Perguntas frequentes
Respostas sobre maquinação por encomenda, materiais e comércio de matérias-primas
Aqui respondemos às perguntas mais frequentes sobre a maquinação por encomenda na MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt, em Halberstadt: desde o pedido com desenho, passando pelos processos de fabrico, materiais, tolerâncias e documentos de inspeção, até ao comércio de matérias-primas, às peças grandes e à nossa rede internacional de produção. A sua pergunta não está aqui? Ligue-nos para o +49 3941 6209 407 ou envie o seu pedido através do formulário de contacto.
Pedido e orçamento
Com que rapidez recebo um orçamento para peças CNC?
A MWA dá-lhe uma resposta no prazo de 24 horas em dias úteis. Se o desenho, o material, a quantidade e o prazo pretendido estiverem completos, trata-se normalmente logo de um orçamento. No caso de peças complexas ou de indicações pouco claras, esclarecemos previamente as questões em aberto por telefone ou e-mail, para que o cálculo seja fiável e não surjam acréscimos posteriores.
De que informações precisa para um orçamento?
Para um orçamento fiável, precisamos do desenho ou do modelo 3D, do material, da quantidade e do prazo pretendido. São também úteis indicações sobre superfícies, tratamento térmico, revestimento, documentos de inspeção pretendidos e forma de entrega. Se tiver uma necessidade recorrente, indique também a quantidade anual prevista. Se faltar alguma informação, perguntamos de forma específica, em vez de calcular com base em suposições.
O orçamento é gratuito e sem compromisso?
Sim, na MWA os orçamentos e as análises de viabilidade são gratuitos e sem compromisso. Um pedido não implica qualquer obrigação. Uma encomenda só existe com a sua nota de encomenda e a nossa confirmação de encomenda. Assim, pode analisar o preço e o prazo internamente com calma ou compará-los com outras propostas.
Posso fazer um pedido sem desenho técnico?
Sim, também pode fazer um pedido sem desenho definitivo. Descreva brevemente a peça ou envie uma fotografia com as dimensões mais importantes através do formulário de pedido ou por e-mail para ed.retnus-awm@ofni. Entraremos em contacto e esclareceremos que informações faltam ainda para o cálculo e a produção. Para a produção propriamente dita, precisamos de uma base dimensional inequívoca, que definimos em conjunto consigo.
Como posso enviar um pedido à MWA?
Pode fazer o seu pedido por telefone, por e-mail ou através do formulário de pedido na nossa página de contacto. Para desenhos e modelos 3D, o formulário é o mais prático, porque pode anexar diretamente até 5 ficheiros de 10 MB cada. Para questões rápidas, contacte-nos por telefone através do +49 3941 6209 407 ou por e-mail para ed.retnus-awm@ofni.
Verificam se a minha peça é sequer fabricável?
Sim, antes de cada orçamento verificamos a viabilidade com base no seu desenho ou modelo 3D. Analisamos as dimensões, o material, as tolerâncias, as superfícies e as possibilidades de fixação. Se uma característica não puder ser produzida assim, ou apenas com um esforço desproporcionado, falamos consigo e indicamos alternativas possíveis. A análise de viabilidade é gratuita.
Como decorre um pedido na MWA?
Um pedido decorre em quatro passos: envia o desenho e os dados principais, nós verificamos a viabilidade, recebe um orçamento e, após a sua encomenda, uma confirmação de encomenda com o prazo de entrega. A primeira resposta chega no prazo de 24 horas em dias úteis. As questões em aberto sobre tolerâncias, material ou documentos de inspeção são esclarecidas antes da encomenda, e não apenas durante a produção.
Dão indicações sobre um projeto adequado ao fabrico?
Sim, se durante a análise de viabilidade detetarmos características que encarecem desnecessariamente a produção, chamamos a sua atenção para elas. Exemplos típicos são tolerâncias muito apertadas em superfícies funcionais que não as necessitam, raios interiores demasiado pequenos em caixas profundas ou roscas especiais. A decisão sobre alterações cabe sempre ao cliente enquanto projetista; nós fabricamos segundo o desenho aprovado.
Desenhos e ficheiros
Que formatos de ficheiro posso carregar?
Pode carregar ficheiros PDF, STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges), DXF, DWG, arquivos ZIP e fotografias. Para peças fresadas e torneadas, a combinação de um desenho em PDF com tolerâncias e de um modelo STEP é ideal: o desenho define os requisitos e o modelo acelera o cálculo e a programação. O melhor é reunir vários ficheiros ou conjuntos completos num arquivo ZIP.
Posso enviar ficheiros STEP?
Sim, os ficheiros STEP (.stp ou .step) são o nosso formato 3D preferido. O STEP é um formato de intercâmbio neutro segundo a ISO 10303 e pode ser exportado a partir de todos os sistemas CAD comuns. Envie também um desenho em PDF, pois as tolerâncias, os ajustamentos, as indicações de superfície e o material normalmente não constam do modelo STEP, ou não de forma vinculativa.
Um modelo 3D sem desenho é suficiente para a produção?
Para um orçamento, um modelo 3D é muitas vezes suficiente, mas para a produção precisamos de indicações claras sobre tolerâncias e superfícies. Um modelo descreve apenas a geometria nominal. Sem desenho, é necessário definir que tolerâncias gerais se aplicam, onde se situam os ajustamentos e que superfícies têm requisitos especiais. Nesse caso, acordamos estes pontos consigo por escrito.
Que tamanho podem ter os ficheiros carregados?
Através do formulário de pedido, pode carregar até 5 ficheiros com um máximo de 10 MB cada. Isso chega para desenhos e modelos 3D da maioria das peças. Para volumes de dados maiores, como conjuntos extensos, reúna os ficheiros num arquivo ZIP, envie-nos uma ligação de transferência por e-mail ou telefone-nos.
Qual é a diferença entre STEP e IGES?
O STEP transfere sólidos de forma completa e fiável; o IGES é um formato mais antigo que descreve sobretudo superfícies. Por isso, na importação de ficheiros IGES surgem com mais frequência superfícies abertas ou defeituosas que têm de ser corrigidas. Pode carregar ambos os formatos na MWA. Se o seu sistema CAD oferecer os dois, escolha STEP, por exemplo AP214 ou AP242.
Qual é a diferença entre DXF e DWG?
O DWG é o formato de ficheiro nativo do AutoCAD; o DXF é um formato de intercâmbio aberto para desenhos 2D. Ambos contêm normalmente contornos e cotagem em 2D e são adequados para peças planas e contornos. Para peças tridimensionais, junte um modelo 3D em formato STEP ou um desenho em PDF com todas as vistas e cortes.
Posso enviar uma fotografia ou um esboço à mão?
Sim, uma fotografia ou um esboço à mão cotado é suficiente para uma primeira avaliação. Se possível, coloque uma escala ou um metro articulado na imagem e anote as dimensões importantes, o material e a quantidade. Para a produção, precisamos de uma base dimensional inequívoca. Esclarecemos consigo que informações faltam ainda após a receção do pedido.
Que informações devem constar de um desenho de fabrico?
Um desenho de fabrico contém todas as dimensões com tolerâncias, o material, a tolerância geral, as indicações de superfície e o índice de revisão. Consoante a peça, acrescem ajustamentos segundo a ISO 286, tolerâncias geométricas, indicações sobre o acabamento de arestas, tratamento térmico e revestimento. Quanto mais completo for o desenho, mais exato será o orçamento e menos esclarecimentos serão necessários.
Posso pedir orçamento para várias peças ou um conjunto completo de uma só vez?
Sim, pode enviar várias peças num só pedido. O melhor é reunir os desenhos e modelos num arquivo ZIP e juntar uma lista de peças com números de peça, quantidades e materiais. Calculamos cada posição individualmente e reunimos tudo num único orçamento. Peças normalizadas, como parafusos, normalmente não fazem parte de um pedido de maquinação.
Fabrico e processos
Que processos de fabrico oferece a MWA?
A MWA fabrica segundo desenho em seis processos principais: fresagem, torneamento, furação, retificação, maquinação em 5 eixos e maquinação de peças grandes e fundidas. Estes incluem, entre outros, o torneamento vertical de grandes diâmetros, a mandrilagem e a retificação plana. Fabricamos desde peças pequenas até peças grandes; a nossa especialidade são peças de média e grande dimensão, de cerca de 1.000 a 3.000 mm. O que não cabe na nossa própria produção, realizamos através da nossa rede internacional de produção, com a MWA como interlocutor. O tratamento térmico e o revestimento são organizados através de parceiros.
O que é a maquinação CNC por encomenda?
Maquinação CNC por encomenda significa que uma empresa externa fabrica peças segundo o seu desenho em máquinas-ferramenta com comando CNC. O cliente fornece o projeto e os requisitos; o subcontratado trata da programação, da maquinação e da inspeção. O material é adquirido pelo subcontratado ou fornecido pelo cliente. Desde 1985, a MWA trabalha em Halberstadt como subcontratada para peças torneadas, fresadas e retificadas.
Qual é a diferença entre maquinação subcontratada e produção por encomenda?
A maquinação subcontratada é a maquinação segundo as especificações de um cliente; a produção por encomenda é o oposto da produção para stock e significa que só se produz após a receção de uma encomenda do cliente. Em sentido estrito, na maquinação subcontratada (trabalho a feitio) o material é fornecido pelo cliente e apenas a maquinação é faturada. Na linguagem corrente, os dois termos são muitas vezes usados como sinónimos. Na MWA, ambas as opções são possíveis: com material próprio ou fornecido pelo cliente.
