Obdelava po naročilu
Obdelava po naročilu po risbi: rezkanje, struženje, vrtanje, brušenje – od majhnih do velikih delov
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH je že od leta 1985 vaš partner za obdelavo po naročilu v Halberstadtu (Saška-Anhalt). Dele izdelujemo po vaši risbi ali 3D-modelu – od majhnih do velikih delov, od posamičnega kosa in prototipa do serijske proizvodnje. Naš poudarek je na srednje velikih do velikih delih od 1.000 do 3.000 mm.
Vi zagotovite risbo, material, količino in rok – mi prevzamemo nabavo materiala, izdelavo, kontrolo in dobavo. Kar ne sodi v našo lastno proizvodnjo, izvedemo prek naše mednarodne proizvodne mreže, pri čemer MWA ostaja vaša stalna kontaktna oseba.
Po želji prejmete merilni protokol, poročilo o prvem vzorcu in certifikate materiala po EN 10204. Z vašo dokumentacijo ravnamo zaupno; pogodbo o nerazkrivanju podatkov podpišemo vnaprej. Pošljite nam povpraševanje – odzvali se bomo v 24 urah ob delavnikih.
Naše storitve
Nudimo celoten spekter odrezovalne obdelave kovin:
- Rezkanje: čelno, konturno rezkanje, rezkanje utorov, žepov in navojev ter 3D-oblikovno rezkanje, pa tudi rezkanje velikih delov na rezkalnih strojih s pomičnim stebrom in portalnih rezkalnih strojih.
- Struženje: struženje kratkih in dolgih delov, čelno in notranje struženje, struženje navojev in karuselno struženje velikih premerov, poleg tega popravila in obnova gredi.
- Vrtanje: obdelava na horizontalnih vrtalno-rezkalnih strojih, izvrtavanje in fino izvrtavanje, koordinatno vrtanje slik izvrtin, vrezovanje navojev, povrtavanje in grezenje.
- Brušenje: ploskovno, okroglo, notranje okroglo in profilno brušenje za dimenzijsko natančne funkcionalne površine.
- 5-osna obdelava: simultana in pozicionirana obdelava kompleksnih delov v enem vpetju.
- Obdelava velikih delov in ulitkov: obdelava sive litine, nodularne litine in jeklene litine, varjenih konstrukcij, ohišij in strojnih ogrodij.
Obdelujemo konstrukcijsko jeklo, jekla za poboljšanje in cementacijo, kot sta 42CrMo4 in 18CrNiMo7-6, sivo litino EN-GJL, nodularno litino EN-GJS, jekleno litino, nerjavna jekla do dupleksa 1.4462, aluminij, titan, bron in medenino. Posebne postopke, zelo velike ulitke in odkovke izvedemo prek naše mednarodne mreže.
Naša obdelava po naročilu se uporablja v številnih panogah:
- Strojegradnja in gradnja naprav: gredi, prirobnice, ohišja, ležajna ohišja, strojna ogrodja in nadomestni deli po risbi.
- Vetrna energija in offshore: prirobnice, obroči, priključni deli pest in nosilci velikih premerov.
- Gradnja tirnih vozil: konzole, ohišja, priključni deli podstavnih vozičkov in pritrdilni deli s sledljivostjo.
- Obrambna tehnika in obramba: ohišja, priključni deli podvozij in struktur, gredi in prirobnice – zaupno in dokumentirano.
- Letalska in vesoljska industrija: natančni rezkani in struženi deli, priprave in strukturni deli.
- Avtomobilska industrija: prototipi, deli priprav in kalibrov ter male serije.
V vsaki panogi izdelujemo po vaši risbi in vaših specifikacijah – od posamičnega kosa do serijske proizvodnje.
Kakovost je pri nas na prvem mestu:
- Kontrola vseh delov pred dobavo, merilni protokol za značilnosti z vaše risbe.
- Poročilo o prvem vzorcu in certifikati materiala po EN 10204 (2.2 ali 3.1) na zahtevo.
- Vodenje kakovosti po ISO 9001, EN 9100, EN 9120 in ISO 14001.
- Sledljivost materiala in izdelave, nenehno izboljševanje naših procesov.
