Maquinação por encomenda

Na maquinação por encomenda, uma empresa especializada fabrica peças por conta de outrem, segundo o desenho ou o modelo 3D do cliente. O cliente define o material, as dimensões, as tolerâncias e a quantidade; nós tratamos da produção, da inspeção e da entrega.

A maquinação por encomenda compensa quando

• não dispõe de máquinas próprias ou estas estão totalmente ocupadas,
• as peças são demasiado grandes ou pesadas para a sua própria produção,
• precisa de peças unitárias, protótipos ou peças de substituição a curto prazo,
• pretende evitar investimentos em máquinas e pessoal,
• deseja material, maquinação e inspeção de um único fornecedor.

• 1. Pedido: envia o desenho ou o modelo 3D com o material, a quantidade e o prazo pretendido – da forma mais simples através do nosso formulário de pedido com carregamento de ficheiros.
• 2. Análise: verificamos a viabilidade, as tolerâncias e o material e esclarecemos as questões em aberto. Recebe uma resposta no prazo de 24 horas em dias úteis.
• 3. Orçamento: recebe um orçamento com preço e prazo de entrega.
• 4. Material: adquirimos o material, se desejar com certificado de material segundo a EN 10204.
• 5. Produção e inspeção: maquinação nas nossas máquinas em Halberstadt, inspeção antes da entrega e relatório de medição das características do seu desenho.
• 6. Entrega: dentro do prazo e bem embalada, com os documentos acordados.

• desenho em PDF com dimensões, tolerâncias e indicações de superfície,
• modelo 3D, idealmente em ficheiro STEP, sobretudo no caso de superfícies de forma livre,
• material (designação abreviada ou número do material),
• quantidade e, em caso de necessidade recorrente, a quantidade anual prevista,
• prazo pretendido e local de entrega,
• indicações sobre tratamento térmico, revestimento ou tratamento de superfície,
• documentos de inspeção pretendidos, por exemplo relatório de medição, relatório de inspeção da primeira amostra ou certificado de material.

Se faltar alguma coisa, perguntamos. Tratamos os seus documentos de forma confidencial; se desejar, assinamos previamente um acordo de confidencialidade.

A fresagem é adequada para peças prismáticas com superfícies planas, caixas, ranhuras, contornos e padrões de furos, por exemplo placas, carcaças, consolas, chumaceiras e dispositivos.

• Fresagem de facejamento, de contorno, de ranhuras e de caixas para superfícies funcionais e de apoio,
• Fresagem de roscas para roscas limpas e com processo seguro, também em grandes diâmetros,
• Fresagem de formas 3D para superfícies de forma livre segundo modelo 3D,
• Fresagem de peças grandes em fresadoras de coluna móvel e de pórtico para peças longas e pesadas.

O torneamento é o processo para peças com simetria de rotação, como veios, eixos, cavilhas, casquilhos, flanges e anéis.

• Torneamento de peças curtas e longas para veios e eixos,
• Facejamento e torneamento interior para flanges, casquilhos e furos,
• Roscagem ao torno para roscas exteriores e interiores,
• Torneamento vertical para peças de grande diâmetro,
• Reparação e recuperação de veios de peças desgastadas.

Para grandes carcaças, caixas de engrenagens e barramentos de máquinas, a mandrilagem é muitas vezes a via mais económica: várias faces e furos longos são maquinados em poucas fixações.

• mandrilagem e furação fina de alojamentos de rolamentos,
• furação coordenada de padrões de furos precisos,
• roscagem com macho, alargamento e escareamento.

A retificação é utilizada quando as superfícies funcionais têm de ser especialmente precisas ou lisas, por exemplo em alojamentos de rolamentos, superfícies de vedação e guias.

• Retificação plana para superfícies planas,
• Retificação cilíndrica exterior e interior para veios e furos,
• Retificação de perfis para contornos especiais.

Na maquinação em 5 eixos, a peça é adicionalmente inclinada e rodada. Assim, é possível maquinar várias faces e superfícies inclinadas numa única fixação.

• maior precisão, porque se eliminam os erros de refixação,
• menor tempo de passagem graças a menos preparações,
• geometrias complexas, contrassaídas e superfícies de forma livre.

Utilizamos tanto a maquinação simultânea como a maquinação posicionada em 5 eixos.

A nossa especialidade são peças de média e grande dimensão, de 1.000 a 3.000 mm. Para peças grandes, dispomos de máquinas de coluna móvel, de pórtico e mandriladoras com cursos até 12.000 mm e cargas de mesa até 40.000 kg. Os dados exatos de cada máquina encontram-se na lista de máquinas desta página. Mais informações na nossa página Maquinação de peças grandes.

Peças grandes típicas são barramentos de máquinas, carcaças, construções soldadas, peças fundidas, flanges e anéis para a construção de máquinas e instalações, a energia eólica e o material ferroviário. Peças fundidas e forjadas muito grandes realizamos através da nossa rede internacional de produção.

• As tolerâncias gerais segundo a ISO 2768 aplicam-se a todas as dimensões sem indicação de tolerância própria. As classes f (fina), m (média), c (grosseira) e v (muito grosseira) definem quanto uma dimensão pode desviar-se.
• Os ajustamentos segundo a ISO 286, por exemplo H7 para um furo ou h6 para um veio, determinam como duas peças encaixam: com folga, incertos ou com aperto.
• As tolerâncias geométricas segundo a ISO 1101 descrevem, por exemplo, planeza, circularidade, paralelismo ou posição.
• A rugosidade (Ra, Rz) descreve a qualidade da superfície. Quanto menor o valor, mais lisa é a superfície.

Tolerâncias apertadas e superfícies muito lisas aumentam o esforço. Verificamos com base no seu desenho que tolerâncias fazem sentido, técnica e economicamente, para a sua peça.

• A programação e a preparação ocorrem uma vez por encomenda. Em quantidades maiores, estes custos repartem-se por mais peças.
• Material: preço, disponibilidade e maquinabilidade, por exemplo alumínio em comparação com aço inoxidável duplex.
• Dimensão e peso da peça: determinam a máquina e o esforço de manuseamento.
• Tolerâncias e superfícies: requisitos mais apertados significam operações de maquinação e inspeções adicionais.
• Serviços adicionais: tratamento térmico, revestimento, documentos de inspeção e embalagem.

Em caso de necessidade recorrente, indique-nos a quantidade anual. Assim podemos planear os lotes de forma económica.

Muitas peças necessitam de outras etapas após a maquinação, por exemplo têmpera, têmpera e revenido, nitruração, galvanização, pintura ou anodização. Coordenamos estes processos especiais através da nossa rede de produção, para que receba a peça acabada de um único interlocutor.

• inspeção de todas as peças antes da entrega,
• relatório de medição das características do seu desenho,
• relatório de inspeção da primeira amostra, se desejar,
• certificados de material segundo a EN 10204 (2.2 ou 3.1),
• rastreabilidade do material e da produção,
• Gestão da qualidade segundo as normas ISO 9001, EN 9100, EN 9120 e ISO 14001.

Maquinamos aço de construção, aços de têmpera e revenido e de cementação como o 42CrMo4 e o 18CrNiMo7-6, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço fundido, aços inoxidáveis até ao duplex 1.4462, alumínio, titânio, bronze e latão. Se desejar, adquirimos nós próprios o material, com certificado de material.

As propriedades e as áreas de aplicação dos materiais são explicadas na página Comércio de matérias-primas.