Qual é a diferença entre fresagem CNC e torneamento CNC?
No torneamento, a peça roda e a ferramenta está parada; na fresagem, a ferramenta roda e a peça está fixa. O torneamento é, por isso, adequado para peças com simetria de rotação, como veios, flanges, casquilhos e anéis. A fresagem é adequada para peças prismáticas com superfícies, caixas, ranhuras e padrões de furos. Muitas peças precisam de ambos, por exemplo um veio torneado com escatel fresado.
Quando compensa a maquinação em 5 eixos em vez da fresagem em 3 eixos?
A maquinação em 5 eixos compensa quando uma peça tem de ser maquinada por vários lados ou em ângulo. Em vez de refixar a peça várias vezes, esta fica praticamente acabada numa única fixação. Isto reduz o tempo de passagem e melhora a precisão de posição das características entre si. Casos típicos são furos inclinados, contrassaídas e superfícies de forma livre. Para peças de 5 eixos, precisamos de um modelo 3D, de preferência em formato STEP.
O que é a retificação plana e quando é necessária?
A retificação plana é um processo com o qual se maquinam superfícies planas com grande precisão dimensional, planeza e paralelismo. É utilizada quando a fresagem não atinge de forma económica a planeza, o paralelismo ou a qualidade de superfície exigidos, e em peças temperadas que dificilmente podem ser fresadas. Peças típicas são placas, réguas, guias e peças de dispositivos. A MWA oferece a retificação plana como serviço individual e como parte da maquinação completa.
Fabricam peças completas, ou seja, torneamento, fresagem e retificação de um único fornecedor?
Sim, combinamos torneamento, fresagem, furação e retificação nas nossas instalações. O tratamento térmico e o revestimento são geridos através de parceiros. Para si, isso significa um interlocutor, um orçamento e uma entrega para a peça pronta a montar. A coordenação entre as operações, por exemplo a sobre-espessura para retificação antes da têmpera, fica a nosso cargo.
Podem também mandar temperar ou tratar termicamente as peças?
Sim, organizamos tratamentos térmicos como têmpera e revenido, cementação, têmpera por indução, nitruração ou recozimento de alívio de tensões através de empresas parceiras. Indique no desenho o processo e a dureza exigida, por exemplo em HRC ou HV, e, se aplicável, a profundidade de têmpera. Planeamos a sequência de maquinação de forma a que, após o tratamento térmico, reste material suficiente para o acabamento.
Oferecem revestimentos como galvanização, anodização ou brunimento?
Sim, encomendamos revestimentos e tratamentos de superfície a empresas parceiras, para que receba de nós a peça acabada. São habituais, por exemplo, a zincagem eletrolítica, a anodização de alumínio, o brunimento, o níquel químico ou a pintura a pó. Indique no pedido o processo pretendido, a espessura da camada e a cor. Nos ajustamentos, tenha em conta que a camada altera a dimensão.
Maquinam peças fundidas, peças forjadas e construções soldadas?
Sim, maquinamos peças em bruto, como peças fundidas e forjadas, bem como construções soldadas, até à cota final. Casos típicos são alojamentos de rolamentos, superfícies de aparafusamento, furos de ajustamento e superfícies de vedação. Nas construções soldadas, recomenda-se um recozimento de alívio de tensões antes da maquinação, para que a peça não se deforme depois. Pode fornecer as peças em bruto ou esclarecemos consigo a sua aquisição. Peças fundidas e forjadas muito grandes realizamos através da nossa rede internacional de produção, com a MWA como interlocutor.
Materiais
Que materiais maquina a MWA?
A MWA maquina aço de construção, aço de têmpera e revenido e de cementação, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço fundido, aço inoxidável, alumínio, bronze, latão e titânio. Qualidades típicas são S355J2 (1.0577), 42CrMo4 (1.7225), 16MnCr5 (1.7131), EN-GJS-400-15 (EN-JS1030), 1.4404, duplex 1.4462, EN AW-6082 e Ti6Al4V (3.7165). Para outros materiais, consulte-nos diretamente; analisamos a maquinação caso a caso. Indique o material, se possível, com o número do material ou a designação normalizada.
Adquirem o material ou tenho de o fornecer?
Ambas as opções são possíveis: adquirimos nós o material ou maquinamos material fornecido por si. Se formos nós a adquiri-lo, o material está incluído no orçamento, se desejar com certificado de material segundo a EN 10204. O fornecimento pelo cliente compensa quando pretende utilizar materiais especiais, peças em bruto como fundidos ou forjados ou stocks já existentes. Indique no pedido qual a variante que pretende.
Qual é a diferença entre o 1.4301 e o 1.4404?
O 1.4404 contém adicionalmente molibdénio e é, por isso, mais resistente a meios com cloretos do que o 1.4301. O 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304, coloquialmente V2A) é o aço inoxidável austenítico mais utilizado para aplicações gerais. O 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L, muitas vezes designado V4A) é utilizado com água salgada, produtos químicos ou na tecnologia alimentar. Ambos são tenazes e tendem a encruar durante a maquinação.
Que aço inoxidável tem melhor maquinabilidade?
Entre os aços inoxidáveis austeníticos, o 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) é considerado de maquinabilidade particularmente boa. A adição de enxofre produz aparas curtas, mas reduz a resistência à corrosão e a soldabilidade. Para peças que são soldadas ou que trabalham em ambientes agressivos, o 1.4301 ou o 1.4404 são normalmente a melhor escolha. O material adequado depende, portanto, da aplicação, e não apenas da maquinabilidade.
Qual é a diferença entre o 1.4571 e o 1.4404?
O 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) é estabilizado com titânio; o 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) obtém a resistência à corrosão intergranular através de um baixo teor de carbono. Ambos contêm molibdénio e têm uma resistência semelhante em ambientes com cloretos. Na Alemanha, o 1.4571 está tradicionalmente difundido na construção de aparelhos e instalações; o 1.4404 é utilizado com mais frequência a nível internacional e pode ser polido mais facilmente. Os carbonetos de titânio do 1.4571 aumentam sensivelmente o desgaste das ferramentas durante a maquinação.
O que é o aço duplex 1.4462?
O 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) é um aço inoxidável duplex com uma estrutura composta por partes aproximadamente iguais de austenite e ferrite. Tem uma resistência claramente superior à do 1.4404 e é particularmente resistente à corrosão por picadas e à corrosão sob tensão, por exemplo em água do mar, instalações offshore e na indústria química. Na maquinação, é mais exigente do que as qualidades austeníticas correntes e requer fixações estáveis e parâmetros de corte adaptados. A MWA maquina o 1.4462 segundo desenho.
O que significa EN AW-6082 e que liga de alumínio é adequada para peças fresadas?
O EN AW-6082 (AlSi1MgMn, antigo 3.2315) é uma liga de alumínio tratável termicamente, com boa resistência, boa maquinabilidade e boa soldabilidade. Para muitas peças fresadas na construção de máquinas, é uma escolha padrão sólida, normalmente no estado T6 ou T651. O EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) é claramente mais resistente, mas dificilmente soldável. O EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) não é tratável termicamente e é particularmente resistente à água do mar. EN AW significa liga de alumínio para trabalho mecânico segundo a norma europeia.
O que é o Ti6Al4V e maquinam titânio?
O Ti6Al4V é a liga de titânio mais utilizada, também designada Grade 5 ou número de material 3.7165. Contém cerca de 6 por cento de alumínio e 4 por cento de vanádio e alia elevada resistência a baixa densidade e boa resistência à corrosão. Devido à baixa condutividade térmica, o titânio é considerado exigente na maquinação. A MWA maquina titânio; envie-nos o desenho e os requisitos para uma análise de viabilidade.
Qual é a diferença entre o S235 e o S355?
O número indica o limite de elasticidade mínimo em N/mm²: o S235 tem 235 N/mm² e o S355 tem 355 N/mm², para espessuras de produto até 16 mm. O S355 suporta, portanto, esforços claramente superiores e é preferido para peças estruturais e quadros de máquinas. As letras de identificação descrevem a energia de impacto: JR significa 27 joules a +20 °C, J2 significa 27 joules a −20 °C. Qualidades correntes são o S235JR (1.0038) e o S355J2 (1.0577), ambos com boa soldabilidade e maquinabilidade.
O que é um aço de têmpera e revenido como o C45, o 42CrMo4 ou o 34CrNiMo6?
Os aços de têmpera e revenido são aços que obtêm uma elevada resistência com boa tenacidade por têmpera e posterior revenido. O C45 (1.0503) não é ligado e é frequentemente utilizado em veios e cavilhas. O 42CrMo4 (1.7225) é ligado e pode ser temperado e revenido a fundo também em secções maiores. O 34CrNiMo6 (1.6582) contém adicionalmente níquel e é adequado para peças muito solicitadas de grande secção. Os aços fornecidos no estado temperado e revenido são identificados com +QT.
O que é um aço de cementação como o 16MnCr5 ou o 18CrNiMo7-6?