Seznam strojev
| Letnik | 2023 |
|---|---|
| Krmilje | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1600 |
| Os W (mm) | 800 |
| Os B | 360 |
| Os C | da |
| Vreteno (mm) | 130 |
| Vpenjalo orodja | SK50 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 2900 |
| Število osi | 4 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 240 |
| Nosilnost mize (kg) | 25000 |
| Letnik | 2012 |
|---|---|
| Krmilje | Siemens 840D |
| X (mm) | 3650 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 4000 |
| Os W (mm) | 2000 |
| Os B | 360 |
| Os C | da |
| Vreteno (mm) | 160 |
| Vpenjalo orodja | SK50 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 4000 |
| Število osi | 4 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 120 |
| Nosilnost mize (kg) | 40000 |
| Letnik | 2018 |
|---|---|
| Krmilje | Siemens 840D |
| X (mm) | 6000 |
| Y (mm) | 4000 |
| Z (mm) | 1500 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | – |
| Os C | da |
| Vreteno (mm) | 130 |
| Vpenjalo orodja | SK50 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 3150 |
| Število osi | 4 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 120 |
| Nosilnost mize (kg) | 20000 |
| Letnik | 2006 |
|---|---|
| Krmilje | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 12000 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 1500 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | 360 |
| Os C | da |
| Vreteno (mm) | 130 |
| Vpenjalo orodja | SK50 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 3000 |
| Število osi | 4 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 80 |
| Nosilnost mize (kg) | 30000 |
| Letnik | 2007 |
|---|---|
| Krmilje | Siemens 840D |
| X (mm) | 1200 |
| Y (mm) | 950 |
| Z (mm) | 1200 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | 360 |
| Os C | da |
| Vreteno (mm) | – |
| Vpenjalo orodja | HSK-A-100 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 6000 |
| Število osi | 4 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 80 |
| Nosilnost mize (kg) | 1500 |
| Letnik | 2015 |
|---|---|
| Krmilje | Siemens 840D |
| X (mm) | 1000 |
| Y (mm) | 910 |
| Z (mm) | 835 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | 360 |
| Os C | da |
| Vreteno (mm) | – |
| Vpenjalo orodja | HSK-A-100 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 6000 |
| Število osi | 4 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 80 |
| Nosilnost mize (kg) | 1250 |
| Letnik | 2007 |
|---|---|
| Krmilje | Siemens 840D |
| X (mm) | 2800 |
| Y (mm) | 2100 |
| Z (mm) | 1900 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | 360 |
| Os C | da |
| Vreteno (mm) | – |
| Vpenjalo orodja | SK50 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 12500 |
| Število osi | 4 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 240 |
| Nosilnost mize (kg) | 8000 |
| Letnik | 2011 |
|---|---|
| Krmilje | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | ne |
| Os C | ne |
| Vreteno (mm) | – |
| Vpenjalo orodja | HSK-A63 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 10000 |
| Število osi | 3 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 24 |
| Nosilnost mize (kg) | 1100 |
| Letnik | 2008 |
|---|---|
| Krmilje | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 650 |
| Y (mm) | 600 |
| Z (mm) | 500 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | ne |
| Os C | ne |
| Vreteno (mm) | – |
| Vpenjalo orodja | HSK-A63 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 20000 |
| Število osi | 3 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 60 |
| Nosilnost mize (kg) | 500 |
| Letnik | 2007 |
|---|---|
| Krmilje | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | ne |
| Os C | ne |
| Vreteno (mm) | – |
| Vpenjalo orodja | HSK-A63 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 16000 |
| Število osi | 3 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 24 |
| Nosilnost mize (kg) | 1100 |
| Letnik | 2007 |
|---|---|
| Krmilje | Siemens 840D |
| X (mm) | 1100 |
| Y (mm) | 610 |
| Z (mm) | 610 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | da |
| Os C | ne |
| Vreteno (mm) | – |
| Vpenjalo orodja | SK50 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 6000 |
| Število osi | 4 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 24 |
| Nosilnost mize (kg) | 1000 |
| Letnik | 2014 |
|---|---|
| Krmilje | Siemens 840D |
| X (mm) | 15000 |
| Y (mm) | 1500 |
| Z (mm) | 1200 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | – |
| Os C | – |
| Vreteno (mm) | – |
| Vpenjalo orodja | SK50 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 5000 |
| Število osi | 3 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 24 |
| Nosilnost mize (kg) | 70000 |
| Letnik | 2009 |
|---|---|
| Krmilje | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1500 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | – |
| Os C | da |
| Vreteno (mm) | – |
| Vpenjalo orodja | ISO 50 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 3000 |
| Število osi | 4 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 60 |
| Nosilnost mize (kg) | 25000 |
| Letnik | 2009 |
|---|---|
| Krmilje | Fanuc 18i-TB |
| X (mm) | 2000 |
| Y (mm) | 100 |
| Z (mm) | 800 |
| Os W (mm) | – |
| Os B | – |
| Os C | – |
| Vreteno (mm) | – |
| Vpenjalo orodja | SK50 |
| Vrtilna hitrost vretena (min⁻¹) | 1000 |
| Število osi | 3 |
| Mesta v zalogovniku orodij | 12 |
| Nosilnost mize (kg) | 5000 |
Znanje: obdelava po naročilu korak za korakom
Vse pomembno o obdelavi po naročilu pri MWA na enem mestu: kliknite temo, da jo razprete. Za vaš konkretni del vam z veseljem svetujemo osebno.
