Často kladené otázky
Odpovědi na otázky o zakázkové výrobě, materiálech a obchodu se surovinami
Zde odpovídáme na nejčastější otázky o zakázkové výrobě u MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt v Halberstadtu: od poptávky s výkresem přes výrobní technologie, materiály, tolerance a kontrolní dokumenty až po obchod se surovinami, velké díly a naši mezinárodní výrobní síť. Nenašli jste svou otázku? Zavolejte nám na +49 3941 6209 407 nebo nám pošlete poptávku přes kontaktní formulář.
Poptávka a nabídka
Jak rychle dostanu nabídku na CNC díly?
Od MWA obdržíte odpověď do 24 hodin v pracovní dny. Pokud máme kompletní výkres, materiál, počet kusů a požadovaný termín, jde zpravidla rovnou o nabídku. U složitých dílů nebo nejasných údajů předem vyjasníme otevřené body telefonicky nebo e-mailem, aby byla kalkulace spolehlivá a později nevznikaly vícepráce.
Jaké údaje potřebujete pro nabídku?
Pro spolehlivou nabídku potřebujeme výkres nebo 3D model, materiál, počet kusů a požadovaný termín. Užitečné jsou také údaje o povrchu, tepelném zpracování, povlakování, požadovaných kontrolních dokumentech a způsobu dodání. Máte-li opakovanou potřebu, uveďte prosím také předpokládané roční množství. Pokud nějaký údaj chybí, cíleně se doptáme, místo abychom kalkulovali s domněnkami.
Je nabídka zdarma a nezávazná?
Ano, nabídky a posouzení proveditelnosti jsou u MWA zdarma a nezávazné. Poptávkou se k ničemu nezavazujete. Zakázka vzniká teprve Vaší objednávkou a naším potvrzením objednávky. Cenu a termín si tak můžete v klidu interně odsouhlasit nebo porovnat s jinými nabídkami.
Mohu poptávat i bez technického výkresu?
Ano, poptávat můžete i bez hotového výkresu. Stručně díl popište nebo pošlete fotografii s nejdůležitějšími rozměry přes poptávkový formulář nebo e-mailem na ed.retnus-awm@ofni. Ozveme se a vyjasníme, které údaje pro kalkulaci a výrobu ještě chybí. Pro samotnou výrobu potřebujeme jednoznačný rozměrový podklad, který stanovíme společně s Vámi.
Jak mohu MWA zaslat poptávku?
Poptávat můžete telefonicky, e-mailem nebo přes poptávkový formulář na naší kontaktní stránce. Pro výkresy a 3D modely je formulář nejpraktičtější, protože můžete rovnou přiložit až 5 souborů o velikosti až 10 MB. Pro krátké dotazy nás zastihnete telefonicky na +49 3941 6209 407 nebo e-mailem na ed.retnus-awm@ofni.
Prověříte, zda je můj díl vůbec vyrobitelný?
Ano, před každou nabídkou posoudíme proveditelnost podle Vašeho výkresu nebo 3D modelu. Zaměřujeme se přitom na rozměry, materiál, tolerance, povrchy a možnosti upnutí. Pokud nějaký prvek nelze vyrobit tak, jak je zadán, nebo jen s nepřiměřenou náročností, ozveme se Vám a navrhneme možné alternativy. Posouzení proveditelnosti je zdarma.
Jak u MWA probíhá poptávka?
Poptávka probíhá ve čtyřech krocích: pošlete výkres a základní údaje, my posoudíme proveditelnost, obdržíte nabídku a po Vaší objednávce potvrzení objednávky s termínem dodání. První odpověď přichází do 24 hodin v pracovní dny. Otevřené otázky k tolerancím, materiálu nebo kontrolním dokumentům vyjasníme před objednávkou, ne až během výroby.
Dáváte doporučení ke konstrukci vhodné pro výrobu?
Ano, pokud při posouzení proveditelnosti narazíme na prvky, které výrobu zbytečně prodražují, upozorníme Vás na ně. Typickými příklady jsou velmi úzké tolerance na plochách, které je nepotřebují, příliš malé vnitřní rádiusy v hlubokých kapsách nebo speciální závity. Rozhodnutí o změnách je vždy na Vás jako konstruktérovi, vyrábíme podle schváleného výkresu.
Výkresy a soubory
Jaké formáty souborů mohu nahrát?
Můžete nahrát PDF, STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges), DXF, DWG, archivy ZIP a fotografie. Pro frézované a soustružené díly je ideální kombinace výkresu PDF s tolerancemi a modelu STEP: výkres stanoví požadavky, model urychlí kalkulaci a programování. Více souborů nebo celé sestavy nejlépe zabalte do archivu ZIP.
Mohu poslat soubory STEP?
Ano, soubory STEP (.stp nebo .step) jsou pro nás preferovaným 3D formátem. STEP je neutrální výměnný formát podle ISO 10303 a lze jej exportovat ze všech běžných CAD systémů. Pošlete prosím navíc výkres PDF, protože tolerance, uložení, údaje o povrchu a materiál model STEP většinou neobsahuje, nebo ne závazně.
Stačí pro výrobu 3D model bez výkresu?
Pro nabídku často stačí 3D model, pro výrobu však potřebujeme jasné údaje o tolerancích a površích. Model popisuje pouze jmenovitou geometrii. Bez výkresu je třeba stanovit, jaké všeobecné tolerance platí, kde jsou uložení a které plochy mají zvláštní požadavky. To s Vámi v takovém případě dohodneme písemně.
Jak velké mohou být nahrané soubory?
Přes poptávkový formulář můžete nahrát až 5 souborů o velikosti nejvýše 10 MB. To stačí pro výkresy a 3D modely většiny dílů. U větších objemů dat, například rozsáhlých sestav, zabalte soubory do archivu ZIP, pošlete nám e-mailem odkaz ke stažení nebo nám krátce zavolejte.
Jaký je rozdíl mezi STEP a IGES?
STEP přenáší objemová tělesa úplně a spolehlivě, IGES je starší formát, který popisuje především plochy. Při importu souborů IGES se proto častěji vyskytují otevřené nebo chybné plochy, které je nutné dopracovat. Oba formáty můžete u MWA nahrát. Pokud Váš CAD systém nabízí obojí, zvolte STEP, například AP214 nebo AP242.
Jaký je rozdíl mezi DXF a DWG?
DWG je nativní formát souborů AutoCADu, DXF je otevřený výměnný formát pro 2D výkresy. Oba obsahují většinou obrysy a kóty ve 2D a dobře se hodí pro ploché díly a obrysy. U prostorových dílů prosím doplňte 3D model ve formátu STEP nebo výkres PDF se všemi pohledy a řezy.
Mohu poslat fotografii nebo ruční náčrt?
Ano, fotografie nebo okótovaný ruční náčrt stačí pro první odhad. Pokud možno vložte do záběru měřítko nebo skládací metr a poznamenejte si důležité rozměry, materiál a počet kusů. Pro výrobu potřebujeme jednoznačný rozměrový podklad. Které údaje ještě chybí, s Vámi vyjasníme po obdržení poptávky.
Jaké údaje patří na výrobní výkres?
Výrobní výkres obsahuje všechny rozměry s tolerancemi, materiál, všeobecnou toleranci, údaje o povrchu a stav změn. Podle dílu k tomu patří uložení podle ISO 286, geometrické tolerance tvaru a polohy, údaje o provedení hran, tepelném zpracování a povlakování. Čím úplnější je výkres, tím přesnější je nabídka a tím méně vzniká doplňujících dotazů.
Mohu poptat více dílů nebo celou sestavu najednou?
Ano, v jedné poptávce můžete poslat více dílů. Výkresy a modely nejlépe zabalte do archivu ZIP a přiložte kusovník s čísly dílů, počty kusů a materiály. Každou položku kalkulujeme zvlášť a nabídku shrneme. Normalizované díly, jako jsou šrouby, zpravidla nejsou součástí poptávky na obrábění.
Výroba a technologie
Jaké výrobní technologie MWA nabízí?
MWA vyrábí podle výkresu šesti hlavními technologiemi: frézováním, soustružením, vrtáním, broušením, pětiosým obráběním a obráběním velkých dílů a odlitků. Patří k nim mimo jiné karuselové soustružení velkých průměrů, obrábění na horizontálních vyvrtávačkách a rovinné broušení. Vyrábíme malé i velké díly, zaměřujeme se na středně velké až velké díly o rozměrech přibližně 1 000 až 3 000 mm. Co se nevejde do vlastní výroby, realizujeme prostřednictvím naší mezinárodní výrobní sítě, s MWA jako kontaktní osobou. Tepelné zpracování a povlakování zajišťujeme přes partnery.
Co je CNC zakázková výroba?
CNC zakázková výroba znamená, že externí podnik vyrábí díly podle Vašeho výkresu na CNC řízených obráběcích strojích. Vy dodáte konstrukci a požadavky, dodavatel zajistí programování, obrábění a kontrolu. Materiál obstará dodavatel, nebo jej dodáte Vy. MWA působí od roku 1985 v Halberstadtu jako dodavatel soustružených, frézovaných a broušených dílů.
Jaký je rozdíl mezi zakázkovým obráběním (Lohnfertigung) a výrobou na zakázku (Auftragsfertigung)?
Zakázkové obrábění je zpracování podle zadání objednatele, výroba na zakázku je protějškem výroby na sklad a znamená: vyrábí se teprve po obdržení zákaznické objednávky. V užším smyslu dodává při zakázkovém obrábění materiál zákazník a účtuje se pouze obrábění. V běžné řeči se oba pojmy často používají jako synonyma. U MWA je možné obojí: s vlastním nebo dodaným materiálem.
