Často kladené otázky
Odpovede na otázky o zákazkovej výrobe, materiáloch a obchode so surovinami
Tu odpovedáme na najčastejšie otázky o zákazkovej výrobe v MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt v Halberstadte: od dopytu s výkresom cez výrobné technológie, materiály, tolerancie a skúšobné dokumenty až po obchod so surovinami, veľké diely a našu medzinárodnú výrobnú sieť. Nenašli ste svoju otázku? Zavolajte nám na +49 3941 6209 407 alebo pošlite svoj dopyt cez kontaktný formulár.
Dopyt a ponuka
Ako rýchlo dostanem ponuku na CNC diely?
Od MWA dostanete odpoveď do 24 hodín v pracovné dni. Ak máme k dispozícii kompletný výkres, materiál, počet kusov a požadovaný termín, je to spravidla rovno ponuka. Pri zložitých dieloch alebo nejasných údajoch si otvorené body vopred vyjasníme telefonicky alebo e-mailom, aby bola kalkulácia spoľahlivá a neskôr nevznikali dodatočné náklady.
Aké údaje potrebujete na vypracovanie ponuky?
Na spoľahlivú ponuku potrebujeme výkres alebo 3D model, materiál, počet kusov a požadovaný termín. Užitočné sú aj údaje o povrchoch, tepelnom spracovaní, povlakovaní, požadovaných skúšobných dokumentoch a spôsobe dodania. Ak máte opakovanú potrebu, uveďte prosím aj predpokladané ročné množstvo. Ak niektorý údaj chýba, cielene sa opýtame, namiesto toho, aby sme kalkulovali s predpokladmi.
Je ponuka bezplatná a nezáväzná?
Áno, ponuky a preverenie realizovateľnosti sú v MWA bezplatné a nezáväzné. Dopytom nevzniká žiadny záväzok. Zákazka vzniká až Vašou objednávkou a naším potvrdením objednávky. Cenu a termín si tak môžete v pokoji interne odsúhlasiť alebo porovnať s inými ponukami.
Môžem poslať dopyt aj bez technického výkresu?
Áno, dopyt môžete poslať aj bez hotového výkresu. Krátko opíšte diel alebo pošlite fotografiu s najdôležitejšími rozmermi cez formulár dopytu alebo e-mailom na ed.retnus-awm@ofni. Ozveme sa a objasníme, ktoré údaje ešte chýbajú na kalkuláciu a výrobu. Na samotnú výrobu potrebujeme jednoznačný rozmerový podklad, ktorý stanovíme spoločne s Vami.
Ako môžem poslať dopyt do MWA?
Dopyt môžete poslať telefonicky, e-mailom alebo cez formulár dopytu na našej kontaktnej stránke. Pre výkresy a 3D modely je formulár najpraktickejší, pretože môžete priamo priložiť až 5 súborov s veľkosťou do 10 MB. Pri krátkych otázkach nás zastihnete telefonicky na čísle +49 3941 6209 407 alebo e-mailom na ed.retnus-awm@ofni.
Preveríte, či je môj diel vôbec vyrobiteľný?
Áno, pred každou ponukou preveríme realizovateľnosť na základe Vášho výkresu alebo 3D modelu. Posudzujeme pritom rozmery, materiál, tolerancie, povrchy a možnosti upnutia. Ak sa niektorý prvok nedá vyrobiť tak, ako je navrhnutý, alebo len s neúmernou náročnosťou, upozorníme Vás a navrhneme možné alternatívy. Preverenie realizovateľnosti je bezplatné.
Ako prebieha dopyt v MWA?
Dopyt prebieha v štyroch krokoch: pošlete výkres a základné údaje, my preveríme realizovateľnosť, dostanete ponuku a po Vašej objednávke potvrdenie objednávky s termínom dodania. Prvá odpoveď prichádza do 24 hodín v pracovné dni. Otvorené otázky k toleranciám, materiálu alebo skúšobným dokumentom vyjasníme pred objednávkou, nie až počas výroby.
Dávate odporúčania na konštrukciu vhodnú pre výrobu?
Áno, ak si pri preverovaní realizovateľnosti všimneme prvky, ktoré výrobu zbytočne predražujú, upozorníme Vás na ne. Typickými príkladmi sú veľmi úzke tolerancie na plochách, ktoré ich funkčne nepotrebujú, príliš malé vnútorné polomery v hlbokých kapsách alebo špeciálne závity. Rozhodnutie o zmenách je vždy na Vás ako konštruktérovi, vyrábame podľa schváleného výkresu.
Výkresy a súbory
Aké formáty súborov môžem nahrať?
Môžete nahrať súbory PDF, STEP (.stp, .step), IGES (.igs, .iges), DXF, DWG, archívy ZIP a fotografie. Pre frézované a sústružené diely je ideálna kombinácia výkresu PDF s toleranciami a modelu STEP: výkres stanovuje požiadavky, model urýchľuje kalkuláciu a programovanie. Viac súborov alebo celé zostavy najlepšie zabaľte do archívu ZIP.
Môžem poslať súbory STEP?
Áno, súbory STEP (.stp alebo .step) sú pre nás preferovaným 3D formátom. STEP je neutrálny výmenný formát podľa ISO 10303 a dá sa exportovať zo všetkých bežných CAD systémov. Pošlite nám prosím aj výkres PDF, pretože tolerancie, uloženia, údaje o povrchu a materiál model STEP väčšinou neobsahuje alebo ich neobsahuje záväzne.
Stačí na výrobu 3D model bez výkresu?
Na ponuku 3D model často stačí, na výrobu však potrebujeme jasné údaje o toleranciách a povrchoch. Model opisuje len menovitú geometriu. Bez výkresu treba stanoviť, ktoré všeobecné tolerancie platia, kde sú uloženia a ktoré plochy majú osobitné požiadavky. V takom prípade to s Vami dohodneme písomne.
Aké veľké môžu byť nahrávané súbory?
Cez formulár dopytu môžete nahrať až 5 súborov s veľkosťou maximálne 10 MB každý. To stačí na výkresy a 3D modely väčšiny dielov. Pri väčšom objeme dát, napríklad rozsiahlych zostavách, zabaľte súbory do archívu ZIP, pošlite nám odkaz na stiahnutie e-mailom alebo nám krátko zavolajte.
Aký je rozdiel medzi STEP a IGES?
STEP prenáša objemové telesá úplne a spoľahlivo, IGES je starší formát, ktorý opisuje predovšetkým plochy. Pri importe súborov IGES sa preto častejšie vyskytujú otvorené alebo chybné plochy, ktoré treba dodatočne upraviť. Oba formáty môžete do MWA nahrať. Ak Váš CAD systém ponúka oba, zvoľte STEP, napríklad AP214 alebo AP242.
Aký je rozdiel medzi DXF a DWG?
DWG je natívny formát súborov programu AutoCAD, DXF je otvorený výmenný formát pre 2D výkresy. Oba väčšinou obsahujú obrysy a kótovanie v 2D a dobre sa hodia pre ploché diely a obrysy. Pri priestorových dieloch prosím doplňte 3D model vo formáte STEP alebo výkres PDF so všetkými pohľadmi a rezmi.
Môžem poslať fotografiu alebo ručný náčrt?
Áno, na prvé posúdenie stačí fotografia alebo okótovaný ručný náčrt. Podľa možnosti vložte do záberu mierku alebo skladací meter a poznačte si dôležité rozmery, materiál a počet kusov. Na výrobu potrebujeme jednoznačný rozmerový podklad. Ktoré údaje ešte chýbajú, s Vami objasníme po prijatí dopytu.
Aké údaje patria na výrobný výkres?
Výrobný výkres obsahuje všetky rozmery s toleranciami, materiál, všeobecnú toleranciu, údaje o povrchu a stav zmien. Podľa dielu k tomu patria uloženia podľa ISO 286, geometrické tolerancie tvaru a polohy, údaje o vyhotovení hrán, tepelnom spracovaní a povlakovaní. Čím je výkres úplnejší, tým presnejšia je ponuka a tým menej vzniká doplňujúcich otázok.
Môžem naraz poslať dopyt na viac dielov alebo celú zostavu?
Áno, v jednom dopyte môžete poslať viac dielov. Výkresy a modely najlepšie zabaľte do archívu ZIP a priložte kusovník s číslami dielov, počtami kusov a materiálmi. Každú položku kalkulujeme samostatne a ponuku zhrnieme. Normalizované diely, ako sú skrutky, spravidla nepatria do rozsahu dopytu na trieskové obrábanie.
Výroba a technológie
Aké výrobné technológie MWA ponúka?
MWA vyrába podľa výkresu šiestimi hlavnými technológiami: frézovanie, sústruženie, vŕtanie, brúsenie, 5-osové obrábanie a obrábanie veľkých dielov a odliatkov. Patrí k nim okrem iného karuselové sústruženie veľkých priemerov, obrábanie na vyvrtávačkách a rovinné brúsenie. Vyrábame od malých po veľké diely, zameriavame sa na stredne veľké až veľké diely s rozmermi približne 1 000 až 3 000 mm. Čo sa nezmestí do vlastnej výroby, zrealizujeme prostredníctvom našej medzinárodnej výrobnej siete, s MWA ako kontaktným partnerom. Tepelné spracovanie a povlakovanie zabezpečujeme cez partnerov.
Čo je CNC zákazková výroba?
CNC zákazková výroba znamená, že externá firma vyrába diely podľa Vášho výkresu na CNC riadených obrábacích strojoch. Vy dodáte konštrukciu a požiadavky, zákazkový výrobca zabezpečí programovanie, obrábanie a kontrolu. Materiál obstará zákazkový výrobca, alebo ho dodáte Vy. MWA pôsobí od roku 1985 v Halberstadte ako zákazkový výrobca sústružených, frézovaných a brúsených dielov.
Aký je rozdiel medzi zákazkovým obrábaním a výrobou na zákazku?
Zákazkové obrábanie (nem. Lohnfertigung) je spracovanie podľa požiadaviek objednávateľa, výroba na zákazku (nem. Auftragsfertigung) je protikladom výroby na sklad a znamená, že sa vyrába až po prijatí objednávky zákazníka. V užšom zmysle pri zákazkovom obrábaní dodáva materiál zákazník a účtuje sa len obrábanie. V bežnej reči sa oba pojmy často používajú ako synonymá. V MWA je možné oboje: s vlastným alebo dodaným materiálom.
