potwierdza, że dostarczony materiał spełnia wymagania zamówienia, i zawiera wyniki badań dokładnie tej partii. Potwierdza je upoważniony przedstawiciel producenta, niezależny od działu produkcji. Typowo zawiera skład chemiczny, właściwości mechaniczne i numer wytopu. MWA dostarcza świadectwa 3.1 na życzenie, jeśli zaznaczą to Państwo w zapytaniu.
Jaka jest różnica między raportem z badań 2.2 a świadectwem odbioru 3.1?
Raport z badań 2.2 zawiera wyniki badań niespecyficznych, a świadectwo odbioru 3.1 – wyniki badań specyficznych dostarczonej partii. W przypadku 2.2 producent potwierdza więc typowe wartości swojej produkcji, a w przypadku 3.1 wartości faktycznie zmierzone na tym materiale, zatwierdzone przez niezależnego upoważnionego przedstawiciela. Dla części istotnych dla bezpieczeństwa lub wymagających identyfikowalności z reguły wymagane jest 3.1. MWA dostarcza na życzenie oba rodzaje świadectw.
Czym jest raport z badania pierwszej sztuki?
Raport z badania pierwszej sztuki (FAI) dokumentuje, że pierwsze części z produkcji seryjnej spełniają wszystkie wymagania rysunku. W tym celu mierzy się wszystkie wymiary i cechy i zestawia je z wartościami zadanymi i tolerancjami, uzupełniając o dowody materiałowe i inne uzgodnione badania. Raport jest podstawą do zatwierdzenia serii przez Państwa. MWA sporządza raporty z badania pierwszej sztuki na życzenie, a format uzgadniamy z Państwem.
Co zawiera protokół pomiarowy?
Protokół pomiarowy wymienia sprawdzone cechy części wraz z wymiarem nominalnym, tolerancją i zmierzoną wartością rzeczywistą. Typowe jest numerowanie cech na rysunku, aby każdy wymiar można było jednoznacznie przyporządkować. Jakie cechy są mierzone, np. wszystkie wymiary albo tylko wymiary funkcjonalne i pasowania, ustalamy z Państwem. MWA sporządza protokoły pomiarowe na życzenie – prosimy zaznaczyć to w zapytaniu.
Czy MWA posiada certyfikat ISO 9001?
Tak, system zarządzania MWA posiada certyfikat ISO 9001, a ponadto certyfikaty EN 9100 i EN 9120 dla branży lotniczej i kosmicznej oraz ISO 14001 w zakresie zarządzania środowiskowego. Aktualne certyfikaty prześlemy na życzenie. Do każdego zlecenia otrzymują Państwo na życzenie świadectwa materiałowe wg EN 10204 (2.2 lub 3.1), protokoły pomiarowe i raporty z badania pierwszej sztuki. Jeśli Państwa firma wymaga ankiety samooceny dostawcy, prosimy przesłać nam dokumenty – wypełnimy je.
Jak zapewniają Państwo identyfikowalność materiału?
Identyfikowalność materiału zapewnia świadectwo materiałowe wg EN 10204, przyporządkowane do partii lub wytopu użytego półwyrobu. Jeśli potrzebują Państwo identyfikowalności, prosimy zamówić świadectwo 3.1 i ewentualnie podać wymagania dotyczące oznakowania części, np. numerem partii lub numerem seryjnym. Uwzględnimy to w ofercie i produkcji.
Co się dzieje, jeśli część nie jest zgodna z rysunkiem?
W takim przypadku prosimy o bezpośredni kontakt, najlepiej z numerem części, dowodem dostawy oraz krótkim opisem lub zdjęciem niezgodności. Sprawdzamy sprawę na podstawie rysunku i wyników pomiarów i ustalamy z Państwem dalsze postępowanie, np. poprawkę lub ponowne wykonanie. Szybki, bezpośredni kontakt jest dla nas ważniejszy niż długa korespondencja.
Pojedyncze sztuki, prototypy, serie
Czy wykonują Państwo pojedyncze części już od 1 sztuki?
Tak, MWA wykonuje części od partii jednostkowej po produkcję seryjną. Typowe pojedyncze części to części zamienne, prototypy, przyrządy, części do modernizacji i duże elementy potrzebne tylko raz. Nie ma minimalnej ilości zamówienia. Należy pamiętać, że w przypadku pojedynczych sztuk koszty programowania i przezbrojenia przypadają na jedną sztukę, dlatego cena jednostkowa jest wyższa niż w serii.
Czy wykonują Państwo prototypy i części wzorcowe?
Tak, wykonujemy prototypy i części wzorcowe według rysunku lub modelu 3D. W przypadku prototypów konstrukcje często jeszcze się zmieniają, dlatego ważny jest jednoznaczny stan zmian na każdym rysunku. Jeśli później planowana jest seria, prosimy poinformować nas o tym od razu – wtedy już przy prototypie uwzględnimy strategię wytwarzania odpowiednią dla serii i będziemy mogli podpowiedzieć, jak obniżyć koszty.
Czy wykonują Państwo także serie i części powtarzalne?
Tak, oprócz pojedynczych sztuk MWA wykonuje także małe serie, serie i części powtarzalne, na życzenie w ramach umowy ramowej. W przypadku części powtarzalnych program i koncepcja zamocowania zostają zachowane, dzięki czemu kolejne zlecenia realizowane są szybciej i w niezmiennej jakości. Prosimy podać w zapytaniu ilość roczną i oczekiwane wielkości odbiorów – przygotujemy odpowiednią kalkulację.
Czym jest umowa ramowa z zamówieniami na wezwanie?
Umowa ramowa określa cenę, łączną ilość i okres obowiązywania dla danej części, a konkretne ilości dostaw zamawiają Państwo w miarę potrzeb. Zapewnia to Państwu pewność planowania w zakresie ceny i dostępności, bez konieczności odbioru i magazynowania całej ilości naraz. Nam umożliwia bardziej ekonomiczne planowanie partii. MWA oferuje umowy ramowe na powtarzające się zapotrzebowanie, a warunki ustalamy indywidualnie.
Czym jest mała seria w obróbce skrawaniem?
Małą serią w obróbce skrawaniem nazywa się produkcję w niewielkiej liczbie sztuk, wykraczającą poza pojedyncze części, ale nie będącą jeszcze produkcją wielkoseryjną. Nie ma sztywnej granicy – klasyfikacja zależy od wielkości części i branży. Z ekonomicznego punktu widzenia decydujące jest to, że nakład na przezbrojenie i programowanie rozkłada się na kilka części. MWA wykonuje małe serie, podobnie jak pojedyncze części i serie.