Jaký je rozdíl mezi CNC frézováním a CNC soustružením?
Při soustružení se otáčí obrobek a nástroj stojí, při frézování se otáčí nástroj a obrobek je upnutý. Soustružení je proto vhodné pro rotačně symetrické díly, jako jsou hřídele, příruby, pouzdra a kroužky. Frézování je vhodné pro prizmatické díly s plochami, kapsami, drážkami a soustavami děr. Mnoho dílů potřebuje obojí, například soustružený hřídel s frézovanou drážkou pro pero.
Kdy se místo tříosého frézování vyplatí pětiosé obrábění?
Pětiosé obrábění se vyplatí, když je třeba díl obrábět z více stran nebo pod úhly. Místo opakovaného přepínání se díl na jedno upnutí z velké části dokončí. To zkracuje průběžnou dobu a zlepšuje vzájemnou polohovou přesnost prvků. Typické jsou šikmé otvory, podříznutí a tvarové plochy. Pro pětiosé díly potřebujeme 3D model, nejlépe ve formátu STEP.
Co je rovinné broušení a kdy je potřeba?
Rovinné broušení je technologie, kterou se rovinné plochy obrábějí velmi rozměrově přesně, rovinně a rovnoběžně. Používá se, když frézování požadovanou rovinnost, rovnoběžnost nebo jakost povrchu hospodárně nedosáhne, a u kalených dílů, které již téměř nelze frézovat. Typickými díly jsou desky, lišty, vedení a díly přípravků. MWA nabízí rovinné broušení jako samostatnou službu i jako součást kompletního obrábění.
Vyrábíte díly kompletně, tedy soustružení, frézování a broušení z jedné ruky?
Ano, soustružení, frézování, vrtání a broušení kombinujeme ve vlastní firmě. Tepelné zpracování a povlakování řídíme přes partnery. Pro Vás to znamená jednu kontaktní osobu, jednu nabídku a jednu dodávku dílu připraveného k montáži. Koordinace mezi jednotlivými operacemi, například přídavek na broušení před kalením, je na nás.
Můžete díly také nechat zakalit nebo tepelně zpracovat?
Ano, tepelné zpracování, jako je zušlechťování, cementování a kalení, indukční kalení, nitridace nebo žíhání ke snížení pnutí, zajišťujeme přes partnerské firmy. Uveďte prosím na výkresu postup a požadovanou tvrdost, například v HRC nebo HV, a případně hloubku zakalení. Pořadí operací plánujeme tak, aby po tepelném zpracování zůstalo dost materiálu pro dokončovací obrábění.
Nabízíte povlaky jako zinkování, eloxování nebo černění?
Ano, povlakování a povrchové úpravy zadáváme partnerským firmám, takže hotový díl obdržíte od nás. Běžné jsou například galvanické zinkování, eloxování hliníku, černění, chemické niklování nebo práškové lakování. V poptávce uveďte požadovaný postup, tloušťku vrstvy a odstín. U uložení mějte na paměti, že vrstva mění rozměr.
Obrábíte odlitky, výkovky a svařované konstrukce?
Ano, polotovary jako odlitky a výkovky i svařované konstrukce obrábíme na konečný rozměr. Typická jsou uložení ložisek, dosedací plochy pro šroubové spoje, lícované otvory a těsnicí plochy. U svařovaných konstrukcí se před obráběním doporučuje žíhání ke snížení pnutí, aby se díl poté nedeformoval. Polotovary můžete dodat sami, nebo s Vámi vyjasníme jejich nákup. Velmi velké odlitky a výkovky realizujeme prostřednictvím naší mezinárodní výrobní sítě, s MWA jako kontaktní osobou.
Materiály
Jaké materiály MWA obrábí?
MWA obrábí konstrukční ocel, oceli k zušlechťování a cementační oceli, šedou litinu, tvárnou litinu, ocelolitinu, korozivzdornou ocel, hliník, bronz, mosaz a titan. Typickými jakostmi jsou S355J2 (1.0577), 42CrMo4 (1.7225), 16MnCr5 (1.7131), EN-GJS-400-15 (EN-JS1030), 1.4404, duplexní 1.4462, EN AW-6082 a Ti6Al4V (3.7165). U jiných materiálů se prosím zeptejte přímo, obrábění posoudíme individuálně. Materiál pokud možno uveďte s číslem materiálu nebo normovým označením.
Obstaráte materiál, nebo jej musím dodat?
Možné je obojí: materiál obstaráme sami, nebo obrobíme materiál, který nám dodáte. Při nákupu naší stranou je materiál zahrnut v nabídce, na přání s materiálovým atestem podle EN 10204. Dodání vlastního materiálu se vyplatí, pokud chcete použít speciální materiály, polotovary jako odlitky nebo výkovky či již existující zásoby. V poptávce prosím uveďte, kterou variantu si přejete.
Jaký je rozdíl mezi 1.4301 a 1.4404?
1.4404 navíc obsahuje molybden, a je proto odolnější vůči médiím s obsahem chloridů než 1.4301. 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304, hovorově V2A) je nejpoužívanější austenitická nerezová ocel pro všeobecné aplikace. 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L, často nazývaná V4A) se používá při styku se slanou vodou, chemikáliemi nebo v potravinářské technice. Obě jsou houževnaté a při obrábění mají sklon k deformačnímu zpevnění.
Která nerezová ocel se nejlépe obrábí?
Mezi austenitickými nerezovými ocelemi je za obzvlášť dobře obrobitelnou považována 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303). Přísada síry zajišťuje krátké třísky, snižuje však korozní odolnost a svařitelnost. Pro díly, které se svařují nebo pracují v agresivním prostředí, jsou 1.4301 nebo 1.4404 většinou lepší volbou. Jaký materiál se hodí, tedy závisí na použití, nejen na obrobitelnosti.
Jaký je rozdíl mezi 1.4571 a 1.4404?
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) je stabilizována titanem, 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) dosahuje odolnosti proti mezikrystalové korozi díky nízkému obsahu uhlíku. Obě obsahují molybden a v prostředí s chloridy jsou podobně odolné. 1.4571 je v Německu tradičně rozšířená při výrobě aparátů a zařízení, 1.4404 se mezinárodně používá častěji a lépe se leští. Karbidy titanu v 1.4571 při obrábění znatelně zvyšují opotřebení nástroje.
Co je duplexní ocel 1.4462?
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) je korozivzdorná duplexní ocel se strukturou z přibližně stejných podílů austenitu a feritu. Má výrazně vyšší pevnost než 1.4404 a je obzvlášť odolná proti bodové korozi a koroznímu praskání pod napětím, například v mořské vodě, offshore zařízeních a chemické technice. Při obrábění je náročnější než standardní austenitické jakosti a vyžaduje stabilní upnutí a přizpůsobené řezné podmínky. MWA obrábí 1.4462 podle výkresu.
Co znamená EN AW-6082 a která slitina hliníku je vhodná pro frézované díly?
EN AW-6082 (AlSi1MgMn, dříve 3.2315) je vytvrditelná slitina hliníku s dobrou pevností, dobrou obrobitelností a dobrou svařitelností. Pro mnoho frézovaných dílů ve strojírenství je solidní standardní volbou, většinou ve stavu T6 nebo T651. EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) je výrazně pevnější, ale téměř nesvařitelná. EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) není vytvrditelná a je obzvlášť odolná vůči mořské vodě. EN AW označuje tvářenou slitinu hliníku podle evropské normy.
Co je Ti6Al4V a obrábíte titan?
Ti6Al4V je nejčastěji používaná slitina titanu, označovaná také jako Grade 5 nebo číslem materiálu 3.7165. Obsahuje přibližně 6 procent hliníku a 4 procenta vanadu a spojuje vysokou pevnost s nízkou hustotou a dobrou korozní odolností. Kvůli nízké tepelné vodivosti je titan považován za náročný na obrábění. MWA titan obrábí, pošlete nám výkres a požadavky k posouzení proveditelnosti.
Jaký je rozdíl mezi S235 a S355?
Číslo udává minimální mez kluzu v N/mm²: S235 má 235 N/mm², S355 má 355 N/mm² při tloušťkách výrobku do 16 mm. S355 je tak výrazně zatížitelnější a dává se jí přednost u nosných dílů a rámů strojů. Písmena popisují nárazovou práci: JR znamená 27 joulů při +20 °C, J2 znamená 27 joulů při −20 °C. Běžnými jakostmi jsou S235JR (1.0038) a S355J2 (1.0577), obě dobře svařitelné a obrobitelné.
Co je ocel k zušlechťování jako C45, 42CrMo4 nebo 34CrNiMo6?
Oceli k zušlechťování jsou oceli, které kalením a následným popouštěním získávají vysokou pevnost při dobré houževnatosti. C45 (1.0503) je nelegovaná a často se používá pro hřídele a čepy. 42CrMo4 (1.7225) je legovaná a lze ji prokalit i při větších průřezech. 34CrNiMo6 (1.6582) navíc obsahuje nikl a je vhodná pro vysoce namáhané díly velkého průřezu. Oceli dodávané ve zušlechtěném stavu se označují +QT.
Co je cementační ocel jako 16MnCr5 nebo 18CrNiMo7-6?
