Bérgyártás
Bérgyártás rajz alapján: marás, esztergálás, fúrás, köszörülés – a kis alkatrészektől a nagy alkatrészekig
Az MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH 1985 óta az Ön bérgyártási partnere Halberstadtban (Szász-Anhalt). Alkatrészeket gyártunk az Ön rajza vagy 3D-modellje alapján – a kis alkatrészektől a nagy alkatrészekig, az egyedi darabtól és a prototípustól a sorozatgyártásig. Fő profilunk az 1 000 és 3 000 mm közötti közepes és nagy méretű alkatrészek gyártása.
Ön megadja a rajzot, az anyagot, a darabszámot és a határidőt – mi elvégezzük az anyagbeszerzést, a gyártást, az ellenőrzést és a szállítást. Amit saját gyártásunkban nem tudunk megvalósítani, azt nemzetközi gyártói hálózatunkon keresztül teljesítjük, az MWA-val mint állandó kapcsolattartóval.
Kérésre mérési jegyzőkönyvet, első minta vizsgálati jelentést és EN 10204 szerinti anyagbizonylatokat biztosítunk. Dokumentumait bizalmasan kezeljük; titoktartási megállapodást előzetesen aláírunk. Küldje el nekünk ajánlatkérését – munkanapokon 24 órán belül jelentkezünk.
Szolgáltatásaink
A forgácsoló fémmegmunkálás teljes spektrumát kínáljuk:
- Marás: sík-, kontúr-, horony-, zseb-, menet- és 3D-s szabadformás marás, valamint nagy alkatrészek marása mozgóállványos és portálmarógépeken.
- Esztergálás: rövid és hosszesztergálás, síkesztergálás és belső esztergálás, menetesztergálás és nagy átmérők karusszelesztergálása, továbbá tengelyjavítás és felújítás.
- Fúrás: fúró-marógépes megmunkálás, furatkiesztergálás és finomfúrás, furatképek koordinátafúrása, menetfúrás, dörzsárazás és süllyesztés.
- Köszörülés: sík-, palást-, belső és profilköszörülés méretpontos funkciófelületekhez.
- 5 tengelyes megmunkálás: összetett alkatrészek szimultán és pozicionált megmunkálása egy felfogásban.
- Nagy alkatrészek és öntvények megmunkálása: szürkeöntvény, gömbgrafitos öntöttvas és acélöntvény, hegesztett szerkezetek, házak és gépágyak megmunkálása.
Megmunkálunk szerkezeti acélt, nemesíthető és betétben edzhető acélokat, például 42CrMo4 és 18CrNiMo7-6, EN-GJL szürkeöntvényt, EN-GJS gömbgrafitos öntöttvasat, acélöntvényt, korrózióálló acélokat egészen a duplex 1.4462-ig, alumíniumot, titánt, bronzot és sárgarezet. Különleges eljárásokat, nagyon nagy öntvényeket és kovácsolt alkatrészeket nemzetközi hálózatunkon keresztül valósítunk meg.
Bérgyártásunkat számos iparágban alkalmazzák:
- Gép- és berendezésgyártás: tengelyek, karimák, házak, csapágybakok, gépágyak és pótalkatrészek rajz alapján.
- Szélenergia és offshore: nagy átmérőjű karimák, gyűrűk, agyhoz csatlakozó elemek és tartók.
- Vasúti járműgyártás: konzolok, házak, forgóváz-tartozékok és rögzítőelemek nyomonkövethetőséggel.
- Védelmi ipar és honvédelem: házak, futómű- és szerkezeti elemek, tengelyek és karimák – bizalmasan és dokumentáltan.
- Repülő- és űripar: precíz mart és esztergált alkatrészek, készülékek és szerkezeti elemek.
- Autóipar: prototípusok, készülék- és idomszer-alkatrészek, valamint kis sorozatok.
Minden iparágban az Ön rajza és specifikációi szerint gyártunk – az egyedi darabtól a sorozatgyártásig.
Nálunk a minőség áll az első helyen:
- Minden alkatrész ellenőrzése kiszállítás előtt, mérési jegyzőkönyv a rajzán szereplő jellemzőkről.