Os aços de cementação são aços de baixo teor de carbono cuja camada superficial se torna resistente ao desgaste por cementação e têmpera, enquanto o núcleo permanece tenaz. O 16MnCr5 (1.7131) é uma qualidade padrão difundida para rodas dentadas, cavilhas e veios de dimensão média. O 18CrNiMo7-6 (1.6587) é mais ligado, tem maior temperabilidade em profundidade e é utilizado em peças de transmissão muito solicitadas com secção maior. A maquinação é normalmente feita antes da cementação; as superfícies funcionais são muitas vezes retificadas depois.
Maquinam latão e que latão é habitual?
Sim, a MWA maquina latão segundo desenho. Para peças torneadas, é comum o CW614N (CuZn39Pb3), um latão de corte livre que, graças à adição de chumbo, tem muito boa maquinabilidade. Para aplicações com requisitos relativos ao teor de chumbo, por exemplo na área da água potável, existem qualidades de latão com baixo teor de chumbo. Indique a designação exata do material para que possamos adquirir o semiproduto adequado.
Que bronzes são habituais para chumaceiras de deslizamento e casquilhos?
Para chumaceiras de deslizamento e casquilhos, são habituais os bronzes de estanho e os bronzes de alumínio. O CuSn12-C (CC483K) é um bronze de estanho fundido para chumaceiras de deslizamento muito solicitadas e rodas de coroa sem-fim; o CuSn8 (CW453K) é uma liga para trabalho mecânico destinada a casquilhos e elementos de deslizamento. O CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) é um bronze de alumínio multicomponente com elevada resistência e boa resistência à água do mar e ao desgaste. A MWA maquina bronze em barra e como peça fundida em bruto; indique a designação exata do material.
O que significam EN-GJL e EN-GJS nos materiais de fundição?
EN-GJL designa o ferro fundido com grafite lamelar (ferro fundido cinzento) e EN-GJS o ferro fundido com grafite esferoidal (ferro fundido nodular). O número seguinte é a resistência mínima à tração em N/mm²; no GJS segue-se o alongamento após rotura em percentagem. Qualidades correntes são o EN-GJL-250 (EN-JL1040) e o EN-GJS-400-15 (EN-JS1030). O ferro fundido cinzento amortece bem as vibrações e é típico de carcaças e barramentos de máquinas; o ferro fundido nodular é mais tenaz e suporta maiores esforços. A MWA maquina ambos os materiais de fundição, também como peças em bruto fornecidas pelo cliente.
O que é o aço fundido e como é designado?
O aço fundido é aço vazado em moldes que alia a resistência e a soldabilidade do aço à liberdade de forma de uma peça fundida. As designações abreviadas segundo a EN 10293 começam por G, por exemplo GE240 (1.0446) como aço fundido não ligado para aplicações gerais ou G20Mn5 (1.6220), com boa tenacidade e soldabilidade. O aço fundido é mais tenaz do que o ferro fundido, mas amortece menos as vibrações do que o ferro fundido cinzento. Peças típicas são carcaças, chumaceiras, cubos e alavancas.
Comércio de matérias-primas e corte à medida
Posso comprar apenas material na MWA?
Sim, através do nosso comércio de matérias-primas pode comprar metais também sem encomenda de maquinação. Fornecemos aço, aço inoxidável, alumínio, titânio, metais não ferrosos e aço para ferramentas em barra, placa, chapa, tubo ou corte à medida. O comércio de matérias-primas nasceu da nossa própria produção, pelo que também aconselhamos sobre maquinabilidade e estado de fornecimento. Indique-nos o material, as dimensões, a quantidade e a morada de entrega e receberá um orçamento.
Cortam material à medida?
Sim, se desejar fornecemos o material cortado segundo as suas medidas, por exemplo como troço, disco, bloco ou placa. Isso poupa tempo de serragem na sua oficina e reduz as sobras em armazém. Para o corte à medida, precisamos do material, da dimensão, da quantidade e da tolerância dimensional pretendida. O processo de corte utilizado e a precisão alcançável dependem do material e da secção e são acordados consigo antes da encomenda.
Que materiais tem no comércio de matérias-primas?
No comércio de matérias-primas oferecemos aço de construção, aço de têmpera e revenido, de cementação e de corte livre, aços inoxidáveis como o 1.4301, o 1.4404 e o 1.4571, ligas de alumínio para trabalho mecânico como o EN AW-6082, titânio, bronze, latão e aço para ferramentas. Que qualidades e dimensões estão disponíveis a curto prazo, esclarecemos com o seu pedido. Se a qualidade ainda não estiver definida, descreva-nos a finalidade e propomos materiais adequados com as suas vantagens e desvantagens.
Podem adquirir peças fundidas em bruto?
Sim, adquirimos peças fundidas em bruto em ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço fundido e bronze através da nossa rede de parceiros. Se desejar, tratamos depois da maquinação até à cota final, para que receba a peça em bruto e a maquinação de um único fornecedor. Para o pedido, precisamos do desenho ou modelo da peça em bruto, do material e da quantidade, bem como de indicações sobre sobre-espessuras de maquinação e inspeções exigidas, se já estiverem definidas.
Recebo um certificado de material para o material comprado?
Sim, se desejar fornecemos o material com certificado de material segundo a EN 10204, como relatório de ensaio 2.2 ou como certificado de inspeção 3.1. Indique o tipo de certificado logo no pedido, para que possamos adquirir o material adequado. Identificamos as peças cortadas de forma a manter a correspondência ao lote e, assim, a rastreabilidade até ao certificado.
Também compram sobras de material e excedentes de stock?
Sim, também compramos metais, por exemplo excedentes de stock, sobras de comprimento ou mercadoria em armazém que já não é necessária. É condição que o material e as dimensões sejam comprováveis, idealmente através de um certificado ou de uma identificação inequívoca. Envie-nos uma lista com a qualidade, a dimensão, a quantidade e a localização do material; analisamos a compra e apresentamos-lhe uma proposta.
Podem manter material em stock para necessidades recorrentes?
Sim, mediante acordo, mantemos material em stock para necessidades recorrentes e fornecemo-lo em quantidades parciais a pedido. Isso compensa se processar regularmente as mesmas qualidades e dimensões e não quiser manter um armazém próprio para esse efeito. Quantidades, intervalos de pedido e identificação são acordados individualmente consigo. Organizamos a embalagem e o transporte de acordo com o peso e as dimensões da mercadoria.
Posso encomendar material e maquinação em conjunto?
Sim, nas encomendas de maquinação, o material faz normalmente parte do nosso orçamento. Adquirimos a qualidade adequada, verificamo-la na receção de mercadorias e entregamos-lhe a peça acabada, em vez de duas entregas separadas do distribuidor e do fabricante. As duas vias também podem ser combinadas: adquire matéria-prima para a sua própria produção e subcontrata-nos peças individuais mais complexas.
Tolerâncias e superfícies
Que tolerâncias são possíveis no torneamento CNC?
A tolerância alcançável no torneamento CNC depende do diâmetro, do comprimento, do material e da espessura de parede da peça. Ajustamentos na gama IT7 são geralmente habituais no torneamento; tolerâncias mais apertadas exigem muitas vezes uma retificação adicional. Veios esbeltos ou anéis de parede fina deformam-se mais facilmente durante a fixação. As tolerâncias que garantimos para a sua peça são indicadas no orçamento, após análise do desenho.
Que tolerâncias são possíveis na fresagem CNC?
A tolerância alcançável na fresagem CNC depende da dimensão da peça, do material, da situação de fixação e da distância entre as características. Furos de ajustamento H7 são geralmente habituais na fresagem. Mais difíceis são tolerâncias de posição apertadas ao longo de grandes distâncias ou em peças de parede fina que se deformam ao serem soltas. As tolerâncias que garantimos para a sua peça são indicadas no orçamento, após análise do desenho.
O que significa ISO 2768-m no desenho?
ISO 2768-m significa que, para todas as dimensões sem indicação de tolerância própria, se aplicam as tolerâncias gerais da classe “média”. A norma ISO 2768-1 prevê quatro classes: f (fina), m (média), c (grosseira) e v (muito grosseira). Na classe m, o desvio admissível é, por exemplo, de ±0,2 mm para dimensões nominais acima de 6 até 30 mm e de ±0,3 mm acima de 30 até 120 mm. Para dimensões funcionais, deve indicar tolerâncias próprias.
O que significa ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK combina duas tolerâncias gerais: “m” para dimensões lineares e angulares segundo a ISO 2768-1 e “K” para forma e posição segundo a ISO 2768-2. A parte 2 regula, com as classes H, K e L, por exemplo a retitude, a planeza, a perpendicularidade, a simetria e o batimento, desde que estes não estejam tolerados individualmente. H é a classe mais fina e L a mais grosseira. A indicação consta normalmente da legenda do desenho.
O que significa H7 num desenho?
H7 é uma classe de tolerância para furos segundo a ISO 286: o H significa que a dimensão mínima é igual à dimensão nominal e o 7 corresponde ao grau de tolerância IT7. Um furo Ø 20 H7 pode, assim, ter entre 20,000 e 20,021 mm. H7 é a tolerância de furo mais frequente na construção de máquinas e é combinada com veios como g6, h6, k6 ou p6, consoante se pretenda folga ou aperto.
Qual é a diferença entre ajustamento com folga, ajustamento incerto e ajustamento com aperto?
