Toczenie i szlifowanie

Toczenie to technologia dla części obrotowo-symetrycznych, takich jak wały, osie, sworznie, tuleje, kołnierze i pierścienie.

Typowe części toczone to wały i kołnierze dla budowy maszyn i urządzeń oraz kołnierze i pierścienie o dużych średnicach dla energetyki wiatrowej i offshore.

• toczenie krótkich i długich elementów – wały i osie,
• toczenie poprzeczne i wewnętrzne – kołnierze, tuleje i otwory,
• toczenie gwintów – gwinty zewnętrzne i wewnętrzne,
• toczenie na tokarkach karuzelowych – części o dużych średnicach,
• naprawa wałów i regeneracja zużytych części.

Szlifowanie stosuje się, gdy powierzchnie funkcjonalne muszą być szczególnie dokładne wymiarowo lub gładkie, np. gniazda łożysk, powierzchnie uszczelniające i prowadnice.

• szlifowanie płaszczyzn – powierzchnie płaskie,
• szlifowanie wałków i otworów – wały i otwory,
• szlifowanie profilowe – kontury specjalne.

Pełne dane wszystkich maszyn znajdą Państwo w wykazie parku maszynowego na stronie Obróbka na zlecenie. Prace frezarskie i wiertarskie na częściach toczonych, np. rowki, układy otworów i gwinty, wykonujemy na naszych centrach obróbczych – więcej na ten temat na stronie Frezowanie CNC.

Obrabiamy stal konstrukcyjną, stale do ulepszania cieplnego i do nawęglania, np. 42CrMo4 i 18CrNiMo7-6, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, staliwo, stale nierdzewne aż po stal duplex 1.4462, aluminium, tytan, brąz i mosiądz. Na życzenie sami zamawiamy materiał wraz ze świadectwem materiałowym.

Wiele części toczonych i szlifowanych wymaga obróbki cieplnej, np. hartowania, ulepszania cieplnego lub azotowania. Takie procesy specjalne koordynujemy w ramach naszej sieci produkcyjnej, dzięki czemu gotową część otrzymują Państwo od jednej osoby kontaktowej. Więcej o materiałach na stronie Handel surowcami.

• pasowania wg ISO 286, np. H7 dla otworu lub h6 dla wałka, określają, jak dwie części do siebie pasują: luźno, mieszanie lub ciasno (z wciskiem),
• tolerancje kształtu i położenia wg ISO 1101 opisują np. okrągłość, równoległość lub pozycję,
• tolerancje ogólne wg ISO 2768 obowiązują dla wszystkich wymiarów bez indywidualnie podanej tolerancji,
• chropowatość (Ra, Rz) opisuje jakość powierzchni: im mniejsza wartość, tym gładsza powierzchnia.

Wąskie tolerancje i bardzo gładkie powierzchnie zwiększają nakład pracy. Na podstawie Państwa rysunku sprawdzamy, jakie tolerancje są dla danej części uzasadnione technicznie i ekonomicznie.

• kontrola wszystkich części przed wysyłką i protokół pomiarowy dla cech z Państwa rysunku,
• raport z badania pierwszej sztuki (FAI) na życzenie,
• świadectwa materiałowe wg EN 10204 (2.2 lub 3.1),
• identyfikowalność materiału i produkcji,
• zarządzanie jakością zgodne z ISO 9001, EN 9100, EN 9120 i ISO 14001.

Rysunek w formacie PDF, najlepiej model 3D jako plik STEP, materiał, liczba sztuk, oczekiwany termin i miejsce dostawy. Bezpłatnie sprawdzimy wykonalność i odpowiemy w ciągu 24 godzin w dni robocze. Na życzenie podpisujemy umowę o zachowaniu poufności przed rozpoczęciem współpracy.

Najszybciej przez nasz formularz zapytania z możliwością przesłania plików.