- Első minta vizsgálati jelentés és EN 10204 szerinti anyagbizonylatok (2.2 vagy 3.1) kérésre.
- Minőségirányítás ISO 9001, EN 9100, EN 9120 és ISO 14001 szerint.
- Az anyag és a gyártás nyomonkövethetősége, folyamataink folyamatos fejlesztése.
Géppark
| Gyártási év | 2023 |
|---|---|
| Vezérlés | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1600 |
| W-tengely (mm) | 800 |
| B-tengely | 360 |
| C-tengely | igen |
| Orsó (mm) | 130 |
| Szerszámbefogás | SK50 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 2900 |
| Tengelyek száma | 4 |
| Szerszámtár-helyek | 240 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 25000 |
| Gyártási év | 2012 |
|---|---|
| Vezérlés | Siemens 840D |
| X (mm) | 3650 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 4000 |
| W-tengely (mm) | 2000 |
| B-tengely | 360 |
| C-tengely | igen |
| Orsó (mm) | 160 |
| Szerszámbefogás | SK50 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 4000 |
| Tengelyek száma | 4 |
| Szerszámtár-helyek | 120 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 40000 |
| Gyártási év | 2018 |
|---|---|
| Vezérlés | Siemens 840D |
| X (mm) | 6000 |
| Y (mm) | 4000 |
| Z (mm) | 1500 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | – |
| C-tengely | igen |
| Orsó (mm) | 130 |
| Szerszámbefogás | SK50 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 3150 |
| Tengelyek száma | 4 |
| Szerszámtár-helyek | 120 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 20000 |
| Gyártási év | 2006 |
|---|---|
| Vezérlés | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 12000 |
| Y (mm) | 3500 |
| Z (mm) | 1500 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | 360 |
| C-tengely | igen |
| Orsó (mm) | 130 |
| Szerszámbefogás | SK50 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 3000 |
| Tengelyek száma | 4 |
| Szerszámtár-helyek | 80 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 30000 |
| Gyártási év | 2007 |
|---|---|
| Vezérlés | Siemens 840D |
| X (mm) | 1200 |
| Y (mm) | 950 |
| Z (mm) | 1200 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | 360 |
| C-tengely | igen |
| Orsó (mm) | – |
| Szerszámbefogás | HSK-A-100 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 6000 |
| Tengelyek száma | 4 |
| Szerszámtár-helyek | 80 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 1500 |
| Gyártási év | 2015 |
|---|---|
| Vezérlés | Siemens 840D |
| X (mm) | 1000 |
| Y (mm) | 910 |
| Z (mm) | 835 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | 360 |
| C-tengely | igen |
| Orsó (mm) | – |
| Szerszámbefogás | HSK-A-100 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 6000 |
| Tengelyek száma | 4 |
| Szerszámtár-helyek | 80 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 1250 |
| Gyártási év | 2007 |
|---|---|
| Vezérlés | Siemens 840D |
| X (mm) | 2800 |
| Y (mm) | 2100 |
| Z (mm) | 1900 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | 360 |
| C-tengely | igen |
| Orsó (mm) | – |
| Szerszámbefogás | SK50 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 12500 |
| Tengelyek száma | 4 |
| Szerszámtár-helyek | 240 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 8000 |
| Gyártási év | 2011 |
|---|---|
| Vezérlés | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | nem |
| C-tengely | nem |
| Orsó (mm) | – |
| Szerszámbefogás | HSK-A63 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 10000 |
| Tengelyek száma | 3 |
| Szerszámtár-helyek | 24 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 1100 |
| Gyártási év | 2008 |
|---|---|
| Vezérlés | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 650 |
| Y (mm) | 600 |
| Z (mm) | 500 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | nem |
| C-tengely | nem |
| Orsó (mm) | – |
| Szerszámbefogás | HSK-A63 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 20000 |