Kaj je obdelava po naročilu in kdaj se splača?
Pri obdelavi po naročilu specializirano podjetje izdeluje dele po naročilu, na podlagi risbe ali 3D-modela stranke. Vi kot naročnik določite material, mere, tolerance in količino, mi pa prevzamemo izdelavo, kontrolo in dobavo.
Obdelava po naročilu se splača, kadar
- nimate lastnih strojev ali so ti polno zasedeni,
- so deli preveliki ali pretežki za lastno proizvodnjo,
- potrebujete posamične kose, prototipe ali nadomestne dele v kratkem roku,
- se želite izogniti naložbam v stroje in osebje,
- želite material, obdelavo in kontrolo na enem mestu.
Kako poteka naročilo?
- 1. Povpraševanje: pošljete risbo ali 3D-model z navedbo materiala, količine in želenega roka, najlaže prek našega obrazca za povpraševanje z nalaganjem datotek.
- 2. Preverjanje: preverimo izvedljivost, tolerance in material ter razjasnimo odprta vprašanja. Odgovor prejmete v 24 urah ob delavnikih.
- 3. Ponudba: prejmete ponudbo s ceno in rokom dobave.
- 4. Material: nabavimo material, po želji s certifikatom materiala po EN 10204.
- 5. Izdelava in kontrola: obdelava na naših strojih v Halberstadtu, kontrola pred dobavo in merilni protokol za značilnosti z vaše risbe.
- 6. Dobava: pravočasno in varno zapakirano, z dogovorjeno dokumentacijo.
Katero dokumentacijo potrebujemo za hitro ponudbo?
- risbo v PDF-obliki z merami, tolerancami in podatki o površinah,
- 3D-model, najbolje kot datoteko STEP, zlasti pri prostih površinah,
- material (kratka oznaka ali številka materiala),
- količino in pri ponavljajočih se potrebah predvideno letno količino,
- želeni rok in kraj dobave,
- podatke o toplotni obdelavi, prevleki ali površinski obdelavi,
- želene kontrolne dokumente, na primer merilni protokol, poročilo o prvem vzorcu ali certifikat materiala.
Če kaj manjka, vas povprašamo. Z vašo dokumentacijo ravnamo zaupno; pogodbo o nerazkrivanju podatkov po želji podpišemo vnaprej.
Rezkanje: za katere dele?
Rezkanje je primerno za prizmatične dele z ravnimi površinami, žepi, utori, konturami in slikami izvrtin, na primer plošče, ohišja, konzole, ležajna ohišja in priprave.
- Čelno in konturno rezkanje ter rezkanje utorov in žepov za funkcionalne in naležne površine,
- Rezkanje navojev za čiste, procesno zanesljive navoje tudi pri velikih premerih,
- 3D-oblikovno rezkanje za proste površine po 3D-modelu,
- Rezkanje velikih delov na rezkalnih strojih s pomičnim stebrom in portalnih rezkalnih strojih za dolge in težke obdelovance.
Struženje: od gredi do velikih premerov
Struženje je postopek za rotacijsko simetrične dele, kot so gredi, osi, sorniki, puše, prirobnice in obroči.
- Struženje kratkih in dolgih delov za gredi in osi,
- Čelno in notranje struženje za prirobnice, puše in izvrtine,
- Struženje navojev za zunanje in notranje navoje,
- Karuselno struženje za dele z velikim premerom,
- Popravila in obnova gredi pri obrabljenih delih.
Vrtanje in obdelava na horizontalnih vrtalno-rezkalnih strojih
Za velika ohišja, gonila in strojna ogrodja je obdelava na horizontalnem vrtalno-rezkalnem stroju pogosto najgospodarnejša pot: več strani in dolge izvrtine izdelamo v le nekaj vpetjih.
- izvrtavanje in fino izvrtavanje ležajnih sedežev,
- koordinatno vrtanje natančnih slik izvrtin,
- vrezovanje navojev, povrtavanje in grezenje.
Brušenje: ko štejeta mera in površina
Brušenje se uporablja, kadar morajo biti funkcionalne površine posebej dimenzijsko natančne ali gladke, na primer pri ležajnih sedežih, tesnilnih površinah in vodilih.
- Ploskovno brušenje za ravne površine,
- Okroglo in notranje okroglo brušenje za gredi in izvrtine,
- Profilno brušenje za posebne konture.