Cementační oceli jsou nízkouhlíkové oceli, jejichž povrchová vrstva se nauhličením a kalením stává odolnou proti opotřebení, zatímco jádro zůstává houževnaté. 16MnCr5 (1.7131) je rozšířenou standardní jakostí pro ozubená kola, čepy a hřídele střední velikosti. 18CrNiMo7-6 (1.6587) je výše legovaná, prokaluje se do větší hloubky a používá se pro vysoce namáhané díly převodovek většího průřezu. Obrábí se většinou před cementováním a kalením, funkční plochy se poté často brousí.
Obrábíte mosaz a jaká mosaz je běžná?
Ano, MWA obrábí mosaz podle výkresu. Pro soustružené díly je rozšířená CW614N (CuZn39Pb3), automatová mosaz, která je díky přísadě olova velmi dobře obrobitelná. Pro aplikace s požadavky na obsah olova, například v oblasti pitné vody, existují nízkoolovnaté mosazi. Uveďte prosím přesné označení materiálu, abychom obstarali vhodný polotovar.
Které bronzy jsou běžné pro kluzná ložiska a pouzdra?
Pro kluzná ložiska a pouzdra jsou běžné cínové bronzy a hliníkové bronzy. CuSn12-C (CC483K) je slévárenský cínový bronz pro vysoce zatížená kluzná ložiska a šneková kola, CuSn8 (CW453K) tvářená slitina pro pouzdra a kluzné prvky. CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) je vícesložkový hliníkový bronz s vysokou pevností a dobrou odolností proti mořské vodě a opotřebení. MWA obrábí bronz jako tyčový materiál i jako surový odlitek, uveďte prosím přesné označení materiálu.
Co znamenají EN-GJL a EN-GJS u slévárenských materiálů?
EN-GJL označuje litinu s lupínkovým grafitem (šedou litinu), EN-GJS litinu s kuličkovým grafitem (tvárnou litinu). Číslo za tím je minimální pevnost v tahu v N/mm², u GJS následuje tažnost v procentech. Běžnými jakostmi jsou EN-GJL-250 (EN-JL1040) a EN-GJS-400-15 (EN-JS1030). Šedá litina dobře tlumí vibrace a je typická pro skříně a lože strojů, tvárná litina je houževnatější a zatížitelnější. MWA obrábí oba slévárenské materiály, i jako dodané polotovary.
Co je ocelolitina a jak se označuje?
Ocelolitina je ocel odlitá do forem, která spojuje pevnost a svařitelnost oceli s tvarovou volností odlitku. Zkrácená označení podle EN 10293 začínají písmenem G, například GE240 (1.0446) jako nelegovaná ocelolitina pro všeobecné použití nebo G20Mn5 (1.6220) s dobrou houževnatostí a svařitelností. Ocelolitina je houževnatější než litina, tlumí však vibrace méně než šedá litina. Typickými díly jsou skříně, ložiskové stojany, náboje a páky.
Obchod se surovinami a dělení na míru
Mohu u MWA koupit i jen materiál?
Ano, prostřednictvím našeho obchodu se surovinami můžete kupovat kovy i bez zakázky na obrábění. Dodáváme ocel, nerezovou ocel, hliník, titan, neželezné kovy a nástrojovou ocel jako tyče, desky, plechy, trubky nebo přířezy. Obchod se surovinami vznikl z naší vlastní výroby, proto radíme i ohledně obrobitelnosti a stavu dodání. Uveďte nám materiál, rozměry, množství a dodací adresu a obdržíte nabídku.
Dělíte materiál na míru?
Ano, materiál na přání dodáme jako přířez podle Vašich rozměrů, například jako odřezek, kotouč, blok nebo desku. Ušetříte tím čas řezání ve své dílně a snížíte množství zbytků na skladě. Pro dělení potřebujeme materiál, rozměr, počet kusů a požadovanou rozměrovou toleranci. Jaká metoda dělení se použije a jaké přesnosti lze dosáhnout, závisí na materiálu a průřezu a dohodneme to s Vámi před objednávkou.
Jaké materiály nabízíte v rámci obchodu se surovinami?
V rámci obchodu se surovinami nabízíme konstrukční ocel, oceli k zušlechťování, cementační a automatové oceli, korozivzdorné oceli jako 1.4301, 1.4404 a 1.4571, tvářené slitiny hliníku jako EN AW-6082, titan, bronz, mosaz a nástrojovou ocel. Které jakosti a rozměry jsou krátkodobě k dispozici, vyjasníme s Vaší poptávkou. Pokud jakost ještě není stanovena, popište nám účel použití a my navrhneme vhodné materiály s jejich výhodami a nevýhodami.
Můžete obstarat surové odlitky?
Ano, surové odlitky ze šedé litiny, tvárné litiny, ocelolitiny a bronzu obstaráváme prostřednictvím naší partnerské sítě. Na přání poté převezmeme mechanické obrábění na konečný rozměr, takže polotovar i obrábění získáte z jedné ruky. Pro poptávku potřebujeme výkres nebo model polotovaru, materiál a počet kusů a také údaje o přídavcích na obrábění a požadovaných zkouškách, pokud jsou již stanoveny.
Obdržím ke koupenému materiálu materiálový atest?
Ano, na přání dodáváme materiál s materiálovým atestem podle EN 10204, jako zkušební zprávu 2.2 nebo jako inspekční certifikát 3.1. Typ dokumentu uveďte již v poptávce, abychom mohli obstarat vhodný materiál. Přířezy označujeme tak, aby zůstalo zachováno přiřazení k tavbě a tím i sledovatelnost až k atestu.
Vykupujete i zbytkový materiál a nadbytečné zásoby?
Ano, kovy také vykupujeme, například nadbytečné zásoby, zbytkové délky nebo již nepotřebné skladové zboží. Předpokladem je, že materiál a rozměry jsou doložitelné, nejlépe atestem nebo jednoznačným označením. Pošlete nám přehled s jakostí, rozměrem, množstvím a místem uložení materiálu a my výkup posoudíme a předložíme Vám nabídku.
Můžete držet zásobu materiálu pro opakovanou potřebu?
Ano, po dohodě držíme zásobu materiálu pro opakovanou potřebu a dodáváme jej po částech na odvolávku. To se vyplatí, pokud pravidelně zpracováváte stejné jakosti a rozměry a nechcete pro ně udržovat vlastní sklad. Množství, intervaly odvolávek a označení s Vámi dohodneme individuálně. Balení a přepravu organizujeme podle hmotnosti a rozměrů zboží.
Mohu objednat materiál a obrábění společně?
Ano, u zakázkové výroby je materiál zpravidla součástí naší nabídky. Obstaráme vhodnou jakost, zkontrolujeme ji při vstupní kontrole a dodáme Vám hotový díl místo dvou samostatných dodávek od obchodníka a výrobce. Obě cesty lze i kombinovat: surový materiál odebíráte pro vlastní výrobu a jednotlivé náročné díly zadáte nám.
Tolerance a povrchy
Jaké tolerance jsou možné při CNC soustružení?
Jakou toleranci lze při CNC soustružení dosáhnout, závisí na průměru, délce, materiálu a tloušťce stěny dílu. Uložení v oblasti IT7 jsou při soustružení obecně běžná, užší tolerance často vyžadují dodatečné broušení. Štíhlé hřídele nebo tenkostěnné kroužky se při upínání snáze deformují. Jaké tolerance u Vašeho dílu spolehlivě dodržíme, uvedeme po posouzení výkresu v nabídce.
Jaké tolerance jsou možné při CNC frézování?
Dosažitelná tolerance při CNC frézování závisí na velikosti dílu, materiálu, způsobu upnutí a vzájemné vzdálenosti prvků. Lícované otvory H7 jsou při frézování obecně běžné. Obtížnější jsou úzké polohové tolerance na velké vzdálenosti nebo u tenkostěnných dílů, které se po uvolnění z upnutí deformují. Jaké tolerance u Vašeho dílu přislíbíme, uvedeme po posouzení výkresu v nabídce.
Co znamená ISO 2768-m na výkresu?
ISO 2768-m znamená, že pro všechny rozměry bez vlastní tolerance platí všeobecné tolerance třídy „střední“. Norma ISO 2768-1 zná čtyři třídy: f (jemná), m (střední), c (hrubá) a v (velmi hrubá). U třídy m činí přípustná odchylka například ±0,2 mm pro jmenovité rozměry nad 6 do 30 mm a ±0,3 mm nad 30 do 120 mm. Pro funkční rozměry byste měli zapsat vlastní tolerance.
Co znamená ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK kombinuje dvě všeobecné tolerance: „m“ pro délkové a úhlové rozměry podle ISO 2768-1 a „K“ pro tvar a polohu podle ISO 2768-2. Část 2 upravuje třídami H, K a L například přímost, rovinnost, kolmost, souměrnost a házení, pokud nejsou tolerovány jednotlivě. H je nejjemnější, L nejhrubší třída. Údaj je většinou uveden v popisovém poli výkresu.
Co znamená H7 na výkresu?
H7 je toleranční třída pro otvory podle ISO 286: H znamená, že dolní mezní rozměr se rovná jmenovitému rozměru, 7 označuje stupeň přesnosti IT7. Otvor Ø 20 H7 tak smí mít velikost mezi 20,000 a 20,021 mm. H7 je nejčastější tolerance otvorů ve strojírenství a kombinuje se s hřídeli jako g6, h6, k6 nebo p6 podle toho, zda je požadována vůle, nebo přesah.
Jaký je rozdíl mezi uložením s vůlí, přechodným uložením a uložením s přesahem?