| Tengelyek száma | 3 |
| Szerszámtár-helyek | 60 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 500 |
| Gyártási év | 2007 |
|---|---|
| Vezérlés | Heidenhain iTNC530 |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 500 |
| Z (mm) | 540 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | nem |
| C-tengely | nem |
| Orsó (mm) | – |
| Szerszámbefogás | HSK-A63 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 16000 |
| Tengelyek száma | 3 |
| Szerszámtár-helyek | 24 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 1100 |
| Gyártási év | 2007 |
|---|---|
| Vezérlés | Siemens 840D |
| X (mm) | 1100 |
| Y (mm) | 610 |
| Z (mm) | 610 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | igen |
| C-tengely | nem |
| Orsó (mm) | – |
| Szerszámbefogás | SK50 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 6000 |
| Tengelyek száma | 4 |
| Szerszámtár-helyek | 24 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 1000 |
| Gyártási év | 2014 |
|---|---|
| Vezérlés | Siemens 840D |
| X (mm) | 15000 |
| Y (mm) | 1500 |
| Z (mm) | 1200 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | – |
| C-tengely | – |
| Orsó (mm) | – |
| Szerszámbefogás | SK50 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 5000 |
| Tengelyek száma | 3 |
| Szerszámtár-helyek | 24 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 70000 |
| Gyártási év | 2009 |
|---|---|
| Vezérlés | Siemens 840D |
| X (mm) | 3000 |
| Y (mm) | 2000 |
| Z (mm) | 1500 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | – |
| C-tengely | igen |
| Orsó (mm) | – |
| Szerszámbefogás | ISO 50 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 3000 |
| Tengelyek száma | 4 |
| Szerszámtár-helyek | 60 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 25000 |
| Gyártási év | 2009 |
|---|---|
| Vezérlés | Fanuc 18i-TB |
| X (mm) | 2000 |
| Y (mm) | 100 |
| Z (mm) | 800 |
| W-tengely (mm) | – |
| B-tengely | – |
| C-tengely | – |
| Orsó (mm) | – |
| Szerszámbefogás | SK50 |
| Orsófordulatszám (min⁻¹) | 1000 |
| Tengelyek száma | 3 |
| Szerszámtár-helyek | 12 |
| Asztalterhelhetőség (kg) | 5000 |
Tudástár: a bérgyártás lépésről lépésre
Minden fontos tudnivaló az MWA bérgyártásáról egy helyen: kattintson egy témára a kinyitásához. Konkrét alkatrészével kapcsolatban szívesen adunk személyes tanácsot.
Mi a bérgyártás, és mikor éri meg?
Bérgyártás esetén egy szakosodott üzem megrendelésre, az ügyfél rajza vagy 3D-modellje alapján gyárt alkatrészeket. Ön mint megrendelő határozza meg az anyagot, a méreteket, a tűréseket és a darabszámot, mi pedig elvégezzük a gyártást, az ellenőrzést és a szállítást.
A bérgyártás akkor éri meg, ha
- nincsenek saját gépei, vagy azok le vannak terhelve,
- az alkatrészek túl nagyok vagy túl nehezek a saját gyártáshoz,
- egyedi darabokra, prototípusokra vagy pótalkatrészekre rövid határidővel van szükség,
- el szeretné kerülni a gépekbe és személyzetbe történő beruházást,
- az anyagot, a megmunkálást és az ellenőrzést egy kézből szeretné.
Hogyan zajlik egy megrendelés?
- 1. Ajánlatkérés: Elküldi a rajzot vagy a 3D-modellt az anyaggal, a darabszámmal és a kívánt határidővel, a legegyszerűbben fájlfeltöltéses ajánlatkérő űrlapunkon keresztül.
- 2. Ellenőrzés: Ellenőrizzük a megvalósíthatóságot, a tűréseket és az anyagot, és tisztázzuk a nyitott kérdéseket. Munkanapokon 24 órán belül visszajelzést kap.
- 3. Ajánlat: Árat és szállítási határidőt tartalmazó ajánlatot kap.
- 4. Anyag: Beszerezzük az anyagot, kérésre EN 10204 szerinti anyagbizonylattal.
- 5. Gyártás és ellenőrzés: megmunkálás halberstadti gépeinken, ellenőrzés kiszállítás előtt és mérési jegyzőkönyv a rajzán szereplő jellemzőkről.
- 6. Szállítás: határidőre és biztonságosan csomagolva, a megállapodott dokumentumokkal.