Aký je rozdiel medzi CNC frézovaním a CNC sústružením?
Pri sústružení sa otáča obrobok a nástroj stojí, pri frézovaní sa otáča nástroj a obrobok je upnutý. Sústruženie sa preto hodí pre rotačne symetrické diely, ako sú hriadele, príruby, puzdrá a krúžky. Frézovanie sa hodí pre prizmatické diely s plochami, kapsami, drážkami a skupinami otvorov. Mnohé diely potrebujú oboje, napríklad sústružený hriadeľ s frézovanou drážkou pre pero.
Kedy sa oplatí 5-osové obrábanie namiesto 3-osového frézovania?
5-osové obrábanie sa oplatí, ak treba diel obrábať z viacerých strán alebo pod uhlami. Namiesto viacnásobného preupínania sa diel do veľkej miery dokončí na jedno upnutie. To skracuje priebežnú dobu a zlepšuje vzájomnú polohovú presnosť prvkov. Typické sú šikmé otvory, podrezania a tvarovo zložité plochy. Pre 5-osové diely potrebujeme 3D model, najlepšie vo formáte STEP.
Čo je rovinné brúsenie a kedy je potrebné?
Rovinné brúsenie je technológia, ktorou sa rovinné plochy obrábajú s vysokou rozmerovou presnosťou, rovinnosťou a rovnobežnosťou. Používa sa vtedy, keď frézovanie nedosiahne požadovanú rovinnosť, rovnobežnosť alebo kvalitu povrchu hospodárne, a pri kalených dieloch, ktoré sa už takmer nedajú frézovať. Typickými dielmi sú dosky, lišty, vedenia a diely prípravkov. MWA ponúka rovinné brúsenie ako samostatnú službu aj ako súčasť kompletného obrábania.
Vyrábate diely kompletne, teda sústruženie, frézovanie a brúsenie z jednej ruky?
Áno, sústruženie, frézovanie, vŕtanie a brúsenie kombinujeme vo vlastnej réžii. Tepelné spracovanie a povlakovanie riadime cez partnerov. Pre Vás to znamená jedného kontaktného partnera, jednu ponuku a jednu dodávku dielu pripraveného na montáž. Koordinácia medzi jednotlivými operáciami, napríklad prídavok na brúsenie pred kalením, je na nás.
Môžete diely nechať aj kaliť alebo tepelne spracovať?
Áno, tepelné spracovanie, ako je zušľachťovanie, cementovanie, indukčné kalenie, nitridovanie alebo žíhanie na odstránenie pnutia, zabezpečujeme cez partnerské firmy. Uveďte prosím na výkrese postup a požadovanú tvrdosť, napríklad v HRC alebo HV, a prípadne hĺbku zakalenia. Poradie obrábania plánujeme tak, aby po tepelnom spracovaní zostalo dostatok materiálu na dokončovacie obrábanie.
Ponúkate povlaky ako zinkovanie, eloxovanie alebo černenie?
Áno, povlakovanie a povrchové úpravy zadávame partnerským firmám, takže hotový diel dostanete od nás. Bežné je napríklad galvanické zinkovanie, eloxovanie hliníka, černenie, chemické niklovanie alebo práškové lakovanie. V dopyte uveďte požadovaný postup, hrúbku vrstvy a farebný odtieň. Pri uloženiach myslite na to, že vrstva mení rozmer.
Obrábate odliatky, výkovky a zvárané konštrukcie?
Áno, polotovary ako odliatky a výkovky, ako aj zvárané konštrukcie obrábame na konečný rozmer. Typické sú ložiskové sedlá, montážne plochy, lícované otvory a tesniace plochy. Pri zváraných konštrukciách sa pred obrábaním odporúča žíhanie na odstránenie pnutia, aby sa diel potom nedeformoval. Polotovary môžete dodať, alebo s Vami dohodneme ich obstaranie. Veľmi veľké odliatky a výkovky realizujeme prostredníctvom našej medzinárodnej výrobnej siete, s MWA ako kontaktným partnerom.
Materiály a polotovary
Aké materiály MWA obrába?
MWA obrába konštrukčnú oceľ, zušľachtiteľnú a cementačnú oceľ, sivú liatinu, tvárnu liatinu, oceľoliatinu, nehrdzavejúcu oceľ, hliník, bronz, mosadz a titán. Typickými akosťami sú S355J2 (1.0577), 42CrMo4 (1.7225), 16MnCr5 (1.7131), EN-GJS-400-15 (EN-JS1030), 1.4404, duplex 1.4462, EN AW-6082 a Ti6Al4V (3.7165). Pri iných materiáloch sa nás prosím priamo opýtajte, obrábanie preveríme individuálne. Materiál uveďte podľa možnosti s číslom materiálu alebo normovým označením.
Obstaráte materiál, alebo ho musím dodať?
Možné je oboje: materiál obstaráme sami alebo obrobíme materiál, ktorý dodáte Vy. Pri obstaraní z našej strany je materiál zahrnutý v ponuke, na želanie s materiálovým certifikátom podľa EN 10204. Dodanie vlastného materiálu sa oplatí, ak chcete použiť špeciálne materiály, polotovary ako odliatky alebo výkovky, prípadne už existujúce zásoby. V dopyte prosím uveďte, ktorý variant si želáte.
Aký je rozdiel medzi 1.4301 a 1.4404?
1.4404 navyše obsahuje molybdén, a preto je odolnejšia voči médiám s obsahom chloridov ako 1.4301. 1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304, hovorovo V2A) je najpoužívanejšia austenitická nehrdzavejúca oceľ pre všeobecné aplikácie. 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L, často nazývaná V4A) sa používa pri slanej vode, chemikáliách alebo v potravinárskej technike. Obe sú húževnaté a pri trieskovom obrábaní majú sklon k deformačnému spevneniu.
Ktorá nehrdzavejúca oceľ sa najlepšie obrába?
Spomedzi austenitických nehrdzavejúcich ocelí sa za mimoriadne dobre obrobiteľnú považuje 1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303). Prísada síry zabezpečuje krátke triesky, znižuje však odolnosť voči korózii a zvárateľnosť. Pre diely, ktoré sa zvárajú alebo pracujú v agresívnom prostredí, sú väčšinou lepšou voľbou 1.4301 alebo 1.4404. Ktorý materiál je vhodný, teda závisí od aplikácie, nielen od obrobiteľnosti.
Aký je rozdiel medzi 1.4571 a 1.4404?
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) je stabilizovaná titánom, 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) dosahuje odolnosť voči medzikryštálovej korózii nízkym obsahom uhlíka. Obe obsahujú molybdén a v prostredí s chloridmi sú podobne odolné. 1.4571 je v Nemecku tradične rozšírená vo výrobe aparátov a zariadení, 1.4404 sa medzinárodne používa častejšie a lepšie sa leští. Karbidy titánu v 1.4571 pri trieskovom obrábaní citeľne zvyšujú opotrebenie nástrojov.
Čo je duplexná oceľ 1.4462?
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) je nehrdzavejúca duplexná oceľ so štruktúrou z približne rovnakých podielov austenitu a feritu. Má výrazne vyššiu pevnosť ako 1.4404 a je mimoriadne odolná voči bodovej korózii a koróznemu praskaniu pod napätím, napríklad v morskej vode, offshore zariadeniach a chemickej technike. Pri trieskovom obrábaní je náročnejšia ako štandardné austenitické akosti a vyžaduje stabilné upnutie a prispôsobené rezné podmienky. MWA obrába 1.4462 podľa výkresu.
Čo znamená EN AW-6082 a ktorá hliníková zliatina sa hodí na frézované diely?
EN AW-6082 (AlSi1MgMn, predtým 3.2315) je vytvrditeľná hliníková zliatina s dobrou pevnosťou, dobrou obrobiteľnosťou a dobrou zvárateľnosťou. Pre mnohé frézované diely v strojárstve je solídnou štandardnou voľbou, väčšinou v stave T6 alebo T651. EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) je výrazne pevnejšia, ale takmer nezvárateľná. EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) nie je vytvrditeľná a je mimoriadne odolná voči morskej vode. EN AW označuje tvárnenú hliníkovú zliatinu podľa európskej normy.
Čo je Ti6Al4V a obrábate titán?
Ti6Al4V je najčastejšie používaná titánová zliatina, nazývaná aj Grade 5 alebo číslom materiálu 3.7165. Obsahuje približne 6 percent hliníka a 4 percentá vanádu a spája vysokú pevnosť s nízkou hustotou a dobrou odolnosťou voči korózii. Pre nízku tepelnú vodivosť sa titán považuje za náročný na trieskové obrábanie. MWA obrába titán, pošlite nám výkres a požiadavky na preverenie realizovateľnosti.
Aký je rozdiel medzi S235 a S355?
Číslo udáva minimálnu medzu klzu v N/mm²: S235 má 235 N/mm², S355 má 355 N/mm² pri hrúbkach výrobku do 16 mm. S355 je teda výrazne zaťažiteľnejšia a uprednostňuje sa pre nosné diely a rámy strojov. Písmenové značky opisujú nárazovú prácu: JR znamená 27 joulov pri +20 °C, J2 znamená 27 joulov pri −20 °C. Bežnými akosťami sú S235JR (1.0038) a S355J2 (1.0577), obe dobre zvárateľné a obrobiteľné.
Čo je zušľachtiteľná oceľ ako C45, 42CrMo4 alebo 34CrNiMo6?
Zušľachtiteľné ocele sú ocele, ktoré kalením a následným popúšťaním získavajú vysokú pevnosť pri dobrej húževnatosti. C45 (1.0503) je nelegovaná a často sa používa na hriadele a čapy. 42CrMo4 (1.7225) je legovaná a dá sa prezušľachtiť aj pri väčších prierezoch. 34CrNiMo6 (1.6582) navyše obsahuje nikel a hodí sa pre vysoko namáhané diely s veľkým prierezom. Ocele dodávané v zušľachtenom stave sú označené +QT.
Čo je cementačná oceľ ako 16MnCr5 alebo 18CrNiMo7-6?
Cementačné ocele sú nízkouhlíkové ocele, ktorých povrchová vrstva sa nauhličením a kalením stáva odolnou voči opotrebeniu, zatiaľ čo jadro zostáva húževnaté. 16MnCr5 (1.7131) je rozšírená štandardná akosť pre ozubené kolesá, čapy a hriadele strednej veľkosti. 18CrNiMo7-6 (1.6587) je vyššie legovaná, prekaľuje sa hlbšie a používa sa pre vysoko namáhané diely prevodoviek s väčším prierezom. Trieskovo sa obrába väčšinou pred cementovaním, funkčné plochy sa potom často brúsia.
