Gyakori kérdések
Válaszok a bérgyártásról, az anyagokról és a nyersanyag-kereskedelemről
Itt válaszolunk a halberstadti MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt bérgyártásával kapcsolatos leggyakoribb kérdésekre: a rajzos ajánlatkéréstől a gyártási eljárásokon, anyagokon, tűréseken és vizsgálati dokumentumokon át egészen a nyersanyag-kereskedelemig, a nagy alkatrészekig és nemzetközi gyártói hálózatunkig. Nem találja a kérdését? Hívjon minket a +49 3941 6209 407 számon, vagy küldje el ajánlatkérését a kapcsolatfelvételi űrlapon keresztül.
Ajánlatkérés és ajánlat
Milyen gyorsan kapok ajánlatot CNC-alkatrészekre?
Az MWA munkanapokon 24 órán belül visszajelez. Ha a rajz, az anyag, a darabszám és a kívánt határidő hiánytalanul rendelkezésre áll, ez általában rögtön egy ajánlat. Összetett alkatrészek vagy nem egyértelmű adatok esetén a nyitott kérdéseket előbb telefonon vagy e-mailben tisztázzuk, hogy a kalkuláció megbízható legyen, és később ne legyenek pótköltségek.
Milyen adatokra van szüksége egy ajánlathoz?
Megbízható ajánlathoz rajzra vagy 3D-modellre, az anyagra, a darabszámra és a kívánt határidőre van szükségünk. Hasznosak továbbá a felületekre, a hőkezelésre, a bevonatra, a kívánt vizsgálati dokumentumokra és a szállítás módjára vonatkozó adatok. Ha ismétlődő igénye van, kérjük, adja meg a várható éves mennyiséget is. Ha valamelyik adat hiányzik, célzottan rákérdezünk ahelyett, hogy feltételezésekkel kalkulálnánk.
Az ajánlat ingyenes és kötelezettségmentes?
Igen, az MWA-nál az ajánlatok és a megvalósíthatósági vizsgálatok ingyenesek és kötelezettségmentesek. Ajánlatkérésével semmilyen kötelezettséget nem vállal. Megbízás csak az Ön megrendelésével és a mi rendelésvisszaigazolásunkkal jön létre. Így nyugodtan egyeztetheti belsőleg az árat és a határidőt, vagy összehasonlíthatja más ajánlatokkal.
Kérhetek ajánlatot műszaki rajz nélkül is?
Igen, kész rajz nélkül is kérhet ajánlatot. Írja le röviden az alkatrészt, vagy küldjön fényképet a legfontosabb méretekkel az ajánlatkérő űrlapon vagy e-mailben az ed.retnus-awm@ofni címre. Jelentkezünk, és tisztázzuk, milyen adatok hiányoznak még a kalkulációhoz és a gyártáshoz. Magához a gyártáshoz egyértelmű mérethivatkozásra van szükségünk, amelyet Önnel közösen határozunk meg.
Hogyan kérhetek ajánlatot az MWA-tól?
Ajánlatot kérhet telefonon, e-mailben vagy a kapcsolati oldalunkon található ajánlatkérő űrlapon keresztül. Rajzokhoz és 3D-modellekhez az űrlap a legpraktikusabb, mert legfeljebb 5, egyenként 10 MB-os fájlt közvetlenül csatolhat. Rövid kérdésekkel telefonon a +49 3941 6209 407 számon, e-mailben az ed.retnus-awm@ofni címen érhet el minket.
Megvizsgálják, hogy az alkatrészem egyáltalán legyártható-e?
Igen, minden ajánlat előtt megvizsgáljuk a megvalósíthatóságot az Ön rajza vagy 3D-modellje alapján. Ennek során figyelembe vesszük a méreteket, az anyagot, a tűréseket, a felületeket és a felfogási lehetőségeket. Ha egy jellemző így nem, vagy csak aránytalan ráfordítással állítható elő, jelezzük Önnek, és lehetséges alternatívákat javasolunk. A megvalósíthatósági vizsgálat ingyenes.
Hogyan zajlik az ajánlatkérés az MWA-nál?
Az ajánlatkérés négy lépésben zajlik: Ön elküldi a rajzot és az alapadatokat, mi megvizsgáljuk a megvalósíthatóságot, Ön ajánlatot kap, majd megrendelése után szállítási határidőt tartalmazó rendelésvisszaigazolást. Az első visszajelzés munkanapokon 24 órán belül érkezik. A tűrésekkel, az anyaggal vagy a vizsgálati dokumentumokkal kapcsolatos nyitott kérdéseket a megrendelés előtt tisztázzuk, nem csak a gyártás során.
Adnak tanácsot a gyártásbarát tervezéshez?
Igen, ha a megvalósíthatósági vizsgálat során olyan jellemzőket észlelünk, amelyek feleslegesen drágítják a gyártást, jelezzük Önnek. Tipikus példák a nagyon szűk tűrések olyan funkciófelületeken, amelyeknek nincs rá szükségük, a túl kicsi belső rádiuszok mély zsebekben vagy a különleges menetek. A módosításokról mindig Ön mint tervező dönt; mi a jóváhagyott rajz szerint gyártunk.
Rajzok és fájlok
Milyen fájlformátumokat tölthetek fel?
Feltölthet PDF, STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges), DXF, DWG formátumú fájlokat, ZIP-archívumokat és fényképeket. Mart és esztergált alkatrészekhez a tűrésekkel ellátott PDF-rajz és egy STEP-modell kombinációja az ideális: a rajz rögzíti a követelményeket, a modell felgyorsítja a kalkulációt és a programozást. Több fájlt vagy teljes szerelési egységeket legjobb egy ZIP-archívumba csomagolni.
Küldhetek STEP-fájlokat?
Igen, a STEP-fájlok (.stp vagy .step) az általunk előnyben részesített 3D-formátumot jelentik. A STEP az ISO 10303 szerinti semleges csereformátum, és minden elterjedt CAD-rendszerből exportálható. Kérjük, küldjön mellé PDF-rajzot is, mert a tűrések, az illesztések, a felületi előírások és az anyag a STEP-modellben többnyire nem, vagy nem kötelező érvénnyel szerepelnek.
Elegendő a gyártáshoz egy 3D-modell rajz nélkül?
Ajánlathoz gyakran elegendő egy 3D-modell, a gyártáshoz azonban egyértelmű adatokra van szükségünk a tűrésekről és a felületekről. A modell csak a névleges geometriát írja le. Rajz nélkül rögzíteni kell, milyen általános tűrések érvényesek, hol vannak illesztések, és mely felületekre vonatkoznak különleges követelmények. Ezt ilyen esetben írásban egyeztetjük Önnel.
Mekkorák lehetnek a feltöltött fájlok?
Az ajánlatkérő űrlapon legfeljebb 5, egyenként legfeljebb 10 MB-os fájlt tölthet fel. Ez a legtöbb alkatrész rajzához és 3D-modelljéhez elegendő. Nagyobb adatmennyiség, például terjedelmes szerelési egységek esetén csomagolja a fájlokat ZIP-archívumba, küldjön nekünk letöltési linket e-mailben, vagy hívjon fel röviden.
Mi a különbség a STEP és az IGES között?
A STEP a testmodelleket teljes egészében és megbízhatóan továbbítja, az IGES régebbi formátum, amely elsősorban felületeket ír le. IGES-fájlok importálásakor ezért gyakrabban fordulnak elő nyitott vagy hibás felületek, amelyeket utólag javítani kell. Mindkét formátumot feltöltheti az MWA-nál. Ha CAD-rendszere mindkettőt kínálja, válassza a STEP-et, például AP214 vagy AP242 változatban.
Mi a különbség a DXF és a DWG között?
A DWG az AutoCAD natív fájlformátuma, a DXF nyílt csereformátum 2D-rajzokhoz. Mindkettő többnyire 2D-s kontúrokat és méretezést tartalmaz, és jól használható lapos alkatrészekhez és kontúrokhoz. Térbeli alkatrészek esetén kérjük, adjon mellé STEP formátumú 3D-modellt vagy minden nézetet és metszetet tartalmazó PDF-rajzot.
Küldhetek fényképet vagy kézi vázlatot?
Igen, egy fénykép vagy egy méretezett kézi vázlat elegendő az első becsléshez. Lehetőség szerint helyezzen a képre mérőszalagot vagy colstokot, és jegyezze fel a fontos méreteket, az anyagot és a darabszámot. A gyártáshoz egyértelmű mérethivatkozásra van szükségünk. Hogy milyen adatok hiányoznak még, azt az ajánlatkérés beérkezése után tisztázzuk Önnel.
Milyen adatoknak kell szerepelniük egy gyártási rajzon?
A gyártási rajz tartalmazza az összes méretet tűrésekkel, az anyagot, az általános tűrést, a felületi előírásokat és a módosítási állapotot. Ehhez az alkatrésztől függően ISO 286 szerinti illesztések, alak- és helyzettűrések, valamint az élkialakításra, a hőkezelésre és a bevonatra vonatkozó adatok társulnak. Minél teljesebb a rajz, annál pontosabb az ajánlat, és annál kevesebb visszakérdezés szükséges.
Kérhetek ajánlatot egyszerre több alkatrészre vagy egy teljes szerelési egységre?
Igen, egy ajánlatkérésben több alkatrészt is elküldhet. A rajzokat és modelleket legjobb egy ZIP-archívumba csomagolni, és mellékelni egy darabjegyzéket cikkszámokkal, darabszámokkal és anyagokkal. Minden tételt külön kalkulálunk, és az ajánlatot összesítjük. A szabványos alkatrészek, például a csavarok, általában nem tartoznak egy forgácsolási ajánlatkérés tárgyához.
Gyártás és eljárások
Milyen gyártási eljárásokat kínál az MWA?
Az MWA hat fő eljárással gyárt rajz alapján: marás, esztergálás, fúrás, köszörülés, 5 tengelyes megmunkálás, valamint nagy alkatrészek és öntvények megmunkálása. Ide tartozik többek között a nagy átmérők karusszelesztergálása, a fúró-marógépes megmunkálás és a síkköszörülés. A kis alkatrészektől a nagy alkatrészekig gyártunk, fő profilunk a kb. 1 000 és 3 000 mm közötti közepes és nagy méretű alkatrészek. Amit saját gyártásunkban nem tudunk megvalósítani, azt nemzetközi gyártói hálózatunkon keresztül teljesítjük, az MWA-val mint kapcsolattartóval. A hőkezelést és a bevonatolást partnereken keresztül szervezzük meg.
Mi a CNC bérgyártás?
A CNC bérgyártás azt jelenti, hogy egy külső üzem az Ön rajza alapján CNC-vezérlésű szerszámgépeken gyártja le az alkatrészeket. Ön biztosítja a konstrukciót és a követelményeket, a bérgyártó vállalja a programozást, a megmunkálást és az ellenőrzést. Az anyagot a bérgyártó szerzi be, vagy Ön biztosítja. Az MWA 1985 óta dolgozik Halberstadtban esztergált, mart és köszörült alkatrészek bérgyártójaként.
Mi a különbség a bérgyártás és a megrendelésre gyártás között?
