CNC-marás
CNC-marás rajz alapján: a megmunkálóközponttól a 12 000 mm-es mozgástartományú mozgóállványos marógépig
Az MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH 1985 óta gyárt mart alkatrészeket Halberstadtban (Szász-Anhalt) az Ön rajza vagy 3D-modellje alapján – az egyedi darabtól és a prototípustól a sorozatgyártásig. Gépparkunk a függőleges, vízszintes és univerzális megmunkálóközpontoktól a mozgóállványos és portálmarógépekig terjed, legfeljebb 12 000 mm-es mozgástartománnyal és legfeljebb 40 000 kg-os asztalterhelhetőséggel.
Ön megadja a rajzot, az anyagot, a darabszámot és a határidőt – mi elvégezzük az anyagbeszerzést, a gyártást, az ellenőrzést és a szállítást. Kérésre mérési jegyzőkönyvet, első minta vizsgálati jelentést és EN 10204 szerinti anyagbizonylatokat is kap.
Tudástár: CNC-marás az MWA-nál
Minden fontos tudnivaló az MWA CNC-marásáról egy helyen: kattintson egy témára a kinyitásához. Konkrét alkatrészével kapcsolatban szívesen adunk személyes tanácsot.
Milyen alkatrészekhez alkalmas a marás?
A marás prizmatikus alkatrészekhez alkalmas, amelyeken sík felületek, zsebek, hornyok, kontúrok és furatképek vannak, például lemezekhez, házakhoz, konzolokhoz, csapágybakokhoz és készülékekhez.
Fő profilunk az 1 000 és 3 000 mm közötti közepes és nagy méretű alkatrészek. A kisebb alkatrészeket függőleges megmunkálóközpontokon, a legfeljebb 12 000 mm-es hosszú és nehéz munkadarabokat mozgóállványos és portálmarógépeken gyártjuk.
Milyen marási eljárásokat kínálunk?
- sík-, kontúr-, horony- és zsebmarás funkció- és illeszkedő felületekhez,
- menetmarás tiszta, folyamatbiztos menetekhez nagy átmérőkben is,
- 3D-s szabadformás marás szabadformás felületekhez 3D-modell alapján,
- nagy alkatrészek marása mozgóállványos és portálmarógépeken hosszú és nehéz munkadarabokhoz,
- fúró-marógépes megmunkálás, csapágyhelyek furatkiesztergálása és finomfúrása, valamint precíz furatképek koordinátafúrása.
A nagyon nagy munkadarabokról bővebben a nagy alkatrészek megmunkálása oldalon olvashat.
Milyen előnyökkel jár az 5 tengelyes megmunkálás?
Az 5 tengelyes megmunkálásnál a munkadarabot ezenfelül billentik és forgatják. Így több oldal és ferde felületek is elkészíthetők egy felfogásban.
- nagyobb pontosság, mert elmaradnak az átfogásból adódó hibák,
- rövidebb átfutási idő a kevesebb beállítás révén,
- összetett geometriák, alámetszések és szabadformás felületek.
Szimultán és pozicionált 5 tengelyes megmunkálást egyaránt alkalmazunk.
Milyen marógépek állnak rendelkezésre?