Obrábate mosadz a aká mosadz je bežná?
Áno, MWA obrába mosadz podľa výkresu. Pre sústružené diely je rozšírená CW614N (CuZn39Pb3), automatová mosadz, ktorá je vďaka prísade olova veľmi dobre obrobiteľná. Pre aplikácie s požiadavkami na obsah olova, napríklad v oblasti pitnej vody, existujú mosadze s nízkym obsahom olova. Uveďte prosím presné označenie materiálu, aby sme obstarali vhodný polotovar.
Aké bronzy sú bežné pre klzné ložiská a puzdrá?
Pre klzné ložiská a puzdrá sú bežné cínové bronzy a hliníkové bronzy. CuSn12-C (CC483K) je zlievarenský cínový bronz pre vysoko zaťažené klzné ložiská a závitovkové kolesá, CuSn8 (CW453K) je tvárnená zliatina pre puzdrá a klzné prvky. CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) je viaczložkový hliníkový bronz s vysokou pevnosťou a dobrou odolnosťou voči morskej vode a opotrebeniu. MWA obrába bronz ako tyčový materiál aj ako surový odliatok, uveďte prosím presné označenie materiálu.
Čo znamenajú EN-GJL a EN-GJS pri zlievarenských materiáloch?
EN-GJL označuje liatinu s lupienkovým grafitom (sivá liatina), EN-GJS liatinu s guľôčkovým grafitom (tvárna liatina). Číslo za tým je minimálna pevnosť v ťahu v N/mm², pri GJS nasleduje ťažnosť v percentách. Bežnými akosťami sú EN-GJL-250 (EN-JL1040) a EN-GJS-400-15 (EN-JS1030). Sivá liatina dobre tlmí vibrácie a je typická pre skrine a lôžka strojov, tvárna liatina je húževnatejšia a zaťažiteľnejšia. MWA obrába oba zlievarenské materiály, aj ako dodané surové odliatky.
Čo je oceľoliatina a ako sa označuje?
Oceľoliatina je oceľ odliata do foriem, ktorá spája pevnosť a zvárateľnosť ocele s tvarovou voľnosťou odliatku. Skrátené označenia podľa EN 10293 začínajú písmenom G, napríklad GE240 (1.0446) ako nelegovaná oceľoliatina pre všeobecné aplikácie alebo G20Mn5 (1.6220) s dobrou húževnatosťou a zvárateľnosťou. Oceľoliatina je húževnatejšia ako liatina, vibrácie však tlmí menej ako sivá liatina. Typickými dielmi sú skrine, ložiskové stojany, náboje a páky.
Obchod so surovinami a delenie na mieru
Môžem si v MWA kúpiť aj len materiál?
Áno, prostredníctvom nášho obchodu so surovinami si môžete kúpiť kovy aj bez zákazky na obrábanie. Dodávame oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliník, titán, farebné kovy a nástrojovú oceľ ako tyče, dosky, plechy, rúry alebo prírezy. Obchod so surovinami vznikol z našej vlastnej výroby, preto radíme aj v otázkach obrobiteľnosti a stavu pri dodaní. Uveďte nám materiál, rozmery, množstvo a dodaciu adresu a dostanete ponuku.
Delíte materiál na mieru?
Áno, na želanie dodávame materiál ako prírez podľa Vašich rozmerov, napríklad ako odrezok, kotúč, blok alebo dosku. Ušetríte tak čas rezania vo Vašej dielni a znížite množstvo zvyškov na sklade. Na delenie potrebujeme materiál, rozmer, počet kusov a požadovanú rozmerovú toleranciu. Ktorá deliaca technológia sa použije a aká presnosť je dosiahnuteľná, závisí od materiálu a prierezu a dohodneme to s Vami pred objednávkou.
Aké materiály ponúkate v obchode so surovinami?
V obchode so surovinami ponúkame konštrukčnú oceľ, zušľachtiteľnú, cementačnú a automatovú oceľ, nehrdzavejúce ocele ako 1.4301, 1.4404 a 1.4571, tvárnené hliníkové zliatiny ako EN AW-6082, titán, bronz, mosadz a nástrojovú oceľ. Ktoré akosti a rozmery sú krátkodobo dostupné, objasníme na základe Vášho dopytu. Ak akosť ešte nie je stanovená, opíšte nám účel použitia a navrhneme vhodné materiály s ich výhodami a nevýhodami.
Môžete obstarať surové odliatky?
Áno, surové odliatky zo sivej liatiny, tvárnej liatiny, oceľoliatiny a bronzu obstarávame prostredníctvom našej partnerskej siete. Na želanie potom zabezpečíme aj mechanické obrábanie na konečný rozmer, takže polotovar aj obrábanie dostanete z jednej ruky. Na dopyt potrebujeme výkres alebo model surového odliatku, materiál a počet kusov, ako aj údaje o prídavkoch na obrábanie a požadovaných skúškach, pokiaľ sú už stanovené.
Dostanem ku kúpenému materiálu materiálový certifikát?
Áno, na želanie dodávame materiál s materiálovým certifikátom podľa EN 10204, ako skúšobný protokol 2.2 alebo ako inšpekčný certifikát 3.1. Typ certifikátu uveďte už v dopyte, aby sme mohli obstarať vhodný materiál. Prírezy označujeme tak, aby zostalo zachované priradenie k šarži, a tým aj sledovateľnosť až k certifikátu.
Vykupujete aj zvyškový materiál a nadbytočné zásoby?
Áno, kovy aj vykupujeme, napríklad nadbytočné zásoby, zvyškové dĺžky alebo už nepotrebný skladový tovar. Predpokladom je, že materiál a rozmery sú preukázateľné, najlepšie certifikátom alebo jednoznačným označením. Pošlite nám zoznam s akosťou, rozmermi, množstvom a miestom uloženia materiálu a my výkup preveríme a pripravíme Vám ponuku.
Môžete držať zásobu materiálu pre opakovanú potrebu?
Áno, po dohode držíme zásobu materiálu pre opakovanú potrebu a dodávame ho v čiastkových množstvách na odvolávku. To sa oplatí, ak pravidelne spracúvate rovnaké akosti a rozmery a nechcete na to udržiavať vlastný sklad. Množstvá, intervaly odvolávok a označovanie s Vami dohodneme individuálne. Balenie a prepravu zabezpečíme podľa hmotnosti a rozmerov tovaru.
Môžem objednať materiál a obrábanie spolu?
Áno, pri zákazkách na zákazkovú výrobu je materiál spravidla súčasťou našej ponuky. Obstaráme vhodnú akosť, skontrolujeme ju pri vstupnej kontrole a dodáme Vám hotový diel namiesto dvoch samostatných dodávok od obchodníka a výrobcu. Oba spôsoby sa dajú aj kombinovať: surový materiál odoberáte pre vlastnú výrobu a jednotlivé náročné diely zadáte nám.
Tolerancie a povrchy
Aké tolerancie sú možné pri CNC sústružení?
Aká tolerancia je pri CNC sústružení dosiahnuteľná, závisí od priemeru, dĺžky, materiálu a hrúbky steny dielu. Uloženia v oblasti IT7 sú pri sústružení všeobecne bežné, užšie tolerancie si často vyžadujú dodatočné brúsenie. Štíhle hriadele alebo tenkostenné krúžky sa pri upínaní ľahšie deformujú. Ktoré tolerancie pri Vašom dieli spoľahlivo dodržíme, uvedieme po preverení výkresu v ponuke.
Aké tolerancie sú možné pri CNC frézovaní?
Dosiahnuteľná tolerancia pri CNC frézovaní závisí od veľkosti dielu, materiálu, spôsobu upnutia a vzájomnej vzdialenosti prvkov. Lícované otvory s H7 sú pri frézovaní všeobecne bežné. Náročnejšie sú úzke polohové tolerancie na veľké vzdialenosti alebo pri tenkostenných dieloch, ktoré sa po uvoľnení z upnutia deformujú. Ktoré tolerancie pri Vašom dieli garantujeme, uvedieme po preverení výkresu v ponuke.
Čo znamená ISO 2768-m na výkrese?
ISO 2768-m znamená, že pre všetky rozmery bez vlastného údaja o tolerancii platia všeobecné tolerancie triedy „stredná“. Norma ISO 2768-1 pozná štyri triedy: f (jemná), m (stredná), c (hrubá) a v (veľmi hrubá). Pri triede m je prípustná odchýlka napríklad ±0,2 mm pre menovité rozmery nad 6 do 30 mm a ±0,3 mm nad 30 do 120 mm. Pre funkčné rozmery by ste mali zapísať vlastné tolerancie.
Čo znamená ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK kombinuje dve všeobecné tolerancie: „m“ pre dĺžkové a uhlové rozmery podľa ISO 2768-1 a „K“ pre tvar a polohu podľa ISO 2768-2. Časť 2 upravuje triedami H, K a L napríklad priamosť, rovinnosť, kolmosť, súmernosť a hádzanie, pokiaľ nie sú tolerované jednotlivo. H je najjemnejšia, L najhrubšia trieda. Údaj sa väčšinou nachádza v popisovom poli výkresu.
Čo znamená H7 na výkrese?
H7 je tolerančná trieda pre otvory podľa ISO 286: H znamená, že dolný medzný rozmer sa rovná menovitému rozmeru, 7 označuje stupeň presnosti IT7. Otvor Ø 20 H7 tak smie mať veľkosť medzi 20,000 a 20,021 mm. H7 je najčastejšia tolerancia otvorov v strojárstve a kombinuje sa s hriadeľmi ako g6, h6, k6 alebo p6 podľa toho, či sa požaduje vôľa alebo presah.
Aký je rozdiel medzi uložením s vôľou, prechodným uložením a uložením s presahom?
Pri uložení s vôľou je hriadeľ vždy menší ako otvor, pri uložení s presahom vždy väčší, pri prechodnom uložení môže nastať oboje. V sústave jednotného otvoru podľa ISO 286 je napríklad H7/g6 uloženie s vôľou pre posuvné diely, H7/k6 prechodné uloženie pre ložiská a náboje a H7/p6 uloženie s presahom pre pevné spoje. Voľba sa riadi funkciou, montážou a demontážou.