Milyen dokumentumokra van szükség a gyors ajánlathoz?
- rajz PDF formátumban méretekkel, tűrésekkel és felületi előírásokkal,
- 3D-modell, ideális esetben STEP-fájlként, különösen szabadformás felületek esetén,
- anyag (rövid jel vagy anyagszám),
- darabszám, ismétlődő igény esetén a várható éves mennyiség,
- kívánt határidő és szállítási hely,
- adatok a hőkezelésről, bevonatról vagy felületkezelésről,
- kívánt vizsgálati dokumentumok, például mérési jegyzőkönyv, első minta vizsgálati jelentés vagy anyagbizonylat.
Ha valami hiányzik, rákérdezünk. Dokumentumait bizalmasan kezeljük; kérésre előzetesen titoktartási megállapodást írunk alá.
Marás: milyen alkatrészekhez?
A marás prizmatikus alkatrészekhez alkalmas, amelyeken sík felületek, zsebek, hornyok, kontúrok és furatképek vannak, például lemezekhez, házakhoz, konzolokhoz, csapágybakokhoz és készülékekhez.
- Sík-, kontúr-, horony- és zsebmarás funkció- és illeszkedő felületekhez,
- menetmarás tiszta, folyamatbiztos menetekhez nagy átmérőkben is,
- 3D-s szabadformás marás szabadformás felületekhez 3D-modell alapján,
- nagy alkatrészek marása mozgóállványos és portálmarógépeken hosszú és nehéz munkadarabokhoz.
Esztergálás: a tengelytől a nagy átmérőig
Az esztergálás a forgásszimmetrikus alkatrészek eljárása, mint a tengelyek, tengelycsonkok, csapok, perselyek, karimák és gyűrűk.
- Rövid és hosszesztergálás tengelyekhez,
- síkesztergálás és belső esztergálás karimákhoz, perselyekhez és furatokhoz,
- menetesztergálás külső és belső menetekhez,
- karusszelesztergálás nagy átmérőjű alkatrészekhez,
- tengelyjavítás és felújítás kopott alkatrészeknél.
Fúrás és fúró-marógépes megmunkálás
Nagy házak, hajtóművek és gépágyak esetén a fúró-marógépes megmunkálás gyakran a leggazdaságosabb megoldás: több oldalt és hosszú furatokat kevés felfogásban lehet elkészíteni.
- csapágyhelyek furatkiesztergálása és finomfúrása,
- precíz furatképek koordinátafúrása,
- menetfúrás, dörzsárazás és süllyesztés.
Köszörülés: amikor a méret és a felület számít
Köszörülést akkor alkalmazunk, ha a funkciófelületeknek különösen méretpontosnak vagy simának kell lenniük, például csapágyhelyeknél, tömítőfelületeknél és vezetékeknél.
- Síkköszörülés sík felületekhez,
- palást- és belső köszörülés tengelyekhez és furatokhoz,
- profilköszörülés különleges kontúrokhoz.
5 tengelyes megmunkálás: előnyök összetett alkatrészeknél
Az 5 tengelyes megmunkálásnál a munkadarabot ezenfelül billentik és forgatják. Így több oldal és ferde felületek is elkészíthetők egy felfogásban.
- nagyobb pontosság, mert elmaradnak az átfogásból adódó hibák,
- rövidebb átfutási idő a kevesebb beállítás révén,
- összetett geometriák, alámetszések és szabadformás felületek.
Szimultán és pozicionált 5 tengelyes megmunkálást egyaránt alkalmazunk.
Nagy alkatrészek megmunkálása: mit jelent ez az MWA-nál?
Fő profilunk az 1 000 és 3 000 mm közötti közepes és nagy méretű alkatrészek. A nagy alkatrészekhez mozgóállványos, portál- és fúró-marógépek állnak rendelkezésre, legfeljebb 12 000 mm-es mozgástartománnyal és legfeljebb 40 000 kg-os asztalterhelhetőséggel. Az egyes gépek pontos adatait az oldalon található géppark-listában találja. Bővebben a nagy alkatrészek megmunkálása oldalunkon.
