Zakázková výroba
Zakázková výroba podle výkresu: frézování, soustružení, vrtání, broušení – od malých po velké díly
Společnost MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH je od roku 1985 Vaším partnerem pro zakázkovou výrobu v Halberstadtu (Sasko-Anhaltsko). Vyrábíme díly podle Vašeho výkresu nebo 3D modelu – od malých po velké díly, od jednotlivých kusů a prototypů po sériovou výrobu. Zaměřujeme se na středně velké až velké díly o rozměrech 1 000 až 3 000 mm.
Vy dodáte výkres, materiál, počet kusů a termín – my zajistíme nákup materiálu, výrobu, kontrolu a dodání. Co se nevejde do naší vlastní výroby, realizujeme prostřednictvím naší mezinárodní výrobní sítě, přičemž MWA zůstává Vaší stálou kontaktní osobou.
Na přání obdržíte protokol o měření, protokol o prvním vzorku a materiálové atesty podle EN 10204. S Vašimi podklady zacházíme důvěrně; dohodu o mlčenlivosti podepíšeme předem. Pošlete nám svou poptávku – ozveme se Vám do 24 hodin v pracovní dny.
Naše služby
Nabízíme celé spektrum třískového obrábění kovů:
- Frézování: čelní, obrysové frézování, frézování drážek, kapes a závitů, 3D frézování tvarových ploch a frézování velkých dílů na frézkách s pojízdným stojanem a portálových frézkách.
- Soustružení: soustružení krátkých a dlouhých dílů, čelní a vnitřní soustružení, soustružení závitů a karuselové soustružení velkých průměrů, k tomu opravy a renovace hřídelí.
- Vrtání: obrábění na horizontálních vyvrtávačkách, vyvrtávání a jemné vyvrtávání, souřadnicové vrtání děr podle rozteče, řezání závitů, vystružování a zahlubování.
- Broušení: rovinné broušení, broušení do kulata vnější i vnitřní a profilové broušení pro rozměrově přesné funkční plochy.
- Pětiosé obrábění: simultánní a polohové obrábění složitých dílů na jedno upnutí.
- Obrábění velkých dílů a odlitků: obrábění šedé litiny, tvárné litiny a ocelolitiny, svařovaných konstrukcí, skříní a loží strojů.
Obrábíme konstrukční ocel, oceli k zušlechťování a cementační oceli jako 42CrMo4 a 18CrNiMo7-6, šedou litinu EN-GJL, tvárnou litinu EN-GJS, ocelolitinu, korozivzdorné oceli až po duplexní 1.4462, hliník, titan, bronz a mosaz. Speciální technologie, velmi velké odlitky a výkovky realizujeme prostřednictvím naší mezinárodní sítě.
Naše zakázková výroba se uplatňuje v mnoha odvětvích:
- Strojírenství a výroba zařízení: hřídele, příruby, skříně, ložiskové stojany, lože strojů a náhradní díly podle výkresu.
- Větrná energetika a offshore: příruby, kroužky, přídavné díly nábojů a držáky velkých průměrů.
- Výroba kolejových vozidel: konzoly, skříně, přídavné díly podvozků a upevňovací díly se sledovatelností.
- Obranný průmysl: skříně, díly podvozků a konstrukcí, hřídele a příruby – důvěrně a s dokumentací.
- Letectví a kosmonautika: přesné frézované a soustružené díly, přípravky a konstrukční díly.
- Automobilový průmysl: prototypy, díly přípravků a kalibrů a malé série.
V každém odvětví vyrábíme podle Vašeho výkresu a Vašich specifikací – od jednotlivých kusů po sériovou výrobu.
Kvalita je u nás na prvním místě:
- Kontrola všech dílů před expedicí, protokol o měření k parametrům Vašeho výkresu.
- Protokol o prvním vzorku a materiálové atesty podle EN 10204 (2.2 nebo 3.1) na přání.
- Management kvality podle ISO 9001, EN 9100, EN 9120 a ISO 14001.
- Sledovatelnost materiálu a výroby, neustálé zlepšování našich procesů.