Czy obowiązuje minimalna ilość zamówienia?
Nie, w MWA nie ma minimalnej liczby sztuk – wykonujemy części od partii jednostkowej po produkcję seryjną. Czy pojedyncza część lub niewielka ilość jest dla Państwa opłacalna, zobaczą Państwo w ofercie. Często warto zapytać o kilka wariantów ilościowych, np. 1, 5 i 20 sztuk, aby porównać wpływ kosztów przezbrojenia na cenę jednostkową.
Czy mogą Państwo później ponownie wykonać część według tego samego rysunku?
Tak, części powtarzalne wykonujemy ponownie według tego samego rysunku. Przy ponownym zamówieniu prosimy podać numer części i stan zmian, aby było jednoznaczne, która wersja obowiązuje. Jeśli rysunek zmienił się od ostatniego zlecenia, prosimy przesłać aktualną wersję. Przy regularnym zapotrzebowaniu opłaca się umowa ramowa z zamówieniami na wezwanie.
Jak przejść od prototypu do serii?
Przejście od prototypu do serii przebiega najlepiej, gdy rysunek, tolerancje i materiał zostaną zamrożone przed rozpoczęciem produkcji seryjnej. Często po prototypach następuje dostawa pierwszych sztuk z raportem z badania pierwszej sztuki, które Państwo zatwierdzają przed uruchomieniem serii. Doświadczenia z produkcji prototypów, np. dotyczące krytycznych tolerancji, są uwzględniane w planowaniu serii. Prosimy o wczesny kontakt – zaplanujemy to wspólnie.
Ceny i kalkulacja
Ile kosztuje godzina frezowania CNC?
Stawka godzinowa za frezowanie CNC zależy przede wszystkim od wielkości maszyny, liczby osi i wyposażenia – maszyna 5-osiowa kosztuje więcej niż 3-osiowe centrum obróbcze. Dla Państwa jako kupca stawka godzinowa to jednak tylko część ceny. Decydująca jest cena jednostkowa, która obejmuje także materiał, przezbrojenie, programowanie i kontrolę. Dlatego MWA kalkuluje cenę dla każdej części i podaje ją w ofercie.
Z czego składa się cena części toczonej lub frezowanej CNC?
Cena części CNC składa się z kosztów materiału, nakładu na przezbrojenie i programowanie, czasu obróbki oraz usług dodatkowych. Do usług dodatkowych należą np. obróbka cieplna, powłoki, dokumenty kontrolne, opakowanie i transport. Czas obróbki zależy od geometrii, materiału, tolerancji i powierzchni. Koszty przezbrojenia i programowania występują raz na partię i rozkładają się na liczbę sztuk.
Dlaczego pojedyncza część jest droższa w przeliczeniu na sztukę niż część seryjna?
Pojedyncza część sama ponosi całość jednorazowych kosztów programowania, przezbrojenia i kontroli pierwszej sztuki. Przy dziesięciu lub stu częściach koszty te rozkładają się na całą ilość, a cena jednostkowa odpowiednio spada. Do tego przy większych ilościach materiał można kupić taniej, a obróbkę lepiej zoptymalizować. Dlatego warto zapytać o kilka wariantów ilościowych, aby zobaczyć ten efekt.
Czym są koszty przezbrojenia w produkcji CNC?
Koszty przezbrojenia to koszty wszystkich przygotowań na maszynie przed wykonaniem pierwszej części. Należą do nich ustawienie uchwytów i narzędzi, uruchomienie i sprawdzenie programu oraz kontrola pierwszej części. Koszty przezbrojenia występują raz na partię, niezależnie od liczby sztuk. W przypadku części powtarzalnych nakład spada, ponieważ program i koncepcja zamocowania są już dostępne.
Jak mogę obniżyć koszty części frezowanych i toczonych?
Koszty spadają najbardziej, gdy wąskie tolerancje i gładkie powierzchnie występują tylko tam, gdzie wymaga tego funkcja. Inne dźwignie to wystarczająco duże promienie wewnętrzne w kieszeniach, jak najmniejsza liczba zamocowań, gwinty normalne zamiast specjalnych, dobrze skrawalny materiał i wymiary surowe dopasowane do standardowych półwyrobów. Cenę jednostkową obniża też łączenie zapotrzebowań w większe partie. Podczas analizy wykonalności zwracamy uwagę na takie kwestie.
Czy materiał jest uwzględniony w ofercie?
Tak, jeśli to my zamawiamy materiał, jest on uwzględniony w ofercie. Jeśli dostarczają Państwo materiał, kalkulujemy tylko obróbkę. Co dokładnie zawiera cena, np. materiał, obróbkę cieplną, powłoki, dokumenty kontrolne, opakowanie i transport, podajemy w ofercie. Dzięki temu mogą Państwo porównać oferty różnych dostawców na tej samej podstawie.
Czy świadectwa materiałowe i protokoły pomiarowe są dodatkowo płatne?
Dokumenty kontrolne wymagają dodatkowego nakładu pracy i dlatego są uwzględniane w kalkulacji. W przypadku świadectw materiałowych 3.1 materiał musi zostać zakupiony ze świadectwem, a w przypadku protokołów pomiarowych i raportów z badania pierwszej sztuki dochodzi czas pomiarów i dokumentacji. Dlatego prosimy określić zapotrzebowanie już w zapytaniu. Wtedy dokumenty są uwzględnione w ofercie i później nie pojawiają się dodatkowe koszty.
Czy mogą Państwo podać ceny dla różnych ilości?
Tak, prosimy podać w zapytaniu kilka wariantów ilościowych – przygotujemy ceny progowe. Dzięki temu od razu widać, jak koszty przezbrojenia i programowania wpływają na cenę jednostkową i od jakiej ilości opłaca się większe zamówienie lub umowa ramowa. Sensowne są np. części wzorcowe, pierwsza mała seria i przewidywana ilość roczna.
Duże części i odlewy
Jakiej wielkości części może toczyć MWA?
MWA toczy zarówno małe, jak i duże części, a duże średnice obrabiamy na tokarkach karuzelowych. Specjalizujemy się w średnich i dużych częściach o wymiarach ok. 1 000 do 3 000 mm, mniejsze części toczone wykonujemy na tokarkach CNC. To, co wykracza poza możliwości naszej własnej produkcji, realizujemy w ramach naszej międzynarodowej sieci produkcyjnej, a MWA pozostaje osobą kontaktową. Prosimy podać wymiary i masę – sprawdzimy wykonalność dla Państwa części.