Čo znamená Ra 3,2 na výkrese?
Ra 3,2 znamená, že stredná aritmetická odchýlka profilu povrchu smie byť najviac 3,2 mikrometra. Je to bežný údaj pre čisto frézované alebo sústružené plochy bez osobitnej funkcie. Ra 1,6 označuje jemne obrobené plochy, Ra 0,8 a menej si väčšinou vyžaduje jemné sústruženie alebo brúsenie. Údaj na výkrese upravovala norma ISO 1302, ktorú medzičasom nahradila ISO 21920-1.
Aký je rozdiel medzi Ra a Rz?
Ra je aritmetický priemer všetkých odchýlok profilu, Rz je stredná výška najväčších výstupkov a priehlbín profilu z viacerých základných dĺžok. Rz preto reaguje citlivejšie na jednotlivé ryhy alebo vylomeniny ako Ra. Pevný prepočet neexistuje, v praxi sa Rz pohybuje približne na štvor- až desaťnásobku Ra. Pre tesniace a klzné plochy sa často uvádza Rz dodatočne alebo namiesto Ra.
Akú kvalitu povrchu dosahuje rovinné brúsenie?
Rovinné brúsenie vytvára všeobecne výrazne jemnejšie povrchy ako frézovanie, typická je drsnosť pod Ra 0,8. Zároveň zlepšuje rovinnosť a rovnobežnosť plôch. Aké hodnoty sú pri Vašom dieli dosiahnuteľné, závisí od materiálu, tvrdosti, veľkosti plochy a prídavku. Zapíšte požadovaný povrch a rovinnosť na výkres a my v ponuke uvedieme spôsob realizácie.
Čo sú geometrické tolerancie tvaru a polohy?
Geometrické tolerancie tvaru a polohy obmedzujú, o koľko sa smie prvok odchýliť od svojho ideálneho tvaru alebo polohy, nezávisle od rozmeru. Tolerancie tvaru sa týkajú napríklad rovinnosti, kruhovitosti a valcovitosti, tolerancie polohy napríklad rovnobežnosti, kolmosti, polohy a kruhového hádzania. Uvádzajú sa podľa ISO 1101 tolerančným rámčekom a základňami, v anglicky hovoriacich krajinách často pod označením GD&T. Pre výrobu sú rozhodujúce jasne definované základne.
Kvalita a skúšobné dokumenty
Aké skúšobné dokumenty dostanem od MWA?
Na želanie dostanete materiálové certifikáty podľa EN 10204 (2.2 alebo 3.1), protokol o meraní a protokol o kontrole prvej vzorky. Potrebu uveďte prosím už v dopyte, pretože dokumentácia znamená prácu a premieta sa do kalkulácie. Ak používate určitý formulár alebo formát, pošlite nám ho a spôsob realizácie dohodneme vopred.
Čo je materiálový certifikát 3.1?
Inšpekčný certifikát 3.1 podľa EN 10204 potvrdzuje, že dodaný materiál spĺňa požiadavky objednávky, a obsahuje výsledky skúšok práve tejto šarže. Potvrdzuje ho zástupca výrobcu oprávnený na preberanie, ktorý je nezávislý od výrobného útvaru. Typickým obsahom je chemické zloženie, mechanické vlastnosti a číslo tavby. MWA dodáva certifikáty 3.1 na želanie, ak ich uvediete v dopyte.
Aký je rozdiel medzi skúšobným protokolom 2.2 a inšpekčným certifikátom 3.1?
Skúšobný protokol 2.2 obsahuje výsledky nešpecifických skúšok, inšpekčný certifikát 3.1 obsahuje výsledky špecifických skúšok dodanej šarže. Pri 2.2 teda výrobca potvrdzuje typické hodnoty svojej výroby, pri 3.1 hodnoty skutočne namerané na tomto materiáli, schválené nezávislým zástupcom oprávneným na preberanie. Pre bezpečnostne relevantné alebo sledovateľné diely sa spravidla vyžaduje 3.1. MWA dodáva oba typy certifikátov na želanie.
Čo je protokol o kontrole prvej vzorky?
Protokol o kontrole prvej vzorky (nem. EMPB) dokumentuje, že prvé diely zo sériovej výroby spĺňajú všetky požiadavky výkresu. Na tento účel sa zmerajú všetky rozmery a charakteristiky a porovnajú sa s požadovanými hodnotami a toleranciami, doplnené o doklady o materiáli a ďalšie dohodnuté skúšky. Protokol je podkladom pre Vaše schválenie série. MWA vypracúva protokoly o kontrole prvej vzorky na želanie, formát s Vami dohodneme.
Čo obsahuje protokol o meraní?
Protokol o meraní uvádza kontrolované charakteristiky dielu s menovitým rozmerom, toleranciou a nameranou skutočnou hodnotou. Bežné je očíslovanie charakteristík na výkrese, aby bolo možné každý rozmer jednoznačne priradiť. Ktoré charakteristiky sa merajú, napríklad všetky rozmery alebo len funkčné rozmery a uloženia, s Vami dohodneme. MWA vypracúva protokoly o meraní na želanie, uveďte to prosím v dopyte.
Je MWA certifikovaná podľa ISO 9001?
Áno, systém manažérstva MWA je certifikovaný podľa ISO 9001, ďalej podľa EN 9100 a EN 9120 pre letecký a kozmický priemysel a podľa ISO 14001 pre environmentálne manažérstvo. Aktuálne certifikáty Vám na požiadanie zašleme. Ku každej zákazke dostanete na želanie materiálové certifikáty podľa EN 10204 (2.2 alebo 3.1), protokoly o meraní a protokoly o kontrole prvej vzorky. Ak Vaša firma potrebuje dodávateľský dotazník, pošlite nám podklady a vyplníme ho za Vás.
Ako zabezpečujete sledovateľnosť materiálu?
Sledovateľnosť materiálu zabezpečuje materiálový certifikát podľa EN 10204, ktorý je priradený šarži, resp. tavbe použitého polotovaru. Ak potrebujete sledovateľnosť, vyžiadajte si certifikát 3.1 a prípadne uveďte požiadavky na označenie dielov, napríklad číslom šarže alebo sériovým číslom. Zohľadníme to v ponuke aj vo výrobe.
Čo sa stane, ak diel nezodpovedá výkresu?
V takom prípade sa nám priamo ozvite, najlepšie s číslom dielu, dodacím listom a krátkym opisom alebo fotografiou odchýlky. Prípad preveríme na základe výkresu a nameraných hodnôt a dohodneme s Vami ďalší postup, napríklad dodatočné prepracovanie alebo novú výrobu. Rýchly a priamy kontakt je pre nás pritom dôležitejší ako dlhá korešpondencia.
Jednotlivé kusy, prototypy, série
Vyrábate jednotlivé diely už od 1 kusu?
Áno, MWA vyrába od veľkosti dávky 1 až po sériovú výrobu. Typickými jednotlivými dielmi sú náhradné diely, prototypy, prípravky, diely na prestavby a veľké diely, ktoré sú potrebné len raz. Minimálne množstvo neexistuje. Myslite na to, že pri jednotlivých dieloch pripadá programovanie a príprava stroja na jeden kus, cena za kus je preto vyššia ako v sérii.
Vyrábate prototypy a vzorové diely?
Áno, prototypy a vzorové diely vyrábame podľa výkresu alebo 3D modelu. Pri prototypoch sa konštrukcie často ešte menia, preto je dôležitý jednoznačný stav zmien na každom výkrese. Ak sa neskôr plánuje séria, povedzte nám to hneď, aby sme už pri prototype zohľadnili výrobnú stratégiu vhodnú pre sériu a mohli Vám dať tipy na zníženie nákladov.
Vyrábate aj série a opakované diely?
Áno, MWA vyrába okrem jednotlivých dielov aj malé série, série a opakované diely, na želanie s rámcovou zmluvou. Pri opakovaných dieloch zostáva program a koncepcia upnutia zachovaná, vďaka čomu nadväzujúce zákazky prebiehajú rýchlejšie a s konštantnou kvalitou. V dopyte uveďte ročné množstvo a požadované množstvá odvolávok, aby sme mohli kalkulovať zodpovedajúco.
Čo je rámcová zmluva s odvolávkami?
Rámcová zmluva stanovuje cenu, celkové množstvo a dobu platnosti pre konkrétny diel, konkrétne dodávané množstvá potom odvolávate podľa potreby. Pre Vás to prináša istotu pri plánovaní ceny a dostupnosti bez toho, aby ste museli naraz odobrať a skladovať celé množstvo. Nám umožňuje hospodárnejšie plánovanie dávok. MWA ponúka rámcové zmluvy pre opakovanú potrebu, podmienky dohodneme individuálne.
Čo je malá séria pri trieskovom obrábaní?
Malou sériou sa pri trieskovom obrábaní označuje výroba v malom počte kusov, ktorá presahuje jednotlivé diely, ale ešte nie je veľkou sériou. Pevná hranica neexistuje, zaradenie závisí od veľkosti dielu a odvetvia. Z hospodárskeho hľadiska je rozhodujúce, že sa náklady na prípravu stroja a programovanie rozložia na viac dielov. MWA vyrába malé série rovnako ako jednotlivé diely a série.
Existuje minimálne objednávkové množstvo?
Nie, minimálny počet kusov v MWA neexistuje, vyrábame od veľkosti dávky 1 až po sériovú výrobu. Či je jednotlivý diel alebo malé množstvo pre Vás hospodárne, uvidíte v ponuke. Často sa oplatí požiadať o ponuku na viac množstiev, napríklad 1, 5 a 20 kusov, a porovnať vplyv nákladov na prípravu stroja na cenu za kus.
Môžete diel neskôr vyrobiť znova podľa toho istého výkresu?
Áno, opakované diely vyrábame znova podľa toho istého výkresu. Pri doobjednávke uveďte číslo dielu a stav zmien, aby bolo jednoznačné, ktorá verzia platí. Ak sa výkres od poslednej zákazky zmenil, pošlite nám prosím aktuálnu verziu. Pri pravidelnej potrebe sa oplatí rámcová zmluva s odvolávkami.
Ako zvládnuť prechod od prototypu k sérii?