Seznam strojů
| Rok výroby | 2023 |
|---|---|
| Řídicí systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1600 |
| Osa W (mm) | 800 |
| Osa B | 360 |
| Osa C | ano |
| Vřeteno (mm) | 130 |
| Upínání nástroje | SK50 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 2900 |
| Počet os | 4 |
| Místa v zásobníku | 240 |
| Nosnost stolu (kg) | 25000 |
| Rok výroby | 2012 |
|---|---|
| Řídicí systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 3650 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 4000 |
| Osa W (mm) | 2000 |
| Osa B | 360 |
| Osa C | ano |
| Vřeteno (mm) | 160 |
| Upínání nástroje | SK50 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 4000 |
| Počet os | 4 |
| Místa v zásobníku | 120 |
| Nosnost stolu (kg) | 40000 |
| Rok výroby | 2018 |
|---|---|
| Řídicí systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 6000 |
| Y (mm) | 4000 |
| Z (mm) | 1500 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | – |
| Osa C | ano |
| Vřeteno (mm) | 130 |
| Upínání nástroje | SK50 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 3150 |
| Počet os | 4 |
| Místa v zásobníku | 120 |
| Nosnost stolu (kg) | 20000 |
| Rok výroby | 2006 |
|---|---|
| Řídicí systém | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 12000 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 1500 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | 360 |
| Osa C | ano |
| Vřeteno (mm) | 130 |
| Upínání nástroje | SK50 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 3000 |
| Počet os | 4 |
| Místa v zásobníku | 80 |
| Nosnost stolu (kg) | 30000 |
| Rok výroby | 2007 |
|---|---|
| Řídicí systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 1200 |
| Y (mm) | 950 |
| Z (mm) | 1200 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | 360 |
| Osa C | ano |
| Vřeteno (mm) | – |
| Upínání nástroje | HSK-A-100 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 6000 |
| Počet os | 4 |
| Místa v zásobníku | 80 |
| Nosnost stolu (kg) | 1500 |
| Rok výroby | 2015 |
|---|---|
| Řídicí systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 1000 |
| Y (mm) | 910 |
| Z (mm) | 835 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | 360 |
| Osa C | ano |
| Vřeteno (mm) | – |
| Upínání nástroje | HSK-A-100 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 6000 |
| Počet os | 4 |
| Místa v zásobníku | 80 |
| Nosnost stolu (kg) | 1250 |
| Rok výroby | 2007 |
|---|---|
| Řídicí systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 2800 |
| Y (mm) | 2100 |
| Z (mm) | 1900 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | 360 |
| Osa C | ano |
| Vřeteno (mm) | – |
| Upínání nástroje | SK50 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 12500 |
| Počet os | 4 |
| Místa v zásobníku | 240 |
| Nosnost stolu (kg) | 8000 |
| Rok výroby | 2011 |
|---|---|
| Řídicí systém | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | ne |
| Osa C | ne |
| Vřeteno (mm) | – |
| Upínání nástroje | HSK-A63 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 10000 |
| Počet os | 3 |
| Místa v zásobníku | 24 |
| Nosnost stolu (kg) | 1100 |
| Rok výroby | 2008 |
|---|---|
| Řídicí systém | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 650 |
| Y (mm) | 600 |
| Z (mm) | 500 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | ne |
| Osa C | ne |
| Vřeteno (mm) | – |
| Upínání nástroje | HSK-A63 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 20000 |
| Počet os | 3 |
| Místa v zásobníku | 60 |
| Nosnost stolu (kg) | 500 |
| Rok výroby | 2007 |
|---|---|
| Řídicí systém | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | ne |
| Osa C | ne |
| Vřeteno (mm) | – |
| Upínání nástroje | HSK-A63 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 16000 |
| Počet os | 3 |
| Místa v zásobníku | 24 |
| Nosnost stolu (kg) | 1100 |
| Rok výroby | 2007 |
|---|---|
| Řídicí systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 1100 |
| Y (mm) | 610 |
| Z (mm) | 610 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | ano |
| Osa C | ne |
| Vřeteno (mm) | – |
| Upínání nástroje | SK50 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 6000 |
| Počet os | 4 |
| Místa v zásobníku | 24 |
| Nosnost stolu (kg) | 1000 |
| Rok výroby | 2014 |
|---|---|
| Řídicí systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 15000 |
| Y (mm) | 1500 |
| Z (mm) | 1200 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | – |
| Osa C | – |
| Vřeteno (mm) | – |
| Upínání nástroje | SK50 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 5000 |
| Počet os | 3 |
| Místa v zásobníku | 24 |
| Nosnost stolu (kg) | 70000 |
| Rok výroby | 2009 |
|---|---|
| Řídicí systém | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1500 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | – |
| Osa C | ano |
| Vřeteno (mm) | – |
| Upínání nástroje | ISO 50 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 3000 |
| Počet os | 4 |
| Místa v zásobníku | 60 |
| Nosnost stolu (kg) | 25000 |
| Rok výroby | 2009 |
|---|---|
| Řídicí systém | Fanuc 18i-TB |
| X (mm) | 2000 |
| Y (mm) | 100 |
| Z (mm) | 800 |
| Osa W (mm) | – |
| Osa B | – |
| Osa C | – |
| Vřeteno (mm) | – |
| Upínání nástroje | SK50 |
| Otáčky vřetena (min⁻¹) | 1000 |
| Počet os | 3 |
| Místa v zásobníku | 12 |
| Nosnost stolu (kg) | 5000 |
Znalosti: zakázková výroba krok za krokem
Vše důležité o zakázkové výrobě u MWA na jednom místě: kliknutím na téma jej rozbalíte. K Vašemu konkrétnímu dílu Vám rádi poradíme osobně.