Czym jest toczenie na tokarce karuzelowej?
Toczenie na tokarce karuzelowej to toczenie na maszynie z pionowym wrzecionem, na której przedmiot obrabiany jest mocowany w pozycji leżącej na obracającym się stole tarczowym. Dzięki temu duże, ciężkie i płaskie w stosunku do wysokości części można bezpiecznie zamocować i obrobić. Typowe części to kołnierze, pierścienie, piasty, tarcze, wirniki i pokrywy korpusów. MWA stosuje toczenie na tokarkach karuzelowych do dużych średnic, ze szczególnym uwzględnieniem części o wymiarach ok. 1 000 do 3 000 mm.
Czym jest obróbka na wytaczarce?
Podczas obróbki na wytaczarce duże, ciężkie części są wiercone, frezowane i wytaczane z kilku stron na wytaczarce poziomej. Przedmiot obrabiany stoi na stole, a poziome wrzeciono z narzędziem dojeżdża do miejsc obróbki. Typowe są korpusy przekładni, ramy maszyn, obudowy łożysk i konstrukcje spawane z gniazdami łożysk i powierzchniami przykręcanymi, które muszą być dokładnie położone względem siebie.
Jakie duże części wykonuje MWA?
MWA wykonuje duże części toczone i frezowane, takie jak kołnierze, pierścienie, piasty, tarcze, korpusy przekładni, ramy maszyn oraz obrobione odlewy i konstrukcje spawane. Specjalizujemy się w średnich i dużych częściach o wymiarach ok. 1 000 do 3 000 mm, większe części realizujemy w ramach naszej międzynarodowej sieci produkcyjnej, a MWA pozostaje osobą kontaktową. Wykonujemy części od partii jednostkowej po produkcję seryjną. Prosimy przesłać rysunek, materiał i masę półfabrykatu do analizy wykonalności.
Jak ciężka może być część obrabiana w MWA?
Dopuszczalna masa części zależy od użytej maszyny i kształtu części. W przypadku dużych części znaczenie mają ponadto możliwości zamocowania, położenie środka ciężkości i transport. Prosimy podać w zapytaniu wymiary i masę półfabrykatu – sprawdzimy, na której maszynie można obrobić Państwa część. Jeśli nie mieści się ona w zakresie naszej własnej produkcji, sprawdzimy możliwość obróbki w ramach naszej międzynarodowej sieci produkcyjnej.
Jak transportowane są duże i ciężkie części?
Duże i ciężkie części załadowujemy dźwigiem na samochód ciężarowy i dostarczamy przez firmę spedycyjną lub własnym pojazdem. Części można również odebrać w Halberstadt. Prosimy poinformować nas, czy w miejscu dostawy jest możliwość rozładunku, np. dźwig lub wózek widłowy, oraz czy istnieją szczególne wymagania dotyczące opakowania, nośników ładunku lub ochrony antykorozyjnej.
Czy obrabiają Państwo duże powierzone półfabrykaty, takie jak odlewy lub konstrukcje spawane?
Tak, duże odlewy, odkuwki i konstrukcje spawane obrabiamy na wymiar gotowy także jako półfabrykaty powierzone. Ważne są wystarczające naddatki na obróbkę na półfabrykacie, jasno zdefiniowane powierzchnie bazowe na rysunku i informacja o masie półfabrykatu. W przypadku dostawy ciężkich półfabrykatów uzgadniamy z Państwem termin, załadunek i rozładunek. Na życzenie sami pozyskujemy półfabrykaty, np. odlewy w ramach naszej sieci partnerskiej.
Na co zwraca się uwagę przy obróbce żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego i staliwa?
W przypadku materiałów odlewniczych kluczowe są przede wszystkim narzędzia dobrane do materiału, odpowiednie parametry skrawania i postępowanie z naskórkiem odlewniczym. Żeliwo szare (EN-GJL) tworzy krótkie, kruszące się wióry i często obrabiane jest na sucho, a pył grafitowy wymaga dobrego odciągu. Żeliwo sferoidalne (EN-GJS) jest bardziej ciągliwe, tworzy dłuższe wióry i bardziej obciąża ostrza. Staliwo zachowuje się podobnie jak stal, ale często ma twardą strefę przypowierzchniową z wtrąceniami piasku. Obróbkę dostosowujemy do danego materiału.
Czym jest naskórek odlewniczy i dlaczego jest ważny przy obróbce?
Naskórek odlewniczy to zewnętrzna warstwa odlewu, która powstaje podczas krzepnięcia w formie i często zawiera masę formierską, zgorzelinę lub twarde wtrącenia. Jest twardszy i bardziej niejednorodny niż materiał rdzenia i mocno obciąża ostrza przy pierwszym przejściu. Dlatego głębokość skrawania przy obróbce zgrubnej dobiera się tak, aby narzędzie skrawało poniżej naskórka. Powierzchnie bez funkcji mogą pozostać nieobrobione, jeśli rysunek na to pozwala.
Jaki naddatek na obróbkę potrzebuje odlew?
Wymagany naddatek na obróbkę zależy od metody odlewania, materiału, wielkości części i położenia powierzchni i często ustala się go wg ISO 8062-3. Norma przyporządkowuje odlewom stopnie tolerancji i klasy wymaganego naddatku na obróbkę. Naddatek musi kompensować naskórek odlewniczy, przesunięcie formy i odkształcenia, aby po obróbce nie pozostały nieobrobione miejsca. W przypadku dużych odlewów naddatki i punkty ustawcze najlepiej uzgodnić z Państwem i odlewnią przed zamówieniem półfabrykatu.
Na co należy zwrócić uwagę przy obróbce konstrukcji spawanych?
W przypadku konstrukcji spawanych kluczowe są naprężenia własne, odkształcenia i wystarczające naddatki na obróbkę. Spawanie wywołuje naprężenia, które podczas obróbki skrawaniem mogą się uwalniać i odkształcać część, dlatego wcześniej zaleca się wyżarzanie odprężające. Rysunek powinien określać powierzchnie bazowe i punkty ustawcze, a na późniejszych powierzchniach funkcjonalnych należy przewidzieć wystarczającą ilość materiału ponad spoinami. Typowe części to ramy maszyn, stelaże, belki i konsole.
Pośrednictwo zleceń i sieć produkcyjna
Co oznacza pośrednictwo zleceń w MWA?