A bérgyártás egy megrendelő előírásai szerinti megmunkálás, a megrendelésre gyártás pedig a raktárra gyártás ellentéte, és azt jelenti: a gyártás csak egy vevői megrendelés beérkezése után indul. Szűkebb értelemben bérgyártásnál az anyagot az ügyfél biztosítja, és csak a megmunkálást számlázzák. A szóhasználatban a két fogalmat gyakran azonos értelemben használják. Az MWA-nál mindkettő lehetséges: saját vagy az ügyfél által biztosított anyaggal.
Mi a különbség a CNC-marás és a CNC-esztergálás között?
Esztergáláskor a munkadarab forog, és a szerszám áll, maráskor a szerszám forog, és a munkadarab be van fogva. Az esztergálás ezért forgásszimmetrikus alkatrészekhez alkalmas, mint a tengelyek, karimák, perselyek és gyűrűk. A marás prizmatikus alkatrészekhez alkalmas, amelyeken felületek, zsebek, hornyok és furatképek vannak. Sok alkatrész mindkettőt igényli, például egy esztergált tengely mart reteszhoronnyal.
Mikor éri meg az 5 tengelyes megmunkálás a 3 tengelyes marás helyett?
Az 5 tengelyes megmunkálás akkor éri meg, ha egy alkatrészt több oldalról vagy szögben kell megmunkálni. Ahelyett, hogy az alkatrészt többször átfognánk, egy felfogásban nagyrészt elkészül. Ez lerövidíti az átfutási időt, és javítja a jellemzők egymáshoz viszonyított helyzetpontosságát. Jellemzőek a ferde furatok, az alámetszések és a szabadformás felületek. 5 tengelyes alkatrészekhez 3D-modellre van szükségünk, lehetőleg STEP formátumban.
Mi a síkköszörülés, és mikor van rá szükség?
A síkköszörülés olyan eljárás, amellyel sík felületeket nagyon méretpontosan, síkban és párhuzamosan munkálnak meg. Akkor alkalmazzák, ha a marás nem éri el gazdaságosan az előírt síklapúságot, párhuzamosságot vagy felületi minőséget, valamint edzett alkatrészeknél, amelyek már alig marhatók. Jellemző alkatrészek a lapok, lécek, vezetékek és készülékalkatrészek. Az MWA a síkköszörülést önálló szolgáltatásként és a komplett megmunkálás részeként is kínálja.
Komplett gyártanak alkatrészeket, vagyis esztergálást, marást és köszörülést egy kézből?
Igen, az esztergálást, a marást, a fúrást és a köszörülést saját üzemünkben kombináljuk. A hőkezelést és a bevonatolást partnereken keresztül irányítjuk. Önnek ez egy kapcsolattartót, egy ajánlatot és egy szállítást jelent a beépítésre kész alkatrészhez. A műveletek közötti összehangolás, például az edzés előtti köszörülési ráhagyás, a mi feladatunk.
Tudják az alkatrészeket edzetni vagy hőkezeltetni is?
Igen, az olyan hőkezeléseket, mint a nemesítés, a betétedzés, az indukciós edzés, a nitridálás vagy a feszültségmentesítő izzítás, partnerüzemeken keresztül szervezzük meg. Kérjük, adja meg a rajzon az eljárást és az előírt keménységet, például HRC-ben vagy HV-ben, és adott esetben az edzési mélységet. A megmunkálás sorrendjét úgy tervezzük, hogy a hőkezelés után még elegendő anyag maradjon a befejező megmunkáláshoz.
Kínálnak bevonatokat, például horganyzást, eloxálást vagy barnítást?
Igen, a bevonatolást és a felületkezelést partnerüzemeknél rendeljük meg, így a kész alkatrészt tőlünk kapja meg. Szokásos például a galvanikus horganyzás, az alumínium eloxálása, a barnítás, a kémiai nikkelezés vagy a porszórás. Adja meg ajánlatkérésében a kívánt eljárást, rétegvastagságot és színárnyalatot. Illesztéseknél vegye figyelembe, hogy a bevonat megváltoztatja a méretet.
Megmunkálnak öntvényeket, kovácsolt alkatrészeket és hegesztett szerkezeteket?
Igen, a nyers alkatrészeket, például öntvényeket és kovácsolt alkatrészeket, valamint hegesztett szerkezeteket készméretre munkáljuk meg. Jellemzőek a csapágyhelyek, a felcsavarozási felületek, az illesztett furatok és a tömítőfelületek. Hegesztett szerkezeteknél a megmunkálás előtt feszültségmentesítő izzítás ajánlott, hogy az alkatrész utána ne vetemedjen. A nyers alkatrészeket Ön is biztosíthatja, vagy a beszerzést Önnel egyeztetjük. Nagyon nagy öntvényeket és kovácsolt alkatrészeket nemzetközi gyártói hálózatunkon keresztül valósítunk meg, az MWA-val mint kapcsolattartóval.
Anyagok
Milyen anyagokat munkál meg az MWA?
Az MWA szerkezeti acélt, nemesíthető és betétben edzhető acélt, szürkeöntvényt, gömbgrafitos öntöttvasat, acélöntvényt, korrózióálló acélt, alumíniumot, bronzot, sárgarezet és titánt munkál meg. Jellemző minőségek: S355J2 (1.0577), 42CrMo4 (1.7225), 16MnCr5 (1.7131), EN-GJS-400-15 (EN-JS1030), 1.4404, duplex 1.4462, EN AW-6082 és Ti6Al4V (3.7165). Más anyagok esetén kérjük, érdeklődjön közvetlenül, a megmunkálhatóságot egyedileg vizsgáljuk meg. Az anyagot lehetőleg anyagszámmal vagy szabványos jelöléssel adja meg.
Önök szerzik be az anyagot, vagy nekem kell biztosítanom?
Mindkettő lehetséges: az anyagot mi magunk szerezzük be, vagy az Ön által biztosított anyagot munkáljuk meg. Ha mi szerezzük be, az anyag az ajánlat része, kérésre EN 10204 szerinti anyagbizonylattal. Az anyag biztosítása akkor éri meg, ha különleges anyagokat, nyers alkatrészeket, például öntvényt vagy kovácsolt darabot, vagy már meglévő készleteket szeretne felhasználni. Kérjük, ajánlatkérésében adja meg, melyik változatot kívánja.
Mi a különbség az 1.4301 és az 1.4404 között?
Az 1.4404 molibdént is tartalmaz, ezért ellenállóbb a kloridtartalmú közegekkel szemben, mint az 1.4301. Az 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304, köznyelvben V2A) a leggyakrabban használt ausztenites rozsdamentes acél általános alkalmazásokhoz. Az 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L, gyakran V4A-nak nevezik) sós víz, vegyi anyagok esetén vagy az élelmiszeriparban használatos. Mindkettő szívós, és forgácsoláskor hajlamos a hidegkeményedésre.
Melyik rozsdamentes acél forgácsolható a legjobban?
Az ausztenites rozsdamentes acélok közül az 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) különösen jól forgácsolhatónak számít. A kénadalék rövid forgácsot eredményez, de csökkenti a korrózióállóságot és a hegeszthetőséget. Hegesztett vagy agresszív környezetben működő alkatrészekhez többnyire az 1.4301 vagy az 1.4404 a jobb választás. Hogy melyik anyag megfelelő, az tehát az alkalmazástól függ, nem csak a megmunkálhatóságtól.
Mi a különbség az 1.4571 és az 1.4404 között?
Az 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) titánnal stabilizált, az 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) az alacsony széntartalom révén éri el a kristályközi korrózióval szembeni ellenállást. Mindkettő tartalmaz molibdént, és kloridtartalmú környezetben hasonlóan ellenálló. Az 1.4571 Németországban hagyományosan a készülék- és berendezésgyártásban elterjedt, az 1.4404-et nemzetközileg gyakrabban használják, és jobban polírozható. Az 1.4571-ben lévő titán-karbidok forgácsoláskor érezhetően növelik a szerszámkopást.
Mi az 1.4462 duplex acél?
Az 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) korrózióálló duplex acél, amelynek szövete nagyjából egyenlő arányban ausztenitből és ferritből áll. Szilárdsága jelentősen nagyobb, mint az 1.4404-é, és különösen ellenálló a lyukkorrózióval és a feszültségi korrózióval szemben, például tengervízben, offshore létesítményekben és a vegyipari technikában. Forgácsolása igényesebb, mint a szabványos ausztenites minőségeké, és stabil felfogást, valamint ahhoz igazított forgácsolási paramétereket igényel. Az MWA az 1.4462-t rajz alapján munkálja meg.
Mit jelent az EN AW-6082, és melyik alumíniumötvözet alkalmas mart alkatrészekhez?
Az EN AW-6082 (AlSi1MgMn, korábban 3.2315) nemesíthető alumíniumötvözet jó szilárdsággal, jó forgácsolhatósággal és jó hegeszthetőséggel. A gépgyártásban sok mart alkatrészhez megbízható alapválasztás, többnyire T6 vagy T651 állapotban. Az EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) jelentősen szilárdabb, de alig hegeszthető. Az EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) nem nemesíthető, és különösen ellenálló a tengervízzel szemben. Az EN AW jelölés európai szabvány szerinti alakítható alumíniumötvözetet jelent.
Mi a Ti6Al4V, és megmunkálnak titánt?
A Ti6Al4V a leggyakrabban használt titánötvözet, Grade 5-nek vagy 3.7165-ös anyagszámúnak is nevezik. Kb. 6 százalék alumíniumot és 4 százalék vanádiumot tartalmaz, és nagy szilárdságot egyesít kis sűrűséggel és jó korrózióállósággal. Kis hővezető képessége miatt a titán forgácsolása igényesnek számít. Az MWA megmunkál titánt; küldje el nekünk a rajzot és a követelményeket megvalósíthatósági vizsgálatra.
Mi a különbség az S235 és az S355 között?
A szám a minimális folyáshatárt adja meg N/mm²-ben: az S235-é 235 N/mm², az S355-é 355 N/mm² legfeljebb 16 mm-es termékvastagságnál. Az S355 így jelentősen nagyobb terhelést bír, és teherhordó alkatrészekhez és gépvázakhoz részesítik előnyben. A betűjelek az ütőmunkát jellemzik: a JR 27 joule-t jelent +20 °C-on, a J2 27 joule-t −20 °C-on. Elterjedt minőségek az S235JR (1.0038) és az S355J2 (1.0577), mindkettő jól hegeszthető és forgácsolható.
Mi az a nemesíthető acél, például C45, 42CrMo4 vagy 34CrNiMo6?
A nemesíthető acélok olyan acélok, amelyek edzéssel és azt követő megeresztéssel nagy szilárdságot kapnak jó szívósság mellett. A C45 (1.0503) ötvözetlen, és gyakran használják tengelyekhez és csapokhoz. A 42CrMo4 (1.7225) ötvözött, és nagyobb keresztmetszetben is átnemesíthető. A 34CrNiMo6 (1.6582) nikkelt is tartalmaz, és nagy igénybevételű, nagy keresztmetszetű alkatrészekhez alkalmas. A nemesített állapotban szállított acélok jelölése +QT.
Mi az a betétben edzhető acél, például 16MnCr5 vagy 18CrNiMo7-6?