U uložení s vůlí je hřídel vždy menší než otvor, u uložení s přesahem vždy větší, u přechodného uložení může nastat obojí. V soustavě jednotné díry podle ISO 286 je například H7/g6 uložení s vůlí pro posuvné díly, H7/k6 přechodné uložení pro ložiska a náboje a H7/p6 uložení s přesahem pro pevné spoje. Volba se řídí funkcí, montáží a demontáží.
Co znamená Ra 3,2 na výkresu?
Ra 3,2 znamená, že průměrná aritmetická úchylka profilu povrchu smí činit nejvýše 3,2 mikrometru. To je běžný údaj pro čistě frézované nebo soustružené plochy bez zvláštní funkce. Ra 1,6 označuje jemně obrobené plochy, Ra 0,8 a méně vyžaduje většinou jemné soustružení nebo broušení. Zápis na výkresu upravovala norma ISO 1302, kterou mezitím nahradila ISO 21920-1.
Jaký je rozdíl mezi Ra a Rz?
Ra je aritmetický průměr všech úchylek profilu, Rz je průměrná výška největších výstupků a prohlubní profilu z několika dílčích měřených úseků. Rz proto reaguje silněji na jednotlivé rýhy nebo vylomeniny než Ra. Pevný převod neexistuje, v praxi se Rz pohybuje zhruba na čtyř- až desetinásobku Ra. U těsnicích a kluzných ploch se Rz často uvádí navíc k Ra nebo místo něj.
Jaké jakosti povrchu se dosahuje rovinným broušením?
Rovinné broušení vytváří obecně výrazně jemnější povrchy než frézování, typické jsou drsnosti pod Ra 0,8. Současně zlepšuje rovinnost a rovnoběžnost ploch. Jakých hodnot lze u Vašeho dílu dosáhnout, závisí na materiálu, tvrdosti, velikosti plochy a přídavku. Zapište požadovaný povrch a rovinnost na výkres a my v nabídce uvedeme, jak je realizujeme.
Co jsou geometrické tolerance tvaru a polohy?
Geometrické tolerance tvaru a polohy omezují, jak moc se prvek smí odchýlit od svého ideálního tvaru nebo polohy, nezávisle na rozměru. Tolerance tvaru se týkají například rovinnosti, kruhovitosti a válcovitosti, tolerance polohy například rovnoběžnosti, kolmosti, pozice a obvodového házení. Uvádějí se podle ISO 1101 tolerančním rámečkem a základnami, v anglicky mluvících zemích často označované jako GD&T. Pro výrobu jsou rozhodující jasně definované základny.
Kvalita a kontrolní dokumenty
Jaké kontrolní dokumenty od MWA obdržím?
Na přání obdržíte materiálové atesty podle EN 10204 (2.2 nebo 3.1), protokol o měření a protokol o prvním vzorku. Potřebu prosím uveďte již v poptávce, protože dokumentace znamená práci navíc a promítá se do kalkulace. Pokud používáte určitý formulář nebo formát, pošlete nám jej, a realizaci předem dohodneme.
Co je materiálový atest 3.1?
Inspekční certifikát 3.1 podle EN 10204 potvrzuje, že dodaný materiál splňuje požadavky objednávky, a obsahuje výsledky zkoušek právě této šarže. Potvrzuje jej pověřený zástupce výrobce pro přejímku, který je nezávislý na výrobním útvaru. Typickým obsahem je chemické složení, mechanické hodnoty a číslo tavby. MWA dodává atesty 3.1 na přání, pokud je uvedete v poptávce.
Jaký je rozdíl mezi zkušební zprávou 2.2 a inspekčním certifikátem 3.1?
Zkušební zpráva 2.2 obsahuje výsledky nespecifické kontroly, inspekční certifikát 3.1 obsahuje výsledky specifické kontroly dodané šarže. U 2.2 tedy výrobce potvrzuje typické hodnoty své výroby, u 3.1 hodnoty skutečně naměřené na tomto materiálu, schválené nezávislým pověřeným zástupcem pro přejímku. Pro bezpečnostně relevantní nebo sledovatelné díly se zpravidla požaduje 3.1. MWA dodává na přání oba druhy dokumentů.
Co je protokol o prvním vzorku?
Protokol o prvním vzorku (FAI) dokládá, že první díly ze sériové výroby splňují všechny požadavky výkresu. Měří se přitom veškeré rozměry a parametry a porovnávají se s požadovanými hodnotami a tolerancemi, doplněné o doklady o materiálu a další dohodnuté zkoušky. Protokol je podkladem pro Vaše schválení série. MWA vypracovává protokoly o prvním vzorku na přání, formát s Vámi dohodneme.
Co obsahuje protokol o měření?
Protokol o měření uvádí kontrolované parametry dílu s požadovaným rozměrem, tolerancí a naměřenou skutečnou hodnotou. Obvyklé je číslování parametrů na výkresu, aby bylo možné každý rozměr jednoznačně přiřadit. Které parametry se měří, například všechny rozměry, nebo jen funkční rozměry a uložení, s Vámi dohodneme. MWA vypracovává protokoly o měření na přání, uveďte to prosím v poptávce.
Je MWA certifikována podle ISO 9001?
Ano, systém managementu MWA je certifikován podle ISO 9001, k tomu podle EN 9100 a EN 9120 pro letectví a kosmonautiku a podle ISO 14001 pro environmentální management. Aktuální certifikáty Vám zašleme na vyžádání. Ke každé zakázce obdržíte na přání materiálové atesty podle EN 10204 (2.2 nebo 3.1), protokoly o měření a protokoly o prvním vzorku. Pokud Vaše firma vyžaduje dodavatelský dotazník, pošlete nám podklady a my jej pro Vás vyplníme.
Jak zajišťujete sledovatelnost materiálu?
Sledovatelnost materiálu probíhá prostřednictvím materiálového atestu podle EN 10204, který je přiřazen k šarži, resp. tavbě použitého polotovaru. Pokud sledovatelnost potřebujete, vyžádejte si atest 3.1 a případně uveďte požadavky na označení dílů, například číslem šarže nebo sériovým číslem. Zohledníme to v nabídce i ve výrobě.
Co se stane, když díl neodpovídá výkresu?
V takovém případě se nám ozvěte přímo, nejlépe s číslem dílu, dodacím listem a krátkým popisem nebo fotografií odchylky. Případ posoudíme podle výkresu a naměřených hodnot a dohodneme s Vámi další postup, například dopracování nebo novou výrobu. Rychlý a přímý kontakt je pro nás přitom důležitější než dlouhá korespondence.
Jednotlivé kusy, prototypy, série
Vyrábíte jednotlivé díly již od 1 kusu?
Ano, MWA vyrábí od velikosti dávky 1 až po sériovou výrobu. Typickými jednotlivými díly jsou náhradní díly, prototypy, přípravky, díly pro přestavby a velké díly, které jsou potřeba jen jednou. Minimální množství neexistuje. Mějte na paměti, že u jednotlivých kusů připadá programování a seřízení na jeden kus, cena za kus je proto vyšší než v sérii.
Vyrábíte prototypy a vzorové díly?
Ano, vyrábíme prototypy a vzorové díly podle výkresu nebo 3D modelu. U prototypů se konstrukce často ještě mění, proto je důležitý jednoznačný stav změn na každém výkresu. Pokud se později plánuje série, řekněte nám to hned, pak již u prototypu zohledníme výrobní strategii vhodnou pro sérii a můžeme dát doporučení ke snížení nákladů.
Vyrábíte také série a opakované díly?
Ano, MWA vyrábí kromě jednotlivých kusů také malé série, série a opakující se díly, na přání s rámcovou smlouvou. U opakovaných dílů zůstává program i koncepce upnutí zachována, díky tomu probíhají navazující zakázky rychleji a se stálou kvalitou. V poptávce uveďte roční množství a požadovaná množství odvolávek, a my podle toho nakalkulujeme.
Co je rámcová smlouva s odvolávkami?
Rámcová smlouva stanoví cenu, celkové množství a dobu platnosti pro určitý díl, konkrétní dodací množství si pak odvoláváte podle potřeby. Pro Vás to přináší plánovací jistotu ohledně ceny a dostupnosti, aniž byste museli celé množství odebrat a skladovat najednou. Nám umožňuje hospodárnější plánování dávek. MWA nabízí rámcové smlouvy pro opakovanou potřebu, podmínky dohodneme individuálně.
Co je malá série při obrábění?
Malou sérií se při obrábění označuje výroba v malém počtu kusů, která přesahuje jednotlivé kusy, ale ještě není velkou sérií. Pevná hranice neexistuje, zařazení závisí na velikosti dílu a odvětví. Ekonomicky rozhodující je, že se náklady na seřízení a programování rozloží na více dílů. MWA vyrábí malé série stejně jako jednotlivé kusy a série.
Existuje minimální objednací množství?
Ne, minimální počet kusů u MWA neexistuje, vyrábíme od velikosti dávky 1 až po sériovou výrobu. Zda je pro Vás jednotlivý kus nebo malé množství hospodárné, uvidíte v nabídce. Často se vyplatí poptat více počtů kusů, například 1, 5 a 20 kusů, a porovnat vliv nákladů na seřízení na cenu za kus.
Můžete díl později vyrobit znovu podle stejného výkresu?
Ano, opakované díly vyrobíme znovu podle stejného výkresu. Při doobjednávce uveďte číslo dílu a stav změn, aby bylo jednoznačné, která verze platí. Pokud se výkres od poslední zakázky změnil, pošlete nám prosím aktuální verzi. Při pravidelné potřebě se vyplatí rámcová smlouva s odvolávkami.
Jak zvládnout přechod od prototypu k sérii?