Pośrednictwo zleceń oznacza, że MWA realizuje zlecenia wykraczające poza możliwości własnej produkcji w ramach międzynarodowej sieci partnerów produkcyjnych. Zapytanie składają Państwo u nas jak zwykle, my sprawdzamy rysunek, wybieramy odpowiedniego partnera i koordynujemy produkcję, kontrolę i dostawę. MWA pozostaje przy tym Państwa osobą kontaktową w sprawie oferty, terminu i dokumentacji. Dzięki temu także części spoza naszego własnego parku maszynowego otrzymują Państwo z jednej ręki.
Kiedy zlecenie jest przekazywane do sieci?
Zlecenie przekazujemy do sieci, gdy część nie mieści się w zakresie własnej produkcji, np. ze względu na wielkość, masę, procesy specjalne lub moce produkcyjne. Dotyczy to np. bardzo dużych odlewów i konstrukcji spawanych, odkuwek lub technologii, których nie oferujemy w Halberstadt. Czy część zostanie wykonana u nas, czy u partnera, sprawdzamy na podstawie Państwa zapytania i informujemy o tym w ofercie. Jeśli nie życzą sobie Państwo zlecania prac partnerom, prosimy nas o tym poinformować.
Czy przy zleceniach realizowanych przez partnerów nadal mam jedną osobę kontaktową?
Tak, także przy zleceniach realizowanych przez partnerów MWA pozostaje Państwa osobą kontaktową. Ofertę, uzgodnienia terminów, odpowiedzi na pytania i dokumenty kontrolne otrzymują Państwo od nas – nie muszą Państwo uzgadniać niczego z innymi dostawcami. Przekazujemy Państwa wymagania partnerowi, śledzimy postęp produkcji i wyjaśniamy kwestie techniczne. Dotyczy to również sytuacji, gdy zlecenie jest realizowane częściowo u nas, a częściowo u partnera.
Czy mogą Państwo zrealizować bardzo duże odlewy w ramach sieci?
Tak, bardzo duże odlewy, wykraczające poza nasz główny zakres ok. 1 000 do 3 000 mm, realizujemy w ramach naszej międzynarodowej sieci produkcyjnej. Może to obejmować pozyskanie surowego odlewu, obróbkę mechaniczną lub oba te etapy. Do zapytania potrzebujemy rysunku lub modelu, materiału, masy półfabrykatu, liczby sztuk i wymaganych badań. Naddatki na obróbkę, zakres badań i transport uzgadniamy z Państwem przed przygotowaniem oferty.
Czy pośredniczą Państwo także w zamówieniach odkuwek?
Tak, odkuwki, takie jak odkuwki swobodne, odkuwki matrycowe i kute pierścienie, pozyskujemy w ramach naszej sieci produkcyjnej. Dalszą obróbkę na wymiar gotowy przejmujemy sami lub zleca ją partner, dzięki czemu część gotową do montażu otrzymują Państwo za pośrednictwem jednej osoby kontaktowej. Prosimy podać w zapytaniu materiał, wymiary, liczbę sztuk, stan obróbki cieplnej i wymagane świadectwa materiałowe. Jakie badania odkuwki są konieczne, wyjaśniamy przed przygotowaniem oferty.
Jak zachowywana jest poufność przy zleceniach realizowanych przez partnerów?
Przy zleceniach realizowanych przez partnerów otrzymują oni wyłącznie dokumenty potrzebne do wykonania ich etapu pracy. Jeśli zawarli Państwo z nami umowę o zachowaniu poufności, przy przekazywaniu dokumentów uwzględniamy jej postanowienia. Jeśli Państwa zleceniodawca wymaga zatwierdzania podwykonawców lub ogranicza zlecanie prac do określonych krajów, prosimy podać to w zapytaniu. Wówczas przed zleceniem prac wskażemy przewidzianych partnerów.
Jakie dokumenty kontrolne otrzymam przy zleceniach realizowanych przez partnerów?
Także przy zleceniach realizowanych przez partnerów otrzymują Państwo na życzenie świadectwa materiałowe wg EN 10204, protokół pomiarowy i raport z badania pierwszej sztuki (FAI). Wymagany zakres ustalamy z Państwem przed przygotowaniem oferty i przekazujemy go partnerowi. Dokumenty kompletujemy na dostawę, dzięki czemu wszystkie dowody otrzymują Państwo zebrane od MWA. Szczególne formaty lub wymagania dotyczące oznakowania prosimy podać już w zapytaniu.
Jak mogę zostać partnerem w sieci produkcyjnej MWA?
Jako zakład produkcyjny mogą Państwo skontaktować się z nami e-mailem, przesyłając krótką prezentację swojej firmy. Pomocne są informacje o technologiach, maszynach wraz z zakresami roboczymi, obrabianych materiałach, typowych wielkościach partii, zarządzaniu jakością i możliwościach kontrolnych. Odezwiemy się, jeśli współpraca będzie pasować do bieżących lub planowanych zapytań. Interesują nas przede wszystkim moce produkcyjne do obróbki bardzo dużych części, obróbki odlewów i procesów specjalnych.
Dostawa i logistyka
Czy dostarczają Państwo na terenie całych Niemiec?
Tak, MWA dostarcza na terenie całych Niemiec za pośrednictwem firm kurierskich, spedycyjnych lub własnym pojazdem. Duże i ciężkie części załadowujemy dźwigiem na samochód ciężarowy. Alternatywnie części można odebrać w Halberstadt. Odpowiedni sposób wysyłki zależy od wielkości, masy i terminu – podajemy go w ofercie.
Jaki jest czas dostawy części CNC?
Czas dostawy zależy od części, liczby sztuk, dostępności materiału, usług zewnętrznych, takich jak hartowanie lub powlekanie, oraz naszego aktualnego obciążenia. Dlatego nie podajemy wartości ryczałtowej, lecz konkretny termin dostawy w ofercie. Prosimy podać oczekiwany termin w zapytaniu – od razu poinformujemy, czy jest on realny.
Czy realizują Państwo zlecenia pilne?
To, czy pilne zlecenie jest możliwe, zależy od części, dostępności materiału i naszego aktualnego obciążenia. W pilnych przypadkach najlepiej zadzwonić bezpośrednio lub napisać na adres ed.retnus-awm@ofni – w krótkim czasie sprawdzimy, co jest możliwe. Pomocne są kompletne dokumenty oraz informacja, czy materiał jest dostępny lub może zostać dostarczony przez Państwa.
Czy mogę odebrać części w Halberstadt?