Prechod od prototypu k sérii sa najlepšie podarí, ak sú výkres, tolerancie a materiál pred spustením série zafixované. Na prototypy často nadväzuje dodávka prvých vzoriek s protokolom o kontrole prvej vzorky, ktorú schválite pred rozbehom série. Skúsenosti z výroby prototypov, napríklad ku kritickým toleranciám, sa premietnu do plánovania série. Ozvite sa nám včas a naplánujeme to spoločne.
Ceny a kalkulácia
Koľko stojí hodina CNC frézovania?
Hodinová sadzba za CNC frézovanie závisí predovšetkým od veľkosti stroja, počtu osí a vybavenia, 5-osový stroj stojí viac ako 3-osové obrábacie centrum. Pre Vás ako nákupcu je však hodinová sadzba len časťou ceny. Rozhodujúca je cena za kus, ktorá zahŕňa aj materiál, prípravu stroja, programovanie a kontrolu. MWA preto kalkuluje pre každý diel zvlášť a cenu Vám uvedie v ponuke.
Z čoho sa skladá cena CNC sústruženého alebo frézovaného dielu?
Cena CNC dielu sa skladá z nákladov na materiál, prípravu stroja a programovanie, času obrábania a doplnkových služieb. K doplnkovým službám patrí napríklad tepelné spracovanie, povlakovanie, skúšobné dokumenty, balenie a preprava. Čas obrábania závisí od geometrie, materiálu, tolerancií a povrchov. Náklady na prípravu stroja a programovanie vznikajú raz na dávku a rozkladajú sa na počet kusov.
Prečo je jednotlivý diel na kus drahší ako sériový diel?
Jednotlivý diel nesie sám všetky jednorazové náklady na programovanie, prípravu stroja a kontrolu prvého kusu. Pri desiatich alebo sto dieloch sa tieto náklady rozložia na celé množstvo a cena za kus zodpovedajúco klesne. K tomu sa pridáva, že pri väčších množstvách sa dá materiál obstarať lacnejšie a obrábanie lepšie optimalizovať. Pokojne si preto vyžiadajte ponuku na viac množstiev, aby ste videli tento efekt.
Čo sú náklady na prípravu stroja pri CNC výrobe?
Náklady na prípravu stroja sú náklady na všetky prípravné činnosti na stroji predtým, ako sa môže vyrobiť prvý diel. Patrí k nim nastavenie upínacích prostriedkov a nástrojov, odladenie programu a kontrola prvého dielu. Náklady na prípravu stroja vznikajú raz na dávku, nezávisle od počtu kusov. Pri opakovaných dieloch sa náročnosť znižuje, pretože program a koncepcia upnutia už existujú.
Ako môžem znížiť náklady na frézované a sústružené diely?
Náklady najviac klesnú, ak sú úzke tolerancie a jemné povrchy predpísané len tam, kde ich funkcia potrebuje. Ďalšími možnosťami sú dostatočne veľké vnútorné polomery v kapsách, čo najmenej upnutí, normalizované závity namiesto špeciálnych, dobre obrobiteľný materiál a surové rozmery zodpovedajúce štandardným polotovarom. Cenu za kus znižuje aj spájanie potrieb do väčších dávok. Pri preverovaní realizovateľnosti Vás na takéto body upozorníme.
Je materiál zahrnutý v ponuke?
Áno, ak materiál obstarávame my, je zahrnutý v ponuke. Ak materiál dodáte Vy, kalkulujeme len obrábanie. Čo presne cena zahŕňa, napríklad materiál, tepelné spracovanie, povlakovanie, skúšobné dokumenty, balenie a prepravu, uvedieme v ponuke. Ponuky rôznych dodávateľov tak môžete porovnať na rovnakom základe.
Účtujú sa materiálové certifikáty a protokoly o meraní zvlášť?
Skúšobné dokumenty znamenajú dodatočnú prácu, a preto sa zohľadňujú v kalkulácii. Pri materiálových certifikátoch 3.1 sa musí materiál obstarať s certifikátom, pri protokoloch o meraní a protokoloch o kontrole prvej vzorky pribúda čas na meranie a dokumentáciu. Potrebu preto uveďte už v dopyte. Dokumenty sú potom zahrnuté v ponuke a neskôr nevznikajú žiadne dodatočné náklady.
Môžete uviesť ceny pre rôzne počty kusov?
Áno, uveďte nám v dopyte viac počtov kusov a nakalkulujeme odstupňované ceny. Hneď tak uvidíte, ako sa náklady na prípravu stroja a programovanie premietajú do ceny za kus a od akého množstva sa oplatí väčšia objednávka alebo rámcová zmluva. Zmysluplné sú napríklad vzorové diely, prvá malá séria a očakávané ročné množstvo.
Veľké diely a odliatky
Aké veľké diely dokáže MWA sústružiť?
MWA sústruží od malých po veľké diely, veľké priemery obrábame karuselovým sústružením. Zameriavame sa na stredne veľké až veľké diely s rozmermi približne 1 000 až 3 000 mm, menšie sústružené diely vyrábame na CNC sústruhoch. Čo sa nezmestí do vlastnej výroby, zrealizujeme prostredníctvom našej medzinárodnej výrobnej siete, s MWA ako kontaktným partnerom. Uveďte nám rozmery a hmotnosť a my preveríme realizovateľnosť pre Váš diel.
Čo je karuselové sústruženie?
Karuselové sústruženie je sústruženie na stroji so zvislým vretenom, pri ktorom je obrobok upnutý v ležiacej polohe na otočnom upínacom stole. Vďaka tomu možno bezpečne upnúť a obrábať veľké, ťažké diely, ktoré sú v pomere k výške ploché. Typickými dielmi sú príruby, krúžky, náboje, kotúče, obežné kolesá a veká skríň. MWA používa karuselové sústruženie pre veľké priemery, so zameraním na diely s rozmermi približne 1 000 až 3 000 mm.
Čo je obrábanie na vyvrtávačke?
Pri obrábaní na vyvrtávačke sa veľké, ťažké diely na horizontálnej vyvrtávačke vŕtajú, frézujú a vyvrtávajú z viacerých strán. Obrobok stojí na stole, horizontálne vreteno s nástrojom sa posúva k miestam obrábania. Typické sú skrine prevodoviek, rámy strojov, ložiskové stojany a zvárané konštrukcie s ložiskovými sedlami a montážnymi plochami, ktoré musia byť navzájom presne polohované.
Aké veľké diely MWA vyrába?
MWA vyrába veľké sústružené a frézované diely, ako sú príruby, krúžky, náboje, kotúče, skrine prevodoviek, rámy strojov, ako aj obrobené odliatky a zvárané konštrukcie. Stredne veľké až veľké diely s rozmermi približne 1 000 až 3 000 mm sú naším hlavným zameraním, väčšie diely realizujeme prostredníctvom našej medzinárodnej výrobnej siete, s MWA ako kontaktným partnerom. Vyrábame od veľkosti dávky 1 až po sériovú výrobu. Pošlite nám výkres, materiál a hmotnosť polotovaru na preverenie realizovateľnosti.
Aký ťažký môže byť diel na obrábanie v MWA?
Prípustná hmotnosť dielu závisí od použitého stroja a od tvaru dielu. Pri veľkých dieloch zohrávajú úlohu aj možnosti upnutia, poloha ťažiska a preprava. Uveďte nám v dopyte rozmery a hmotnosť polotovaru a my preveríme, na ktorom stroji sa dá Váš diel obrábať. Ak sa nezmestí do vlastnej výroby, preveríme obrábanie prostredníctvom našej medzinárodnej výrobnej siete.
Ako sa prepravujú veľké a ťažké diely?
Veľké a ťažké diely nakladáme žeriavom na nákladné vozidlá a dodávame ich prostredníctvom špedície alebo vlastným vozidlom. Diely si môžete vyzdvihnúť aj v Halberstadte. Oznámte nám prosím, či je v mieste dodania k dispozícii možnosť vykládky, napríklad žeriav alebo vysokozdvižný vozík, a či existujú osobitné požiadavky na balenie, nosiče nákladu alebo ochranu proti korózii.
Obrábate veľké dodané polotovary, ako sú odliatky alebo zvárané konštrukcie?
Áno, veľké odliatky, výkovky a zvárané konštrukcie obrábame na konečný rozmer aj ako dodané polotovary. Dôležité sú dostatočné prídavky na obrábanie na polotovare, jasne definované základné plochy na výkrese a údaj o hmotnosti polotovaru. Pri dodaní ťažkých polotovarov s Vami dohodneme termín, nakládku a vykládku. Na želanie polotovary obstaráme aj sami, odliatky napríklad prostredníctvom našej partnerskej siete.
Na čo treba dbať pri obrábaní sivej liatiny, tvárnej liatiny a oceľoliatiny?
Pri zlievarenských materiáloch ide predovšetkým o nástroje vhodné pre daný materiál, správne rezné podmienky a zvládnutie liacej kôry. Sivá liatina (EN-GJL) tvorí krátke, drobivé triesky a často sa obrába nasucho, grafitový prach si vyžaduje dobré odsávanie. Tvárna liatina (EN-GJS) je húževnatejšia, tvorí dlhšie triesky a viac namáha rezné hrany. Oceľoliatina sa správa podobne ako oceľ, často však má tvrdú povrchovú zónu s obsahom piesku. Obrábanie prispôsobujeme príslušnému materiálu.
Čo je liacia kôra a prečo je pri obrábaní dôležitá?
Liacia kôra je vonkajšia povrchová vrstva odliatku, ktorá vzniká pri tuhnutí vo forme a často obsahuje formovací piesok, okuje alebo tvrdé inklúzie. Je tvrdšia a nerovnomernejšia ako základný materiál a pri prvom reze silno zaťažuje rezné hrany. Preto sa hĺbka rezu pri hrubovaní volí tak, aby nástroj rezal pod liacou kôrou. Plochy bez funkcie môžu zostať neobrobené, ak to výkres pripúšťa.
Aký prídavok na obrábanie potrebuje odliatok?
Potrebný prídavok na obrábanie závisí od spôsobu odlievania, materiálu, veľkosti dielu a polohy plochy a často sa stanovuje podľa ISO 8062-3. Norma priraďuje odliatkom stupne presnosti a triedy pre požadovaný prídavok na obrábanie. Prídavok musí vyrovnať liaciu kôru, presadenie formy a deformácie, aby po obrobení nezostali neobrobené miesta. Pri veľkých odliatkoch najlepšie dohodneme prídavky a ustavovacie body s Vami a so zlievarňou ešte pred objednaním polotovaru.