Přechod od prototypu k sérii se nejlépe daří, když jsou výkres, tolerance a materiál před zahájením série zmrazeny. Na prototypy často navazuje dodávka prvních vzorků s protokolem o prvním vzorku, kterou schválíte před rozběhem série. Zkušenosti z výroby prototypů, například s kritickými tolerancemi, se promítnou do plánování série. Oslovte nás včas a naplánujeme to společně.
Ceny a kalkulace
Kolik stojí hodina CNC frézování?
Hodinová sazba za CNC frézování závisí především na velikosti stroje, počtu os a vybavení, pětiosý stroj stojí více než tříosé obráběcí centrum. Pro Vás jako nákupčího je však hodinová sazba jen částí ceny. Rozhodující je cena za kus, která zahrnuje také materiál, seřízení, programování a kontrolu. MWA proto kalkuluje pro každý díl zvlášť a cenu Vám uvede v nabídce.
Z čeho se skládá cena CNC soustruženého nebo frézovaného dílu?
Cena CNC dílu se skládá z nákladů na materiál, náročnosti seřízení a programování, strojního času a doplňkových služeb. K doplňkovým službám patří například tepelné zpracování, povlakování, kontrolní dokumenty, balení a přeprava. Strojní čas závisí na geometrii, materiálu, tolerancích a površích. Náklady na seřízení a programování vznikají jednou za dávku a rozkládají se na počet kusů.
Proč je jednotlivý díl na kus dražší než sériový díl?
Jednotlivý díl nese sám veškeré jednorázové náklady na programování, seřízení a kontrolu prvního dílu. U deseti nebo sta dílů se tyto náklady rozloží na celé množství a cena za kus odpovídajícím způsobem klesá. K tomu přistupuje, že při větších množstvích lze materiál nakoupit levněji a obrábění lépe optimalizovat. Klidně proto poptejte více počtů kusů, abyste tento efekt viděli.
Co jsou náklady na seřízení v CNC výrobě?
Náklady na seřízení jsou náklady na veškerou přípravu na stroji, než lze vyrobit první díl. Patří k nim nastavení upínačů a nástrojů, odladění programu a kontrola prvního dílu. Náklady na seřízení vznikají jednou za dávku, nezávisle na počtu kusů. U opakovaných dílů náročnost klesá, protože program i koncepce upnutí již existují.
Jak mohu snížit náklady na frézované a soustružené díly?
Náklady klesají nejvíce, když jsou úzké tolerance a jemné povrchy předepsány jen tam, kde je funkce potřebuje. Dalšími páky jsou dostatečně velké vnitřní rádiusy v kapsách, co nejméně upnutí, normalizované závity místo speciálních, dobře obrobitelný materiál a výchozí rozměry odpovídající standardním polotovarům. Cenu za kus snižuje i sdružování potřeb do větších dávek. Při posouzení proveditelnosti Vás na takové body upozorníme.
Je materiál zahrnut v nabídce?
Ano, pokud materiál obstaráváme my, je zahrnut v nabídce. Pokud materiál dodáte Vy, kalkulujeme pouze obrábění. Co přesně cena obsahuje, například materiál, tepelné zpracování, povlakování, kontrolní dokumenty, balení a přepravu, uvádíme v nabídce. Nabídky různých dodavatelů tak můžete porovnat na stejném základě.
Účtují se materiálové atesty a protokoly o měření zvlášť?
Kontrolní dokumenty znamenají dodatečnou práci, a proto se zohledňují v kalkulaci. U materiálových atestů 3.1 je nutné obstarat materiál s atestem, u protokolů o měření a protokolů o prvním vzorku přibývá čas na měření a dokumentaci. Potřebu proto uveďte již v poptávce. Dokumenty pak budou zahrnuty v nabídce a později nevzniknou žádné dodatečné náklady.
Můžete uvést ceny pro různé počty kusů?
Ano, uveďte nám v poptávce více počtů kusů a my nakalkulujeme odstupňované ceny. Hned tak uvidíte, jak se náklady na seřízení a programování promítají do ceny za kus a od jakého množství se vyplatí větší objednávka nebo rámcová smlouva. Smysluplné jsou například vzorové díly, první malá série a očekávané roční množství.
Velké díly a odlitky
Jak velké díly může MWA soustružit?
MWA soustruží malé i velké díly, velké průměry obrábíme karuselovým soustružením. Zaměřujeme se na středně velké až velké díly o rozměrech přibližně 1 000 až 3 000 mm, menší soustružené díly vyrábíme na CNC soustruzích. Co se nevejde do vlastní výroby, realizujeme prostřednictvím naší mezinárodní výrobní sítě, s MWA jako kontaktní osobou. Uveďte nám rozměry a hmotnost a my posoudíme proveditelnost Vašeho dílu.
Co je karuselové soustružení?
Karuselové soustružení je soustružení na stroji se svislým vřetenem, u kterého se obrobek upíná vleže na otočný lícní stůl. Díky tomu lze bezpečně upnout a obrobit velké, těžké a vzhledem k výšce ploché díly. Typickými díly jsou příruby, kroužky, náboje, kotouče, oběžná kola a víka skříní. MWA využívá karuselové soustružení pro velké průměry, se zaměřením na díly o rozměrech přibližně 1 000 až 3 000 mm.
Co je obrábění na horizontální vyvrtávačce?
Při obrábění na horizontální vyvrtávačce se velké a těžké díly vrtají, frézují a vyvrtávají z více stran. Obrobek stojí na stole, horizontální vřeteno s nástrojem najíždí k místům obrábění. Typické jsou skříně převodovek, rámy strojů, ložiskové stojany a svařované konstrukce s uloženími ložisek a dosedacími plochami pro šroubové spoje, které musí vůči sobě přesně ležet.
Jaké velké díly MWA vyrábí?
MWA vyrábí velké soustružené a frézované díly jako příruby, kroužky, náboje, kotouče, skříně převodovek, rámy strojů a také obráběné odlitky a svařované konstrukce. Středně velké až velké díly o rozměrech přibližně 1 000 až 3 000 mm jsou naším těžištěm, větší díly realizujeme prostřednictvím naší mezinárodní výrobní sítě, s MWA jako kontaktní osobou. Vyrábíme od velikosti dávky 1 až po sériovou výrobu. Pošlete nám výkres, materiál a hmotnost polotovaru k posouzení proveditelnosti.
Jak těžký smí být díl pro obrábění u MWA?
Přípustná hmotnost dílu závisí na použitém stroji a na tvaru dílu. U velkých dílů hrají roli také možnosti upnutí, poloha těžiště a přeprava. Uveďte nám v poptávce rozměry a hmotnost polotovaru a my posoudíme, na kterém stroji lze Váš díl obrobit. Pokud se nevejde do vlastní výroby, prověříme obrábění prostřednictvím naší mezinárodní výrobní sítě.
Jak se přepravují velké a těžké díly?
Velké a těžké díly nakládáme jeřábem na nákladní automobily a dodáváme prostřednictvím speditéra nebo vlastním vozidlem. Díly si můžete také vyzvednout v Halberstadtu. Sdělte nám prosím, zda je v místě dodání k dispozici možnost vykládky, jako je jeřáb nebo vysokozdvižný vozík, a zda existují zvláštní požadavky na balení, nosiče nákladu nebo ochranu proti korozi.
Obrábíte velké dodané polotovary, jako jsou odlitky nebo svařované konstrukce?
Ano, velké odlitky, výkovky a svařované konstrukce obrábíme na konečný rozměr i jako dodané polotovary. Důležité jsou dostatečné přídavky na obrábění na polotovaru, jasně definované základní plochy na výkresu a údaj o hmotnosti polotovaru. Pro dodání těžkých polotovarů s Vámi dohodneme termín, nakládku a vykládku. Na přání polotovary obstaráme i sami, odlitky například prostřednictvím naší partnerské sítě.
Na co se klade důraz při obrábění šedé litiny, tvárné litiny a ocelolitiny?
U slévárenských materiálů záleží především na nástrojích vhodných pro daný materiál, odpovídajících řezných podmínkách a zacházení se slévárenskou kůrou. Šedá litina (EN-GJL) tvoří krátké, drobivé třísky a často se obrábí za sucha, grafitový prach vyžaduje dobré odsávání. Tvárná litina (EN-GJS) je houževnatější, tvoří delší třísky a více namáhá břity. Ocelolitina se chová podobně jako ocel, má však často tvrdou povrchovou vrstvu s obsahem písku. Obrábění přizpůsobujeme danému materiálu.
Co je slévárenská kůra a proč je při obrábění důležitá?
Slévárenská kůra je vnější povrchová vrstva odlitku, která vzniká při tuhnutí ve formě a často obsahuje formovací písek, okuje nebo tvrdé vměstky. Je tvrdší a nerovnoměrnější než základní materiál a při prvním řezu silně zatěžuje břity. Proto se hloubka řezu při hrubování volí tak, aby nástroj řezal pod slévárenskou kůrou. Plochy bez funkce mohou zůstat neobrobené, pokud to výkres připouští.
Jaký přídavek na obrábění potřebuje odlitek?
Potřebný přídavek na obrábění závisí na způsobu lití, materiálu, velikosti dílu a poloze plochy a často se stanovuje podle ISO 8062-3. Norma přiřazuje odlitkům stupně přesnosti a třídy požadovaného přídavku na obrábění. Přídavek musí vyrovnat slévárenskou kůru, přesazení formy a deformace, aby po obrobení nezůstala neobrobená místa. U velkých odlitků je nejlepší dohodnout přídavky a vyrovnávací body s Vámi a slévárnou ještě před objednáním polotovaru.