Tak, gotowe części mogą Państwo odebrać w MWA w Halberstadt. Prosimy wcześniej uzgodnić z nami termin odbioru, aby części były przygotowane do wysyłki. Duże i ciężkie części załadowujemy dźwigiem na Państwa pojazd. Prosimy poinformować nas, jakim pojazdem Państwo przyjadą i w jaki sposób ładunek ma zostać zabezpieczony.
Jak pakowane są części?
Opakowanie zależy od wielkości, masy, powierzchni i sposobu wysyłki części. Wrażliwe powierzchnie funkcjonalne i pasowania są chronione przed uszkodzeniem, a części z gołej stali – przed korozją. Jeśli mają Państwo szczególne wymagania, np. pakowanie pojedyncze, określone nośniki ładunku, skrzynie lub oznakowanie, prosimy podać je w zapytaniu, abyśmy mogli uwzględnić je w ofercie.
Czy dostarczają Państwo własnym pojazdem?
Tak, MWA dostarcza części również własnym pojazdem. Ma to sens przede wszystkim w przypadku dużych, ciężkich lub wrażliwych części oraz klientów znajdujących się w rozsądnej odległości od Halberstadt. Czy dostawa nastąpi własnym pojazdem, przez firmę spedycyjną czy kurierską, uzgadniamy z Państwem w zależności od części i terminu.
Czy termin dostawy jest wiążąco potwierdzany?
Tak, wraz z potwierdzeniem zlecenia otrzymują Państwo termin dostawy. Podstawą są warunki podane w ofercie oraz kompletne, zatwierdzone dokumenty. Jeśli po złożeniu zamówienia zmieni się rysunek, liczba sztuk lub wymagania, uzgadniamy z Państwem termin na nowo. W przypadku materiału powierzonego termin zależy również od tego, kiedy materiał do nas dotrze.
Czy dostawa może trafić pod inny adres, np. bezpośrednio do mojego klienta?
Prosimy o kontakt, jeśli części mają zostać dostarczone pod inny adres niż adres do faktury, np. bezpośrednio na budowę, do zakładu montażowego lub do Państwa klienta. Adres dostawy najlepiej podać już w zapytaniu, ponieważ wpływa on na sposób wysyłki i koszty transportu. Ważne są ponadto osoba kontaktowa, godziny dostaw i możliwości rozładunku na miejscu.
Poufność i NDA
Czy moje rysunki są traktowane poufnie?
Tak, MWA traktuje Państwa rysunki i modele 3D poufnie i wykorzystuje je wyłącznie na potrzeby Państwa zapytania i zlecenia. Dane konstrukcyjne są Państwa własnością intelektualną i nie są przekazywane osobom trzecim, które nie biorą udziału w produkcji. Jeśli potrzebują Państwo dodatkowego zabezpieczenia, na życzenie podpisujemy przed złożeniem zapytania umowę o zachowaniu poufności.
Czy przed złożeniem zapytania podpisują Państwo umowę o zachowaniu poufności (NDA)?
Tak, na życzenie podpisujemy umowę o zachowaniu poufności, zanim prześlą nam Państwo rysunki. W tym celu prosimy przesłać nam swoją umowę e-mailem – sprawdzimy ją i odeślemy podpisaną. Następnie mogą Państwo przekazać dokumenty przez formularz z możliwością przesłania plików lub e-mailem.
Czym jest NDA i kiedy jest potrzebne?
NDA (Non-Disclosure Agreement), po polsku umowa o zachowaniu poufności, zobowiązuje odbiorcę do nieprzekazywania poufnych informacji i wykorzystywania ich wyłącznie w określonym celu. Ma to sens w przypadku nowych produktów przed wprowadzeniem na rynek, konstrukcji istotnych z punktu widzenia patentów lub gdy Państwa własny klient wymaga zachowania poufności. Wiele firm ma w tym celu standardowy wzór. MWA na życzenie podpisuje NDA z wyprzedzeniem.
Co oznacza klauzula ochronna wg ISO 16016 na rysunku?
Klauzula ochronna wg ISO 16016 wskazuje, że przekazywanie, powielanie i wykorzystywanie dokumentu bez zgody autora jest niedozwolone. Znajduje się zwykle w tabliczce rysunków technicznych i podkreśla prawa ochronne twórcy. Klauzula ochronna nie zastępuje umowy o zachowaniu poufności, ale sprawia, że poufność jest widoczna dla każdego odbiorcy. MWA przestrzega klauzul ochronnych na rysunkach klientów.
Jak najlepiej przesłać poufne rysunki?
Najprościej przesłać poufne rysunki przez formularz z możliwością przesłania plików na naszej stronie internetowej – można tam dołączyć do 5 plików po 10 MB każdy. Jeśli Państwa firma korzysta z własnego portalu wymiany danych, prosimy o przesłanie linku. Jeśli przed przesłaniem danych ma zostać podpisana umowa o zachowaniu poufności, wyjaśnimy to wcześniej.
Czy partnerzy wykonujący hartowanie lub powlekanie otrzymują mój rysunek?
Partnerzy wykonujący obróbkę cieplną, powłoki lub obróbkę powierzchni otrzymują wyłącznie informacje potrzebne do ich etapu pracy, np. materiał, wymaganą twardość lub grubość powłoki. Jeśli mają Państwo szczególne wymagania dotyczące przekazywania dokumentów lub zawarte zostało NDA, prosimy nas o tym poinformować – uwzględnimy to przy zlecaniu usługi zewnętrznej.
Co dzieje się z moimi dokumentami, jeśli nie dojdzie do zlecenia?
Także bez zlecenia Państwa dokumenty są wykorzystywane wyłącznie do rozpatrzenia zapytania i nie są nikomu przekazywane. Jak długo dane są przechowywane i jakie prawa Państwu przysługują, opisuje nasza polityka prywatności (w języku niemieckim). Jeśli życzą sobie Państwo usunięcia rysunków po zakończeniu rozpatrywania zapytania, prosimy nas o tym poinformować.
Materiały, rury i technologie w szczegółach
Jakie są rodzaje rur stalowych i do czego się je stosuje?
Rozróżnia się przede wszystkim rury bez szwu, rury spawane i precyzyjne rury stalowe. Rury bez szwu wg EN 10216 lub EN 10297-1 nadają się do wysokich ciśnień i mocno obciążonych części, takich jak tuleje i wały, a rury spawane wg EN 10217 lub EN 10219 są ekonomiczne w konstrukcjach i stelażach. Precyzyjne rury stalowe wg EN 10305 mają wąskie tolerancje wymiarowe, np. do hydrauliki i siłowników. Jaki rodzaj rury pasuje do Państwa części, ustalimy wspólnie; dostępność i wymiary podajemy indywidualnie dla każdego zapytania.