A betétben edzhető acélok alacsony széntartalmú acélok, amelyek felületi rétege karbonizálással és edzéssel kopásállóvá válik, miközben a mag szívós marad. A 16MnCr5 (1.7131) elterjedt alapminőség fogaskerekekhez, csapokhoz és közepes méretű tengelyekhez. A 18CrNiMo7-6 (1.6587) erősebben ötvözött, mélyebben átedződik, és nagy igénybevételű, nagyobb keresztmetszetű hajtómű-alkatrészekhez használják. A forgácsolás többnyire a betétedzés előtt történik, a funkciófelületeket utána gyakran köszörülik.
Megmunkálnak sárgarezet, és melyik sárgaréz a szokásos?
Igen, az MWA rajz alapján munkál meg sárgarezet. Esztergált alkatrészekhez elterjedt a CW614N (CuZn39Pb3), egy automataréz, amely az ólomadalék révén nagyon jól forgácsolható. Az ólomtartalomra vonatkozó előírásokkal járó alkalmazásokhoz, például az ivóvízellátásban, alacsony ólomtartalmú sárgarézminőségek léteznek. Kérjük, adja meg a pontos anyagjelölést, hogy a megfelelő félgyártmányt szerezzük be.
Milyen bronzok szokásosak siklócsapágyakhoz és perselyekhez?
Siklócsapágyakhoz és perselyekhez az ónbronzok és az alumíniumbronzok szokásosak. A CuSn12-C (CC483K) öntött ónbronz nagy terhelésű siklócsapágyakhoz és csigakerekekhez, a CuSn8 (CW453K) alakítható ötvözet perselyekhez és siklóelemekhez. A CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) többkomponensű alumíniumbronz nagy szilárdsággal, valamint jó tengervíz- és kopásállósággal. Az MWA bronzot rúdanyagként és nyers öntvényként is megmunkál; kérjük, adja meg a pontos anyagjelölést.
Mit jelent az EN-GJL és az EN-GJS az öntészeti anyagoknál?
Az EN-GJL lemezgrafitos öntöttvasat (szürkeöntvényt), az EN-GJS gömbgrafitos öntöttvasat jelöl. Az utána következő szám a minimális szakítószilárdság N/mm²-ben, GJS esetén ezt a szakadási nyúlás követi százalékban. Elterjedt minőségek az EN-GJL-250 (EN-JL1040) és az EN-GJS-400-15 (EN-JS1030). A szürkeöntvény jól csillapítja a rezgéseket, és jellemző anyaga a házaknak és gépágyaknak, a gömbgrafitos öntöttvas szívósabb és nagyobb terhelést bír. Az MWA mindkét öntészeti anyagot megmunkálja, az ügyfél által biztosított nyers alkatrészként is.
Mi az acélöntvény, és hogyan jelölik?
Az acélöntvény formába öntött acél, amely az acél szilárdságát és hegeszthetőségét egyesíti az öntvény alakítási szabadságával. Az EN 10293 szerinti rövid jelek G-vel kezdődnek, például GE240 (1.0446) ötvözetlen acélöntvényként általános alkalmazásokhoz, vagy G20Mn5 (1.6220) jó szívóssággal és hegeszthetőséggel. Az acélöntvény szívósabb az öntöttvasnál, de kevésbé csillapítja a rezgéseket, mint a szürkeöntvény. Jellemző alkatrészek a házak, csapágybakok, agyak és karok.
Nyersanyag-kereskedelem és méretre vágás
Vásárolhatok az MWA-nál csak anyagot is?
Igen, nyersanyag-kereskedelmünkön keresztül megmunkálási megrendelés nélkül is vásárolhat fémeket. Acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, titánt, színesfémeket és szerszámacélt szállítunk rúd, tábla, lemez, cső vagy méretre vágott darab formájában. A nyersanyag-kereskedelem saját gyártásunkból nőtt ki, ezért a forgácsolhatósággal és a szállítási állapottal kapcsolatban is tanácsot adunk. Adja meg az anyagot, a méreteket, a mennyiséget és a szállítási címet, és ajánlatot kap.
Méretre vágják az anyagot?
Igen, kérésre az anyagot az Ön méreteire vágva szállítjuk, például levágott darabként, tárcsaként, tömbként vagy lapként. Ez fűrészelési időt takarít meg műhelyében, és csökkenti a raktári maradékokat. A méretre vágáshoz az anyagra, a méretre, a darabszámra és a kívánt mérettűrésre van szükségünk. Hogy milyen darabolási eljárást alkalmazunk, és milyen pontosság érhető el, az anyagtól és a keresztmetszettől függ, és a megrendelés előtt egyeztetjük Önnel.
Milyen anyagokat forgalmaznak a nyersanyag-kereskedelemben?
Nyersanyag-kereskedelmünkben szerkezeti acélt, nemesíthető, betétben edzhető és automataacélt, korrózióálló acélokat, például 1.4301, 1.4404 és 1.4571, alakítható alumíniumötvözeteket, például EN AW-6082, titánt, bronzot, sárgarezet és szerszámacélt kínálunk. Hogy mely minőségek és méretek érhetők el rövid határidővel, azt ajánlatkérésével együtt tisztázzuk. Ha a minőség még nincs eldöntve, írja le nekünk a felhasználási célt, és előnyeikkel és hátrányaikkal együtt javaslunk megfelelő anyagokat.
Be tudnak szerezni nyers öntvényeket?
Igen, szürkeöntvényből, gömbgrafitos öntöttvasból, acélöntvényből és bronzból készült nyers öntvényeket partnerhálózatunkon keresztül szerzünk be. Kérésre ezt követően elvégezzük a készméretre történő mechanikai megmunkálást is, így a nyers alkatrészt és a megmunkálást egy kézből kapja. Az ajánlatkéréshez a nyers alkatrész rajzára vagy modelljére, az anyagra és a darabszámra, valamint – amennyiben már ismertek – a megmunkálási ráhagyásokra és az előírt vizsgálatokra vonatkozó adatokra van szükségünk.
Kapok anyagbizonylatot a vásárolt anyaghoz?
Igen, kérésre az anyagot EN 10204 szerinti anyagbizonylattal szállítjuk, 2.2 vizsgálati jelentésként vagy 3.1 átvételi vizsgálati bizonylatként. A bizonylat típusát már az ajánlatkéréskor adja meg, hogy megfelelő anyagot szerezhessünk be. A méretre vágott darabokat úgy jelöljük, hogy az adagszámhoz való hozzárendelés, és ezzel a bizonylatig visszamenő nyomonkövethetőség megmaradjon.
Felvásárolnak maradékanyagot és többletkészletet is?
Igen, fémeket is felvásárolunk, például többletkészleteket, maradék hosszakat vagy már nem szükséges raktári árut. Feltétel, hogy az anyag és a méretek visszakövethetők legyenek, legjobb esetben bizonylattal vagy egyértelmű jelöléssel. Küldjön nekünk egy listát az anyag minőségével, méretével, mennyiségével és helyével, és megvizsgáljuk a felvásárlást, majd ajánlatot teszünk.
Tudnak anyagot készleten tartani ismétlődő igényekhez?
Igen, egyeztetés alapján ismétlődő igényekhez anyagot tartunk készleten, és lehívásra részmennyiségekben szállítjuk. Ez akkor éri meg, ha rendszeresen ugyanazokat a minőségeket és méreteket dolgozza fel, és nem szeretne ehhez saját raktárt fenntartani. A mennyiségeket, a lehívási időközöket és a jelölést egyedileg egyeztetjük Önnel. A csomagolást és a szállítást az áru tömegéhez és méretéhez igazítva szervezzük meg.
Rendelhetek anyagot és megmunkálást együtt?
Igen, bérgyártási megrendeléseknél az anyag általában ajánlatunk része. Beszerezzük a megfelelő minőséget, az áruátvételkor ellenőrizzük, és a kész alkatrészt szállítjuk Önnek a kereskedőtől és a gyártótól érkező két külön szállítás helyett. A két út kombinálható is: nyersanyagot vásárol saját gyártásához, egyes bonyolult alkatrészeket pedig nekünk ad ki.
Tűrések és felületek
Milyen tűrések érhetők el CNC-esztergálással?
Hogy CNC-esztergálással milyen tűrés érhető el, az az alkatrész átmérőjétől, hosszától, anyagától és falvastagságától függ. Az IT7 tartományba eső illesztések az esztergálásban általánosan szokásosak, a szűkebb tűrésekhez gyakran kiegészítő köszörülés szükséges. A karcsú tengelyek vagy vékonyfalú gyűrűk befogáskor könnyebben deformálódnak. Hogy alkatrészénél milyen tűréseket tartunk be biztonságosan, azt a rajz átvizsgálása után az ajánlatban adjuk meg.
Milyen tűrések érhetők el CNC-marással?
A CNC-marással elérhető tűrés az alkatrész méretétől, az anyagtól, a felfogási helyzettől és a jellemzők egymástól való távolságától függ. A H7-es illesztett furatok maráskor általánosan szokásosak. Nehezebbek a nagy távolságokra vonatkozó szűk helyzettűrések, illetve a vékonyfalú alkatrészek, amelyek a kifogáskor vetemednek. Hogy alkatrészénél milyen tűréseket vállalunk, azt a rajz átvizsgálása után az ajánlatban adjuk meg.
Mit jelent az ISO 2768-m a rajzon?
Az ISO 2768-m azt jelenti, hogy minden külön tűrésmegadás nélküli méretre a „közepes” osztály általános tűrései érvényesek. Az ISO 2768-1 szabvány négy osztályt ismer: f (finom), m (közepes), c (durva) és v (nagyon durva). Az m osztálynál a megengedett eltérés például ±0,2 mm a 6 feletti és 30 mm-ig terjedő névleges méreteknél, és ±0,3 mm a 30 feletti és 120 mm-ig terjedőknél. A funkcionális méretekhez érdemes saját tűréseket megadni.
Mit jelent az ISO 2768-mK?
Az ISO 2768-mK két általános tűrést kombinál: az „m” a hossz- és szögméretekre vonatkozik az ISO 2768-1 szerint, a „K” az alakra és helyzetre az ISO 2768-2 szerint. A 2. rész a H, K és L osztályokkal például az egyenességet, a síklapúságot, a merőlegességet, a szimmetriát és az ütést szabályozza, amennyiben ezek nincsenek külön tűrésezve. A H a legfinomabb, az L a legdurvább osztály. A megadás többnyire a rajz szövegmezőjében szerepel.
Mit jelent a H7 a rajzon?
A H7 az ISO 286 szerinti tűrésosztály furatokhoz: a H azt jelenti, hogy a legkisebb méret megegyezik a névleges mérettel, a 7 az IT7 tűrésfokozatot jelöli. Egy Ø 20 H7 furat így 20,000 és 20,021 mm között lehet. A H7 a gépgyártás leggyakoribb furattűrése, és g6, h6, k6 vagy p6 tengelyekkel kombinálják attól függően, hogy játék vagy fedés a cél.
Mi a különbség a laza, az átmeneti és a szilárd illesztés között?
Laza illesztésnél a tengely mindig kisebb a furatnál, szilárd illesztésnél mindig nagyobb, átmeneti illesztésnél mindkettő előfordulhat. Az ISO 286 szerinti egységes furatrendszerben például a H7/g6 laza illesztés elmozduló alkatrészekhez, a H7/k6 átmeneti illesztés csapágyakhoz és agyakhoz, a H7/p6 pedig szilárd illesztés rögzített kötésekhez. A választás a funkciótól, a szereléstől és a szétszereléstől függ.