Na čo treba dbať pri obrábaní zváraných konštrukcií?
Pri zváraných konštrukciách sú rozhodujúcimi bodmi vnútorné pnutia, deformácie a dostatočné prídavky na obrábanie. Zváraním vznikajú pnutia, ktoré sa pri trieskovom obrábaní uvoľňujú a môžu diel zdeformovať, preto sa vopred odporúča žíhanie na odstránenie pnutia. Výkres by mal stanoviť základné plochy a ustavovacie body a na budúcich funkčných plochách musí byť nad zvarmi dostatok materiálu. Typickými dielmi sú rámy strojov, stojany, nosníky a konzoly.
Sprostredkovanie zákaziek a výrobná sieť
Čo znamená sprostredkovanie zákaziek v MWA?
Sprostredkovanie zákaziek znamená, že MWA realizuje zákazky, ktoré sa nezmestia do vlastnej výroby, prostredníctvom medzinárodnej siete výrobných partnerov. Dopyt nám pošlete ako obvykle, my preveríme výkres, vyberieme vhodného partnera a koordinujeme výrobu, kontrolu a dodanie. MWA pritom zostáva Vaším kontaktným partnerom pre ponuku, termín a dokumentáciu. Aj diely mimo nášho vlastného strojového parku tak dostanete z jednej ruky.
Kedy sa zákazka sprostredkuje cez sieť?
Cez sieť sprostredkujeme vtedy, keď sa diel nezmestí do vlastnej výroby, napríklad pre veľkosť, hmotnosť, špeciálnu technológiu alebo kapacitu. Týka sa to napríklad veľmi veľkých odliatkov a zvarencov, výkovkov alebo technológií, ktoré v Halberstadte neponúkame. Či sa diel vyrobí vo vlastnej réžii alebo u partnera, preveríme na základe Vášho dopytu a uvedieme Vám to v ponuke. Ak si neželáte zadanie partnerom, oznámte nám to prosím.
Mám pri sprostredkovaných zákazkách naďalej jedného kontaktného partnera?
Áno, aj pri sprostredkovaných zákazkách zostáva MWA Vaším kontaktným partnerom. Ponuku, koordináciu termínov, odpovede na otázky a skúšobné dokumenty dostanete od nás, nemusíte sa dohadovať s ďalšími dodávateľmi. Vaše požiadavky odovzdáme partnerovi, sledujeme postup výroby a riešime technické otázky. To platí aj vtedy, keď sa zákazka vyrába čiastočne u nás a čiastočne u partnera.
Dokážete cez sieť zrealizovať veľmi veľké odliatky?
Áno, veľmi veľké odliatky, ktoré presahujú naše hlavné zameranie približne 1 000 až 3 000 mm, realizujeme prostredníctvom našej medzinárodnej výrobnej siete. Môže to zahŕňať obstaranie surového odliatku, mechanické obrábanie alebo oboje. Na dopyt potrebujeme výkres alebo model, materiál, hmotnosť polotovaru, počet kusov a požadované skúšky. Prídavky na obrábanie, rozsah skúšok a prepravu s Vami dohodneme pred vypracovaním ponuky.
Sprostredkúvate aj výkovky?
Áno, výkovky, ako sú voľne kované výkovky, zápustkové výkovky a kované krúžky, obstarávame prostredníctvom našej výrobnej siete. Následné obrábanie na konečný rozmer zabezpečíme sami alebo partner, takže diel pripravený na montáž dostanete cez jedného kontaktného partnera. V dopyte uveďte materiál, rozmery, počet kusov, stav tepelného spracovania a požadované materiálové certifikáty. Aké skúšky sú na výkovku potrebné, objasníme pred vypracovaním ponuky.
Ako sa zachováva dôvernosť pri sprostredkovaných zákazkách?
Pri sprostredkovaných zákazkách dostávajú partneri len tie podklady, ktoré potrebujú pre svoj pracovný krok. Ak ste s nami uzavreli dohodu o mlčanlivosti, pri odovzdávaní podkladov zohľadníme jej požiadavky. Ak Váš objednávateľ vyžaduje schválenie subdodávateľov alebo obmedzuje zadanie na určité krajiny, uveďte nám to prosím v dopyte. Plánovaných partnerov Vám potom pred zadaním oznámime.
Aké skúšobné dokumenty dostanem pri sprostredkovaných zákazkách?
Aj pri sprostredkovaných zákazkách dostanete na želanie materiálové certifikáty podľa EN 10204, protokol o meraní a protokol o kontrole prvej vzorky. Požadovaný rozsah s Vami stanovíme pred vypracovaním ponuky a odovzdáme ho partnerovi. Dokumenty k dodávke zostavíme tak, aby ste doklady dostali súhrnne od MWA. Osobitné formáty alebo požiadavky na označenie nám prosím uveďte už v dopyte.
Ako sa môžem stať partnerom vo výrobnej sieti MWA?
Ako výrobná firma sa nám môžete ozvať e-mailom s krátkym predstavením Vašej spoločnosti. Užitočné sú údaje o technológiách, strojoch s pracovnými rozsahmi, obrábaných materiáloch, typických veľkostiach dávok, manažérstve kvality a možnostiach kontroly. Ozveme sa, ak bude spolupráca zodpovedať aktuálnym alebo plánovaným dopytom. Zaujímajú nás predovšetkým kapacity pre veľmi veľké diely, obrábanie odliatkov a špeciálne technológie.
Dodanie a logistika
Dodávate po celom Nemecku?
Áno, MWA dodáva po celom Nemecku prostredníctvom balíkovej služby, špedície alebo vlastným vozidlom. Veľké a ťažké diely nakladáme žeriavom na nákladné vozidlá. Diely si môžete alternatívne vyzdvihnúť v Halberstadte. Vhodný spôsob prepravy závisí od veľkosti, hmotnosti a termínu, uvedieme ho v ponuke.
Aká je dodacia lehota pre CNC diely?
Dodacia lehota závisí od dielu, počtu kusov, dostupnosti materiálu, externých služieb, ako je kalenie alebo povlakovanie, a od nášho aktuálneho vyťaženia. Preto neuvádzame paušálnu hodnotu, ale konkrétny termín dodania v ponuke. Uveďte v dopyte svoj požadovaný termín a my Vám hneď povieme, či je reálny.
Dokážete vyrobiť expresné zákazky?
Či je expresná zákazka možná, závisí od dielu, dostupnosti materiálu a nášho aktuálneho vyťaženia. V naliehavých prípadoch nám najlepšie priamo zavolajte alebo napíšte na ed.retnus-awm@ofni a my obratom preveríme, čo je možné. Užitočné sú kompletné podklady a údaj, či je materiál k dispozícii alebo či ho môžete dodať.
Môžem si diely vyzdvihnúť v Halberstadte?
Áno, hotové diely si môžete vyzdvihnúť v MWA v Halberstadte. Termín vyzdvihnutia s nami prosím vopred dohodnite, aby boli diely pripravené na expedíciu. Veľké a ťažké diely Vám naložíme žeriavom na vozidlo. Oznámte nám preto, akým vozidlom prídete a ako má byť náklad zaistený.
Ako sú diely balené?
Balenie sa riadi veľkosťou, hmotnosťou, povrchom a spôsobom prepravy dielu. Citlivé funkčné plochy a uloženia chránime pred poškodením, holé oceľové diely pred koróziou. Ak máte osobitné požiadavky, napríklad samostatné balenie, určité nosiče nákladu, debny alebo označenie, uveďte ich prosím v dopyte, aby sme ich zohľadnili v ponuke.
Dodávate vlastným vozidlom?
Áno, MWA dodáva diely aj vlastným vozidlom. To má zmysel predovšetkým pri veľkých, ťažkých alebo citlivých dieloch a pri zákazníkoch v dosiahnuteľnej vzdialenosti od Halberstadtu. Či sa dodávka uskutoční vlastným vozidlom, špedíciou alebo balíkovou službou, s Vami dohodneme podľa dielu a termínu.
Potvrdzujete termín dodania záväzne?
Áno, s potvrdením objednávky dostanete termín dodania. Základom sú podmienky uvedené v ponuke a kompletné, schválené podklady. Ak sa po objednávke zmení výkres, počet kusov alebo požiadavky, termín s Vami dohodneme nanovo. Pri dodanom materiáli závisí termín aj od toho, kedy materiál k nám dorazí.
Môže dodávka ísť na inú adresu, napríklad priamo k môjmu zákazníkovi?
Ozvite sa nám, ak majú diely ísť na inú adresu, ako je Vaša fakturačná adresa, napríklad priamo na stavenisko, do montážnej firmy alebo k Vášmu zákazníkovi. Dodaciu adresu uveďte najlepšie už v dopyte, pretože ovplyvňuje spôsob prepravy a náklady na prepravu. Dôležité sú aj kontaktná osoba, časy príjmu tovaru a možnosti vykládky na mieste.
Dôvernosť a NDA
Zaobchádzate s mojimi výkresmi dôverne?
Áno, MWA zaobchádza s Vašimi výkresmi a 3D modelmi dôverne a používa ich len pre Váš dopyt a Vašu zákazku. Konštrukčné údaje sú Vaším duševným vlastníctvom a neposkytujú sa tretím stranám, ktoré sa nepodieľajú na výrobe. Ak potrebujete dodatočnú istotu, na želanie pred dopytom podpíšeme dohodu o mlčanlivosti.
Podpíšete pred dopytom dohodu o mlčanlivosti (NDA)?
Áno, na želanie vopred podpíšeme dohodu o mlčanlivosti, skôr ako nám pošlete výkresy. Pošlite nám na to svoju dohodu e-mailom, my ju preveríme a podpísanú Vám ju pošleme späť. Potom môžete podklady odoslať cez formulár na nahrávanie alebo e-mailom.
Čo je NDA a kedy ho potrebujem?
NDA (Non-Disclosure Agreement), po slovensky dohoda o mlčanlivosti, zaväzuje príjemcu, aby dôverné informácie neposkytoval ďalej a používal ich len na stanovený účel. Zmysel má pri nových výrobkoch pred uvedením na trh, pri konštrukciách relevantných z hľadiska patentov alebo vtedy, keď mlčanlivosť vyžaduje Váš vlastný zákazník. Mnohé firmy na to majú štandardný vzor. MWA na želanie vopred podpíše NDA.
Čo znamená ochranná doložka podľa ISO 16016 na výkrese?
