Cât costă prelucrarea CNC în subcontractare? Factorii de cost

• Materialul: prețul materialului, prelucrabilitatea prin așchiere și forma semifabricatului,
• Mărimea lotului: câte piese împart pregătirile unice?
• Toleranțele și suprafețele: cât de precisă și cât de fină trebuie să fie piesa?
• Geometria: câte prinderi, buzunare, găuri și forme speciale are piesa?
• Reglarea și programarea: dispozitive de prindere, scule, programul CNC și prima piesă,
• Verificarea și documentația: raport de măsurare, raport de primă probă, certificat de material,
• Servicii suplimentare și termen: tratament termic, acoperire, ambalare, transport și urgență.

Factorii acționează împreună. O piesă simplă dintr-un material ușor de prelucrat prin așchiere poate fi, în cantitate mică, mai scumpă decât o piesă complexă într-o serie mare.

Materialul influențează prețul în dublu sens: prin prețul materialului și prin timpul de prelucrare. Aluminiul se prelucrează de obicei rapid prin așchiere. Materialele tenace, precum oțelul inoxidabil sau titanul, necesită așchieri mai lente și uzează mai tare sculele.

Contează și forma semifabricatului: un semifabricat apropiat de cota finală economisește așchiere, un bloc mare produce multe așchii. Dacă se solicită un certificat de material conform EN 10204, materialul trebuie procurat cu certificat. Mai multe în ghidurile Materiale în prelucrarea CNC în subcontractare și Certificat de material conform EN 10204.

Înainte de prima așchie există lucrări care apar o singură dată pe comandă: crearea programului CNC, pregătirea dispozitivelor de prindere și a sculelor, execuția și verificarea primei piese. La o piesă unică, această singură piesă suportă tot efortul, într-o serie el se distribuie pe multe piese.

La piesele repetitive efortul scade, deoarece programul și conceptul de prindere există deja. Indicați liniștit mai multe cantități în solicitare, atunci veți vedea în ofertă cum se modifică prețul pe bucată în funcție de cantitate. Mai multe despre drumul de la mostră la serie găsiți pe pagina De la prototip la serie.

Cu cât toleranța este mai strânsă și suprafața mai fină, cu atât efortul este mai mare: treceri de finisare mai lente, operații suplimentare precum rectificarea, mai mult timp de măsurare și un risc mai mare de rebut. De aceea se aplică regula: cât de precis este necesar, nu cât de precis este posibil.

Acolo unde funcția nu cere o precizie deosebită, de obicei este suficientă o toleranță generală conform ISO 2768. Toleranțele strânse își au locul la ajustaje, locașuri de lagăre și suprafețe de etanșare. Mai multe în ghidul Toleranțe generale conform ISO 2768.

Costurile cresc atunci când o piesă trebuie reprinsă des, când apar buzunare adânci cu raze interioare mici, pereți subțiri sau contrafugi ori când sunt necesare scule speciale. Fiecare prindere suplimentară costă timp de reglare și poate influența precizia.

La contururi cu mai multe fețe și înclinate, prelucrarea în 5 axe poate economisi prinderi. Ce procedeu se potrivește cărei piese explică ghidul Strunjire, frezare sau frezare în 5 axe?.

• documente de verificare, precum raportul de măsurare, raportul de primă probă și certificatul de material,
• tratament termic, de exemplu recoacere de detensionare sau călire,
• acoperire sau tratament de suprafață,
• marcare, ambalare și transport,
• termene de livrare scurte, care impun replanificarea fabricației.

Indicați aceste puncte încă din solicitare. Astfel ele sunt incluse în ofertă și ulterior nu apar costuri suplimentare.

• Indicați toleranțe strânse și suprafețe fine numai acolo unde funcția le cere,
• alegeți razele interioare din buzunare astfel încât să se potrivească frezele standard,
• folosiți filete standard în loc de filete speciale,
• alegeți un material bine disponibil și ușor de prelucrat prin așchiere, dacă aplicația permite,
• alegeți dimensiunile brute apropiate de semifabricatele standard,
• grupați necesarul în loturi mai mari sau apelați-l ca o comandă-cadru,
• trimiteți documentația completă, astfel încât întrebările suplimentare să nu întârzie procesul.

La verificarea fezabilității vă atragem atenția asupra unor astfel de puncte înainte să apară costuri.

Printr-o ofertă după desen. Trimiteți-ne desenul sau modelul 3D (de exemplu STEP), materialul, cantitatea și termenul dorit. Sunt utile și informațiile despre suprafețe, tratament termic, acoperire, documente de verificare și modul de livrare.

Oferta și verificarea fezabilității sunt gratuite și fără obligații la MWA. MWA fabrică piese mici și de dimensiuni medii de până la Ø 2.500 mm, 6.000 mm lungime, 3.000 mm înălțime și 25 t, de la prototip până la serie. Sfaturi pentru o comparare corectă a ofertelor găsiți în ghidul Alegerea unui subcontractor CNC. Solicitarea dumneavoastră o trimiteți prin pagina Contact.