Mit jelent az Ra 3,2 a rajzon?
Az Ra 3,2 azt jelenti, hogy a felület átlagos érdessége (számtani középérték) legfeljebb 3,2 mikrométer lehet. Ez szokásos előírás tisztán mart vagy esztergált, különleges funkció nélküli felületekhez. Az Ra 1,6 finoman megmunkált felületeket jelöl, az Ra 0,8 és az alatti értékek többnyire finomesztergálást vagy köszörülést igényelnek. A rajzi jelölést az ISO 1302 szabályozta, amelyet időközben az ISO 21920-1 váltott fel.
Mi a különbség az Ra és az Rz között?
Az Ra az összes profileltérés számtani középértéke, az Rz a legnagyobb profilcsúcsok és -völgyek átlagos magassága több egyedi mérési szakaszból. Az Rz ezért erősebben reagál az egyes barázdákra vagy kitörésekre, mint az Ra. Rögzített átszámítás nem létezik, a gyakorlatban az Rz durván az Ra négy-tízszerese. Tömítő- és siklófelületeknél gyakran az Rz-t adják meg az Ra mellett vagy helyett.
Milyen felületi minőség érhető el síkköszörüléssel?
A síkköszörülés általában jelentősen finomabb felületeket eredményez, mint a marás; jellemzőek az Ra 0,8 alatti érdességek. Egyúttal javítja a felületek síklapúságát és párhuzamosságát. Hogy alkatrészénél milyen értékek érhetők el, az az anyagtól, a keménységtől, a felület nagyságától és a ráhagyástól függ. Adja meg a rajzon az előírt felületi minőséget és síklapúságot, és az ajánlatban megadjuk a megvalósítást.
Mik azok az alak- és helyzettűrések?
Az alak- és helyzettűrések korlátozzák, hogy egy jellemző mennyire térhet el ideális alakjától vagy helyzetétől, a mérettől függetlenül. Az alaktűrések például a síklapúságra, a köralakúságra és a hengerességre, a helyzettűrések például a párhuzamosságra, a merőlegességre, a pozícióra és a körkörös ütésre vonatkoznak. Az ISO 1101 szerint tűréskerettel és bázisokkal adják meg őket, az angol nyelvterületen gyakran GD&T néven. A gyártás szempontjából az egyértelműen meghatározott bázisok döntő fontosságúak.
Minőség és vizsgálati dokumentumok
Milyen vizsgálati dokumentumokat kapok az MWA-tól?
Kérésre EN 10204 szerinti anyagbizonylatokat (2.2 vagy 3.1), mérési jegyzőkönyvet és első minta vizsgálati jelentést kap. Kérjük, igényét már az ajánlatkéréskor jelezze, mert a dokumentáció ráfordítással jár, és beépül a kalkulációba. Ha meghatározott űrlapot vagy formátumot használ, küldje el azt is, és a megvalósítást előre egyeztetjük.
Mi a 3.1 anyagbizonylat?
Az EN 10204 szerinti 3.1 átvételi vizsgálati bizonylat igazolja, hogy a leszállított anyag megfelel a megrendelés követelményeinek, és pontosan ennek a tételnek a vizsgálati eredményeit tartalmazza. A gyártó gyártási részlegtől független átvételi megbízottja igazolja. Jellemző tartalma a kémiai összetétel, a mechanikai jellemzők és az adagszám. Az MWA kérésre 3.1 bizonylatokat is szállít, ha ezt az ajánlatkéréskor megadja.
Mi a különbség a 2.2 vizsgálati jelentés és a 3.1 átvételi vizsgálati bizonylat között?
A 2.2 vizsgálati jelentés nem specifikus vizsgálat eredményeit tartalmazza, a 3.1 átvételi vizsgálati bizonylat a leszállított tétel specifikus vizsgálatának eredményeit. A 2.2 esetén tehát a gyártó a gyártására jellemző értékeket igazolja, a 3.1 esetén a ténylegesen ezen az anyagon mért értékeket, amelyeket egy független átvételi megbízott hagy jóvá. Biztonsági szempontból fontos vagy nyomon követhető alkatrészeknél általában a 3.1-et írják elő. Az MWA kérésre mindkét bizonylattípust biztosítja.
Mi az első minta vizsgálati jelentés?
Az első minta vizsgálati jelentés (FAI) dokumentálja, hogy a sorozatgyártás első alkatrészei megfelelnek a rajz összes követelményének. Ehhez az összes méretet és jellemzőt megmérik, és összevetik a tűrésekkel megadott névleges értékekkel, kiegészítve anyagigazolásokkal és további megállapodott vizsgálatokkal. A jelentés az alapja annak, hogy Ön jóváhagyja a sorozatot. Az MWA kérésre első minta vizsgálati jelentést készít; a formátumot Önnel egyeztetjük.
Mit tartalmaz egy mérési jegyzőkönyv?
A mérési jegyzőkönyv felsorolja egy alkatrész ellenőrzött jellemzőit a névleges mérettel, a tűréssel és a mért tényleges értékkel. Szokásos a jellemzők számozása a rajzon, hogy minden méret egyértelműen hozzárendelhető legyen. Hogy mely jellemzőket mérjük, például az összes méretet vagy csak a funkcionális méreteket és az illesztéseket, azt Önnel egyeztetjük. Az MWA kérésre mérési jegyzőkönyvet készít; kérjük, ezt jelezze az ajánlatkéréskor.
ISO 9001 szerint tanúsított az MWA?
Igen, az MWA irányítási rendszere ISO 9001 szerint tanúsított, továbbá EN 9100 és EN 9120 szerint a repülő- és űripar számára, valamint ISO 14001 szerint a környezetirányítás terén. Az aktuális tanúsítványokat kérésre elküldjük Önnek. Minden megrendeléshez kérésre EN 10204 szerinti anyagbizonylatokat (2.2 vagy 3.1), mérési jegyzőkönyveket és első minta vizsgálati jelentéseket kap. Ha vállalatának beszállítói önértékelésre van szüksége, küldje el nekünk a dokumentumokat, és kitöltjük azokat.
Hogyan biztosítják az anyag nyomonkövethetőségét?
Az anyag nyomonkövethetősége az EN 10204 szerinti anyagbizonylaton keresztül valósul meg, amely a felhasznált félgyártmány tételéhez, illetve adagjához van rendelve. Ha nyomonkövethetőségre van szüksége, kérjen 3.1 bizonylatot, és adott esetben adja meg az alkatrészek jelölésére vonatkozó követelményeket, például tétel- vagy sorozatszámmal. Ezt az ajánlatban és a gyártásban figyelembe vesszük.
Mi történik, ha egy alkatrész nem felel meg a rajznak?
Ilyen esetben forduljon közvetlenül hozzánk, lehetőleg a cikkszámmal, a szállítólevéllel és az eltérés rövid leírásával vagy fényképével. Az esetet a rajz és a mért értékek alapján megvizsgáljuk, és Önnel egyeztetjük a további teendőket, például utómunkát vagy újragyártást. Ennek során a gyors, közvetlen kapcsolat fontosabb számunkra, mint a hosszas levelezés.
Egyedi darabok, prototípusok, sorozatok
Gyártanak egyedi darabokat már 1 darabtól?
Igen, az MWA 1 darabos sorozatnagyságtól a sorozatgyártásig gyárt. Jellemző egyedi darabok a pótalkatrészek, prototípusok, készülékek, átalakítási alkatrészek és az egyszer szükséges nagy alkatrészek. Minimális mennyiség nincs. Vegye figyelembe, hogy egyedi daraboknál a programozás és a beállítás egyetlen darabra jut, ezért a darabár magasabb, mint sorozatban.
Gyártanak prototípusokat és mintadarabokat?
Igen, prototípusokat és mintadarabokat gyártunk rajz vagy 3D-modell alapján. Prototípusoknál a konstrukciók gyakran még változnak, ezért fontos, hogy minden rajzon egyértelmű módosítási állapot szerepeljen. Ha később sorozatot terveznek, mondja el nekünk rögtön, így már a prototípusnál sorozatgyártásra alkalmas gyártási stratégiát veszünk figyelembe, és költségcsökkentési javaslatokat adhatunk.
Gyártanak sorozatokat és ismétlődő alkatrészeket is?
Igen, az MWA az egyedi darabok mellett kis sorozatokat, sorozatokat és ismétlődő alkatrészeket is gyárt, kérésre keretszerződéssel. Ismétlődő alkatrészeknél a program és a felfogási koncepció megmarad, így a követő megrendelések gyorsabban és változatlan minőségben futnak le. Ajánlatkéréskor adja meg az éves mennyiséget és a kívánt lehívási mennyiségeket, és ennek megfelelően kalkulálunk.
Mi a lehívásos megrendelésekkel működő keretszerződés?
A keretszerződés egy alkatrészre vonatkozóan rögzíti az árat, a teljes mennyiséget és a futamidőt, a konkrét szállítási mennyiségeket pedig Ön szükség szerint hívja le. Ez Önnek tervezési biztonságot ad az ár és az elérhetőség tekintetében anélkül, hogy a teljes mennyiséget egyszerre kellene átvennie és raktároznia. Nekünk gazdaságosabb sorozattervezést tesz lehetővé. Az MWA ismétlődő igényekhez keretszerződéseket kínál, a feltételeket egyedileg állapítjuk meg.
Mi a kis sorozat a forgácsolásban?
A forgácsolásban kis sorozatnak nevezik az olyan kis darabszámú gyártást, amely túlmegy az egyedi darabokon, de még nem nagy sorozat. Rögzített határ nincs, a besorolás az alkatrész méretétől és az iparágtól függ. Gazdaságilag az a döntő, hogy a beállítási és programozási ráfordítás több darabra oszlik el. Az MWA kis sorozatokat ugyanúgy gyárt, mint egyedi darabokat és sorozatokat.
Van minimális rendelési mennyiség?
Nem, az MWA-nál nincs minimális darabszám, 1 darabos sorozatnagyságtól a sorozatgyártásig gyártunk. Hogy egy egyedi darab vagy egy kis mennyiség gazdaságos-e az Ön számára, az ajánlatból kiderül. Gyakran érdemes több darabszámra ajánlatot kérni, például 1, 5 és 20 darabra, hogy összehasonlítsa a beállítási költségek hatását a darabárra.
Le tudnak gyártani egy alkatrészt később újra ugyanazon rajz alapján?
Igen, az ismétlődő alkatrészeket ugyanazon rajz alapján újra legyártjuk. Utánrendeléskor adja meg a cikkszámot és a módosítási állapotot, hogy egyértelmű legyen, melyik változat érvényes. Ha a rajz az utolsó megrendelés óta megváltozott, kérjük, küldje el az aktuális változatot. Rendszeres igény esetén érdemes lehívásos megrendelésekkel működő keretszerződést kötni.
Hogyan sikerül az átmenet a prototípusról a sorozatra?