Na co je třeba dbát při obrábění svařovaných konstrukcí?
U svařovaných konstrukcí jsou rozhodujícími body vnitřní pnutí, deformace a dostatečné přídavky na obrábění. Svařováním vznikají pnutí, která se při obrábění uvolňují a mohou díl zdeformovat, proto se předem doporučuje žíhání ke snížení pnutí. Výkres by měl stanovit základní plochy a vyrovnávací body a na pozdějších funkčních plochách musí být nad svary počítáno s dostatkem materiálu. Typickými díly jsou rámy strojů, stojany, nosníky a konzoly.
Zprostředkování zakázek a výrobní síť
Co znamená zprostředkování zakázek u MWA?
Zprostředkování zakázek znamená, že MWA realizuje zakázky, které se nevejdou do vlastní výroby, prostřednictvím mezinárodní sítě výrobních partnerů. Poptáváte u nás jako obvykle, my posoudíme výkres, vybereme vhodného partnera a koordinujeme výrobu, kontrolu a dodání. MWA přitom zůstává Vaší kontaktní osobou pro nabídku, termín a dokumentaci. I díly mimo náš vlastní strojový park tak získáte z jedné ruky.
Kdy se zakázka zprostředkuje přes síť?
Přes síť zprostředkováváme, když se díl nevejde do vlastní výroby, například kvůli velikosti, hmotnosti, speciální technologii nebo kapacitě. Týká se to například velmi velkých odlitků a svařenců, výkovků nebo technologií, které v Halberstadtu nenabízíme. Zda bude díl vyroben u nás, nebo u partnera, posoudíme podle Vaší poptávky a sdělíme Vám to v nabídce. Pokud si zadání partnerům nepřejete, dejte nám to prosím vědět.
Mám i u zprostředkovaných zakázek nadále jednu kontaktní osobu?
Ano, i u zprostředkovaných zakázek zůstává MWA Vaší kontaktní osobou. Nabídku, koordinaci termínů, odpovědi na dotazy a kontrolní dokumenty obdržíte od nás, nemusíte se domlouvat s dalšími dodavateli. Vaše požadavky předáme partnerovi, sledujeme postup výroby a řešíme technické otázky. To platí i v případě, že se zakázka vyrábí částečně u nás a částečně u partnera.
Můžete přes síť realizovat velmi velké odlitky?
Ano, velmi velké odlitky, které přesahují naše těžiště přibližně 1 000 až 3 000 mm, realizujeme prostřednictvím naší mezinárodní výrobní sítě. To může zahrnovat nákup surového odlitku, mechanické obrábění nebo obojí. Pro poptávku potřebujeme výkres nebo model, materiál, hmotnost polotovaru, počet kusů a požadované zkoušky. Přídavky na obrábění, rozsah kontrol a přepravu s Vámi dohodneme před nabídkou.
Zprostředkováváte i výkovky?
Ano, výkovky, jako jsou volné výkovky, zápustkové výkovky a kované kroužky, obstaráváme prostřednictvím naší výrobní sítě. Následné obrábění na konečný rozměr provedeme sami nebo partner, takže díl připravený k montáži obdržíte přes jednu kontaktní osobu. V poptávce uveďte materiál, rozměry, počet kusů, stav tepelného zpracování a požadované materiálové atesty. Jaké zkoušky výkovku jsou nutné, vyjasníme před nabídkou.
Jak je u zprostředkovaných zakázek zachována důvěrnost?
U zprostředkovaných zakázek dostávají partneři jen ty podklady, které potřebují pro svůj pracovní krok. Pokud jste s námi uzavřeli dohodu o mlčenlivosti, zohledníme její podmínky při předávání. Pokud Váš zákazník vyžaduje schválení subdodavatelů nebo omezuje zadání na určité země, uveďte nám to prosím v poptávce. Plánované partnery Vám pak sdělíme před zadáním.
Jaké kontrolní dokumenty obdržím u zprostředkovaných zakázek?
I u zprostředkovaných zakázek obdržíte na přání materiálové atesty podle EN 10204, protokol o měření a protokol o prvním vzorku. Požadovaný rozsah s Vámi stanovíme před nabídkou a předáme jej partnerovi. Dokumenty k dodávce sestavíme, takže doklady obdržíte souhrnně od MWA. Zvláštní formáty nebo požadavky na označení nám prosím uveďte již v poptávce.
Jak se mohu stát partnerem ve výrobní síti MWA?
Jako výrobní podnik se nám můžete ozvat e-mailem s krátkým představením Vaší firmy. Užitečné jsou údaje o technologiích, strojích s pracovními rozsahy, obráběných materiálech, typických velikostech dávek, managementu kvality a možnostech kontroly. Ozveme se, pokud bude spolupráce odpovídat aktuálním nebo plánovaným poptávkám. Zajímají nás především kapacity pro velmi velké díly, obrábění odlitků a speciální technologie.
Dodání a logistika
Dodáváte po celém Německu?
Ano, MWA dodává po celém Německu prostřednictvím přepravce balíků, speditéra nebo vlastním vozidlem. Velké a těžké díly nakládáme jeřábem na nákladní automobily. Díly si můžete také vyzvednout v Halberstadtu. Vhodný způsob přepravy se řídí velikostí, hmotností a termínem, uvádíme jej v nabídce.
Jak dlouhá je dodací lhůta CNC dílů?
Dodací lhůta závisí na dílu, počtu kusů, dostupnosti materiálu, externích službách, jako je kalení nebo povlakování, a na našem aktuálním vytížení. Proto neuvádíme paušální hodnotu, ale konkrétní termín dodání v nabídce. Uveďte v poptávce svůj požadovaný termín a my Vám hned řekneme, zda je reálný.
Můžete vyrábět spěšné zakázky?
Zda je spěšná zakázka možná, závisí na dílu, dostupnosti materiálu a našem aktuálním vytížení. V naléhavých případech nám nejlépe přímo zavolejte nebo napište na ed.retnus-awm@ofni a my obratem prověříme, co je proveditelné. Užitečné jsou úplné podklady a informace, zda je materiál k dispozici nebo jej lze dodat.
Mohu si díly vyzvednout v Halberstadtu?
Ano, hotové díly si můžete vyzvednout u MWA v Halberstadtu. Termín vyzvednutí s námi prosím předem dohodněte, aby díly byly připravené k expedici. Velké a těžké díly naložíme jeřábem na Vaše vozidlo. Sdělte nám proto, s jakým vozidlem přijedete a jak má být náklad zajištěn.
Jak jsou díly baleny?
Balení se řídí velikostí, hmotností, povrchem a způsobem přepravy dílu. Citlivé funkční plochy a uložení se chrání proti poškození, lesklé ocelové díly proti korozi. Máte-li zvláštní požadavky, například jednotlivé balení, určité nosiče nákladu, bedny nebo označení, uveďte je prosím v poptávce, abychom je zohlednili v nabídce.
Dodáváte vlastním vozidlem?
Ano, MWA rozváží díly i vlastním vozidlem. To má smysl především u velkých, těžkých nebo citlivých dílů a u zákazníků v dosažitelné vzdálenosti od Halberstadtu. Zda dodávka proběhne vlastním vozidlem, přes speditéra, nebo přepravce balíků, s Vámi dohodneme podle dílu a termínu.
Je termín dodání závazně potvrzen?
Ano, s potvrzením objednávky obdržíte termín dodání. Základem jsou podmínky uvedené v nabídce a úplné, schválené podklady. Pokud se po objednávce změní výkres, počet kusů nebo požadavky, termín s Vámi dohodneme znovu. U dodaného materiálu závisí termín také na tom, kdy k nám materiál dorazí.
Může dodávka jít na jinou adresu, například přímo k mému zákazníkovi?
Ozvěte se nám, pokud mají díly jít na jinou adresu, než je Vaše fakturační adresa, například přímo na stavbu, do montážní firmy nebo k Vašemu zákazníkovi. Dodací adresu nejlépe uveďte již v poptávce, protože ovlivňuje způsob přepravy a náklady na dopravu. Důležité jsou také kontaktní osoba, časy příjmu zboží a možnosti vykládky na místě.
Důvěrnost a NDA
Zachází se s mými výkresy důvěrně?
Ano, MWA zachází s Vašimi výkresy a 3D modely důvěrně a používá je pouze pro Vaši poptávku a Vaši zakázku. Konstrukční data jsou Vaším duševním vlastnictvím a nepředávají se třetím stranám, které se nepodílejí na výrobě. Pokud potřebujete dodatečnou jistotu, podepíšeme na přání před poptávkou dohodu o mlčenlivosti.
Podepíšete před poptávkou dohodu o mlčenlivosti (NDA)?
Ano, na přání podepíšeme dohodu o mlčenlivosti předem, ještě než nám pošlete výkresy. Pošlete nám k tomu svou dohodu e-mailem, my ji prověříme a podepsanou Vám ji zašleme zpět. Poté můžete podklady předat přes formulář pro nahrání souborů nebo e-mailem.
Co je NDA a kdy ji potřebuji?
NDA (Non-Disclosure Agreement), česky dohoda o mlčenlivosti, zavazuje příjemce nepředávat důvěrné informace dál a používat je pouze ke stanovenému účelu. Smysl má u nových výrobků před uvedením na trh, u konstrukcí relevantních z hlediska patentů nebo když mlčenlivost vyžaduje Váš vlastní zákazník. Mnoho firem pro to má standardní vzor. MWA na přání podepíše NDA předem.