Ochranná doložka podľa ISO 16016 upozorňuje, že poskytovanie, rozmnožovanie a využívanie dokumentu bez súhlasu autora nie je povolené. Väčšinou sa nachádza v popisovom poli technických výkresov a zviditeľňuje ochranné práva autora. Ochranná doložka nenahrádza dohodu o mlčanlivosti, ale robí dôvernosť viditeľnou pre každého príjemcu. MWA rešpektuje ochranné doložky na výkresoch zákazníkov.
Ako najlepšie poslať dôverné výkresy?
Najjednoduchšie je nahrať dôverné výkresy cez formulár na našej webovej stránke, kde je možné nahrať až 5 súborov s veľkosťou do 10 MB. Ak Vaša firma používa vlastný portál na výmenu dát, pokojne nám pošlite odkaz. Ak sa má vopred podpísať dohoda o mlčanlivosti, vyriešime to skôr, ako odošlete dáta.
Dostanú môj výkres partneri pre kalenie alebo povlakovanie?
Partneri pre tepelné spracovanie, povlakovanie alebo povrchovú úpravu dostanú len údaje, ktoré potrebujú pre svoj pracovný krok, napríklad materiál, údaj o tvrdosti alebo hrúbku vrstvy. Ak máte osobitné požiadavky na odovzdávanie podkladov alebo je uzavreté NDA, oznámte nám to a zohľadníme to pri zadávaní externej služby.
Čo sa stane s mojimi podkladmi, ak zákazka nevznikne?
Vaše podklady sa aj bez zákazky používajú výhradne na spracovanie Vášho dopytu a neposkytujú sa ďalej. Ako dlho sa údaje uchovávajú a aké práva máte, sa dozviete v našich zásadách ochrany osobných údajov. Ak si želáte, aby boli Vaše výkresy po ukončení dopytu vymazané, oznámte nám to prosím.
Materiály, rúry a technológie podrobne
Aké oceľové rúry existujú a na čo sa používajú?
Rozlišujú sa predovšetkým bezšvíkové, zvárané a presné oceľové rúry. Bezšvíkové rúry podľa EN 10216 alebo EN 10297-1 sú vhodné pre vysoké tlaky a silne namáhané diely, ako sú puzdrá a hriadele, zvárané rúry podľa EN 10217 alebo EN 10219 sú hospodárne pre konštrukcie a rámy. Presné oceľové rúry podľa EN 10305 majú úzke rozmerové tolerancie, napríklad pre hydrauliku a valce. Ktorý druh rúry sa hodí k Vášmu dielu, objasníme spoločne; dostupnosť a rozmery uvádzame pri každom dopyte.
Čo sú presné oceľové rúry podľa EN 10305?
Presné oceľové rúry sú rúry ťahané za studena s úzkymi rozmerovými toleranciami a hladkým povrchom. EN 10305-1 platí pre bezšvíkové, EN 10305-2 pre zvárané a ťahané presné rúry. Typickými oblasťami použitia sú hydraulika, valce a vedenia. Na želanie ich dodáme ako prírezy alebo ich priamo ďalej obrobíme.
Dodávate štvorcové a obdĺžnikové rúry (duté profily)?
Áno, duté profily patria k formám dodania nášho obchodu so surovinami. Štvorcové a obdĺžnikové rúry sa dodávajú podľa EN 10210 (vyrábané za tepla) alebo EN 10219 (vyrábané za studena), väčšinou z S235JRH alebo S355J2H. Rozmery a dostupnosť uvádzame pri každom dopyte, na želanie s delením na mieru.
Aký je rozdiel medzi číslom materiálu a skráteným označením?
Skrátené označenie, napríklad 42CrMo4, opisuje zloženie alebo vlastnosti ocele; číslo materiálu podľa EN 10027-2, napríklad 1.7225, je jednoznačný číselný kód pre ten istý materiál. Prvá číslica 1 znamená oceľ, dve nasledujúce skupinu ocelí; napríklad 1.40 až 1.45 sú nehrdzavejúce ocele. Vo Vašom dopyte stačí jeden z týchto dvoch údajov.
Čo sú nástrojové ocele 1.2379 a 1.2312?
1.2379 (X153CrMoV12) je oteruvzdorná nástrojová oceľ na prácu za studena pre strižné a vystrihovacie nástroje, nože a opotrebiteľné diely. 1.2312 (40CrMnMoS8-6) je predzušľachtená, dobre obrobiteľná oceľ pre formy, rámy foriem, prípravky a strojné diely. Obe dodávame v rámci obchodu so surovinami a obrábame ich v zákazkovej výrobe.
Aký je rozdiel medzi EN AW-6082 a EN AW-7075?
EN AW-6082 je dobre zvárateľná hliníková zliatina s dobrou pevnosťou a odolnosťou voči korózii, EN AW-7075 patrí k najpevnejším hliníkovým zliatinám, je však zvárateľná len obmedzene. 6082 sa používa na konštrukčné diely a prípravky, 7075 v letectve, výrobe foriem a pre vysoko namáhané ľahké konštrukčné diely. Obe sú k dispozícii napríklad ako dosky pre frézované diely.
Aké dokumenty o kontrole podľa EN 10204 existujú?
EN 10204 pozná dokumenty 2.1, 2.2, 3.1 a 3.2. 2.1 potvrdzuje len dodržanie objednávky, 2.2 obsahuje typické hodnoty z bežnej výroby, 3.1 výsledky špecifických skúšok na dodanej šarži a pri 3.2 navyše potvrdzuje zástupca objednávateľa alebo notifikovaná osoba. V MWA dostanete na želanie 2.2 alebo 3.1; pre bezpečnostne relevantné diely odporúčame 3.1.
Aký je rozdiel medzi simultánnym a polohovaným 5-osovým obrábaním?
Pri simultánnom 5-osovom obrábaní sa všetkých päť osí pohybuje súčasne, napríklad pri tvarovo zložitých plochách; pri polohovanom obrábaní (3+2) sa obrobok natočí do pevnej šikmej polohy a potom sa obrába v troch osiach. Oba spôsoby šetria preupínanie a zvyšujú presnosť. MWA využíva oba varianty podľa toho, čo je pre Váš diel hospodárnejšie.
Čo je frézovanie závitov?
Pri frézovaní závitov vytvára rotujúci frézovací nástroj závit krúživým pohybom namiesto toho, aby sa rezal závitníkom. Je to procesne spoľahlivé a vhodné aj pre veľké priemery závitov. Frézovanie závitov používame vtedy, keď sú na prvom mieste čisté a spoľahlivé závity.
Čo znamená vyvrtávanie a jemné vyvrtávanie ložiskových sediel?
Vyvrtávanie a jemné vyvrtávanie sú technológie, ktorými sa veľké otvory, napríklad ložiskové sedlá, dostanú na presný rozmer a s dobrým povrchom. Používajú sa predovšetkým pri skriniach, prevodovkách a lôžkach strojov. V MWA prebiehajú na vyvrtávačkách, často spolu so súradnicovým vŕtaním presných skupín otvorov na niekoľko málo upnutí.
Čo je brúsenie na guľato a profilové brúsenie?
Pri brúsení na guľato sa valcové plochy obrábajú s mimoriadnou rozmerovou presnosťou a hladkosťou, zvonka na hriadeľoch alebo zvnútra v otvoroch (vnútorné brúsenie na guľato). Profilové brúsenie dáva tvar špeciálnym obrysom. Obe technológie sa používajú vtedy, keď funkčné plochy, ako sú ložiskové sedlá, tesniace plochy alebo vedenia, kladú vysoké nároky na rozmer a povrch.
Zabezpečujete aj skladovanie, logistiku a colné vybavenie?
Áno, v rámci obchodu so surovinami dodávame na želanie vrátane skladovania, logistiky a colného vybavenia. Materiál tak dostanete v termíne a s materiálovým certifikátom bez toho, aby ste museli udržiavať vlastnú skladovaciu plochu. Ozvite sa nám so svojou potrebou a dohodneme priebeh.
Materiál, delenie a obrábanie
V akých formách dodania dostanem materiál?
Podľa materiálu a účelu použitia dodávame kruhové tyče, ploché tyče a štvorcové tyče, plechy a dosky, napríklad hliníkové dosky z EN AW-6082 alebo EN AW-7075, ako aj rúry, duté profily a prírezy podľa Vašich rozmerov. Surové odliatky a výkovky obstarávame prostredníctvom našej partnerskej siete. Na želanie dostanete priamo hotový obrobený diel z našej zákazkovej výroby. Ďalšie materiály, rozmery a formy dodania sú možné na požiadanie.
Aké údaje potrebujete na delenie materiálu na mieru?
Na vypracovanie ponuky potrebujeme materiál (skrátené označenie alebo číslo materiálu) a prípadne normu, rozmer, resp. prierez a dĺžku jedného kusu, počet kusov a požadovanú toleranciu, požadovaný materiálový certifikát (EN 10204 2.2 alebo 3.1), ako aj termín a miesto dodania. Delenie na mieru Vám ušetrí odpad, skladovaciu plochu aj vlastný pracovný čas.
Aký je rozdiel medzi titánom Grade 2 a Grade 5?
Grade 2 je čistý titán s veľmi dobrou odolnosťou voči korózii, napríklad pre chemický priemysel a výstavbu zariadení. Grade 5 (Ti6Al4V) je najpoužívanejšia titánová zliatina s vysokou pevnosťou pre letectvo, zdravotnícku techniku a špeciálne aplikácie. Oba sú ľahké (približne 4,5 g/cm³), veľmi odolné voči korózii a biokompatibilné.
Ako prebieha dopyt na materiál v obchode so surovinami?
Uvediete nám materiál, rozmer, formu dodania, množstvo, certifikát a termín, pokojne aj s výkresom. My preveríme dostupnosť a alternatívy a objasníme otvorené otázky. Potom dostanete ponuku na materiál, delenie na mieru a na želanie aj obrábanie. Dodávame v termíne s materiálovým certifikátom, na želanie vrátane skladovania, logistiky a colného vybavenia. Viac na stránke Obchod so surovinami.
Pre aké diely je vhodné CNC frézovanie?
Frézovanie je vhodné pre prizmatické diely s rovinnými plochami, kapsami, drážkami, obrysmi a skupinami otvorov, napríklad dosky, skrine, konzoly, ložiskové stojany a prípravky. Patrí sem čelné a obrysové frézovanie, frézovanie drážok a kapes, frézovanie závitov, 3D tvarové frézovanie podľa 3D modelu a frézovanie veľkých dielov na frézovačkách s pojazdným stojanom a portálových frézovačkách pre dlhé a ťažké obrobky.