Co je zakázková výroba a kdy se vyplatí?
Při zakázkové výrobě vyrábí specializovaný podnik díly na objednávku podle výkresu nebo 3D modelu zákazníka. Vy jako zadavatel určujete materiál, rozměry, tolerance a počet kusů, my zajistíme výrobu, kontrolu a dodání.
Zakázková výroba se vyplatí, když
- nemáte vlastní stroje nebo jsou plně vytížené,
- jsou díly příliš velké nebo těžké pro vlastní výrobu,
- potřebujete narychlo jednotlivé kusy, prototypy nebo náhradní díly,
- se chcete vyhnout investicím do strojů a personálu,
- chcete materiál, obrábění a kontrolu z jedné ruky.
Jak probíhá zakázka?
- 1. Poptávka: Pošlete výkres nebo 3D model s materiálem, počtem kusů a požadovaným termínem, nejjednodušeji přes náš poptávkový formulář s nahráním souborů.
- 2. Posouzení: Prověříme proveditelnost, tolerance a materiál a vyjasníme otevřené body. Odpověď obdržíte do 24 hodin v pracovní dny.
- 3. Nabídka: Obdržíte nabídku s cenou a termínem dodání.
- 4. Materiál: Obstaráme materiál, na přání s materiálovým atestem podle EN 10204.
- 5. Výroba a kontrola: Obrábění na našich strojích v Halberstadtu, kontrola před expedicí a protokol o měření k parametrům Vašeho výkresu.
- 6. Dodání: včas a bezpečně zabalené, s dohodnutou dokumentací.
Jaké podklady potřebujete pro rychlou nabídku?
- výkres ve formátu PDF s rozměry, tolerancemi a údaji o povrchu,
- 3D model, ideálně jako soubor STEP, zejména u tvarových ploch,
- materiál (zkrácené označení nebo číslo materiálu),
- počet kusů a při opakované potřebě předpokládané roční množství,
- požadovaný termín a místo dodání,
- údaje o tepelném zpracování, povlakování nebo povrchové úpravě,
- požadované kontrolní dokumenty, například protokol o měření, protokol o prvním vzorku nebo materiálový atest.
Pokud něco chybí, doptáme se. S Vašimi podklady zacházíme důvěrně; na přání předem podepíšeme dohodu o mlčenlivosti.
Frézování: pro jaké díly?
Frézování je vhodné pro prizmatické díly s rovinnými plochami, kapsami, drážkami, obrysy a soustavami děr, například desky, skříně, konzoly, ložiskové stojany a přípravky.
- Čelní, obrysové frézování a frézování drážek a kapes pro funkční a dosedací plochy,
- frézování závitů pro čisté a procesně spolehlivé závity i ve velkých průměrech,
- 3D frézování tvarových ploch pro volné plochy podle 3D modelu,
- frézování velkých dílů na frézkách s pojízdným stojanem a portálových frézkách pro dlouhé a těžké obrobky.
Soustružení: od hřídele po velké průměry
Soustružení je technologie pro rotačně symetrické díly, jako jsou hřídele, osy, čepy, pouzdra, příruby a kroužky.
- Soustružení krátkých a dlouhých dílů pro hřídele a osy,
- čelní a vnitřní soustružení pro příruby, pouzdra a otvory,
- soustružení závitů pro vnější a vnitřní závity,
- karuselové soustružení pro díly velkých průměrů,
- opravy a renovace hřídelí u opotřebených dílů.
Vrtání a obrábění na horizontálních vyvrtávačkách
U velkých skříní, převodovek a loží strojů je obrábění na horizontální vyvrtávačce často nejhospodárnější cestou: více stran a dlouhé otvory se obrobí na několik málo upnutí.
- vyvrtávání a jemné vyvrtávání uložení ložisek,
- souřadnicové vrtání přesných soustav děr,
- řezání závitů, vystružování a zahlubování.
Broušení: když záleží na rozměru a povrchu
Broušení se používá tam, kde musí být funkční plochy obzvlášť rozměrově přesné nebo hladké, například u uložení ložisek, těsnicích ploch a vedení.
- Rovinné broušení pro rovinné plochy,
- broušení do kulata vnější a vnitřní pro hřídele a otvory,
- profilové broušení pro zvláštní obrysy.