A prototípusról a sorozatra való átmenet akkor sikerül a legjobban, ha a rajz, a tűrések és az anyag a sorozatindítás előtt véglegesítve vannak. A prototípusokat gyakran első minta szállítása követi első minta vizsgálati jelentéssel, amelyet Ön jóváhagy, mielőtt a sorozat elindul. A prototípusgyártás tapasztalatai, például a kritikus tűrésekkel kapcsolatban, beépülnek a sorozattervezésbe. Keressen meg minket időben, és közösen megtervezzük.
Árak és kalkuláció
Mennyibe kerül óránként a CNC-marás?
A CNC-marás óradíja elsősorban a gép méretétől, a tengelyek számától és a felszereltségtől függ; egy 5 tengelyes gép többe kerül, mint egy 3 tengelyes megmunkálóközpont. Önnek mint beszerzőnek azonban az óradíj csak az ár egy része. A darabár a döntő, amely az anyagot, a beállítást, a programozást és az ellenőrzést is tartalmazza. Az MWA ezért alkatrészenként kalkulál, és az árat az ajánlatban adja meg.
Miből tevődik össze egy CNC-esztergált vagy mart alkatrész ára?
Egy CNC-alkatrész ára az anyagköltségből, a beállítási és programozási ráfordításból, a megmunkálási időből és a kiegészítő szolgáltatásokból tevődik össze. A kiegészítő szolgáltatások közé tartozik például a hőkezelés, a bevonatolás, a vizsgálati dokumentumok, a csomagolás és a szállítás. A megmunkálási idő a geometriától, az anyagtól, a tűrésektől és a felületektől függ. A beállítási és programozási költségek sorozatonként egyszer merülnek fel, és a darabszámra oszlanak el.
Miért drágább darabonként egy egyedi darab, mint egy sorozatalkatrész?
Egy egyedi darab egyedül viseli a programozás, a beállítás és az első darab ellenőrzésének teljes egyszeri költségét. Tíz vagy száz darabnál ezek a költségek a teljes mennyiségre oszlanak el, a darabár ennek megfelelően csökken. Ehhez jön, hogy nagyobb mennyiségeknél az anyag kedvezőbben szerezhető be, és a megmunkálás jobban optimalizálható. Ezért nyugodtan kérjen ajánlatot több darabszámra, hogy lássa a hatást.
Mik a beállítási költségek a CNC-gyártásban?
A beállítási költségek a gépen végzett összes előkészület költségei, mielőtt az első alkatrész elkészülhet. Ide tartozik a befogóeszközök és szerszámok beállítása, a program bejáratása és az első darab ellenőrzése. A beállítási költségek sorozatonként egyszer merülnek fel, a darabszámtól függetlenül. Ismétlődő alkatrészeknél a ráfordítás csökken, mert a program és a felfogási koncepció már rendelkezésre áll.
Hogyan csökkenthetem a mart és esztergált alkatrészek költségeit?
A költségek akkor csökkennek a leginkább, ha szűk tűrések és finom felületek csak ott szerepelnek, ahol a funkció megköveteli. További lehetőségek a zsebekben a kellően nagy belső rádiuszok, a lehető legkevesebb felfogás, a különleges menetek helyett szabványos menetek, a jól forgácsolható anyag és a szabványos félgyártmányokhoz illeszkedő nyersméretek. Az igények nagyobb sorozatokba való összevonása is csökkenti a darabárat. A megvalósíthatósági vizsgálat során felhívjuk figyelmét az ilyen pontokra.
Az anyag benne van az ajánlatban?
Igen, ha az anyagot mi szerezzük be, az benne van az ajánlatban. Ha Ön biztosítja az anyagot, csak a megmunkálást kalkuláljuk. Hogy pontosan mi van az árban, például anyag, hőkezelés, bevonat, vizsgálati dokumentumok, csomagolás és szállítás, azt az ajánlatban megadjuk. Így a különböző beszállítók ajánlatait azonos alapon hasonlíthatja össze.
Külön költséggel járnak az anyagbizonylatok és a mérési jegyzőkönyvek?
A vizsgálati dokumentumok többletráfordítással járnak, ezért a kalkulációban figyelembe vesszük őket. 3.1 anyagbizonylat esetén az anyagot bizonylattal együtt kell beszerezni, mérési jegyzőkönyvek és első minta vizsgálati jelentések esetén mérési és dokumentációs idő is hozzáadódik. Ezért igényét már az ajánlatkéréskor jelezze. Így a dokumentumok benne lesznek az ajánlatban, és később nem lesznek pótköltségek.
Tudnak árat adni különböző darabszámokra?
Igen, adjon meg ajánlatkérésében több darabszámot, és sávos árakat kalkulálunk. Így azonnal látja, hogyan hatnak a beállítási és programozási költségek a darabárra, és mekkora mennyiségtől éri meg egy nagyobb rendelés vagy keretszerződés. Érdemes például a mintadarabokat, egy első kis sorozatot és a várható éves mennyiséget megadni.
Nagy alkatrészek és öntvények
Milyen méretű alkatrészeket tud esztergálni az MWA?
Az MWA a kis alkatrészektől a nagy alkatrészekig esztergál; a nagy átmérőket karusszelesztergálással munkáljuk meg. Fő profilunk a kb. 1 000 és 3 000 mm közötti közepes és nagy méretű alkatrészek, a kisebb esztergált alkatrészeket CNC-esztergagépeken gyártjuk. Amit saját gyártásunkban nem tudunk megvalósítani, azt nemzetközi gyártói hálózatunkon keresztül teljesítjük, az MWA-val mint kapcsolattartóval. Adja meg nekünk a méreteket és a tömeget, és megvizsgáljuk alkatrésze megvalósíthatóságát.
Mi a karusszelesztergálás?
A karusszelesztergálás függőleges orsójú gépen végzett esztergálás, amelynél a munkadarabot fekvő helyzetben, egy forgó síktárcsás asztalra fogják fel. Így a nagy, nehéz és magasságukhoz képest lapos alkatrészek biztonságosan befoghatók és megmunkálhatók. Jellemző alkatrészek a karimák, gyűrűk, agyak, tárcsák, futókerekek és házfedelek. Az MWA a karusszelesztergálást nagy átmérőkhöz alkalmazza, a kb. 1 000 és 3 000 mm közötti alkatrészekre összpontosítva.
Mi a fúró-marógépes megmunkálás?
Fúró-marógépes megmunkálásnál a nagy, nehéz alkatrészeket vízszintes fúró-marógépen több oldalról fúrják, marják és kiesztergálják. A munkadarab egy asztalon áll, a vízszintes orsó a szerszámmal a megmunkálási helyekhez mozog. Jellemzőek a hajtóműházak, gépvázak, csapágybakok és hegesztett szerkezetek csapágyhelyekkel és felcsavarozási felületekkel, amelyeknek pontosan kell egymáshoz viszonyítva elhelyezkedniük.
Milyen nagy alkatrészeket gyárt az MWA?
Az MWA nagy esztergált és mart alkatrészeket gyárt, például karimákat, gyűrűket, agyakat, tárcsákat, hajtóműházakat, gépvázakat, valamint megmunkált öntvényeket és hegesztett szerkezeteket. Fő profilunk a kb. 1 000 és 3 000 mm közötti közepes és nagy méretű alkatrészek, a nagyobb alkatrészeket nemzetközi gyártói hálózatunkon keresztül valósítjuk meg, az MWA-val mint kapcsolattartóval. 1 darabos sorozatnagyságtól a sorozatgyártásig gyártunk. Küldje el nekünk a rajzot, az anyagot és a nyers alkatrész tömegét megvalósíthatósági vizsgálatra.
Milyen nehéz lehet egy alkatrész az MWA-nál történő megmunkáláshoz?
A megengedett alkatrésztömeg az alkalmazott géptől és az alkatrész alakjától függ. Nagy alkatrészeknél emellett a felfogási lehetőségek, a súlypont helyzete és a szállítás is szerepet játszik. Adja meg ajánlatkérésében a méreteket és a nyers alkatrész tömegét, és megvizsgáljuk, melyik gépen munkálható meg alkatrésze. Ha saját gyártásunkban nem valósítható meg, megvizsgáljuk a megmunkálást nemzetközi gyártói hálózatunkon keresztül.
Hogyan szállítják a nagy és nehéz alkatrészeket?
A nagy és nehéz alkatrészeket darussal rakjuk teherautóra, és szállítmányozóval vagy saját járművel szállítjuk. Az alkatrészeket Halberstadtban személyesen is átveheti. Kérjük, közölje velünk, hogy a szállítási helyen van-e lerakodási lehetőség, például daru vagy targonca, és vannak-e különleges követelmények a csomagolásra, a rakományhordozóra vagy a korrózióvédelemre vonatkozóan.
Megmunkálnak nagy, az ügyfél által biztosított nyers alkatrészeket, például öntvényeket vagy hegesztett szerkezeteket?
Igen, nagy öntvényeket, kovácsolt alkatrészeket és hegesztett szerkezeteket az ügyfél által biztosított nyers alkatrészként is készméretre munkálunk meg. Fontos a nyers alkatrészen a kellő megmunkálási ráhagyás, a rajzon egyértelműen meghatározott bázisfelületek és a nyers alkatrész tömegének megadása. Nehéz nyers alkatrészek beszállításához az időpontot, a berakodást és a lerakodást Önnel egyeztetjük. Kérésre a nyers alkatrészeket mi magunk is beszerezzük, az öntvényeket például partnerhálózatunkon keresztül.
Mire kell figyelni a szürkeöntvény, a gömbgrafitos öntöttvas és az acélöntvény megmunkálásakor?
Öntészeti anyagoknál elsősorban az anyaghoz illő szerszámok, a megfelelő forgácsolási paraméterek és az öntési kéreg kezelése a fontos. A szürkeöntvény (EN-GJL) rövid, töredező forgácsot képez, és gyakran szárazon munkálják meg; a grafitpor jó elszívást igényel. A gömbgrafitos öntöttvas (EN-GJS) szívósabb, hosszabb forgácsot képez, és jobban igénybe veszi a vágóéleket. Az acélöntvény az acélhoz hasonlóan viselkedik, de gyakran kemény, homoktartalmú szélső rétege van. A megmunkálást az adott anyaghoz igazítjuk.
Mi az öntési kéreg, és miért fontos a megmunkálásnál?
Az öntési kéreg az öntvény külső szélső rétege, amely a formában történő megszilárduláskor keletkezik, és gyakran formázóhomokot, revét vagy kemény zárványokat tartalmaz. Keményebb és egyenetlenebb, mint az alapanyag, és az első fogásnál erősen terheli a vágóéleket. Ezért nagyoláskor a fogásmélységet úgy választják meg, hogy a szerszám az öntési kéreg alatt vágjon. A funkció nélküli felületek megmunkálatlanok maradhatnak, ha a rajz ezt megengedi.
Mekkora megmunkálási ráhagyásra van szüksége egy öntvénynek?
A szükséges megmunkálási ráhagyás az öntési eljárástól, az anyagtól, az alkatrész méretétől és a felület helyzetétől függ, és gyakran az ISO 8062-3 szerint határozzák meg. A szabvány tűrésfokozatokat és a szükséges megmunkálási ráhagyásra vonatkozó osztályokat rendel az öntvényekhez. A ráhagyásnak ki kell egyenlítenie az öntési kérget, a formaeltolódást és a vetemedést, hogy a megmunkálás után ne maradjanak megmunkálatlan helyek. Nagy öntvényeknél a ráhagyásokat és az igazítási pontokat legjobb a nyers alkatrész megrendelése előtt egyeztetni Önnel és az öntödével.