| Gép | Kivitel | Mozgástartomány X × Y × Z (mm) | Asztalterhelhetőség (kg) |
|---|---|---|---|
| FPT Area EVO 2 | CNC-marógép | 12 000 × 3 500 × 1 500 | 30 000 |
| SCHIESS CFZ 4.2 | CNC-marógép | 6 000 × 4 000 × 1 500 | 20 000 |
| KOLB Cubimat YC 2000 | CNC-marógép | 3 650 × 3 500 × 4 000 (W-tengely 2 000) | 40 000 |
| SCHIESS Rapid 130 | CNC-marógép | 3 000 × 2 000 × 1 600 (W-tengely 800) | 25 000 |
| STARRAG HECKERT HEC 1600 | Univerzális megmunkálóközpont | 2 800 × 2 100 × 1 900 | 8 000 |
| STARRAG HECKERT HEC 630 | Vízszintes megmunkálóközpont | 1 200 × 950 × 1 200 | 1 500 |
| STARRAG HECKERT CWK 630 | Vízszintes megmunkálóközpont | 1 000 × 910 × 835 | 1 250 |
| Spinner MVC 1100 B | Függőleges megmunkálóközpont | 1 100 × 610 × 610 | 1 000 |
| AgieCharmilles Mikron VCE 800 Pro | Függőleges megmunkálóközpont | 800 × 500 × 540 | 1 100 |
| AgieCharmilles Mikron VCE 800 Pro X | Függőleges megmunkálóközpont | 800 × 500 × 540 | 1 100 |
| AgieCharmilles Mikron HPM 600 HD | Függőleges megmunkálóközpont | 650 × 600 × 500 | 500 |
Az összes gép teljes adatait (vezérlés, orsófordulatszám, szerszámbefogás, szerszámtár-helyek) a géppark-listában találja a bérgyártás oldalon.
Milyen anyagokat marunk?
Megmunkálunk szerkezeti acélt, nemesíthető és betétben edzhető acélokat, például 42CrMo4 és 18CrNiMo7-6, szürkeöntvényt, gömbgrafitos öntöttvasat, acélöntvényt, korrózióálló acélokat egészen a duplex 1.4462-ig, alumíniumot, titánt, bronzot és sárgarezet. Az anyagot kérésre mi magunk szerezzük be, anyagbizonylattal.
Az anyagok tulajdonságait és alkalmazási területeit a nyersanyag-kereskedelem oldalon ismertetjük.
Milyen tűrések és felületek érhetők el?
- az ISO 2768 szerinti általános tűrések minden olyan méretre érvényesek, amelynél nincs külön tűrésmegadás,
- az ISO 286 szerinti illesztések, például furatnál H7, meghatározzák, hogyan illeszkedik egymáshoz két alkatrész,
- az ISO 1101 szerinti alak- és helyzettűrések például a síklapúságot, a párhuzamosságot vagy a pozíciót írják le,
- az érdesség (Ra, Rz) a felületi minőséget jellemzi: minél kisebb az érték, annál simább a felület.
A szűk tűrések és a nagyon sima felületek növelik a ráfordítást. Hogy alkatrészénél milyen tűrések ésszerűek műszakilag és gazdaságilag, azt rajza alapján megvizsgáljuk.
Hogyan ellenőrizzük és dokumentáljuk a mart alkatrészeket?
- minden alkatrész ellenőrzése kiszállítás előtt és mérési jegyzőkönyv a rajzán szereplő jellemzőkről,
- első minta vizsgálati jelentés kérésre,
- EN 10204 szerinti anyagbizonylatok (2.2 vagy 3.1),
- az anyag és a gyártás nyomonkövethetősége,
- minőségirányítás ISO 9001, EN 9100, EN 9120 és ISO 14001 szerint.
Milyen dokumentumokra van szükségünk egy ajánlathoz?
Rajz PDF formátumban, ideális esetben 3D-modell STEP-fájlként, anyag, darabszám, kívánt határidő és szállítási hely. A megvalósíthatóságot díjmentesen megvizsgáljuk, és munkanapokon 24 órán belül jelentkezünk. Kérésre előzetesen titoktartási megállapodást írunk alá.
A leggyorsabb út: fájlfeltöltéses ajánlatkérő űrlapunk.
CNC-mart alkatrészekhez keres partnert?
Küldje el nekünk rajzát (PDF, STEP, DXF, DWG vagy IGES) az anyaggal, a darabszámmal és a kívánt határidővel. A megvalósíthatóságot díjmentesen megvizsgáljuk, és munkanapokon 24 órán belül ajánlattal jelentkezünk.