Num ajustamento com folga, o veio é sempre menor do que o furo; num ajustamento com aperto, é sempre maior; num ajustamento incerto, podem ocorrer ambas as situações. No sistema de furo base segundo a ISO 286, por exemplo, H7/g6 é um ajustamento com folga para peças deslizantes, H7/k6 um ajustamento incerto para rolamentos e cubos e H7/p6 um ajustamento com aperto para ligações fixas. A escolha depende da função, da montagem e da desmontagem.
O que significa Ra 3,2 no desenho?
Ra 3,2 significa que o desvio médio aritmético da rugosidade da superfície pode ser, no máximo, de 3,2 micrómetros. É uma indicação habitual para superfícies bem fresadas ou torneadas sem função especial. Ra 1,6 corresponde a superfícies com acabamento fino; Ra 0,8 e valores inferiores exigem normalmente torneamento fino ou retificação. A indicação no desenho estava regulada na ISO 1302, entretanto substituída pela ISO 21920-1.
Qual é a diferença entre Ra e Rz?
Ra é a média aritmética de todos os desvios do perfil; Rz é a altura média dos maiores picos e vales do perfil em vários comprimentos de amostragem. Por isso, Rz reage mais fortemente a riscos ou arrancamentos isolados do que Ra. Não existe uma conversão fixa; na prática, Rz situa-se grosso modo entre quatro e dez vezes o valor de Ra. Para superfícies de vedação e de deslizamento, Rz é frequentemente indicado em complemento ou em vez de Ra.
Que qualidade de superfície se obtém com a retificação plana?
A retificação plana produz geralmente superfícies claramente mais finas do que a fresagem; são típicas rugosidades inferiores a Ra 0,8. Ao mesmo tempo, melhora a planeza e o paralelismo das superfícies. Os valores alcançáveis na sua peça dependem do material, da dureza, da dimensão da superfície e da sobre-espessura. Indique no desenho a superfície e a planeza exigidas e nós indicaremos a execução no orçamento.
O que são tolerâncias geométricas?
As tolerâncias geométricas limitam quanto uma característica se pode desviar da sua forma ou posição ideal, independentemente da dimensão. As tolerâncias de forma referem-se, por exemplo, à planeza, à circularidade e à cilindricidade; as tolerâncias de posição, por exemplo, ao paralelismo, à perpendicularidade, à posição e ao batimento radial. São indicadas segundo a ISO 1101 com quadros de tolerância e referências, sendo muitas vezes designadas, no mundo anglófono, por GD&T. Para a produção, são decisivas referências claramente definidas.
Qualidade e documentos de inspeção
Que documentos de inspeção recebo da MWA?
Se desejar, recebe certificados de material segundo a EN 10204 (2.2 ou 3.1), um relatório de medição e um relatório de inspeção da primeira amostra. Indique a necessidade logo no pedido, pois a documentação implica trabalho e entra no cálculo. Se utilizar um formulário ou formato específico, envie-o também e acordaremos previamente a execução.
O que é um certificado de material 3.1?
Um certificado de inspeção 3.1 segundo a EN 10204 confirma que o material fornecido cumpre os requisitos da encomenda e contém os resultados dos ensaios precisamente desse lote. É confirmado por um representante autorizado do fabricante, independente do departamento de produção. Conteúdos típicos são a composição química, as características mecânicas e o número de vazamento. A MWA fornece certificados 3.1 se os indicar no pedido.
Qual é a diferença entre o relatório de ensaio 2.2 e o certificado de inspeção 3.1?
Um relatório de ensaio 2.2 contém resultados de ensaios não específicos; um certificado de inspeção 3.1 contém resultados de ensaios específicos do lote fornecido. No 2.2, o fabricante confirma, portanto, valores típicos da sua produção; no 3.1, os valores efetivamente medidos neste material, aprovados por um representante autorizado independente. Para peças relevantes para a segurança ou rastreáveis, exige-se normalmente o 3.1. A MWA fornece ambos os tipos de certificado, se desejar.
O que é um relatório de inspeção da primeira amostra?
Um relatório de inspeção da primeira amostra (FAI) documenta que as primeiras peças da produção em série cumprem todos os requisitos do desenho. Para isso, todas as dimensões e características são medidas e comparadas com os valores nominais e respetivas tolerâncias, complementadas por comprovativos de material e outros ensaios acordados. O relatório é a base para a sua aprovação da série. A MWA elabora relatórios de inspeção da primeira amostra se desejar; o formato é acordado consigo.
O que consta de um relatório de medição?
Um relatório de medição enumera as características inspecionadas de uma peça com a dimensão nominal, a tolerância e o valor real medido. É habitual numerar as características no desenho, para que cada dimensão possa ser atribuída de forma inequívoca. As características a medir, por exemplo todas as dimensões ou apenas as dimensões funcionais e os ajustamentos, são acordadas consigo. A MWA elabora relatórios de medição se desejar; indique-o no pedido.
A MWA está certificada segundo a ISO 9001?
Sim, o sistema de gestão da MWA está certificado segundo a ISO 9001, além da EN 9100 e da EN 9120 para a aeronáutica e o aeroespacial e da ISO 14001 para a gestão ambiental. Enviamos-lhe os certificados atuais mediante pedido. Para cada encomenda, recebe, se desejar, certificados de material segundo a EN 10204 (2.2 ou 3.1), relatórios de medição e relatórios de inspeção da primeira amostra. Se a sua empresa precisar de um questionário de autoavaliação de fornecedores, envie-nos os documentos e nós respondemos.
Como garantem a rastreabilidade do material?
A rastreabilidade do material é assegurada através do certificado de material segundo a EN 10204, associado ao lote ou vazamento do semiproduto utilizado. Se precisar de rastreabilidade, solicite um certificado 3.1 e indique, se aplicável, requisitos para a identificação das peças, por exemplo com número de lote ou de série. Temos isso em conta no orçamento e na produção.
O que acontece se uma peça não corresponder ao desenho?
Nesse caso, contacte-nos diretamente, de preferência com o número da peça, a guia de remessa e uma breve descrição ou uma fotografia do desvio. Analisamos o caso com base no desenho e nos valores medidos e esclarecemos consigo os passos seguintes, por exemplo retrabalho ou nova produção. Um contacto rápido e direto é, para nós, mais importante do que uma longa troca de correspondência.
Peças unitárias, protótipos, séries
Fabricam peças unitárias a partir de uma unidade?
Sim, a MWA fabrica desde o lote de 1 unidade até à produção em série. Peças unitárias típicas são peças de substituição, protótipos, dispositivos, peças de transformação e peças grandes que só são necessárias uma vez. Não existe quantidade mínima. Tenha em conta que, nas peças unitárias, a programação e a preparação recaem sobre uma só peça, pelo que o preço unitário é mais elevado do que na série.
Fabricam protótipos e amostras?
Sim, fabricamos protótipos e amostras segundo desenho ou modelo 3D. Nos protótipos, os projetos ainda mudam muitas vezes, pelo que é importante um índice de revisão inequívoco em cada desenho. Se estiver prevista uma série mais tarde, diga-nos logo; assim, já no protótipo teremos em conta uma estratégia de fabrico adequada à série e poderemos dar indicações para reduzir custos.
Também fabricam séries e peças repetitivas?
Sim, além de peças unitárias, a MWA fabrica também pequenas séries, séries e peças recorrentes, se desejar com contrato-quadro. Nas peças repetitivas, o programa e o conceito de fixação mantêm-se, pelo que as encomendas seguintes decorrem mais depressa e com qualidade constante. Indique no pedido a quantidade anual e as quantidades de chamada pretendidas, e calcularemos em conformidade.
O que é um contrato-quadro com encomendas por chamada?
Um contrato-quadro fixa o preço, a quantidade total e a duração para uma peça; as quantidades de entrega concretas são depois chamadas conforme necessário. Para si, isso traz segurança de planeamento quanto ao preço e à disponibilidade, sem ter de receber e armazenar toda a quantidade de uma só vez. Para nós, permite um planeamento de lotes mais económico. A MWA oferece contratos-quadro para necessidades recorrentes; as condições são acordadas individualmente.
O que é uma pequena série na maquinação?
Na maquinação, designa-se por pequena série uma produção em pequena quantidade que vai além das peças unitárias, mas que ainda não é uma grande série. Não existe um limite fixo; a classificação depende da dimensão da peça e do setor. Economicamente decisivo é que o esforço de preparação e programação se reparta por várias peças. A MWA fabrica pequenas séries, tal como peças unitárias e séries.
Existe uma quantidade mínima de encomenda?
Não, na MWA não existe quantidade mínima; fabricamos desde o lote de 1 unidade até à produção em série. Se uma peça unitária ou uma pequena quantidade é económica para si, verá no orçamento. Muitas vezes compensa pedir orçamento para várias quantidades, por exemplo 1, 5 e 20 peças, para comparar a influência dos custos de preparação no preço unitário.
Podem fabricar uma peça mais tarde novamente segundo o mesmo desenho?
Sim, voltamos a fabricar peças repetitivas segundo o mesmo desenho. Na nova encomenda, indique o número da peça e o índice de revisão, para que fique claro que versão se aplica. Se o desenho tiver sido alterado desde a última encomenda, envie a versão atual. Em caso de necessidade regular, compensa um contrato-quadro com encomendas por chamada.
Como se faz com sucesso a transição do protótipo para a série?