Co znamená ochranná doložka podle ISO 16016 na výkresu?
Ochranná doložka podle ISO 16016 upozorňuje, že předávání, rozmnožování a využívání dokumentu bez souhlasu autora není dovoleno. Bývá většinou v popisovém poli technických výkresů a zdůrazňuje ochranná práva autora. Ochranná doložka nenahrazuje dohodu o mlčenlivosti, zviditelňuje však důvěrnost pro každého příjemce. MWA ochranné doložky na výkresech zákazníků respektuje.
Jak nejlépe poslat důvěrné výkresy?
Nejjednodušší je nahrát důvěrné výkresy přes formulář pro nahrání souborů na našem webu, kde lze přiložit až 5 souborů o velikosti až 10 MB. Pokud Vaše firma používá vlastní portál pro výměnu dat, klidně nám pošlete odkaz. Má-li být předem podepsána dohoda o mlčenlivosti, vyjasníme to dříve, než data pošlete.
Dostávají partneři pro kalení nebo povlakování můj výkres?
Partneři pro tepelné zpracování, povlakování nebo povrchové úpravy dostávají pouze údaje, které potřebují pro svůj pracovní krok, například materiál, údaj o tvrdosti nebo tloušťku vrstvy. Pokud máte zvláštní požadavky na předávání podkladů nebo je uzavřena NDA, sdělte nám to a my to zohledníme při zadávání externí služby.
Co se stane s mými podklady, pokud zakázka nevznikne?
Vaše podklady se i bez zakázky používají výhradně ke zpracování Vaší poptávky a nepředávají se dál. Jak dlouho se data uchovávají a jaká máte práva, uvádějí naše zásady ochrany osobních údajů (v němčině). Pokud si přejete, aby byly Vaše výkresy po uzavření poptávky smazány, dejte nám to prosím vědět.
Materiály, trubky a technologie podrobně
Jaké ocelové trubky existují a k čemu se používají?
Rozlišují se především bezešvé, svařované a přesné ocelové trubky. Bezešvé trubky podle EN 10216 nebo EN 10297-1 jsou vhodné pro vysoké tlaky a silně namáhané díly, jako jsou pouzdra a hřídele, svařované trubky podle EN 10217 nebo EN 10219 jsou hospodárné pro konstrukce a rámy. Přesné ocelové trubky podle EN 10305 mají úzké rozměrové tolerance, například pro hydrauliku a válce. Jaký druh trubky se hodí k Vašemu dílu, vyjasníme společně; dostupnost a rozměry sdělujeme ke každé poptávce.
Co jsou přesné ocelové trubky podle EN 10305?
Přesné ocelové trubky jsou trubky tažené za studena s úzkými rozměrovými tolerancemi a hladkým povrchem. EN 10305-1 platí pro bezešvé, EN 10305-2 pro svařované a tažené přesné trubky. Typickými oblastmi použití jsou hydraulika, válce a vedení. Na přání je dodáme jako přířezy nebo je rovnou dále obrobíme.
Dodáváte čtvercové a obdélníkové trubky (duté profily)?
Ano, duté profily patří k formám dodání našeho obchodu se surovinami. Čtvercové a obdélníkové trubky se dodávají podle EN 10210 (tvářené za tepla) nebo EN 10219 (tvářené za studena), většinou z S235JRH nebo S355J2H. Rozměry a dostupnost sdělujeme ke každé poptávce, na přání s dělením na míru.
Jaký je rozdíl mezi číslem materiálu a zkráceným označením?
Zkrácené označení, například 42CrMo4, popisuje složení nebo vlastnosti oceli; číslo materiálu podle EN 10027-2, například 1.7225, je jednoznačná číselná řada pro tentýž materiál. První číslice 1 znamená ocel, dvě následující skupinu ocelí; 1.40 až 1.45 jsou například korozivzdorné oceli. Ve Vaší poptávce stačí jeden z obou údajů.
Co jsou nástrojové oceli 1.2379 a 1.2312?
1.2379 (X153CrMoV12) je otěruvzdorná ocel pro práci za studena pro střižné a lisovací nástroje, nože a díly podléhající opotřebení. 1.2312 (40CrMnMoS8-6) je předzušlechtěná, dobře obrobitelná ocel pro formy, rámy forem, přípravky a strojní součásti. Obě dodáváme v rámci obchodu se surovinami a obrábíme je v zakázkové výrobě.
Jaký je rozdíl mezi EN AW-6082 a EN AW-7075?
EN AW-6082 je dobře svařitelná slitina hliníku s dobrou pevností a korozní odolností, EN AW-7075 patří k nejpevnějším slitinám hliníku, je však svařitelná jen omezeně. 6082 se používá pro konstrukční díly a přípravky, 7075 v letectví, výrobě forem a pro vysoce namáhané lehké díly. Obě jsou k dispozici například jako desky pro frézované díly.
Jaké dokumenty o kontrole podle EN 10204 existují?
EN 10204 zná dokumenty 2.1, 2.2, 3.1 a 3.2. 2.1 potvrzuje pouze dodržení objednávky, 2.2 obsahuje typické hodnoty z běžné výroby, 3.1 výsledky specifických zkoušek na dodané šarži a u 3.2 navíc potvrzuje pověřený zástupce objednatele nebo notifikovaná osoba. U MWA obdržíte na přání 2.2 nebo 3.1; pro bezpečnostně relevantní díly doporučujeme 3.1.
Jaký je rozdíl mezi simultánním a polohovým pětiosým obráběním?
Při simultánním pětiosém obrábění se všech pět os pohybuje současně, například u tvarových ploch; při polohovém obrábění (3+2) se obrobek natočí do pevné šikmé polohy a poté se obrábí tříose. Obojí šetří přepínání a zvyšuje přesnost. MWA používá obě varianty podle toho, co je pro Váš díl hospodárnější.
Co je frézování závitů?
Při frézování závitů vytváří rotující frézovací nástroj závit krouživým pohybem, místo aby se řezal závitníkem. Je to procesně spolehlivé a vhodné i pro velké průměry závitů. Frézování závitů používáme, když jsou na prvním místě čisté a spolehlivé závity.
Co znamená vyvrtávání a jemné vyvrtávání uložení ložisek?
Vyvrtávání a jemné vyvrtávání jsou technologie, jimiž se velké otvory, jako jsou uložení ložisek, obrábějí na přesný rozměr a s dobrým povrchem. Používají se především u skříní, převodovek a loží strojů. U MWA probíhají na horizontálních vyvrtávačkách, často společně se souřadnicovým vrtáním přesných soustav děr na několik málo upnutí.
Co je broušení do kulata a profilové broušení?
Při broušení do kulata se válcové plochy obrábějí obzvlášť rozměrově přesně a hladce, vně na hřídelích nebo uvnitř v otvorech (vnitřní broušení do kulata). Profilové broušení vytváří zvláštní obrysy. Obě technologie se používají, když funkční plochy, jako jsou uložení ložisek, těsnicí plochy nebo vedení, kladou vysoké nároky na rozměr a povrch.
Zajišťujete také skladování, logistiku a celní odbavení?
Ano, v rámci obchodu se surovinami dodáváme na přání včetně skladování, logistiky a celního odbavení. Materiál tak obdržíte včas a s materiálovým atestem, aniž byste museli sami udržovat skladovací plochu. Ozvěte se nám se svou potřebou a průběh dohodneme.
Materiál, dělení na míru a obrábění
V jakých formách dodání materiál obdržím?
Podle materiálu a účelu použití dodáváme kulatinu (tyče), ploché tyče a čtyřhrany, plechy a desky, například hliníkové desky z EN AW-6082 nebo EN AW-7075, a také trubky, duté profily a přířezy podle Vašich rozměrů. Surové odlitky a výkovky obstaráváme prostřednictvím naší partnerské sítě. Na přání obdržíte rovnou hotově obrobený díl z naší zakázkové výroby. Další materiály, rozměry a formy dodání jsou možné na vyžádání.
Jaké údaje potřebujete pro dělení materiálu na míru?
Pro nabídku potřebujeme materiál (zkrácené označení nebo číslo materiálu) a případně normu, rozměr resp. průřez a délku každého kusu, počet kusů a požadovanou toleranci, požadovaný materiálový atest (EN 10204 2.2 nebo 3.1) a také termín a místo dodání. Dělení na míru Vám ušetří odpad, skladovací plochu i vlastní pracovní čas.
Jaký je rozdíl mezi titanem Grade 2 a Grade 5?
Grade 2 je čistý titan s velmi dobrou korozní odolností, například pro chemický průmysl a výrobu zařízení. Grade 5 (Ti6Al4V) je nejpoužívanější slitina titanu s vysokou pevností pro letectví, zdravotnickou techniku a speciální aplikace. Oba jsou lehké (přibližně 4,5 g/cm³), velmi odolné proti korozi a biokompatibilní.
Jak probíhá poptávka materiálu v rámci obchodu se surovinami?
Uvedete nám materiál, rozměr, formu dodání, množství, atest a termín, klidně i s výkresem. Prověříme dostupnost a alternativy a vyjasníme otevřené body. Poté obdržíte nabídku na materiál, dělení na míru a na přání i obrábění. Dodáváme včas s materiálovým atestem, na přání včetně skladování, logistiky a celního odbavení. Více na stránce Obchod se surovinami.
Pro jaké díly je vhodné CNC frézování?