Jellemző nagy alkatrészek a gépágyak, házak, hegesztett szerkezetek, öntvények, karimák és gyűrűk a gép- és berendezésgyártás, a szélenergia és a vasúti járműgyártás számára. Nagyon nagy öntvényeket és kovácsolt alkatrészeket nemzetközi gyártói hálózatunkon keresztül valósítunk meg.
Tűrések és felületek érthetően
- Az ISO 2768 szerinti általános tűrések minden olyan méretre érvényesek, amelynél nincs külön tűrésmegadás. Az f (finom), m (közepes), c (durva) és v (nagyon durva) osztályok határozzák meg, mennyire térhet el egy méret.
- Az ISO 286 szerinti illesztések, például furatnál H7 vagy tengelynél h6, meghatározzák, hogyan illeszkedik egymáshoz két alkatrész: játékkal, átmenetivel vagy fedéssel.
- Az ISO 1101 szerinti alak- és helyzettűrések például a síklapúságot, a köralakúságot, a párhuzamosságot vagy a pozíciót írják le.
- Az érdesség (Ra, Rz) a felületi minőséget jellemzi. Minél kisebb az érték, annál simább a felület.
A szűk tűrések és a nagyon sima felületek növelik a ráfordítást. Hogy alkatrészénél milyen tűrések ésszerűek műszakilag és gazdaságilag, azt rajza alapján megvizsgáljuk.
Egyedi darab, prototípus vagy sorozat: mi befolyásolja az árat?
- A programozás és a beállítás megrendelésenként egyszer merül fel. Nagyobb darabszámnál ezek a költségek több darabra oszlanak el.
- Anyag: ár, elérhetőség és forgácsolhatóság, például alumínium a duplex rozsdamentes acélhoz képest.
- Az alkatrész mérete és tömege: meghatározzák a gépet és a kezelési ráfordítást.
- Tűrések és felületek: a szigorúbb előírások további megmunkálási lépéseket és ellenőrzéseket jelentenek.
- Kiegészítő szolgáltatások: hőkezelés, bevonat, vizsgálati dokumentumok és csomagolás.
Ismétlődő igény esetén adja meg nekünk az éves mennyiséget. Így gazdaságosan tervezhetjük a sorozatnagyságokat.
Hőkezelés, bevonatolás és különleges eljárások
Sok alkatrész a forgácsolás után további lépéseket igényel, például edzést, nemesítést, nitridálást, horganyzást, festést vagy eloxálást. Ezeket a különleges eljárásokat gyártói hálózatunkon keresztül koordináljuk, így a kész alkatrészt egyetlen kapcsolattartótól kapja meg.
Minőségellenőrzés és dokumentáció
- minden alkatrész ellenőrzése kiszállítás előtt,
- mérési jegyzőkönyv a rajzán szereplő jellemzőkről,
- első minta vizsgálati jelentés kérésre,
- EN 10204 szerinti anyagbizonylatok (2.2 vagy 3.1),
- az anyag és a gyártás nyomonkövethetősége,
- minőségirányítás ISO 9001, EN 9100, EN 9120 és ISO 14001 szerint.
Milyen anyagokat munkálunk meg?
Megmunkálunk szerkezeti acélt, nemesíthető és betétben edzhető acélokat, például 42CrMo4 és 18CrNiMo7-6, szürkeöntvényt, gömbgrafitos öntöttvasat, acélöntvényt, korrózióálló acélokat egészen a duplex 1.4462-ig, alumíniumot, titánt, bronzot és sárgarezet. Az anyagot kérésre mi magunk szerezzük be, anyagbizonylattal.
Az anyagok tulajdonságait és alkalmazási területeit a nyersanyag-kereskedelem oldalon ismertetjük.
Gyors és megbízható bérgyártásra van szüksége?
Gyártási kapacitást szeretne kiszervezni, vagy bérgyártót keres közepes és nagy alkatrészekhez? Küldje el nekünk rajzát (PDF, STEP, DXF, DWG vagy IGES) az anyaggal, a darabszámmal és a kívánt határidővel. A megvalósíthatóságot díjmentesen megvizsgáljuk, és munkanapokon 24 órán belül ajánlattal jelentkezünk.