Czym są precyzyjne rury stalowe wg EN 10305?
Precyzyjne rury stalowe to rury ciągnione na zimno o wąskich tolerancjach wymiarowych i gładkiej powierzchni. EN 10305-1 dotyczy rur precyzyjnych bez szwu, a EN 10305-2 – spawanych i ciągnionych. Typowe obszary zastosowań to hydraulika, siłowniki i prowadnice. Na życzenie dostarczamy je przycięte na wymiar lub od razu poddajemy dalszej obróbce.
Czy dostarczają Państwo rury kwadratowe i prostokątne (profile zamknięte)?
Tak, profile zamknięte należą do form dostawy w ramach naszego handlu surowcami. Rury kwadratowe i prostokątne dostarczane są wg EN 10210 (wykonywane na gorąco) lub EN 10219 (formowane na zimno), najczęściej ze stali S235JRH lub S355J2H. Wymiary i dostępność podajemy indywidualnie dla każdego zapytania, na życzenie z cięciem na wymiar.
Jaka jest różnica między numerem materiału a oznaczeniem skróconym?
Oznaczenie skrócone, np. 42CrMo4, opisuje skład chemiczny lub właściwości stali; numer materiału wg EN 10027-2, np. 1.7225, to jednoznaczny ciąg cyfr dla tego samego materiału. Pierwsza cyfra 1 oznacza stal, dwie kolejne – grupę stali; na przykład 1.40 do 1.45 to stale nierdzewne. W zapytaniu wystarczy jedno z tych oznaczeń.
Czym są stale narzędziowe 1.2379 i 1.2312?
1.2379 (X153CrMoV12) to odporna na zużycie stal narzędziowa do pracy na zimno, przeznaczona na narzędzia tnące i wykrojniki, noże oraz części eksploatacyjne. 1.2312 (40CrMnMoS8-6) to wstępnie ulepszona cieplnie, dobrze skrawalna stal na formy, ramy form, przyrządy i części maszyn. Obie dostarczamy w ramach handlu surowcami i obrabiamy w ramach obróbki na zlecenie.
Jaka jest różnica między EN AW-6082 a EN AW-7075?
EN AW-6082 to dobrze spawalny stop aluminium o dobrej wytrzymałości i odporności na korozję, natomiast EN AW-7075 należy do najbardziej wytrzymałych stopów aluminium, ale jest spawalny tylko w ograniczonym zakresie. 6082 stosuje się na części konstrukcyjne i przyrządy, 7075 w lotnictwie, budowie form oraz na silnie obciążone lekkie elementy konstrukcyjne. Oba są dostępne np. w postaci płyt na części frezowane.
Jakie dokumenty kontroli wg EN 10204 istnieją?
EN 10204 przewiduje dokumenty 2.1, 2.2, 3.1 i 3.2. Dokument 2.1 potwierdza jedynie zgodność z zamówieniem, 2.2 zawiera typowe wartości z bieżącej produkcji, 3.1 – wyniki badań specyficznych dostarczonej partii, a w przypadku 3.2 dodatkowe potwierdzenie wystawia upoważniony przedstawiciel zamawiającego lub jednostka notyfikowana. W MWA otrzymują Państwo na życzenie 2.2 lub 3.1; dla części istotnych dla bezpieczeństwa zalecamy 3.1.
Jaka jest różnica między symultaniczną a pozycyjną obróbką 5-osiową?
W symultanicznej obróbce 5-osiowej wszystkie pięć osi porusza się jednocześnie, np. przy obróbce powierzchni swobodnych; w obróbce pozycyjnej (3+2) przedmiot obrabiany jest pochylany do stałego położenia skośnego, a następnie obrabiany w trzech osiach. Obie metody ograniczają liczbę przezamocowań i zwiększają dokładność. MWA stosuje oba warianty, w zależności od tego, który jest bardziej ekonomiczny dla Państwa części.
Czym jest frezowanie gwintów?
Podczas frezowania gwintów obracający się frez wykonuje gwint ruchem po okręgu, zamiast nacinać go gwintownikiem. Jest to proces niezawodny, odpowiedni także dla dużych średnic gwintów. Frezowanie gwintów stosujemy, gdy na pierwszym planie są czyste i niezawodne gwinty.
Co oznacza wytaczanie i wytaczanie dokładne gniazd łożysk?
Wytaczanie i wytaczanie dokładne to technologie, dzięki którym duże otwory, takie jak gniazda łożysk, uzyskują dokładny wymiar i dobrą powierzchnię. Stosuje się je przede wszystkim w korpusach, przekładniach i łożach maszyn. W MWA realizowane są na wytaczarkach, często razem z wierceniem współrzędnościowym precyzyjnych układów otworów w niewielu zamocowaniach.
Czym jest szlifowanie wałków i szlifowanie profilowe?
Podczas szlifowania wałków (szlifowania obwodowego) powierzchnie walcowe obrabiane są szczególnie dokładnie wymiarowo i gładko – zewnętrznie na wałach lub wewnętrznie w otworach (szlifowanie otworów). Szlifowanie profilowe nadaje kształt specjalnym konturom. Obie technologie stosuje się, gdy powierzchnie funkcjonalne, takie jak gniazda łożysk, powierzchnie uszczelniające czy prowadnice, muszą spełniać wysokie wymagania dotyczące wymiaru i powierzchni.
Czy zajmują się Państwo także magazynowaniem, logistyką i odprawą celną?
Tak, w ramach handlu surowcami na życzenie dostarczamy materiał wraz z magazynowaniem, logistyką i odprawą celną. Dzięki temu otrzymują Państwo materiał terminowo i ze świadectwem materiałowym, bez konieczności utrzymywania własnej powierzchni magazynowej. Prosimy o kontakt z informacją o zapotrzebowaniu – uzgodnimy sposób realizacji.
Materiał, cięcie na wymiar i obróbka
W jakich formach dostawy otrzymam materiał?
W zależności od materiału i przeznaczenia dostarczamy pręty okrągłe, płaskowniki i pręty kwadratowe, blachy i płyty, np. płyty aluminiowe z EN AW-6082 lub EN AW-7075, a także rury, profile zamknięte i elementy przycięte na Państwa wymiar. Surowe odlewy i odkuwki pozyskujemy w ramach naszej sieci partnerskiej. Na życzenie otrzymują Państwo od razu gotową, obrobioną część z naszej obróbki na zlecenie. Inne materiały, wymiary i formy dostawy są możliwe na zapytanie.