A transição do protótipo para a série corre melhor quando o desenho, as tolerâncias e o material estão congelados antes do arranque da série. Muitas vezes, aos protótipos segue-se uma entrega de primeiras amostras com relatório de inspeção da primeira amostra, que aprova antes do arranque da série. A experiência da produção de protótipos, por exemplo sobre tolerâncias críticas, é incorporada no planeamento da série. Fale connosco cedo e planearemos tudo em conjunto.
Preços e cálculo de custos
Quanto custa a fresagem CNC por hora?
A taxa horária da fresagem CNC depende sobretudo da dimensão da máquina, do número de eixos e do equipamento; uma máquina de 5 eixos custa mais do que um centro de maquinação de 3 eixos. Para si, enquanto comprador, a taxa horária é porém apenas uma parte do preço. Decisivo é o preço unitário, que inclui também o material, a preparação, a programação e a inspeção. Por isso, a MWA calcula por peça e indica-lhe o preço no orçamento.
Como é composto o preço de uma peça torneada ou fresada CNC?
O preço de uma peça CNC é composto pelos custos de material, pelo esforço de preparação e programação, pelo tempo de maquinação e pelos serviços adicionais. Os serviços adicionais incluem, por exemplo, tratamento térmico, revestimento, documentos de inspeção, embalagem e transporte. O tempo de maquinação depende da geometria, do material, das tolerâncias e das superfícies. Os custos de preparação e programação ocorrem uma vez por lote e repartem-se pela quantidade.
Porque é que uma peça unitária é mais cara por unidade do que uma peça de série?
Uma peça unitária suporta sozinha todos os custos únicos de programação, preparação e inspeção da primeira peça. Com dez ou cem peças, estes custos repartem-se por toda a quantidade e o preço unitário desce em conformidade. Além disso, em quantidades maiores, o material pode ser adquirido a preços mais vantajosos e a maquinação pode ser mais bem otimizada. Por isso, peça orçamento para várias quantidades, para ver o efeito.
O que são custos de preparação na produção CNC?
Os custos de preparação são os custos de todos os preparativos na máquina antes de se poder fabricar a primeira peça. Incluem a montagem dos meios de fixação e das ferramentas, a afinação do programa e a inspeção da primeira peça. Os custos de preparação ocorrem uma vez por lote, independentemente da quantidade. Nas peças repetitivas, o esforço diminui, porque o programa e o conceito de fixação já existem.
Como posso reduzir os custos de peças fresadas e torneadas?
Os custos descem mais quando as tolerâncias apertadas e as superfícies finas só são exigidas onde a função as requer. Outras alavancas são raios interiores suficientemente grandes nas caixas, o menor número possível de fixações, roscas normalizadas em vez de roscas especiais, um material de boa maquinabilidade e dimensões em bruto adequadas aos semiprodutos padrão. Também o agrupamento de necessidades em lotes maiores reduz o preço unitário. Na análise de viabilidade, chamamos a sua atenção para estes pontos.
O material está incluído no orçamento?
Sim, se formos nós a adquirir o material, este está incluído no orçamento. Se for o cliente a fornecer o material, calculamos apenas a maquinação. O que está exatamente incluído no preço, por exemplo material, tratamento térmico, revestimento, documentos de inspeção, embalagem e transporte, indicamos no orçamento. Assim, pode comparar propostas de diferentes fornecedores na mesma base.
Os certificados de material e os relatórios de medição têm custo adicional?
Os documentos de inspeção implicam trabalho adicional e são, por isso, tidos em conta no cálculo. Nos certificados de material 3.1, o material tem de ser adquirido com certificado; nos relatórios de medição e nos relatórios de inspeção da primeira amostra, acresce tempo de medição e documentação. Por isso, indique a necessidade logo no pedido. Assim, os documentos ficam incluídos no orçamento e não haverá acréscimos posteriores.
Podem indicar preços para diferentes quantidades?
Sim, indique-nos várias quantidades no pedido e calcularemos preços escalonados. Assim, vê diretamente como os custos de preparação e programação afetam o preço unitário e a partir de que quantidade compensa uma encomenda maior ou um contrato-quadro. Fazem sentido, por exemplo, amostras, uma primeira pequena série e a quantidade anual prevista.
Peças grandes e fundição
Que dimensões de peças pode a MWA tornear?
A MWA torneia desde peças pequenas até peças grandes; os grandes diâmetros são maquinados por torneamento vertical. A nossa especialidade são peças de média e grande dimensão, de cerca de 1.000 a 3.000 mm; as peças torneadas mais pequenas são fabricadas em tornos CNC. O que não cabe na nossa própria produção, realizamos através da nossa rede internacional de produção, com a MWA como interlocutor. Indique-nos as dimensões e o peso e verificaremos a viabilidade para a sua peça.
O que é o torneamento vertical?
O torneamento vertical é o torneamento numa máquina com árvore vertical, em que a peça é fixada deitada sobre um prato rotativo. Assim, é possível fixar e maquinar com segurança peças grandes, pesadas e planas em relação à altura. Peças típicas são flanges, anéis, cubos, discos, rodas e tampas de carcaças. A MWA utiliza o torneamento vertical para grandes diâmetros, com especial incidência em peças de cerca de 1.000 a 3.000 mm.
O que é a mandrilagem?
Na mandrilagem, peças grandes e pesadas são furadas, fresadas e mandriladas por vários lados numa mandriladora horizontal. A peça assenta numa mesa e a árvore horizontal desloca-se com a ferramenta até aos pontos de maquinação. Casos típicos são caixas de engrenagens, quadros de máquinas, chumaceiras e construções soldadas com alojamentos de rolamentos e superfícies de aparafusamento que têm de estar posicionados com precisão entre si.
Que peças grandes fabrica a MWA?
A MWA fabrica grandes peças torneadas e fresadas, como flanges, anéis, cubos, discos, caixas de engrenagens, quadros de máquinas, bem como construções fundidas e soldadas maquinadas. Peças de média e grande dimensão, de cerca de 1.000 a 3.000 mm, são a nossa especialidade; peças maiores realizamos através da nossa rede internacional de produção, com a MWA como interlocutor. Fabricamos desde o lote de 1 unidade até à produção em série. Envie-nos o desenho, o material e o peso da peça em bruto para uma análise de viabilidade.
Que peso pode ter uma peça para ser maquinada na MWA?
O peso admissível da peça depende da máquina utilizada e da forma da peça. Nas peças grandes, as possibilidades de fixação, a posição do centro de gravidade e o transporte também desempenham um papel. Indique-nos no pedido as dimensões e o peso da peça em bruto e verificaremos em que máquina a sua peça pode ser maquinada. Se não couber na nossa própria produção, analisamos a maquinação através da nossa rede internacional de produção.
Como são transportadas as peças grandes e pesadas?
Carregamos as peças grandes e pesadas com grua em camiões e entregamo-las por transportadora ou com veículo próprio. Também pode levantar as peças em Halberstadt. Informe-nos se no local de entrega existe um meio de descarga, como uma grua ou um empilhador, e se existem requisitos especiais quanto à embalagem, aos suportes de carga ou à proteção anticorrosiva.
Maquinam grandes peças em bruto fornecidas pelo cliente, como fundidos ou construções soldadas?
Sim, também maquinamos até à cota final grandes peças fundidas, peças forjadas e construções soldadas fornecidas pelo cliente como peças em bruto. São importantes sobre-espessuras de maquinação suficientes na peça em bruto, superfícies de referência claramente definidas no desenho e uma indicação do peso da peça em bruto. Para a entrega de peças em bruto pesadas, acordamos consigo a data, a carga e a descarga. Se desejar, adquirimos nós próprios as peças em bruto, por exemplo as peças fundidas através da nossa rede de parceiros.
O que é importante na maquinação de ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular e aço fundido?
Nos materiais de fundição, o importante são sobretudo ferramentas adequadas ao material, parâmetros de corte apropriados e o tratamento da crosta de fundição. O ferro fundido cinzento (EN-GJL) forma aparas curtas e quebradiças e é muitas vezes maquinado a seco; o pó de grafite exige uma boa aspiração. O ferro fundido nodular (EN-GJS) é mais tenaz, forma aparas mais longas e solicita mais as arestas de corte. O aço fundido comporta-se de forma semelhante ao aço, mas tem frequentemente uma zona superficial dura e com areia. Adaptamos a maquinação ao respetivo material.
O que é a crosta de fundição e porque é importante na maquinação?
A crosta de fundição é a camada superficial exterior de uma peça fundida, que se forma durante a solidificação no molde e contém muitas vezes areia de moldação, calamina ou inclusões duras. É mais dura e irregular do que o material de base e solicita fortemente as arestas de corte no primeiro corte. Por isso, a profundidade de corte no desbaste é escolhida de forma a que a ferramenta corte abaixo da crosta de fundição. As superfícies sem função podem ficar por maquinar, se o desenho o permitir.
Quanta sobre-espessura de maquinação precisa uma peça fundida?
A sobre-espessura de maquinação necessária depende do processo de fundição, do material, da dimensão da peça e da posição da superfície e é frequentemente definida segundo a ISO 8062-3. A norma atribui às peças fundidas graus de tolerância e classes para a sobre-espessura de maquinação necessária. A sobre-espessura tem de compensar a crosta de fundição, o desalinhamento do molde e a deformação, para que não fiquem zonas por maquinar após a maquinação. Nas peças fundidas grandes, o ideal é acordar as sobre-espessuras e os pontos de alinhamento consigo e com a fundição antes da encomenda da peça em bruto.