Mire kell figyelni hegesztett szerkezetek megmunkálásakor?
Hegesztett szerkezeteknél a belső feszültségek, a vetemedés és a kellő megmunkálási ráhagyások a döntő szempontok. A hegesztés során feszültségek keletkeznek, amelyek forgácsoláskor felszabadulhatnak, és elvetemíthetik az alkatrészt, ezért előtte feszültségmentesítő izzítás ajánlott. A rajznak rögzítenie kell a bázisfelületeket és az igazítási pontokat, a későbbi funkciófelületeken pedig elegendő anyagot kell biztosítani a hegesztési varratok felett. Jellemző alkatrészek a gépvázak, állványok, tartók és konzolok.
Megrendelés-közvetítés és gyártói hálózat
Mit jelent a megrendelés-közvetítés az MWA-nál?
A megrendelés-közvetítés azt jelenti, hogy az MWA a saját gyártásába nem illeszkedő megrendeléseket gyártópartnerek nemzetközi hálózatán keresztül valósítja meg. Ön a megszokott módon nálunk kér ajánlatot, mi megvizsgáljuk a rajzot, kiválasztunk egy megfelelő partnert, és koordináljuk a gyártást, az ellenőrzést és a szállítást. Az MWA közben az Ön kapcsolattartója marad az ajánlat, a határidő és a dokumentáció tekintetében. Így saját gépparkunkon kívül eső alkatrészeket is egy kézből kap meg.
Mikor közvetítenek egy megrendelést a hálózaton keresztül?
A hálózaton keresztül akkor közvetítünk, ha egy alkatrész nem illik saját gyártásunkba, például mérete, tömege, különleges eljárás vagy kapacitás miatt. Ez érinti például a nagyon nagy öntvényeket és hegesztett alkatrészeket, a kovácsolt alkatrészeket vagy az olyan eljárásokat, amelyeket Halberstadtban nem kínálunk. Hogy egy alkatrész saját üzemünkben vagy egy partnernél készül-e, azt ajánlatkérése alapján vizsgáljuk meg, és az ajánlatban közöljük. Ha nem szeretné, hogy partnernek adjuk ki a munkát, kérjük, jelezze nekünk.
Közvetített megrendeléseknél is egy kapcsolattartóm marad?
Igen, közvetített megrendeléseknél is az MWA marad a kapcsolattartója. Az ajánlatot, a határidő-egyeztetést, a visszakérdezéseket és a vizsgálati dokumentumokat tőlünk kapja, nem kell további beszállítókkal egyeztetnie. Követelményeit továbbítjuk a partnernek, nyomon követjük a gyártás előrehaladását, és tisztázzuk a műszaki kérdéseket. Ez akkor is érvényes, ha egy megrendelés részben nálunk, részben egy partnernél készül.
Meg tudnak valósítani nagyon nagy öntvényeket a hálózaton keresztül?
Igen, a kb. 1 000–3 000 mm-es fő profilunkon túlmutató nagyon nagy öntvényeket nemzetközi gyártói hálózatunkon keresztül valósítjuk meg. Ez magában foglalhatja a nyers öntvény beszerzését, a mechanikai megmunkálást vagy mindkettőt. Az ajánlatkéréshez rajzra vagy modellre, az anyagra, a nyers alkatrész tömegére, a darabszámra és az előírt vizsgálatokra van szükségünk. A megmunkálási ráhagyásokat, a vizsgálati terjedelmet és a szállítást az ajánlat előtt egyeztetjük Önnel.
Kovácsolt alkatrészeket is közvetítenek?
Igen, kovácsolt alkatrészeket, például szabadalakító kovácsolással készült darabokat, süllyesztékes kovácsolású alkatrészeket és kovácsolt gyűrűket gyártói hálózatunkon keresztül szerzünk be. Az ezt követő készméretre munkálást mi magunk vagy egy partner végzi, így a beépítésre kész alkatrészt egy kapcsolattartón keresztül kapja meg. Ajánlatkérésében adja meg az anyagot, a méreteket, a darabszámot, a hőkezelési állapotot és az előírt anyagbizonylatokat. Hogy milyen vizsgálatok szükségesek a kovácsolt darabon, azt az ajánlat előtt tisztázzuk.
Hogyan biztosítják a titoktartást közvetített megrendeléseknél?
Közvetített megrendeléseknél a partnerek csak azokat a dokumentumokat kapják meg, amelyekre az adott munkalépéshez szükségük van. Ha titoktartási megállapodást kötött velünk, annak előírásait a továbbításkor figyelembe vesszük. Ha megrendelője az alvállalkozók jóváhagyását követeli meg, vagy a kiadást bizonyos országokra korlátozza, kérjük, ezt ajánlatkérésével együtt közölje velünk. Ilyenkor a tervezett partnereket a kiadás előtt megnevezzük.
Milyen vizsgálati dokumentumokat kapok közvetített megrendeléseknél?
Közvetített megrendeléseknél is kérésre EN 10204 szerinti anyagbizonylatokat, mérési jegyzőkönyvet és első minta vizsgálati jelentést kap. Az előírt terjedelmet az ajánlat előtt rögzítjük Önnel, és továbbítjuk a partnernek. A dokumentumokat a szállításhoz összeállítjuk, így az igazolásokat összegyűjtve kapja meg az MWA-tól. Különleges formátumokat vagy jelölési előírásokat kérjük, már az ajánlatkéréskor adjon meg.
Hogyan válhatok az MWA gyártói hálózatának partnerévé?
Gyártóüzemként vállalata rövid bemutatásával e-mailben jelentkezhet nálunk. Hasznosak az eljárásokra, a gépekre és azok munkaterületére, a megmunkált anyagokra, a jellemző sorozatnagyságokra, a minőségirányításra és a vizsgálati lehetőségekre vonatkozó adatok. Jelentkezünk, ha az együttműködés illeszkedik aktuális vagy tervezett ajánlatkérésekhez. Számunkra elsősorban a nagyon nagy alkatrészekre, az öntvények megmunkálására és a különleges eljárásokra vonatkozó kapacitások érdekesek.
Szállítás és logisztika
Szállítanak Németország egész területére?
Igen, az MWA Németország egész területére szállít csomagszolgálattal, szállítmányozóval vagy saját járművel. A nagy és nehéz alkatrészeket darussal rakjuk teherautóra. Az alkatrészeket Halberstadtban személyesen is átveheti. A megfelelő szállítási mód a mérettől, a tömegtől és a határidőtől függ; az ajánlatban megadjuk.
Mennyi a CNC-alkatrészek szállítási ideje?
A szállítási idő az alkatrésztől, a darabszámtól, az anyag elérhetőségétől, a külső szolgáltatásoktól, például az edzéstől vagy a bevonatolástól, valamint aktuális leterheltségünktől függ. Ezért nem általános értéket, hanem konkrét szállítási határidőt adunk meg az ajánlatban. Ajánlatkéréskor adja meg kívánt határidejét, és azonnal megmondjuk, hogy tartható-e.
Tudnak sürgős megrendeléseket teljesíteni?
Hogy egy sürgős megrendelés lehetséges-e, az az alkatrésztől, az anyag elérhetőségétől és aktuális leterheltségünktől függ. Sürgős esetben legjobb közvetlenül telefonálni, vagy írni az ed.retnus-awm@ofni címre, és rövid időn belül megvizsgáljuk, mi valósítható meg. Hasznosak a hiánytalan dokumentumok és annak megadása, hogy az anyag rendelkezésre áll-e, vagy Ön biztosítani tudja-e.
Átvehetem az alkatrészeket Halberstadtban?
Igen, a kész alkatrészeket átveheti az MWA halberstadti telephelyén. Kérjük, az átvétel időpontját előre egyeztesse velünk, hogy az alkatrészek szállításra készen várják. A nagy és nehéz alkatrészeket darussal rakjuk fel járművére. Ehhez közölje velünk, milyen járművel érkezik, és hogyan kell rögzíteni a rakományt.
Hogyan csomagolják az alkatrészeket?
A csomagolás az alkatrész méretéhez, tömegéhez, felületéhez és a szállítás módjához igazodik. Az érzékeny funkciófelületeket és illesztéseket sérülés ellen, a fényes acélalkatrészeket korrózió ellen védjük. Ha különleges követelményei vannak, például egyedi csomagolás, meghatározott rakományhordozók, ládák vagy jelölés, kérjük, adja meg ezeket az ajánlatkéréskor, hogy az ajánlatban figyelembe vehessük őket.
Saját járművel szállítanak?
Igen, az MWA saját járművel is kiszállítja az alkatrészeket. Ez főként nagy, nehéz vagy érzékeny alkatrészeknél, valamint Halberstadttól elérhető távolságban lévő ügyfeleknél célszerű. Hogy a szállítás saját járművel, szállítmányozóval vagy csomagszolgálattal történik-e, azt az alkatrésztől és a határidőtől függően egyeztetjük Önnel.
Kötelező érvénnyel visszaigazolják a szállítási határidőt?
Igen, a rendelésvisszaigazolással szállítási határidőt kap. Ennek alapja az ajánlatban megadott feltételek és a hiánytalan, jóváhagyott dokumentumok. Ha a megrendelés után megváltozik a rajz, a darabszám vagy a követelmények, a határidőt újra egyeztetjük Önnel. Az ügyfél által biztosított anyag esetén a határidő attól is függ, mikor érkezik meg hozzánk az anyag.
Mehet a szállítás más címre, például közvetlenül az ügyfelemhez?
Jelezze nekünk, ha az alkatrészeket a számlázási címétől eltérő címre kell szállítani, például közvetlenül egy építkezésre, egy szerelőüzembe vagy az ügyfeléhez. A szállítási címet legjobb már az ajánlatkérésben megadni, mivel befolyásolja a szállítás módját és a szállítási költségeket. Fontos továbbá a helyszíni kapcsolattartó, a beszállítási időpontok és a lerakodási lehetőségek megadása.
Titoktartás és NDA
Bizalmasan kezelik a rajzaimat?
Igen, az MWA bizalmasan kezeli rajzait és 3D-modelljeit, és kizárólag ajánlatkéréséhez és megrendeléséhez használja fel azokat. A konstrukciós adatok az Ön szellemi tulajdonát képezik, és nem adjuk át őket a gyártásban részt nem vevő harmadik feleknek. Ha további biztonságra van szüksége, kérésre az ajánlatkérés előtt titoktartási megállapodást írunk alá.
Aláírnak titoktartási megállapodást (NDA) az ajánlatkérés előtt?
Igen, kérésre előzetesen titoktartási megállapodást írunk alá, mielőtt rajzokat küldene nekünk. Ehhez küldje el nekünk megállapodását e-mailben, mi átnézzük, és aláírva visszaküldjük. Ezt követően a dokumentumokat a feltöltő űrlapon vagy e-mailben juttathatja el hozzánk.
Mi az NDA, és mikor van rá szükségem?