5-osna obdelava: prednosti pri kompleksnih delih
Pri 5-osni obdelavi se obdelovanec dodatno nagiba in vrti. Tako lahko več strani in poševnih površin izdelamo v enem vpetju.
- večja natančnost, ker odpadejo napake pri prevpenjanju,
- krajši pretočni čas zaradi manj pripravljalnih postopkov,
- kompleksne geometrije, spodrezi in proste površine.
Uporabljamo tako simultano kot pozicionirano 5-osno obdelavo.
Obdelava velikih delov: kaj to pomeni pri MWA?
Naš poudarek je na srednje velikih do velikih delih od 1.000 do 3.000 mm. Za velike dele so na voljo stroji s pomičnim stebrom, portalni stroji in horizontalni vrtalno-rezkalni stroji s hodi do 12.000 mm in nosilnostjo mize do 40.000 kg. Natančne podatke vsakega stroja najdete v seznamu strojev na tej strani. Več o tem na naši strani Obdelava velikih delov.
Tipični veliki deli so strojna ogrodja, ohišja, varjene konstrukcije, ulitki, prirobnice in obroči za strojegradnjo in gradnjo naprav, vetrno energijo in gradnjo tirnih vozil. Zelo velike ulitke in odkovke izvedemo prek naše mednarodne proizvodne mreže.
Tolerance in površine, razumljivo pojasnjene
- Splošne tolerance po ISO 2768 veljajo za vse mere brez lastne navedbe tolerance. Razredi f (fino), m (srednje), c (grobo) in v (zelo grobo) določajo, koliko sme mera odstopati.
- Ujemi po ISO 286, na primer H7 za izvrtino ali h6 za gred, določajo, kako se dva dela prilegata: z ohlapom, z vmesnim ujemom ali s presekom.
- Tolerance oblike in lege po ISO 1101 opisujejo na primer ravnost, okroglost, vzporednost ali pozicijo.
- Hrapavost (Ra, Rz) opisuje kakovost površine. Manjša kot je vrednost, bolj gladka je površina.
Ozke tolerance in zelo gladke površine povečajo zahtevnost. Katere tolerance so pri vašem delu tehnično in ekonomsko smiselne, preverimo na podlagi vaše risbe.
Posamični kos, prototip ali serija: kaj vpliva na ceno?
- Programiranje in nastavitev stroja nastaneta enkrat na naročilo. Pri večjih količinah se ti stroški porazdelijo na več delov.
- Material: cena, razpoložljivost in obdelovalnost, na primer aluminij v primerjavi z dupleks nerjavnim jeklom.
- Velikost in teža dela: določata stroj in zahtevnost manipulacije.
- Tolerance in površine: strožje zahteve pomenijo dodatne obdelovalne korake in kontrole.
- Dodatne storitve: toplotna obdelava, prevleke, kontrolni dokumenti in embalaža.
Pri ponavljajočih se potrebah nam sporočite letno količino. Tako lahko velikosti serij načrtujemo gospodarno.
Toplotna obdelava, prevleke in posebni postopki
Številni deli po odrezovanju potrebujejo nadaljnje korake, na primer kaljenje, poboljšanje, nitriranje, cinkanje, lakiranje ali eloksiranje. Takšne posebne postopke usklajujemo prek naše proizvodne mreže, tako da končni del prejmete od ene kontaktne osebe.
Kontrola kakovosti in dokumentacija
- kontrola vseh delov pred dobavo,
- merilni protokol za značilnosti z vaše risbe,
- poročilo o prvem vzorcu na zahtevo,
- certifikati materiala po EN 10204 (2.2 ali 3.1),
- sledljivost materiala in izdelave,
- Vodenje kakovosti po ISO 9001, EN 9100, EN 9120 in ISO 14001.
Katere materiale obdelujemo?
Obdelujemo konstrukcijsko jeklo, jekla za poboljšanje in cementacijo, kot sta 42CrMo4 in 18CrNiMo7-6, sivo litino, nodularno litino, jekleno litino, nerjavna jekla do dupleksa 1.4462, aluminij, titan, bron in medenino. Material po želji nabavimo sami, s certifikatom materiala.
Lastnosti in področja uporabe materialov pojasnjujemo na strani Trgovina s surovinami.
Potrebujete hitro in zanesljivo obdelavo po naročilu?
Želite prenesti proizvodne zmogljivosti na zunanjega izvajalca ali iščete izvajalca obdelave po naročilu za srednje velike in velike dele? Pošljite nam risbo (PDF, STEP, DXF, DWG ali IGES) z navedbo materiala, količine in želenega roka. Izvedljivost preverimo brezplačno in se v 24 urah ob delavnikih odzovemo s ponudbo.