Jakich informacji potrzebują Państwo do cięcia na wymiar?
Do przygotowania oferty potrzebujemy materiału (oznaczenie skrócone lub numer materiału) i ewentualnie normy, wymiaru lub przekroju oraz długości każdej sztuki, liczby sztuk i wymaganej tolerancji, wymaganego świadectwa materiałowego (EN 10204 2.2 lub 3.1) oraz terminu i miejsca dostawy. Cięcie na wymiar oszczędza Państwu odpady, powierzchnię magazynową i własny czas pracy.
Jaka jest różnica między tytanem Grade 2 a Grade 5?
Grade 2 to tytan czysty o bardzo dobrej odporności na korozję, np. dla przemysłu chemicznego i budowy instalacji. Grade 5 (Ti6Al4V) to najczęściej stosowany stop tytanu o wysokiej wytrzymałości dla lotnictwa, techniki medycznej i zastosowań specjalnych. Oba są lekkie (ok. 4,5 g/cm³), bardzo odporne na korozję i biokompatybilne.
Jak przebiega zapytanie o materiał w ramach handlu surowcami?
Podają nam Państwo materiał, wymiar, formę dostawy, ilość, rodzaj świadectwa i termin, chętnie także z rysunkiem. Sprawdzamy dostępność i alternatywy oraz wyjaśniamy kwestie otwarte. Następnie otrzymują Państwo ofertę na materiał, cięcie na wymiar i na życzenie obróbkę. Dostawa następuje terminowo ze świadectwem materiałowym, na życzenie wraz z magazynowaniem, logistyką i odprawą celną. Więcej na ten temat na stronie Handel surowcami.
Do jakich części nadaje się frezowanie CNC?
Frezowanie nadaje się do części pryzmatycznych z płaskimi powierzchniami, kieszeniami, rowkami, konturami i układami otworów, np. płyt, korpusów, konsol, obudów łożysk i przyrządów. Obejmuje frezowanie czołowe, konturowe, rowków i kieszeni, frezowanie gwintów, frezowanie 3D według modelu 3D oraz frezowanie dużych części na frezarkach z ruchomym stojakiem i frezarkach bramowych dla długich i ciężkich przedmiotów.
Do jakich części nadaje się toczenie CNC?
Toczenie to technologia dla części obrotowo-symetrycznych, takich jak wały, osie, sworznie, tuleje, kołnierze i pierścienie. Toczenie krótkich i długich elementów stosujemy do wałów i osi, toczenie poprzeczne i wewnętrzne do kołnierzy, tulei i otworów, toczenie gwintów do gwintów zewnętrznych i wewnętrznych, a toczenie na tokarkach karuzelowych do części o dużych średnicach.
Czy naprawiają Państwo także zużyte wały i części?
Tak, naprawa wałów i regeneracja zużytych części należą do naszych usług tokarskich. Najlepiej przesłać nam zdjęcia, dostępne rysunki i krótki opis uszkodzenia przez formularz kontaktowy; sprawdzimy wtedy, jak można zregenerować część.
Czym jest wiercenie współrzędnościowe?
Podczas wiercenia współrzędnościowego wykonuje się otwory o precyzyjnie określonych odległościach względem siebie, czyli dokładne układy otworów. Razem z wytaczaniem i wytaczaniem dokładnym gniazd łożysk oraz gwintowaniem, rozwiercaniem i pogłębianiem należy ono do naszej obróbki wiertarskiej i obróbki na wytaczarkach, np. dużych korpusów, przekładni i łoży maszyn.
Dlaczego przy powtarzającym się zapotrzebowaniu warto podać ilość roczną?
Programowanie i przezbrojenie występują raz na zlecenie. Znając Państwa przewidywaną ilość roczną, możemy ekonomicznie zaplanować wielkości partii, tak aby koszty te rozłożyły się na więcej części. Dlatego warto podać ilość roczną już w zapytaniu.
Dobór materiału w praktyce
Jaka stal nadaje się na silnie obciążone wały o dużej średnicy?
Na silnie obciążone wały i części o dużych średnicach nadają się stale do ulepszania cieplnego 42CrMo4 (1.7225) i 34CrNiMo6 (1.6582). 34CrNiMo6 zawiera dodatkowo nikiel i pozostaje bardzo ciągliwa także przy dużych przekrojach. Im większy przekrój i im wyższe obciążenie, tym częściej wybór pada na jeden z tych dwóch materiałów zamiast na C45.
Jaki materiał nadaje się na koła zębate i części przekładni?
Standardem dla kół zębatych, wałków rozrządu i wałów z uzębieniem jest stal do nawęglania 16MnCr5 (1.7131). Na silnie obciążone części przekładni o większych wymiarach, np. w przekładniach turbin wiatrowych i przekładniach przemysłowych, stosuje się wyżej stopową stal 18CrNiMo7-6 (1.6587). Obie po obróbce poddaje się nawęglaniu z hartowaniem: powstaje twarda, odporna na zużycie warstwa wierzchnia przy ciągliwym rdzeniu.
Która stal nierdzewna jest odporna na wodę morską i środki czyszczące?
Stale nierdzewne z dodatkiem molibdenu 1.4404 i 1.4571 (często „V4A”) są bardziej odporne na media zawierające chlorki, takie jak woda morska czy środki czyszczące, niż 1.4301. Tam, gdzie dodatkowo wymagana jest wysoka wytrzymałość, np. w offshore, chemii lub technice morskiej, sprawdza się duplex 1.4462 o bardzo dobrej odporności na korozję wżerową i naprężeniową.
Jaki materiał odlewniczy nadaje się na łoża maszyn i korpusy?
Żeliwo szare EN-GJL-250 bardzo dobrze tłumi drgania i dlatego idealnie nadaje się na łoża maszyn, korpusy i płyty podstawowe. Gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość i ciągliwość, np. w przypadku piast, obudów łożysk i części przekładni, stosuje się żeliwo sferoidalne, takie jak EN-GJS-400-15 lub EN-GJS-600-3. Surowe odlewy pozyskujemy w ramach naszej sieci partnerskiej i na życzenie wykańczamy je w ramach naszej obróbki na zlecenie.
Kiedy aluminium jest lepszym wyborem niż stal?
