Quanto costano le lavorazioni CNC conto terzi? I fattori di costo

• Materiale: prezzo del materiale, lavorabilità e forma del grezzo,
• Dimensione del lotto: tra quanti pezzi si ripartiscono le attività preparatorie una tantum?
• Tolleranze e superfici: con quale precisione e con quale finitura deve essere realizzato il pezzo?
• Geometria: quanti staffaggi, tasche, fori e forme speciali presenta?
• Attrezzaggio e programmazione: attrezzature di serraggio, utensili, programma CNC e primo pezzo,
• Controllo e documentazione: rapporto di misura, rapporto di primo campione, certificato del materiale,
• Servizi aggiuntivi e termine: trattamento termico, rivestimento, imballaggio, trasporto e urgenza.

I fattori agiscono insieme. Un pezzo semplice in un materiale facilmente lavorabile può costare di più in piccole quantità di un pezzo complesso in una grande serie.

Il materiale incide due volte sul prezzo: attraverso il costo del materiale e attraverso il tempo di lavorazione. L'alluminio si lavora in genere rapidamente. I materiali tenaci, come l'acciaio inox o il titanio, richiedono tagli più lenti e usurano maggiormente gli utensili.

Conta anche la forma del grezzo: un semilavorato vicino alla quota finale riduce l'asportazione, mentre un blocco grande produce molti trucioli. Se è richiesto un certificato del materiale secondo EN 10204, il materiale deve essere acquistato con certificato. Maggiori informazioni nelle guide Materiali nelle lavorazioni CNC conto terzi e Certificato del materiale secondo EN 10204.

Prima del primo truciolo ci sono attività che si presentano una sola volta per commessa: creare il programma CNC, predisporre attrezzature di serraggio e utensili, realizzare il primo pezzo e controllarlo. In un pezzo singolo questo unico pezzo sostiene l'intero onere, in una serie l'onere si ripartisce su molti pezzi.

Per i pezzi ripetuti l'onere diminuisce, perché programma e sistema di serraggio sono già disponibili. Indichi pure nella richiesta più quantità: nell'offerta vedrà così come varia il prezzo per pezzo al variare della quantità. Maggiori informazioni sul percorso dal campione alla serie nella pagina Dal prototipo alla serie.

Quanto più stretta è la tolleranza e quanto più fine è la superficie, tanto maggiore è l'onere: passate di finitura più lente, operazioni aggiuntive come la rettifica, più tempo di misura e un rischio maggiore di scarto. Vale quindi la regola: preciso quanto necessario, non quanto possibile.

Dove la funzione non richiede una precisione particolare, di solito basta una tolleranza generale secondo ISO 2768. Le tolleranze strette vanno riservate ad accoppiamenti, sedi dei cuscinetti e superfici di tenuta. Maggiori informazioni nella guida Tolleranze generali secondo ISO 2768.

Diventa costoso quando un pezzo deve essere ripreso più volte, quando sono presenti tasche profonde con piccoli raggi interni, pareti sottili o sottosquadri, oppure quando servono utensili speciali. Ogni staffaggio aggiuntivo costa tempo di attrezzaggio e può influire sulla precisione.

Per contorni su più lati e inclinati, la lavorazione a 5 assi può ridurre gli staffaggi. Quale processo sia adatto a quale pezzo è spiegato nella guida Tornitura, fresatura o fresatura a 5 assi?.

• Documenti di controllo come rapporto di misura, rapporto di primo campione e certificato del materiale,
• trattamento termico, ad esempio distensione o tempra,
• rivestimento o trattamento superficiale,
• marcatura, imballaggio e trasporto,
• termini di consegna brevi che richiedono una riprogrammazione della produzione.

Indichi questi punti già nella richiesta. In questo modo sono compresi nell'offerta e non ci saranno costi aggiuntivi in seguito.

• Indicare tolleranze strette e superfici fini solo dove la funzione le richiede,
• scegliere raggi interni nelle tasche adatti alle frese standard,
• utilizzare filettature normalizzate invece di filettature speciali,
• scegliere un materiale facilmente reperibile e ben lavorabile, se l'applicazione lo consente,
• adeguare le dimensioni del grezzo ai semilavorati standard,
• raggruppare i fabbisogni in lotti più grandi o richiamarli come ordine quadro,
• inviare la documentazione completa, affinché le richieste di chiarimento non ritardino il processo.

Nella verifica di fattibilità Le segnaliamo questi aspetti prima che sorgano costi.

Con un'offerta su disegno. Ci invii il disegno o il modello 3D (ad esempio STEP), il materiale, la quantità e la data desiderata. Sono utili inoltre indicazioni su superfici, trattamento termico, rivestimento, documenti di controllo e modalità di consegna.

Presso MWA offerta e verifica di fattibilità sono gratuite e senza impegno. MWA lavora pezzi di piccole e medie dimensioni fino a Ø 2.500 mm, 6.000 mm di lunghezza, 3.000 mm di altezza e 25 t, dal prototipo alla serie. Consigli per un confronto equo delle offerte si trovano nella guida Scegliere il terzista CNC. Invii la Sua richiesta tramite la pagina Contatti.