O que há a ter em conta na maquinação de construções soldadas?
Nas construções soldadas, as tensões residuais, a deformação e sobre-espessuras de maquinação suficientes são os pontos decisivos. A soldadura gera tensões que se libertam durante a maquinação e podem deformar a peça, pelo que se recomenda previamente um recozimento de alívio de tensões. O desenho deve definir as superfícies de referência e os pontos de alinhamento, e nas futuras superfícies funcionais tem de estar previsto material suficiente acima dos cordões de soldadura. Peças típicas são quadros de máquinas, estruturas, vigas e consolas.
Intermediação de encomendas e rede de produção
O que significa a intermediação de encomendas na MWA?
Intermediação de encomendas significa que a MWA realiza encomendas que não cabem na sua própria produção através de uma rede internacional de parceiros de produção. Faz o seu pedido como habitualmente, nós analisamos o desenho, selecionamos um parceiro adequado e coordenamos a produção, a inspeção e a entrega. A MWA continua a ser o seu interlocutor para orçamento, prazo e documentação. Assim, recebe de um único fornecedor também peças fora do nosso próprio parque de máquinas.
Quando é que uma encomenda é intermediada através da rede?
Intermediamos através da rede quando uma peça não cabe na nossa própria produção, por exemplo devido à dimensão, ao peso, a processos especiais ou à capacidade. Isso diz respeito, por exemplo, a peças fundidas e soldadas muito grandes, peças forjadas ou processos que não oferecemos em Halberstadt. Se uma peça é fabricada nas nossas instalações ou num parceiro, verificamos com base no seu pedido e informamos no orçamento. Se não pretender a adjudicação a parceiros, informe-nos.
Nas encomendas intermediadas continuo a ter um interlocutor?
Sim, também nas encomendas intermediadas a MWA continua a ser o seu interlocutor. Recebe de nós o orçamento, a coordenação de prazos, os esclarecimentos e os documentos de inspeção; não tem de se coordenar com outros fornecedores. Transmitimos os seus requisitos ao parceiro, acompanhamos o progresso da produção e esclarecemos questões técnicas. O mesmo se aplica quando uma encomenda é fabricada em parte por nós e em parte por um parceiro.
Podem realizar peças fundidas muito grandes através da rede?
Sim, peças fundidas muito grandes, que vão além da nossa especialidade de cerca de 1.000 a 3.000 mm, realizamos através da nossa rede internacional de produção. Isso pode incluir a aquisição da peça fundida em bruto, a maquinação ou ambas. Para um pedido, precisamos do desenho ou modelo, do material, do peso da peça em bruto, da quantidade e das inspeções exigidas. Sobre-espessuras de maquinação, âmbito de inspeção e transporte são acordados consigo antes do orçamento.
Também intermedeiam peças forjadas?
Sim, adquirimos peças forjadas, como peças forjadas livremente, peças forjadas em matriz e anéis forjados, através da nossa rede de produção. A maquinação subsequente até à cota final é feita por nós ou por um parceiro, para que receba a peça pronta a montar através de um único interlocutor. Indique no pedido o material, as dimensões, a quantidade, o estado de tratamento térmico e os certificados de material exigidos. As inspeções necessárias na peça forjada são esclarecidas antes do orçamento.
Como é garantida a confidencialidade nas encomendas intermediadas?
Nas encomendas intermediadas, os parceiros recebem apenas os documentos de que necessitam para a sua etapa de trabalho. Se tiver celebrado connosco um acordo de confidencialidade, temos em conta as suas disposições na transmissão. Se o seu cliente exigir a aprovação de subcontratados ou limitar a adjudicação a determinados países, indique-nos isso com o pedido. Nesse caso, indicamos os parceiros previstos antes da adjudicação.
Que documentos de inspeção recebo nas encomendas intermediadas?
Também nas encomendas intermediadas recebe, se desejar, certificados de material segundo a EN 10204, um relatório de medição e um relatório de inspeção da primeira amostra. O âmbito exigido é definido consigo antes do orçamento e transmitido ao parceiro. Reunimos os documentos para a entrega, para que receba os comprovativos em conjunto da MWA. Indique-nos formatos especiais ou requisitos de identificação logo com o pedido.
Como posso tornar-me parceiro da rede de produção da MWA?
Enquanto empresa de produção, pode contactar-nos por e-mail com uma breve apresentação da sua empresa. São úteis indicações sobre processos, máquinas com áreas de trabalho, materiais maquinados, tamanhos de lote típicos, gestão da qualidade e meios de inspeção. Entraremos em contacto quando uma colaboração se adequar a pedidos atuais ou previstos. Interessam-nos sobretudo capacidades para peças muito grandes, maquinação de fundidos e processos especiais.
Entrega e logística
Entregam em toda a Alemanha?
Sim, a MWA entrega em toda a Alemanha por serviço de encomendas, transportadora ou com veículo próprio. Carregamos as peças grandes e pesadas com grua em camiões. Em alternativa, pode levantar as peças em Halberstadt. O tipo de envio adequado depende da dimensão, do peso e do prazo; indicamo-lo no orçamento.
Qual é o prazo de entrega de peças CNC?
O prazo de entrega depende da peça, da quantidade, da disponibilidade de material, de serviços externos como têmpera ou revestimento e da nossa ocupação atual. Por isso, não indicamos um valor genérico, mas sim um prazo de entrega concreto no orçamento. Indique o seu prazo pretendido no pedido e dir-lhe-emos de imediato se é exequível.
Podem executar encomendas urgentes?
Se uma encomenda urgente é possível depende da peça, da disponibilidade de material e da nossa ocupação atual. Em casos urgentes, o melhor é telefonar diretamente ou escrever para ed.retnus-awm@ofni; verificaremos rapidamente o que é exequível. São úteis documentos completos e a indicação de se o material está disponível ou pode ser fornecido pelo cliente.
Posso levantar as peças em Halberstadt?
Sim, pode levantar as peças acabadas na MWA em Halberstadt. Combine previamente connosco a data de levantamento, para que as peças estejam prontas para expedição. Carregamos as peças grandes e pesadas com grua no seu veículo. Para isso, informe-nos com que veículo vem e como deve ser fixada a carga.
Como são embaladas as peças?
A embalagem depende da dimensão, do peso, da superfície e do tipo de envio da peça. As superfícies funcionais e os ajustamentos sensíveis são protegidos contra danos e as peças de aço sem revestimento contra a corrosão. Se tiver requisitos especiais, por exemplo embalagem individual, determinados suportes de carga, caixas ou identificação, indique-os no pedido, para que os tenhamos em conta no orçamento.
Entregam com veículo próprio?
Sim, a MWA também entrega peças com veículo próprio. Isso faz sentido sobretudo no caso de peças grandes, pesadas ou sensíveis e para clientes a uma distância acessível de Halberstadt. Se a entrega é feita com veículo próprio, por transportadora ou por serviço de encomendas, acordamos consigo consoante a peça e o prazo.
O prazo de entrega é confirmado de forma vinculativa?
Sim, com a confirmação de encomenda recebe um prazo de entrega. A base são as condições indicadas no orçamento e documentos completos e aprovados. Se o desenho, a quantidade ou os requisitos mudarem após a encomenda, voltamos a acordar o prazo consigo. No caso de material fornecido pelo cliente, o prazo depende também da data em que o material chega até nós.
A entrega pode ser feita noutra morada, por exemplo diretamente ao meu cliente?
Fale connosco se as peças tiverem de ser entregues numa morada diferente da sua morada de faturação, por exemplo diretamente numa obra, numa empresa de montagem ou ao seu cliente. Indique a morada de entrega de preferência logo no pedido, pois influencia o tipo de envio e os custos de transporte. São ainda importantes a pessoa de contacto, os horários de receção e os meios de descarga no local.
Confidencialidade e NDA
Os meus desenhos são tratados de forma confidencial?
Sim, a MWA trata os seus desenhos e modelos 3D de forma confidencial e utiliza-os apenas para o seu pedido e a sua encomenda. Os dados de projeto são propriedade intelectual sua e não são transmitidos a terceiros que não participem na produção. Se precisar de segurança adicional, assinamos, se desejar, um acordo de confidencialidade antes do pedido.
Assinam um acordo de confidencialidade (NDA) antes do pedido?
Sim, se desejar, assinamos previamente um acordo de confidencialidade antes de nos enviar desenhos. Para isso, envie-nos o seu acordo por e-mail; analisamo-lo e devolvemo-lo assinado. Depois, pode transmitir os documentos através do formulário de carregamento ou por e-mail.
O que é um NDA e quando preciso de um?
Um NDA (Non-Disclosure Agreement), em português acordo de confidencialidade, obriga o destinatário a não divulgar informações confidenciais e a utilizá-las apenas para uma finalidade definida. Faz sentido no caso de novos produtos antes do lançamento no mercado, de projetos relevantes para patentes ou quando o seu próprio cliente exige confidencialidade. Muitas empresas têm um modelo-padrão para isso. A MWA assina previamente um NDA, se desejar.
O que significa a menção de proteção segundo a ISO 16016 num desenho?
A menção de proteção segundo a ISO 16016 indica que a transmissão, a reprodução e a utilização do documento sem o consentimento do autor não são permitidas. Consta normalmente da legenda dos desenhos técnicos e torna claros os direitos de proteção do autor. Uma menção de proteção não substitui um acordo de confidencialidade, mas torna a confidencialidade visível para qualquer destinatário. A MWA respeita as menções de proteção nos desenhos dos clientes.