Az NDA (Non-Disclosure Agreement), magyarul titoktartási megállapodás, arra kötelezi a címzettet, hogy a bizalmas információkat ne adja tovább, és csak egy meghatározott célra használja fel. Új termékeknél a piaci bevezetés előtt, szabadalmi szempontból fontos konstrukcióknál, vagy ha saját ügyfele titoktartást követel meg, célszerű. Sok vállalatnak van erre szabványos sablonja. Az MWA kérésre előzetesen NDA-t ír alá.
Mit jelent az ISO 16016 szerinti védelmi záradék egy rajzon?
Az ISO 16016 szerinti védelmi záradék arra utal, hogy a dokumentum továbbadása, sokszorosítása és felhasználása a szerző hozzájárulása nélkül nem megengedett. Többnyire a műszaki rajzok szövegmezőjében szerepel, és egyértelművé teszi a készítő védelmi jogait. A védelmi záradék nem helyettesíti a titoktartási megállapodást, de minden címzett számára láthatóvá teszi a bizalmas jelleget. Az MWA tiszteletben tartja az ügyfélrajzokon szereplő védelmi záradékokat.
Hogyan küldhetem el legjobban a bizalmas rajzokat?
A legegyszerűbb, ha a bizalmas rajzokat weboldalunk feltöltő űrlapján tölti fel, ahol legfeljebb 5, egyenként 10 MB-os fájl lehetséges. Ha vállalata saját adatcsere-portált használ, nyugodtan küldjön nekünk egy linket. Ha előzetesen titoktartási megállapodást kell aláírni, ezt az adatok elküldése előtt tisztázzuk.
Megkapják a rajzomat az edzést vagy bevonatolást végző partnerek?
A hőkezelést, bevonatolást vagy felületkezelést végző partnerek csak azokat az adatokat kapják meg, amelyekre az adott munkalépéshez szükségük van, például az anyagot, a keménységi előírást vagy a rétegvastagságot. Ha a dokumentumok továbbadására vonatkozó különleges előírásai vannak, vagy NDA-t kötöttünk, jelezze nekünk, és a külső szolgáltatás kiadásakor figyelembe vesszük.
Mi történik a dokumentumaimmal, ha nem jön létre megrendelés?
Dokumentumait megrendelés nélkül is kizárólag ajánlatkérése feldolgozására használjuk, és nem adjuk tovább. Hogy mennyi ideig tároljuk az adatokat, és milyen jogai vannak, azt adatvédelmi nyilatkozatunk (német nyelven) tartalmazza. Ha szeretné, hogy rajzait az ajánlatkérés lezárása után töröljük, kérjük, jelezze nekünk.
Anyagok, csövek és eljárások részletesen
Milyen acélcsövek léteznek, és mire használják őket?
Elsősorban varrat nélküli, hegesztett és precíziós acélcsöveket különböztetünk meg. Az EN 10216 vagy EN 10297-1 szerinti varrat nélküli csövek nagy nyomásokhoz és erősen igénybe vett alkatrészekhez, például perselyekhez és tengelyekhez alkalmasak, az EN 10217 vagy EN 10219 szerinti hegesztett csövek gazdaságosak szerkezetekhez és vázakhoz. Az EN 10305 szerinti precíziós acélcsövek szűk mérettűrésűek, például hidraulikához és hengerekhez. Hogy melyik csőtípus illik alkatrészéhez, azt közösen tisztázzuk; az elérhetőséget és a méreteket ajánlatkérésenként adjuk meg.
Mik az EN 10305 szerinti precíziós acélcsövek?
A precíziós acélcsövek hidegen húzott csövek szűk mérettűréssel és sima felülettel. Az EN 10305-1 a varrat nélküli, az EN 10305-2 a hegesztett és húzott precíziós csövekre vonatkozik. Jellemző alkalmazási területek a hidraulika, a hengerek és a vezetékek. Kérésre méretre vágva szállítjuk, vagy közvetlenül tovább is megmunkáljuk őket.
Szállítanak négyzet- és téglalap-keresztmetszetű csöveket (zártszelvényeket)?
Igen, a zártszelvények nyersanyag-kereskedelmünk szállítási formái közé tartoznak. A négyzet- és téglalap-keresztmetszetű csöveket EN 10210 (melegen alakított) vagy EN 10219 (hidegen alakított) szerint szállítjuk, többnyire S235JRH vagy S355J2H anyagból. A méreteket és az elérhetőséget ajánlatkérésenként adjuk meg, kérésre méretre vágással.
Mi a különbség az anyagszám és a rövid jel között?
A rövid jel, például 42CrMo4, egy acél összetételét vagy tulajdonságait írja le; az EN 10027-2 szerinti anyagszám, például 1.7225, ugyanazon anyag egyértelmű számsora. Az első 1-es számjegy az acélt jelöli, a következő kettő az acélcsoportot; az 1.40–1.45 például korrózióálló acélokat jelöl. Ajánlatkérésében elegendő a kettő közül az egyik.
Mik az 1.2379 és 1.2312 szerszámacélok?
Az 1.2379 (X153CrMoV12) kopásálló hidegalakító szerszámacél vágó- és kivágószerszámokhoz, késekhez és kopóalkatrészekhez. Az 1.2312 (40CrMnMoS8-6) előnemesített, jól forgácsolható acél formákhoz, formakeretekhez, készülékekhez és gépalkatrészekhez. Mindkettőt forgalmazzuk a nyersanyag-kereskedelemben, és megmunkáljuk a bérgyártásban.
Mi a különbség az EN AW-6082 és az EN AW-7075 között?
Az EN AW-6082 jól hegeszthető alumíniumötvözet jó szilárdsággal és korrózióállósággal, az EN AW-7075 a legnagyobb szilárdságú alumíniumötvözetek közé tartozik, de csak korlátozottan hegeszthető. A 6082-t szerkezeti elemekhez és készülékekhez, a 7075-öt a repülőiparban, a szerszám- és formagyártásban, valamint nagy igénybevételű könnyűszerkezeti alkatrészekhez használják. Mindkettő kapható például lemezként mart alkatrészekhez.
Milyen EN 10204 szerinti vizsgálati dokumentumok léteznek?
Az EN 10204 a 2.1, 2.2, 3.1 és 3.2 dokumentumokat ismeri. A 2.1 csak a megrendelésnek való megfelelést igazolja, a 2.2 a folyamatos gyártásból származó jellemző értékeket tartalmazza, a 3.1 a leszállított tételen végzett specifikus vizsgálatok eredményeit, a 3.2 esetén pedig ezenfelül a megrendelő megbízottja vagy egy kijelölt szervezet is igazol. Az MWA-nál kérésre 2.2 vagy 3.1 dokumentumot kap; biztonsági szempontból fontos alkatrészekhez a 3.1-et javasoljuk.
Mi a különbség a szimultán és a pozicionált 5 tengelyes megmunkálás között?
Szimultán 5 tengelyes megmunkálásnál mind az öt tengely egyszerre mozog, például szabadformás felületek esetén; pozicionált megmunkálásnál (3+2) a munkadarabot rögzített ferde helyzetbe billentik, majd három tengelyen munkálják meg. Mindkettő átfogásokat takarít meg, és növeli a pontosságot. Az MWA mindkét változatot alkalmazza attól függően, melyik gazdaságosabb az Ön alkatrészéhez.
Mi a menetmarás?
Menetmarásnál egy forgó marószerszám körpályán mozogva állítja elő a menetet, ahelyett hogy menetfúróval vágnák. Ez folyamatbiztos, és nagy menetátmérőkhöz is alkalmas. Menetmarást akkor alkalmazunk, ha a tiszta és megbízható menet az elsődleges szempont.
Mit jelent a csapágyhelyek furatkiesztergálása és finomfúrása?
A furatkiesztergálás és a finomfúrás olyan eljárások, amelyekkel nagy furatokat, például csapágyhelyeket pontos méretre és jó felületi minőségre munkálnak meg. Elsősorban házaknál, hajtóműveknél és gépágyaknál alkalmazzák őket. Az MWA-nál fúró-marógépeken végezzük, gyakran precíz furatképek koordinátafúrásával együtt, kevés felfogásban.
Mi a palást- és a profilköszörülés?
Palástköszörüléskor hengeres felületeket munkálnak meg különösen méretpontosan és simára, kívül tengelyeken vagy belül furatokban (belső köszörülés). A profilköszörülés különleges kontúrokat alakít ki. Mindkét eljárást akkor alkalmazzák, ha a funkciófelületek, például csapágyhelyek, tömítőfelületek vagy vezetékek, magas követelményeket támasztanak a mérettel és a felülettel szemben.
Vállalják a raktározást, a logisztikát és a vámügyintézést is?
Igen, a nyersanyag-kereskedelemben kérésre raktározással, logisztikával és vámügyintézéssel együtt szállítunk. Így az anyagot határidőre és anyagbizonylattal kapja meg anélkül, hogy saját raktárterületet kellene fenntartania. Keressen meg minket igényével, és egyeztetjük a lebonyolítást.
Anyag, méretre vágás és megmunkálás
Milyen szállítási formákban kapom meg az anyagot?
Az anyagtól és a felhasználási céltól függően köranyagot (rudakat), laposanyagot és négyzetanyagot, lemezeket és táblákat, például EN AW-6082 vagy EN AW-7075 alumíniumlemezeket, valamint csöveket, zártszelvényeket és az Ön méreteire vágott darabokat szállítunk. Nyers öntvényeket és kovácsolt alkatrészeket partnerhálózatunkon keresztül szerzünk be. Kérésre közvetlenül a készre megmunkált alkatrészt kapja meg bérgyártásunkból. További anyagok, méretek és szállítási formák kérésre lehetségesek.
Milyen adatokra van szükségük a méretre vágáshoz?
Az ajánlathoz szükségünk van az anyagra (rövid jel vagy anyagszám) és adott esetben a szabványra, a méretre, illetve keresztmetszetre és a darabonkénti hosszra, a darabszámra és a kívánt tűrésre, a kívánt anyagbizonylatra (EN 10204 2.2 vagy 3.1), valamint a szállítási határidőre és helyre. A méretre vágással megtakaríthatja a vágási hulladékot, a raktárterületet és a saját munkaidőt.
Mi a különbség a Grade 2 és a Grade 5 titán között?
A Grade 2 tiszta titán nagyon jó korrózióállósággal, például vegyipari és berendezésgyártási célokra. A Grade 5 (Ti6Al4V) a leggyakrabban használt, nagy szilárdságú titánötvözet a repülőipar, az orvostechnika és különleges alkalmazások számára. Mindkettő könnyű (kb. 4,5 g/cm³), nagyon korrózióálló és biokompatibilis.
Hogyan zajlik az anyagra vonatkozó ajánlatkérés a nyersanyag-kereskedelemben?
Ön megadja nekünk az anyagot, a méretet, a szállítási formát, a mennyiséget, a bizonylatot és a határidőt, akár rajzzal együtt. Mi ellenőrizzük az elérhetőséget és az alternatívákat, és tisztázzuk a nyitott kérdéseket. Ezután ajánlatot kap az anyagra, a méretre vágásra és kérésre a megmunkálásra. A szállítás határidőre, anyagbizonylattal történik, kérésre raktározással, logisztikával és vámügyintézéssel együtt. Bővebben a nyersanyag-kereskedelem oldalon.
Milyen alkatrészekhez alkalmas a CNC-marás?