Pre aké diely je vhodné CNC sústruženie?
Sústruženie je technológia pre rotačne symetrické diely, ako sú hriadele, osi, čapy, puzdrá, príruby a krúžky. Sústruženie krátkych a dlhých dielov využívame pre hriadele a osi, čelné a vnútorné sústruženie pre príruby, puzdrá a otvory, sústruženie závitov pre vonkajšie a vnútorné závity a karuselové sústruženie pre diely s veľkým priemerom.
Opravujete aj opotrebované hriadele a diely?
Áno, opravy hriadeľov a renovácia opotrebovaných dielov patria k našim sústružníckym službám. Pošlite nám najlepšie fotografie, existujúce výkresy a krátky opis poškodenia cez kontaktný formulár; následne preveríme, ako sa dá diel opraviť.
Čo je súradnicové vŕtanie?
Pri súradnicovom vŕtaní sa vyrábajú otvory s presne stanovenými vzájomnými vzdialenosťami, teda presné skupiny otvorov. Spolu s vyvrtávaním a jemným vyvrtávaním ložiskových sediel, ako aj rezaním závitov, vystružovaním a záhlbovaním patrí k nášmu vŕtaniu a obrábaniu na vyvrtávačkách, napríklad pre veľké skrine, prevodovky a lôžka strojov.
Prečo by som mal pri opakovanej potrebe uviesť ročné množstvo?
Programovanie a príprava stroja vznikajú raz na zákazku. Ak poznáme Vaše predpokladané ročné množstvo, môžeme veľkosti dávok naplánovať hospodárne, takže sa tieto náklady rozložia na viac dielov. Ročné množstvo preto pokojne uveďte už v dopyte.
Výber materiálu v praxi
Ktorá oceľ je vhodná pre vysoko namáhané hriadele s veľkým priemerom?
Pre vysoko namáhané hriadele a diely s veľkými priemermi sú vhodné zušľachtiteľné ocele 42CrMo4 (1.7225) a 34CrNiMo6 (1.6582). 34CrNiMo6 navyše obsahuje nikel a zostáva veľmi húževnatá aj pri veľkých prierezoch. Čím väčší prierez a čím vyššie zaťaženie, tým skôr padne voľba na jeden z týchto dvoch materiálov namiesto C45.
Ktorý materiál je vhodný pre ozubené kolesá a diely prevodoviek?
Pre ozubené kolesá, vačkové hriadele a hriadele s ozubením je štandardom cementačná oceľ 16MnCr5 (1.7131). Pre vysoko namáhané diely prevodoviek s väčšími rozmermi, napríklad vo veterných a priemyselných prevodovkách, sa používa vyššie legovaná 18CrNiMo7-6 (1.6587). Obe sa po obrobení cementujú a kalia: vzniká tvrdá povrchová vrstva odolná voči opotrebeniu pri húževnatom jadre.
Ktorá nehrdzavejúca oceľ je odolná voči slanej vode a čistiacim prostriedkom?
Nehrdzavejúce ocele s obsahom molybdénu 1.4404 a 1.4571 (často „V4A“) sú odolnejšie voči médiám s obsahom chloridov, ako je slaná voda alebo čistiace prostriedky, ako 1.4301. Tam, kde sa navyše vyžaduje vysoká pevnosť, napríklad v offshore, chémii alebo námornej technike, je vhodná duplexná oceľ 1.4462 s veľmi dobrou odolnosťou voči bodovej korózii a koróznemu praskaniu pod napätím.
Ktorý zlievarenský materiál je vhodný pre lôžka strojov a skrine?
Sivá liatina EN-GJL-250 veľmi dobre tlmí vibrácie, a preto je ideálna pre lôžka strojov, skrine a základové dosky. Ak sa vyžaduje vyššia pevnosť a húževnatosť, napríklad pre náboje, ložiskové telesá a diely prevodoviek, používa sa tvárna liatina, napríklad EN-GJS-400-15 alebo EN-GJS-600-3. Surové odliatky obstarávame prostredníctvom našej partnerskej siete a na želanie ich dokončíme v našej zákazkovej výrobe.
Kedy je hliník lepšou voľbou ako oceľ?
Hliník váži približne tretinu ocele a dá sa hospodárne obrábať vysokými reznými rýchlosťami. EN AW-6082 ponúka dobrú pevnosť, odolnosť voči korózii a zvárateľnosť pre konštrukčné diely a prípravky. EN AW-7075 patrí k najpevnejším hliníkovým zliatinám a je vhodný pre vysoko namáhané ľahké konštrukčné diely, je však zvárateľný len obmedzene.
V akom stave pri dodaní dostanem zušľachtiteľnú oceľ?
Zušľachtiteľné ocele ako C45, 42CrMo4 alebo 34CrNiMo6 získavajú kalením a popúšťaním (zušľachťovaním) vysokú pevnosť pri dobrej húževnatosti. Vhodný stav pri dodaní, napríklad zušľachtený alebo žíhaný na mäkko, s Vami dohodneme pri Vašom dopyte. Viac o materiáloch nájdete na stránke Obchod so surovinami.
Ktorý materiál je vhodný pre rezné nástroje alebo formy?
Pre strižné a vystrihovacie nástroje, nože a opotrebiteľné diely je vhodná oteruvzdorná nástrojová oceľ na prácu za studena 1.2379 (X153CrMoV12). Pre formy, rámy foriem, prípravky a strojné diely sa často používa predzušľachtená, dobre obrobiteľná oceľ 1.2312 (40CrMnMoS8-6).
Aké rúry z nehrdzavejúcej ocele dodávate?
Rúry z nehrdzavejúcej ocele dodávame z 1.4301, 1.4404 alebo 1.4571, bezšvíkové podľa EN 10216-5 alebo zvárané podľa EN 10217-7. Používajú sa tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči korózii. Dostupnosť a rozmery uvádzame pri každom dopyte, na želanie vrátane delenia na mieru a obrábania.
Na čo dbáte pri trieskovom obrábaní austenitickej nehrdzavejúcej ocele?
Austenitické nehrdzavejúce ocele ako 1.4301 alebo 1.4404 majú pri trieskovom obrábaní sklon k deformačnému spevneniu. Zohľadňujeme to pri výbere nástrojov a rezných podmienok, aby rozmer a povrch zodpovedali požiadavkám. Pošlite nám svoj výkres cez stránku Kontakt.
O MWA a sídle firmy
Kto je MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH?
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH je CNC zákazkový výrobca dielov podľa výkresu so sídlom v Halberstadte v Sasku-Anhaltsku. Od roku 1985 vyrábame od malých po veľké diely a od jednotlivých kusov po série, so zameraním na stredne veľké až veľké diely s rozmermi približne 1 000 až 3 000 mm. Našimi hlavnými technológiami sú frézovanie, sústruženie, vŕtanie, brúsenie, 5-osové obrábanie a obrábanie veľkých dielov a odliatkov. K tomu pridávame obchod so surovinami a sprostredkovanie zákaziek prostredníctvom našej medzinárodnej výrobnej siete.
Odkedy existuje MWA?
MWA vyrába v Halberstadte od roku 1985. Odvtedy pôsobíme ako výrobná firma pre mechanické obrábanie podľa výkresov zákazníkov, dnes s frézovaním, sústružením, vŕtaním, brúsením, 5-osovým obrábaním a obrábaním veľkých dielov a odliatkov. Vyrába sa naďalej v prevádzke v Halberstadte, od jednotlivých kusov až po série s rámcovou zmluvou.
Kde sa MWA nachádza?
MWA má sídlo v Halberstadte v okrese Harz v Sasku-Anhaltsku. Presnú adresu nájdete na kontaktnej stránke a v tiráži. Z Halberstadtu dodávame po celom Nemecku prostredníctvom balíkovej služby, špedície alebo vlastným vozidlom, hotové diely si po dohode môžete vyzdvihnúť aj u nás.
Ako sa s MWA najrýchlejšie spojím?
Najrýchlejšie zastihnete MWA telefonicky na čísle +49 3941 6209 407. Na dopyty s výkresmi je vhodný formulár dopytu na kontaktnej stránke, okrem toho nás zastihnete e-mailom na ed.retnus-awm@ofni. Na každý dopyt odpovedáme do 24 hodín v pracovné dni.
Pracujete len pre zákazníkov zo Saska-Anhaltska?
Nie, MWA vyrába pre zákazníkov z celého Nemecka a dodáva po celom Nemecku. Dopyty prebiehajú nezávisle od miesta cez formulár dopytu, e-mail alebo telefón, odpoveď prichádza do 24 hodín v pracovné dni. Pre zákazníkov z regiónu prichádza do úvahy navyše dodanie vlastným vozidlom alebo vyzdvihnutie v Halberstadte.
Pre aké odvetvia MWA vyrába?
MWA vyrába ako zákazkový výrobca bez ohľadu na odvetvie podľa výkresu pre firmy, ktoré potrebujú sústružené, frézované a brúsené diely. Rozhodujúce sú pre nás výkres, materiál a požiadavky, nie odvetvie. Typické oblasti použitia nájdete na stránke Zákazková výroba. Ak máte osobitné požiadavky odvetvia, napríklad na dokumentáciu alebo označovanie, uveďte ich prosím v dopyte.
Prečo nechať diely vyrobiť u zákazkového výrobcu namiesto vo vlastnej réžii?
Zákazkový výrobca sa oplatí, ak sú vlastné stroje vyťažené, určitá technológia vo firme chýba alebo sú diely príliš veľké pre vlastnú výrobu. Vyhnete sa investíciám do strojov, ktoré by sa používali len príležitostne, a môžete vyrovnať kapacitné špičky. Toto rozhodnutie „make or buy“ závisí od počtu kusov, know-how a nákladov. MWA na to ponúka výrobu od jednotlivých kusov po série a od malých po veľké diely, so zameraním na stredne veľké až veľké diely.
Nenašli ste svoju otázku?
Zavolajte nám alebo nám pošlite dopyt s výkresom (PDF, STEP, IGES, DXF alebo DWG) cez formulár na stránke Kontakt. Spravidla odpovedáme do 24 hodín v pracovné dni – bezplatne a nezáväzne.