Qual é a melhor forma de enviar desenhos confidenciais?
O mais simples é carregar os desenhos confidenciais através do formulário de carregamento no nosso site, que permite até 5 ficheiros de 10 MB cada. Se a sua empresa utilizar um portal próprio de troca de dados, envie-nos uma ligação. Se tiver de ser assinado previamente um acordo de confidencialidade, esclarecemos isso antes de enviar dados.
Os parceiros de têmpera ou revestimento recebem o meu desenho?
Os parceiros de tratamento térmico, revestimento ou tratamento de superfície recebem apenas as informações de que necessitam para a sua etapa de trabalho, por exemplo o material, a indicação de dureza ou a espessura da camada. Se tiver requisitos especiais quanto à transmissão de documentos ou se tiver sido celebrado um NDA, informe-nos e teremos isso em conta na adjudicação do serviço externo.
O que acontece aos meus documentos se não houver encomenda?
Mesmo sem encomenda, os seus documentos são utilizados exclusivamente para o tratamento do seu pedido e não são transmitidos. Durante quanto tempo os dados são guardados e que direitos tem, consta da nossa política de privacidade. Se pretender que os seus desenhos sejam eliminados após a conclusão do pedido, informe-nos.
Materiais, tubos e processos em pormenor
Que tubos de aço existem e para que são utilizados?
Distinguem-se sobretudo tubos de aço sem costura, soldados e de precisão. Os tubos sem costura segundo a EN 10216 ou a EN 10297-1 são adequados para pressões elevadas e peças sujeitas a grandes esforços, como casquilhos e veios; os tubos soldados segundo a EN 10217 ou a EN 10219 são económicos para construção e estruturas. Os tubos de aço de precisão segundo a EN 10305 têm tolerâncias dimensionais apertadas, por exemplo para hidráulica e cilindros. Definimos em conjunto que tipo de tubo se adequa à sua peça; indicamos a disponibilidade e as dimensões em cada pedido.
O que são tubos de aço de precisão segundo a EN 10305?
Os tubos de aço de precisão são tubos estirados a frio com tolerâncias dimensionais apertadas e superfície lisa. A EN 10305-1 aplica-se a tubos de precisão sem costura e a EN 10305-2 a tubos de precisão soldados e estirados. Áreas de aplicação típicas são a hidráulica, os cilindros e as guias. Se desejar, fornecemo-los cortados à medida ou maquinamo-los diretamente.
Fornecem tubos quadrados e retangulares (perfis ocos)?
Sim, os perfis ocos fazem parte das formas de fornecimento do nosso comércio de matérias-primas. Os tubos quadrados e retangulares são fornecidos segundo a EN 10210 (acabados a quente) ou a EN 10219 (enformados a frio), geralmente em S235JRH ou S355J2H. Indicamos as dimensões e a disponibilidade em cada pedido, se desejar com corte à medida.
Qual é a diferença entre número do material e designação abreviada?
A designação abreviada, por exemplo 42CrMo4, descreve a composição ou as propriedades de um aço; o número do material segundo a EN 10027-2, por exemplo 1.7225, é uma sequência numérica inequívoca para o mesmo material. O primeiro algarismo 1 significa aço e os dois seguintes o grupo de aço; 1.40 a 1.45 são, por exemplo, aços inoxidáveis. No seu pedido basta uma das duas indicações.
O que são os aços para ferramentas 1.2379 e 1.2312?
O 1.2379 (X153CrMoV12) é um aço para trabalho a frio resistente ao desgaste, para ferramentas de corte e estampagem, lâminas e peças de desgaste. O 1.2312 (40CrMnMoS8-6) é um aço pré-bonificado e de boa maquinabilidade para moldes, porta-moldes, dispositivos e peças de máquinas. Fornecemos ambos no comércio de matérias-primas e maquinamo-los na maquinação por encomenda.
Qual é a diferença entre o EN AW-6082 e o EN AW-7075?
O EN AW-6082 é uma liga de alumínio com boa soldabilidade, boa resistência e resistência à corrosão; o EN AW-7075 é uma das ligas de alumínio mais resistentes, mas a sua soldabilidade é limitada. O 6082 é utilizado em peças estruturais e dispositivos; o 7075 na aeronáutica, no fabrico de moldes e em peças leves sujeitas a grandes esforços. Ambos existem, por exemplo, em placas para peças fresadas.
Que documentos de inspeção segundo a EN 10204 existem?
A EN 10204 prevê os documentos 2.1, 2.2, 3.1 e 3.2. O 2.1 confirma apenas o cumprimento da encomenda, o 2.2 contém valores típicos da produção corrente, o 3.1 resultados de ensaios específicos no lote fornecido e, no 3.2, confirma adicionalmente um representante do comprador ou um organismo notificado. Na MWA recebe, se desejar, o 2.2 ou o 3.1; para peças relevantes para a segurança, recomendamos o 3.1.
Qual é a diferença entre a maquinação simultânea e a maquinação posicionada em 5 eixos?
Na maquinação simultânea em 5 eixos, os cinco eixos movem-se ao mesmo tempo, por exemplo para superfícies de forma livre; na maquinação posicionada (3+2), a peça é inclinada para uma posição fixa e depois maquinada em três eixos. Ambas poupam refixações e aumentam a precisão. A MWA utiliza as duas variantes, consoante o que for mais económico para a sua peça.
O que é a fresagem de roscas?
Na fresagem de roscas, uma fresa rotativa gera a rosca num movimento circular, em vez de a abrir com um macho de roscar. Este processo é seguro e adequado também para grandes diâmetros de rosca. Utilizamos a fresagem de roscas quando roscas limpas e fiáveis são prioritárias.
O que significa mandrilagem e furação fina de alojamentos de rolamentos?
A mandrilagem e a furação fina são processos com os quais grandes furos, como alojamentos de rolamentos, são levados à dimensão exata e a uma boa qualidade de superfície. São utilizados sobretudo em carcaças, caixas de engrenagens e barramentos de máquinas. Na MWA, são executados em mandriladoras, muitas vezes em conjunto com a furação coordenada de padrões de furos precisos, em poucas fixações.
O que é a retificação cilíndrica e de perfis?
Na retificação cilíndrica, as superfícies cilíndricas são maquinadas com especial precisão dimensional e lisura, no exterior de veios ou no interior de furos (retificação cilíndrica interior). A retificação de perfis dá forma a contornos especiais. Ambos os processos são utilizados quando superfícies funcionais, como alojamentos de rolamentos, superfícies de vedação ou guias, impõem requisitos elevados de dimensão e superfície.
Também tratam da armazenagem, da logística e do desalfandegamento?
Sim, no comércio de matérias-primas fornecemos, se desejar, incluindo armazenagem, logística e desalfandegamento. Assim, recebe o material dentro do prazo e com certificado de material, sem ter de manter espaço de armazenagem próprio. Fale connosco sobre as suas necessidades e acordaremos o processo.
Material, corte à medida e maquinação
Em que formas de fornecimento recebo o material?
Consoante o material e a finalidade, fornecemos varão redondo (barras), barra chata e barra quadrada, chapas e placas, por exemplo placas de alumínio em EN AW-6082 ou EN AW-7075, bem como tubos, perfis ocos e cortes segundo as suas medidas. Adquirimos peças fundidas em bruto e peças forjadas através da nossa rede de parceiros. Se desejar, recebe diretamente a peça acabada da nossa maquinação por encomenda. Outros materiais, dimensões e formas de fornecimento são possíveis sob consulta.
De que informações precisa para um corte à medida?
Para um orçamento, precisamos do material (designação abreviada ou número do material) e, se aplicável, da norma, da dimensão ou secção e do comprimento por peça, da quantidade e da tolerância pretendida, do certificado de material pretendido (EN 10204 2.2 ou 3.1), bem como do prazo e do local de entrega. O corte à medida poupa-lhe desperdício, espaço de armazenagem e tempo de trabalho próprio.
Qual é a diferença entre o titânio Grade 2 e Grade 5?
O Grade 2 é titânio puro com muito boa resistência à corrosão, por exemplo para a indústria química e a construção de instalações. O Grade 5 (Ti6Al4V) é a liga de titânio mais utilizada, com elevada resistência, para aeronáutica, tecnologia médica e aplicações especiais. Ambos são leves (cerca de 4,5 g/cm³), muito resistentes à corrosão e biocompatíveis.
Como decorre um pedido de material no comércio de matérias-primas?
Indica-nos o material, a dimensão, a forma de fornecimento, a quantidade, o certificado e o prazo, de preferência com desenho. Verificamos a disponibilidade e as alternativas e esclarecemos as questões em aberto. Depois, recebe um orçamento para o material, o corte à medida e, se desejar, a maquinação. A entrega é feita dentro do prazo com certificado de material, se desejar incluindo armazenagem, logística e desalfandegamento. Mais informações na página Comércio de matérias-primas.
Para que peças é adequada a fresagem CNC?
A fresagem é adequada para peças prismáticas com superfícies planas, caixas, ranhuras, contornos e padrões de furos, por exemplo placas, carcaças, consolas, chumaceiras e dispositivos. Inclui a fresagem de facejamento, de contorno, de ranhuras e de caixas, a fresagem de roscas, a fresagem de formas 3D segundo modelo 3D e a fresagem de peças grandes em fresadoras de coluna móvel e de pórtico para peças longas e pesadas.
