Esztergálás és köszörülés

Az esztergálás a forgásszimmetrikus alkatrészek eljárása, mint a tengelyek, tengelycsonkok, csapok, perselyek, karimák és gyűrűk.

Jellemző esztergált alkatrészek a gép- és berendezésgyártás tengelyei és karimái, valamint a szélenergia és az offshore ipar nagy átmérőjű karimái és gyűrűi.

• rövid és hosszesztergálás tengelyekhez és tengelycsonkokhoz,
• síkesztergálás és belső esztergálás karimákhoz, perselyekhez és furatokhoz,
• menetesztergálás külső és belső menetekhez,
• karusszelesztergálás nagy átmérőjű alkatrészekhez,
• tengelyjavítás és a kopott alkatrészek felújítása.

Köszörülést akkor alkalmazunk, ha a funkciófelületeknek különösen méretpontosnak vagy simának kell lenniük, például csapágyhelyeknél, tömítőfelületeknél és vezetékeknél.

• síkköszörülés sík felületekhez,
• palást- és belső köszörülés tengelyekhez és furatokhoz,
• profilköszörülés különleges kontúrokhoz.

Az összes gép teljes adatait a géppark-listában találja a bérgyártás oldalon. Az esztergált alkatrészeken végzett marási és fúrási műveleteket, például hornyokat, furatképeket és meneteket megmunkálóközpontjainkon végezzük el, erről bővebben a CNC-marás oldalon olvashat.

Megmunkálunk szerkezeti acélt, nemesíthető és betétben edzhető acélokat, például 42CrMo4 és 18CrNiMo7-6, szürkeöntvényt, gömbgrafitos öntöttvasat, acélöntvényt, korrózióálló acélokat egészen a duplex 1.4462-ig, alumíniumot, titánt, bronzot és sárgarezet. Az anyagot kérésre mi magunk szerezzük be, anyagbizonylattal.

Sok esztergált és köszörült alkatrész hőkezelést igényel, például edzést, nemesítést vagy nitridálást. Ezeket a különleges eljárásokat gyártói hálózatunkon keresztül koordináljuk, így a kész alkatrészt egyetlen kapcsolattartótól kapja meg. Az anyagokról bővebben a nyersanyag-kereskedelem oldalon olvashat.

• az ISO 286 szerinti illesztések, például furatnál H7 vagy tengelynél h6, meghatározzák, hogyan illeszkedik egymáshoz két alkatrész: játékkal, átmenetivel vagy fedéssel,
• az ISO 1101 szerinti alak- és helyzettűrések például a köralakúságot, a párhuzamosságot vagy a pozíciót írják le,
• az ISO 2768 szerinti általános tűrések minden olyan méretre érvényesek, amelynél nincs külön tűrésmegadás,
• az érdesség (Ra, Rz) a felületi minőséget jellemzi: minél kisebb az érték, annál simább a felület.

A szűk tűrések és a nagyon sima felületek növelik a ráfordítást. Hogy alkatrészénél milyen tűrések ésszerűek műszakilag és gazdaságilag, azt rajza alapján megvizsgáljuk.

• minden alkatrész ellenőrzése kiszállítás előtt és mérési jegyzőkönyv a rajzán szereplő jellemzőkről,
• első minta vizsgálati jelentés kérésre,
• EN 10204 szerinti anyagbizonylatok (2.2 vagy 3.1),
• az anyag és a gyártás nyomonkövethetősége,
• minőségirányítás ISO 9001, EN 9100, EN 9120 és ISO 14001 szerint.

Rajz PDF formátumban, ideális esetben 3D-modell STEP-fájlként, anyag, darabszám, kívánt határidő és szállítási hely. A megvalósíthatóságot díjmentesen megvizsgáljuk, és munkanapokon 24 órán belül jelentkezünk. Kérésre előzetesen titoktartási megállapodást írunk alá.

A leggyorsabb út: fájlfeltöltéses ajánlatkérő űrlapunk.