Frézování je vhodné pro prizmatické díly s rovinnými plochami, kapsami, drážkami, obrysy a soustavami děr, například desky, skříně, konzoly, ložiskové stojany a přípravky. Patří k němu čelní, obrysové frézování, frézování drážek a kapes, frézování závitů, 3D frézování tvarových ploch podle 3D modelu a frézování velkých dílů na frézkách s pojízdným stojanem a portálových frézkách pro dlouhé a těžké obrobky.
Pro jaké díly je vhodné CNC soustružení?
Soustružení je technologie pro rotačně symetrické díly, jako jsou hřídele, osy, čepy, pouzdra, příruby a kroužky. Soustružení krátkých a dlouhých dílů používáme pro hřídele a osy, čelní a vnitřní soustružení pro příruby, pouzdra a otvory, soustružení závitů pro vnější a vnitřní závity a karuselové soustružení pro díly velkých průměrů.
Opravujete i opotřebené hřídele a díly?
Ano, opravy hřídelí a renovace opotřebených dílů patří k našim soustružnickým službám. Nejlépe nám pošlete fotografie, existující výkresy a krátký popis poškození přes kontaktní formulář; poté posoudíme, jak lze díl opravit.
Co je souřadnicové vrtání?
Při souřadnicovém vrtání se vyrábějí otvory s přesně stanovenými vzájemnými roztečemi, tedy přesné soustavy děr. Spolu s vyvrtáváním a jemným vyvrtáváním uložení ložisek a také řezáním závitů, vystružováním a zahlubováním patří k našemu vrtání a obrábění na horizontálních vyvrtávačkách, například u velkých skříní, převodovek a loží strojů.
Proč bych měl při opakované potřebě uvést roční množství?
Programování a seřízení vznikají jednou za zakázku. Pokud známe Vaše předpokládané roční množství, můžeme velikosti dávek plánovat hospodárně, takže se tyto náklady rozloží na více dílů. Roční množství proto klidně uveďte již v poptávce.
Volba materiálu v praxi
Jaká ocel je vhodná pro vysoce namáhané hřídele velkého průměru?
Pro vysoce namáhané hřídele a díly velkých průměrů jsou vhodné oceli k zušlechťování 42CrMo4 (1.7225) a 34CrNiMo6 (1.6582). 34CrNiMo6 navíc obsahuje nikl a zůstává velmi houževnatá i při velkých průřezech. Čím větší průřez a čím vyšší zatížení, tím spíše padne volba na jeden z těchto dvou materiálů místo C45.
Jaký materiál je vhodný pro ozubená kola a díly převodovek?
Pro ozubená kola, vačkové hřídele a hřídele s ozubením je standardem cementační ocel 16MnCr5 (1.7131). Pro vysoce namáhané díly převodovek větších rozměrů, například ve větrných a průmyslových převodovkách, se používá výše legovaná 18CrNiMo7-6 (1.6587). Obě se po obrobení cementují a kalí: vzniká tvrdá povrchová vrstva odolná proti opotřebení při houževnatém jádru.
Která nerezová ocel je odolná vůči slané vodě a čisticím prostředkům?
Nerezové oceli s obsahem molybdenu 1.4404 a 1.4571 (často „V4A“) jsou odolnější vůči médiím s obsahem chloridů, jako je slaná voda nebo čisticí prostředky, než 1.4301. Kde je navíc požadována vysoká pevnost, například v offshore, chemii nebo námořní technice, je vhodná duplexní 1.4462 s velmi dobrou odolností proti bodové korozi a koroznímu praskání pod napětím.
Jaký slévárenský materiál je vhodný pro lože strojů a skříně?
Šedá litina EN-GJL-250 velmi dobře tlumí vibrace, a je proto ideální pro lože strojů, skříně a základové desky. Pokud je požadována vyšší pevnost a houževnatost, například u nábojů, ložiskových skříní a dílů převodovek, používá se tvárná litina jako EN-GJS-400-15 nebo EN-GJS-600-3. Surové odlitky odebíráme prostřednictvím naší partnerské sítě a na přání je dokončíme v naší zakázkové výrobě.
Kdy je hliník lepší volbou než ocel?
Hliník váží zhruba třetinu oceli a lze jej hospodárně obrábět vysokými řeznými rychlostmi. EN AW-6082 nabízí dobrou pevnost, korozní odolnost a svařitelnost pro konstrukční díly a přípravky. EN AW-7075 patří k nejpevnějším slitinám hliníku a je vhodná pro vysoce namáhané lehké díly, je však svařitelná jen omezeně.
V jakém stavu dodání obdržím ocel k zušlechťování?
Oceli k zušlechťování jako C45, 42CrMo4 nebo 34CrNiMo6 získávají kalením a popouštěním (zušlechťováním) vysokou pevnost při dobré houževnatosti. Vhodný stav dodání, například zušlechtěný nebo žíhaný na měkko, s Vámi dohodneme při poptávce. Více o materiálech najdete na stránce Obchod se surovinami.
Jaký materiál je vhodný pro řezné nástroje nebo formy?
Pro střižné a lisovací nástroje, nože a díly podléhající opotřebení je vhodná otěruvzdorná ocel pro práci za studena 1.2379 (X153CrMoV12). Pro formy, rámy forem, přípravky a strojní součásti se často používá předzušlechtěná, dobře obrobitelná ocel 1.2312 (40CrMnMoS8-6).
Jaké nerezové trubky dodáváte?
Nerezové trubky dodáváme z 1.4301, 1.4404 nebo 1.4571, bezešvé podle EN 10216-5 nebo svařované podle EN 10217-7. Používají se tam, kde je požadována korozní odolnost. Dostupnost a rozměry sdělujeme ke každé poptávce, na přání včetně dělení na míru a obrábění.
Na co dbáte při obrábění austenitické nerezové oceli?
Austenitické nerezové oceli jako 1.4301 nebo 1.4404 mají při obrábění sklon k deformačnímu zpevnění. Zohledňujeme to při volbě nástrojů a řezných podmínek, aby rozměr i povrch odpovídaly. Svůj výkres nám klidně pošlete přes stránku Kontakt.
O MWA a sídle firmy
Kdo je MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH?
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH je dodavatel CNC zakázkové výroby dílů podle výkresu se sídlem v Halberstadtu, Sasko-Anhaltsko. Od roku 1985 vyrábíme malé i velké díly, od jednotlivých kusů po série, se zaměřením na středně velké až velké díly o rozměrech přibližně 1 000 až 3 000 mm. Našimi hlavními technologiemi jsou frézování, soustružení, vrtání, broušení, pětiosé obrábění a obrábění velkých dílů a odlitků. K tomu nabízíme obchod se surovinami a zprostředkování zakázek prostřednictvím naší mezinárodní výrobní sítě.
Odkdy MWA existuje?
MWA vyrábí v Halberstadtu od roku 1985. Od té doby působíme jako výrobní podnik pro mechanické obrábění podle výkresů zákazníků, dnes s frézováním, soustružením, vrtáním, broušením, pětiosým obráběním a obráběním velkých dílů a odlitků. Vyrábí se stále v závodě v Halberstadtu, od jednotlivých kusů po série s rámcovou smlouvou.
Kde se MWA nachází?
MWA sídlí v Halberstadtu v zemském okrese Harz, Sasko-Anhaltsko. Přesnou adresu najdete na kontaktní stránce a v Impressu. Z Halberstadtu dodáváme po celém Německu prostřednictvím přepravce balíků, speditéra nebo vlastním vozidlem, hotové díly si po dohodě můžete také vyzvednout u nás.
Jak MWA zastihnu nejrychleji?
Nejrychleji zastihnete MWA telefonicky na +49 3941 6209 407. Pro poptávky s výkresy je vhodný poptávkový formulář na kontaktní stránce, kromě toho nás zastihnete e-mailem na ed.retnus-awm@ofni. Na každou poptávku odpovídáme do 24 hodin v pracovní dny.
Pracujete jen pro zákazníky ze Saska-Anhaltska?
Ne, MWA vyrábí pro zákazníky v celém Německu a dodává po celém Německu. Poptávky probíhají bez ohledu na sídlo přes poptávkový formulář, e-mail nebo telefon, odpověď přichází do 24 hodin v pracovní dny. Pro zákazníky v regionu navíc připadá v úvahu dodávka vlastním vozidlem nebo vyzvednutí v Halberstadtu.
Pro jaká odvětví MWA vyrábí?
MWA jako dodavatel zakázkové výroby vyrábí bez ohledu na odvětví podle výkresu pro firmy, které potřebují soustružené, frézované a broušené díly. Rozhodující jsou pro nás výkres, materiál a požadavky, nikoli odvětví. Typické oblasti použití najdete na stránce Zakázková výroba. Máte-li zvláštní oborové požadavky, například na dokumentaci nebo označení, uveďte je prosím v poptávce.
Proč nechat díly vyrábět u dodavatele zakázkové výroby místo ve vlastní režii?
Dodavatel zakázkové výroby se vyplatí, když jsou vlastní stroje vytížené, ve firmě chybí určitá technologie nebo jsou díly příliš velké pro vlastní výrobu. Vyhnete se investicím do strojů, které byste potřebovali jen příležitostně, a můžete pokrýt kapacitní špičky. Toto rozhodnutí make-or-buy závisí na počtu kusů, know-how a nákladech. MWA k tomu nabízí výrobu od jednotlivých kusů po série a od malých po velké díly, se zaměřením na středně velké až velké díly.
Nenašli jste svou otázku?
Zavolejte nám nebo nám pošlete poptávku s výkresem (PDF, STEP, IGES, DXF nebo DWG) přes formulář na kontaktní stránce. Odpovídáme zpravidla do 24 hodin v pracovní dny – zdarma a nezávazně.