Pětiosé obrábění: výhody pro složité díly
Při pětiosém obrábění se obrobek navíc naklápí a otáčí. Díky tomu lze více stran a šikmé plochy obrobit na jedno upnutí.
- vyšší přesnost, protože odpadají chyby z přepínání,
- kratší průběžná doba díky menšímu počtu seřízení,
- složité geometrie, podříznutí a tvarové plochy.
Používáme simultánní i polohové pětiosé obrábění.
Obrábění velkých dílů: co to znamená u MWA?
Zaměřujeme se na středně velké až velké díly o rozměrech 1 000 až 3 000 mm. Pro velké díly máme k dispozici stroje s pojízdným stojanem, portálové stroje a horizontální vyvrtávačky s pojezdy až 12 000 mm a nosností stolu až 40 000 kg. Přesné údaje o každém stroji najdete v seznamu strojů na této stránce. Více na naší stránce Obrábění velkých dílů.
Typickými velkými díly jsou lože strojů, skříně, svařované konstrukce, odlitky, příruby a kroužky pro strojírenství a výrobu zařízení, větrnou energetiku a výrobu kolejových vozidel. Velmi velké odlitky a výkovky realizujeme prostřednictvím naší mezinárodní výrobní sítě.
Tolerance a povrchy srozumitelně
- Všeobecné tolerance podle ISO 2768 platí pro všechny rozměry bez vlastní tolerance. Třídy f (jemná), m (střední), c (hrubá) a v (velmi hrubá) určují, jak velká odchylka rozměru je přípustná.
- Uložení podle ISO 286, například H7 pro otvor nebo h6 pro hřídel, určují, jak do sebe dva díly zapadají: s vůlí, přechodně nebo s přesahem.
- Geometrické tolerance tvaru a polohy podle ISO 1101 popisují například rovinnost, kruhovitost, rovnoběžnost nebo pozici.
- Drsnost (Ra, Rz) popisuje jakost povrchu. Čím menší hodnota, tím hladší plocha.
Úzké tolerance a velmi hladké povrchy zvyšují náročnost. Které tolerance jsou u Vašeho dílu technicky a ekonomicky smysluplné, posoudíme podle Vašeho výkresu.
Jednotlivý kus, prototyp nebo série: co ovlivňuje cenu?
- Programování a seřízení vznikají jednou za zakázku. U větších počtů kusů se tyto náklady rozloží na více dílů.
- Materiál: cena, dostupnost a obrobitelnost, například hliník oproti duplexní nerezové oceli.
- Velikost a hmotnost dílu: určují stroj a náročnost manipulace.
- Tolerance a povrchy: přísnější požadavky znamenají další operace a kontroly.
- Doplňkové služby: tepelné zpracování, povlakování, kontrolní dokumenty a balení.
Při opakované potřebě nám prosím uveďte roční množství. Velikosti dávek pak můžeme naplánovat hospodárně.
Tepelné zpracování, povlakování a speciální technologie
Mnoho dílů potřebuje po obrábění další kroky, například kalení, zušlechťování, nitridaci, zinkování, lakování nebo eloxování. Tyto speciální technologie koordinujeme prostřednictvím naší výrobní sítě, takže hotový díl obdržíte od jedné kontaktní osoby.
Kontrola kvality a dokumentace
- kontrola všech dílů před expedicí,
- protokol o měření k parametrům Vašeho výkresu,
- protokol o prvním vzorku na přání,
- materiálové atesty podle EN 10204 (2.2 nebo 3.1),
- sledovatelnost materiálu a výroby,
- management kvality podle ISO 9001, EN 9100, EN 9120 a ISO 14001.
Jaké materiály obrábíme?
Obrábíme konstrukční ocel, oceli k zušlechťování a cementační oceli jako 42CrMo4 a 18CrNiMo7-6, šedou litinu, tvárnou litinu, ocelolitinu, korozivzdorné oceli až po duplexní 1.4462, hliník, titan, bronz a mosaz. Materiál na přání sami obstaráme, včetně materiálového atestu.
Vlastnosti a oblasti použití materiálů vysvětlujeme na stránce Obchod se surovinami.
Potřebujete rychlou a spolehlivou zakázkovou výrobu?
Chcete outsourcovat výrobní kapacitu nebo hledáte dodavatele zakázkového obrábění středně velkých a velkých dílů? Pošlete nám svůj výkres (PDF, STEP, DXF, DWG nebo IGES) s materiálem, počtem kusů a požadovaným termínem. Proveditelnost posoudíme zdarma a do 24 hodin v pracovní dny se Vám ozveme s nabídkou.