A marás prizmatikus alkatrészekhez alkalmas, amelyeken sík felületek, zsebek, hornyok, kontúrok és furatképek vannak, például lemezekhez, házakhoz, konzolokhoz, csapágybakokhoz és készülékekhez. Ide tartozik a sík-, kontúr-, horony- és zsebmarás, a menetmarás, a 3D-modell alapján végzett 3D-s szabadformás marás, valamint a nagy alkatrészek marása mozgóállványos és portálmarógépeken hosszú és nehéz munkadarabokhoz.
Milyen alkatrészekhez alkalmas a CNC-esztergálás?
Az esztergálás a forgásszimmetrikus alkatrészek eljárása, mint a tengelyek, tengelycsonkok, csapok, perselyek, karimák és gyűrűk. Rövid és hosszesztergálást tengelyekhez, síkesztergálást és belső esztergálást karimákhoz, perselyekhez és furatokhoz, menetesztergálást külső és belső menetekhez, karusszelesztergálást pedig nagy átmérőjű alkatrészekhez alkalmazunk.
Kopott tengelyeket és alkatrészeket is javítanak?
Igen, a tengelyjavítás és a kopott alkatrészek felújítása esztergálási szolgáltatásaink közé tartozik. Legjobb, ha fényképeket, meglévő rajzokat és a sérülés rövid leírását küldi el nekünk a kapcsolatfelvételi űrlapon; ezután megvizsgáljuk, hogyan lehet az alkatrészt felújítani.
Mi a koordinátafúrás?
Koordinátafúrásnál egymástól pontosan meghatározott távolságra lévő furatokat, vagyis pontos furatképeket készítenek. A csapágyhelyek furatkiesztergálásával és finomfúrásával, valamint a menetfúrással, dörzsárazással és süllyesztéssel együtt fúrási és fúró-marógépes megmunkálásunk része, például nagy házakhoz, hajtóművekhez és gépágyakhoz.
Miért érdemes ismétlődő igény esetén megadni az éves mennyiséget?
A programozás és a beállítás megrendelésenként egyszer merül fel. Ha ismerjük várható éves mennyiségét, gazdaságosan tervezhetjük a sorozatnagyságokat, így ezek a költségek több darabra oszlanak el. Ezért nyugodtan adja meg az éves mennyiséget már az ajánlatkéréskor.
Anyagválasztás a gyakorlatban
Melyik acél alkalmas nagy igénybevételű, nagy átmérőjű tengelyekhez?
Nagy igénybevételű tengelyekhez és nagy átmérőjű alkatrészekhez a 42CrMo4 (1.7225) és a 34CrNiMo6 (1.6582) nemesíthető acélok alkalmasak. A 34CrNiMo6 nikkelt is tartalmaz, és nagy keresztmetszetnél is nagyon szívós marad. Minél nagyobb a keresztmetszet és a terhelés, annál inkább e két anyag valamelyike a választás a C45 helyett.
Milyen anyag alkalmas fogaskerekekhez és hajtómű-alkatrészekhez?
Fogaskerekekhez, vezérműtengelyekhez és fogazott tengelyekhez a 16MnCr5 (1.7131) betétben edzhető acél a szabványos választás. Nagyobb méretű, nagy igénybevételű hajtómű-alkatrészekhez, például szélerőművi és ipari hajtóművekben, az erősebben ötvözött 18CrNiMo7-6 (1.6587) acélt alkalmazzák. Mindkettőt a megmunkálás után betétben edzik: kemény, kopásálló felületi réteg jön létre szívós mag mellett.
Melyik rozsdamentes acél ellenálló a sós vízzel és a tisztítószerekkel szemben?
A molibdéntartalmú 1.4404 és 1.4571 rozsdamentes acélok (gyakran „V4A”) ellenállóbbak a kloridtartalmú közegekkel, például a sós vízzel vagy a tisztítószerekkel szemben, mint az 1.4301. Ahol ezenfelül nagy szilárdság is szükséges, például offshore, a vegyiparban vagy a tengertechnikában, a duplex 1.4462 alkalmas, amely nagyon jól ellenáll a lyuk- és feszültségi korróziónak.
Milyen öntészeti anyag alkalmas gépágyakhoz és házakhoz?
Az EN-GJL-250 szürkeöntvény nagyon jól csillapítja a rezgéseket, ezért ideális gépágyakhoz, házakhoz és alaplapokhoz. Ha nagyobb szilárdság és szívósság szükséges, például agyakhoz, csapágyházakhoz és hajtómű-alkatrészekhez, gömbgrafitos öntöttvasat, például EN-GJS-400-15 vagy EN-GJS-600-3 minőséget használnak. A nyers öntvényeket partnerhálózatunkon keresztül szerezzük be, és kérésre bérgyártásunkban készre munkáljuk meg.
Mikor jobb választás az alumínium az acélnál?
Az alumínium tömege nagyjából az acél egyharmada, és nagy forgácsolósebességgel gazdaságosan forgácsolható. Az EN AW-6082 jó szilárdságot, korrózióállóságot és hegeszthetőséget kínál szerkezeti elemekhez és készülékekhez. Az EN AW-7075 a legnagyobb szilárdságú alumíniumötvözetek közé tartozik, és nagy igénybevételű könnyűszerkezeti alkatrészekhez alkalmas, de csak korlátozottan hegeszthető.
Milyen szállítási állapotban kapom a nemesíthető acélt?
Az olyan nemesíthető acélok, mint a C45, a 42CrMo4 vagy a 34CrNiMo6, edzéssel és megeresztéssel (nemesítéssel) nagy szilárdságot kapnak jó szívósság mellett. A megfelelő szállítási állapotot, például nemesített vagy lágyított állapotot, ajánlatkérésekor egyeztetjük Önnel. Az anyagokról bővebben a nyersanyag-kereskedelem oldalon olvashat.
Milyen anyag alkalmas vágószerszámokhoz vagy formákhoz?
Vágó- és kivágószerszámokhoz, késekhez és kopóalkatrészekhez az 1.2379 (X153CrMoV12) kopásálló hidegalakító szerszámacél alkalmas. Formákhoz, formakeretekhez, készülékekhez és gépalkatrészekhez gyakran az előnemesített, jól forgácsolható 1.2312 (40CrMnMoS8-6) acélt használják.
Milyen rozsdamentes acélcsöveket szállítanak?
Rozsdamentes acélcsöveket 1.4301, 1.4404 vagy 1.4571 anyagból szállítunk, varrat nélkül EN 10216-5 szerint vagy hegesztve EN 10217-7 szerint. Ott alkalmazzák őket, ahol korrózióállóság szükséges. Az elérhetőséget és a méreteket ajánlatkérésenként adjuk meg, kérésre méretre vágással és megmunkálással együtt.
Mire figyelnek az ausztenites rozsdamentes acél forgácsolásakor?
Az ausztenites rozsdamentes acélok, például az 1.4301 vagy az 1.4404, forgácsoláskor hajlamosak a hidegkeményedésre. Ezt a szerszámválasztásnál és a forgácsolási paramétereknél figyelembe vesszük, hogy a méret és a felület megfelelő legyen. Rajzát nyugodtan küldje el nekünk a Kapcsolat oldalon keresztül.
Az MWA-ról és telephelyünkről
Ki az MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH?
Az MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH rajz szerinti alkatrészek CNC bérgyártója, székhelye Halberstadt, Szász-Anhalt. 1985 óta gyártunk a kis alkatrészektől a nagy alkatrészekig és az egyedi darabtól a sorozatig, a kb. 1 000 és 3 000 mm közötti közepes és nagy méretű alkatrészekre összpontosítva. Fő eljárásaink a marás, az esztergálás, a fúrás, a köszörülés, az 5 tengelyes megmunkálás, valamint a nagy alkatrészek és öntvények megmunkálása. Ehhez társul a nyersanyag-kereskedelem és a megrendelés-közvetítés nemzetközi gyártói hálózatunkon keresztül.
Mióta létezik az MWA?
Az MWA 1985 óta gyárt Halberstadtban. Azóta gyártóüzemként végzünk mechanikai megmunkálást ügyfélrajz alapján, ma marással, esztergálással, fúrással, köszörüléssel, 5 tengelyes megmunkálással, valamint nagy alkatrészek és öntvények megmunkálásával. A gyártás továbbra is a halberstadti telephelyen folyik, az egyedi darabtól a keretszerződéses sorozatig.
Hol található az MWA?
Az MWA székhelye Halberstadt, Harz járás, Szász-Anhalt. A pontos címet a kapcsolati oldalon és az impresszumban találja. Halberstadtból Németország egész területére szállítunk csomagszolgálattal, szállítmányozóval vagy saját járművel; a kész alkatrészeket egyeztetés után nálunk is átveheti.
Hogyan érhetem el leggyorsabban az MWA-t?
Az MWA-t leggyorsabban telefonon érheti el a +49 3941 6209 407 számon. Rajzos ajánlatkérésekhez a kapcsolati oldalon található ajánlatkérő űrlap alkalmas, emellett e-mailben is elérhet minket az ed.retnus-awm@ofni címen. Minden ajánlatkérésre munkanapokon 24 órán belül válaszolunk.
Csak szász-anhalti ügyfeleknek dolgoznak?
Nem, az MWA egész Németországban gyárt ügyfeleknek, és Németország egész területére szállít. Az ajánlatkérések helytől függetlenül ajánlatkérő űrlapon, e-mailben vagy telefonon érkeznek, a visszajelzés munkanapokon 24 órán belül megtörténik. A régióbeli ügyfeleknél ezenfelül a saját járművel történő szállítás vagy a halberstadti átvétel is szóba jöhet.
Milyen iparágaknak gyárt az MWA?
Az MWA bérgyártóként iparágtól függetlenül gyárt rajz alapján olyan vállalatoknak, amelyeknek esztergált, mart és köszörült alkatrészekre van szükségük. Számunkra a rajz, az anyag és a követelmények a döntőek, nem az iparág. A jellemző alkalmazási területeket a Bérgyártás oldalon találja. Ha különleges iparági előírásai vannak, például a dokumentációra vagy a jelölésre vonatkozóan, kérjük, adja meg ezeket az ajánlatkéréskor.
Miért érdemes alkatrészeket bérgyártóval gyártatni saját gyártás helyett?
A bérgyártó igénybevétele akkor éri meg, ha a saját gépek le vannak terhelve, egy eljárás hiányzik az üzemből, vagy az alkatrészek túl nagyok a saját gyártáshoz. Elkerülheti a csak alkalmanként szükséges gépekbe történő beruházást, és áthidalhatja a kapacitáscsúcsokat. Ez a „gyártani vagy vásárolni” (make-or-buy) döntés a darabszámtól, a szaktudástól és a költségektől függ. Az MWA ehhez az egyedi darabtól a sorozatig és a kis alkatrészektől a nagy alkatrészekig terjedő gyártást kínál, a közepes és nagy méretű alkatrészekre összpontosítva.
Nem találja a kérdését?
Hívjon minket, vagy küldje el ajánlatkérését rajzzal együtt (PDF, STEP, IGES, DXF vagy DWG) a kapcsolati oldalon található űrlapon keresztül. Általában munkanapokon 24 órán belül válaszolunk – ingyenesen és kötelezettség nélkül.