Para que peças é adequado o torneamento CNC?
O torneamento é o processo para peças com simetria de rotação, como veios, eixos, cavilhas, casquilhos, flanges e anéis. Utilizamos o torneamento de peças curtas e longas para veios e eixos, o facejamento e o torneamento interior para flanges, casquilhos e furos, a roscagem ao torno para roscas exteriores e interiores e o torneamento vertical para peças de grande diâmetro.
Também reparam veios e peças desgastados?
Sim, a reparação de veios e a recuperação de peças desgastadas fazem parte dos nossos serviços de torneamento. O ideal é enviar-nos fotografias, desenhos existentes e uma breve descrição do dano através do formulário de contacto; verificaremos então como a peça pode ser recuperada.
O que é a furação coordenada?
Na furação coordenada, são executados furos com distâncias entre si definidas com precisão, ou seja, padrões de furos exatos. Juntamente com a mandrilagem e a furação fina de alojamentos de rolamentos, bem como a roscagem com macho, o alargamento e o escareamento, faz parte dos nossos serviços de furação e mandrilagem, por exemplo para grandes carcaças, caixas de engrenagens e barramentos de máquinas.
Porque devo indicar a quantidade anual em caso de necessidade recorrente?
A programação e a preparação ocorrem uma vez por encomenda. Se conhecermos a sua quantidade anual prevista, podemos planear os lotes de forma económica, para que estes custos se repartam por mais peças. Por isso, indique a quantidade anual logo no pedido.
Seleção de materiais na prática
Que aço é adequado para veios sujeitos a grandes esforços com grande diâmetro?
Para veios e peças sujeitos a grandes esforços com grandes diâmetros, são adequados os aços de têmpera e revenido 42CrMo4 (1.7225) e 34CrNiMo6 (1.6582). O 34CrNiMo6 contém adicionalmente níquel e mantém-se muito tenaz mesmo em grandes secções. Quanto maior a secção e mais elevado o esforço, mais provável é a escolha recair sobre um destes dois materiais em vez do C45.
Que material é adequado para rodas dentadas e peças de transmissão?
Para rodas dentadas, árvores de cames e veios com dentado, o aço de cementação 16MnCr5 (1.7131) é a referência. Para peças de transmissão sujeitas a grandes esforços e de maiores dimensões, por exemplo em caixas de engrenagens eólicas e industriais, utiliza-se o 18CrNiMo7-6 (1.6587), mais ligado. Ambos são cementados e temperados após a maquinação: obtém-se uma camada superficial dura e resistente ao desgaste com um núcleo tenaz.
Que aço inoxidável é resistente à água salgada e a produtos de limpeza?
Os aços inoxidáveis com molibdénio 1.4404 e 1.4571 (muitas vezes “V4A”) são mais resistentes a meios com cloretos, como água salgada ou produtos de limpeza, do que o 1.4301. Onde é também exigida elevada resistência mecânica, por exemplo no offshore, na indústria química ou na tecnologia marítima, é adequado o duplex 1.4462, com muito boa resistência à corrosão por picadas e à corrosão sob tensão.
Que material de fundição é adequado para barramentos de máquinas e carcaças?
O ferro fundido cinzento EN-GJL-250 amortece muito bem as vibrações e é, por isso, ideal para barramentos de máquinas, carcaças e placas de base. Quando são exigidas maior resistência e tenacidade, por exemplo para cubos, caixas de rolamentos e peças de transmissão, utiliza-se ferro fundido nodular como o EN-GJS-400-15 ou o EN-GJS-600-3. Adquirimos as peças fundidas em bruto através da nossa rede de parceiros e, se desejar, acabamo-las na nossa maquinação por encomenda.
Quando é o alumínio a melhor escolha em vez do aço?
O alumínio pesa cerca de um terço do aço e pode ser maquinado de forma económica com elevadas velocidades de corte. O EN AW-6082 oferece boa resistência, resistência à corrosão e soldabilidade para peças estruturais e dispositivos. O EN AW-7075 é uma das ligas de alumínio mais resistentes e é adequado para peças leves sujeitas a grandes esforços, mas a sua soldabilidade é limitada.
Em que estado de fornecimento recebo o aço de têmpera e revenido?
Os aços de têmpera e revenido como o C45, o 42CrMo4 ou o 34CrNiMo6 obtêm, por têmpera e revenido, uma elevada resistência com boa tenacidade. O estado de fornecimento adequado, por exemplo temperado e revenido ou recozido de amaciamento, é acordado consigo no seu pedido. Mais informações sobre os materiais na página Comércio de matérias-primas.
Que material é adequado para ferramentas de corte ou moldes?
Para ferramentas de corte e estampagem, lâminas e peças de desgaste, é adequado o aço para trabalho a frio resistente ao desgaste 1.2379 (X153CrMoV12). Para moldes, porta-moldes, dispositivos e peças de máquinas, utiliza-se frequentemente o aço pré-bonificado e de boa maquinabilidade 1.2312 (40CrMnMoS8-6).
Que tubos de aço inoxidável fornecem?
Fornecemos tubos de aço inoxidável em 1.4301, 1.4404 ou 1.4571, sem costura segundo a EN 10216-5 ou soldados segundo a EN 10217-7. São utilizados onde é necessária resistência à corrosão. Indicamos a disponibilidade e as dimensões em cada pedido, se desejar incluindo corte à medida e maquinação.
A que prestam atenção na maquinação de aço inoxidável austenítico?
Os aços inoxidáveis austeníticos como o 1.4301 ou o 1.4404 tendem a encruar durante a maquinação. Temos isso em conta na escolha das ferramentas e dos parâmetros de corte, para que a dimensão e a superfície estejam corretas. Envie-nos o seu desenho através da página Contacto.
Sobre a MWA e a localização
Quem é a MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH?
A MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH é uma empresa de maquinação CNC por encomenda para peças segundo desenho, com sede em Halberstadt, Saxónia-Anhalt. Desde 1985, fabricamos desde peças pequenas até peças grandes e desde a peça unitária até à série, com especial incidência em peças de média e grande dimensão, de cerca de 1.000 a 3.000 mm. Os nossos processos principais são a fresagem, o torneamento, a furação, a retificação, a maquinação em 5 eixos e a maquinação de peças grandes e fundidas. A isto juntam-se o comércio de matérias-primas e a intermediação de encomendas através da nossa rede internacional de produção.
Desde quando existe a MWA?
A MWA fabrica em Halberstadt desde 1985. Desde então, trabalhamos como empresa de produção de maquinação segundo desenho do cliente, hoje com fresagem, torneamento, furação, retificação, maquinação em 5 eixos e maquinação de peças grandes e fundidas. A produção continua a ser feita nas instalações de Halberstadt, desde a peça unitária até à série com contrato-quadro.
Onde se situa a MWA?
A MWA tem sede em Halberstadt, no distrito de Harz, Saxónia-Anhalt. A morada exata encontra-se na página de contacto e no aviso legal. A partir de Halberstadt, entregamos em toda a Alemanha por serviço de encomendas, transportadora ou com veículo próprio; mediante acordo, também pode levantar as peças acabadas nas nossas instalações.
Qual é a forma mais rápida de contactar a MWA?
A forma mais rápida de contactar a MWA é por telefone, através do +49 3941 6209 407. Para pedidos com desenhos, o formulário de pedido na página de contacto é o mais adequado; também nos pode contactar por e-mail para ed.retnus-awm@ofni. Respondemos a cada pedido no prazo de 24 horas em dias úteis.
Trabalham apenas para clientes da Saxónia-Anhalt?
Não, a MWA fabrica para clientes de toda a Alemanha e entrega em todo o país. Os pedidos são feitos, independentemente da localização, através do formulário de pedido, por e-mail ou por telefone, e a resposta chega no prazo de 24 horas em dias úteis. Para clientes da região, existe ainda a possibilidade de entrega com veículo próprio ou de levantamento em Halberstadt.
Para que setores fabrica a MWA?
Enquanto empresa de maquinação por encomenda, a MWA fabrica segundo desenho, independentemente do setor, para empresas que necessitam de peças torneadas, fresadas e retificadas. Para nós, o decisivo são o desenho, o material e os requisitos, não o setor. As áreas de aplicação típicas encontram-se na página Maquinação por encomenda. Se tiver requisitos específicos do setor, por exemplo quanto à documentação ou à identificação, indique-os no pedido.
Porquê mandar fabricar peças por um subcontratado em vez de as fabricar internamente?
Um subcontratado compensa quando as máquinas próprias estão totalmente ocupadas, falta um processo internamente ou as peças são demasiado grandes para a própria produção. Evita investimentos em máquinas que só seriam necessárias ocasionalmente e pode absorver picos de capacidade. Esta decisão de fazer ou comprar (make-or-buy) depende da quantidade, do know-how e dos custos. Para isso, a MWA oferece produção desde a peça unitária até à série e desde peças pequenas até peças grandes, com especial incidência em peças de média e grande dimensão.
A sua pergunta não está aqui?
Ligue-nos ou envie-nos o seu pedido com desenho (PDF, STEP, IGES, DXF ou DWG) através do formulário na página de contacto. Normalmente respondemos no prazo de 24 horas em dias úteis – de forma gratuita e sem compromisso.