Aluminium waży około jednej trzeciej masy stali i można je ekonomicznie obrabiać z wysokimi prędkościami skrawania. EN AW-6082 zapewnia dobrą wytrzymałość, odporność na korozję i spawalność w przypadku części konstrukcyjnych i przyrządów. EN AW-7075 należy do najbardziej wytrzymałych stopów aluminium i nadaje się na silnie obciążone lekkie elementy konstrukcyjne, ale jest spawalny tylko w ograniczonym zakresie.
W jakim stanie dostawy otrzymam stal do ulepszania cieplnego?
Stale do ulepszania cieplnego, takie jak C45, 42CrMo4 lub 34CrNiMo6, uzyskują dzięki hartowaniu i odpuszczaniu (ulepszaniu cieplnemu) wysoką wytrzymałość przy dobrej ciągliwości. Odpowiedni stan dostawy, np. ulepszony cieplnie lub wyżarzony zmiękczająco, uzgadniamy z Państwem przy zapytaniu. Więcej o materiałach znajdą Państwo na stronie Handel surowcami.
Jaki materiał nadaje się na narzędzia tnące lub formy?
Na narzędzia tnące i wykrojniki, noże oraz części eksploatacyjne nadaje się odporna na zużycie stal narzędziowa do pracy na zimno 1.2379 (X153CrMoV12). Na formy, ramy form, przyrządy i części maszyn często stosuje się wstępnie ulepszoną cieplnie, dobrze skrawalną stal 1.2312 (40CrMnMoS8-6).
Jakie rury ze stali nierdzewnej Państwo dostarczają?
Rury ze stali nierdzewnej dostarczamy z gatunków 1.4301, 1.4404 lub 1.4571, bez szwu wg EN 10216-5 lub spawane wg EN 10217-7. Stosuje się je tam, gdzie wymagana jest odporność na korozję. Dostępność i wymiary podajemy indywidualnie dla każdego zapytania, na życzenie wraz z cięciem na wymiar i obróbką.
Na co zwracają Państwo uwagę przy obróbce skrawaniem austenitycznej stali nierdzewnej?
Austenityczne stale nierdzewne, takie jak 1.4301 lub 1.4404, mają skłonność do umocnienia przez zgniot podczas obróbki skrawaniem. Uwzględniamy to przy doborze narzędzi i parametrów skrawania, aby wymiar i powierzchnia były zgodne z wymaganiami. Rysunek prosimy przesłać przez stronę Kontakt.
O MWA i lokalizacji
Kim jest MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH?
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH to podwykonawca w zakresie obróbki CNC części według rysunku z siedzibą w Halberstadt w Saksonii-Anhalt. Od 1985 roku wykonujemy zarówno małe, jak i duże części, od pojedynczych sztuk po serie, ze szczególnym uwzględnieniem średnich i dużych elementów o wymiarach ok. 1 000 do 3 000 mm. Nasze główne technologie to frezowanie, toczenie, wiercenie, szlifowanie, obróbka 5-osiowa oraz obróbka dużych części i odlewów. Uzupełnieniem jest handel surowcami oraz pośrednictwo zleceń w ramach naszej międzynarodowej sieci produkcyjnej.
Od kiedy istnieje MWA?
MWA prowadzi produkcję w Halberstadt od 1985 roku. Od tego czasu działamy jako zakład obróbki mechanicznej według rysunków klientów, dziś w zakresie frezowania, toczenia, wiercenia, szlifowania, obróbki 5-osiowej oraz obróbki dużych części i odlewów. Produkcja nadal odbywa się w zakładzie w Halberstadt – od pojedynczych sztuk po serie w ramach umowy ramowej.
Gdzie znajduje się MWA?
MWA ma siedzibę w Halberstadt w powiecie Harz w Saksonii-Anhalt. Dokładny adres znajdą Państwo na stronie kontaktowej i w nocie prawnej (Impressum). Z Halberstadt dostarczamy na terenie całych Niemiec za pośrednictwem firm kurierskich, spedycyjnych lub własnym pojazdem, a gotowe części mogą Państwo po uzgodnieniu odebrać także u nas.
Jak najszybciej skontaktować się z MWA?
Najszybciej skontaktują się Państwo z MWA telefonicznie pod numerem +49 3941 6209 407. W przypadku zapytań z rysunkami najlepiej sprawdza się formularz zapytania na stronie kontaktowej, ponadto można napisać do nas e-mail na adres ed.retnus-awm@ofni. Na każde zapytanie odpowiadamy w ciągu 24 godzin w dni robocze.
Czy pracują Państwo tylko dla klientów z Saksonii-Anhalt?
Nie, MWA wykonuje części dla klientów z całych Niemiec i dostarcza je na terenie całego kraju. Zapytania niezależnie od lokalizacji można składać przez formularz zapytania, e-mailem lub telefonicznie, a odpowiedź przychodzi w ciągu 24 godzin w dni robocze. Dla klientów z regionu dodatkowo możliwa jest dostawa własnym pojazdem lub odbiór w Halberstadt.
Dla jakich branż pracuje MWA?
MWA jako podwykonawca wykonuje części według rysunku niezależnie od branży – dla firm, które potrzebują części toczonych, frezowanych i szlifowanych. Decydujące są dla nas rysunek, materiał i wymagania, a nie branża. Typowe obszary zastosowań znajdą Państwo na stronie Obróbka na zlecenie. Jeśli obowiązują Państwa szczególne wymagania branżowe, np. dotyczące dokumentacji lub oznakowania, prosimy podać je w zapytaniu.
Dlaczego warto zlecić wykonanie części podwykonawcy zamiast produkować je samodzielnie?
Podwykonawca opłaca się, gdy własne maszyny są w pełni obciążone, w zakładzie brakuje danej technologii lub części są zbyt duże dla własnej produkcji. Unikają Państwo inwestycji w maszyny, które byłyby potrzebne tylko sporadycznie, i mogą zamortyzować szczyty obciążenia mocy produkcyjnych. Ta decyzja typu make-or-buy zależy od liczby sztuk, know-how i kosztów. MWA oferuje w tym zakresie produkcję od pojedynczych sztuk po serie oraz od małych po duże części, ze szczególnym uwzględnieniem średnich i dużych elementów.
Nie znaleźli Państwo swojego pytania?
Prosimy zadzwonić lub przesłać zapytanie z rysunkiem (PDF, STEP, IGES, DXF lub DWG) przez formularz na stronie kontaktowej. Odpowiadamy zazwyczaj w ciągu 24 godzin w dni robocze – bezpłatnie i niezobowiązująco.