Combien coûte l’usinage CNC à façon ? Les facteurs de coût

• Matière : prix de la matière, usinabilité et forme du brut,
• taille de série : combien de pièces se partagent les préparatifs uniques ?
• tolérances et états de surface : quelle précision et quelle finesse la pièce exige-t-elle ?
• géométrie : combien de montages, de poches, de perçages et de formes spéciales comporte-t-elle ?
• réglage et programmation : outillages de serrage, outils, programme CNC et première pièce,
• contrôle et documentation : rapport de mesure, rapport de contrôle de première pièce, certificat matière,
• prestations complémentaires et délai : traitement thermique, revêtement, emballage, transport et urgence.

Les facteurs agissent ensemble. Une pièce simple dans une matière facile à usiner peut coûter plus cher en petite quantité qu’une pièce complexe en grande série.

La matière agit deux fois sur le prix : par son coût et par le temps d’usinage. L’aluminium s’usine en général rapidement. Les matériaux tenaces comme l’acier inoxydable ou le titane exigent des coupes plus lentes et usent davantage les outils.

La forme du brut compte aussi : un demi-produit proche de la cote finale économise de l’usinage, un gros bloc génère beaucoup de copeaux. Si un certificat matière selon EN 10204 est exigé, la matière doit être achetée avec certificat. Plus d’informations dans les guides Matériaux en usinage CNC à façon et Certificat matière selon EN 10204.

Avant le premier copeau, il y a des travaux qui ne se produisent qu’une fois par commande : créer le programme CNC, préparer les outillages de serrage et les outils, fabriquer et contrôler la première pièce. Pour une pièce unitaire, cette seule pièce supporte tout l’effort ; en série, il se répartit sur de nombreuses pièces.

Pour les pièces répétitives, l’effort diminue, car le programme et le concept de serrage existent déjà. N’hésitez pas à indiquer plusieurs quantités dans votre demande : vous verrez dans l’offre comment le prix unitaire évolue avec la quantité. Plus d’informations sur le passage de l’échantillon à la série sur la page Du prototype à la série.

Plus la tolérance est serrée et plus la surface doit être fine, plus l’effort augmente : passes de finition plus lentes, opérations supplémentaires comme la rectification, plus de temps de mesure et un risque de rebut plus élevé. D’où la règle : aussi précis que nécessaire, pas aussi précis que possible.

Là où la fonction n’exige pas de précision particulière, une tolérance générale selon ISO 2768 suffit le plus souvent. Les tolérances serrées sont à réserver aux ajustements, aux portées de roulement et aux surfaces d’étanchéité. Plus d’informations dans le guide Tolérances générales selon ISO 2768.

Cela devient coûteux lorsqu’une pièce doit être reprise souvent, lorsqu’elle comporte des poches profondes avec de petits rayons intérieurs, des parois minces ou des contre-dépouilles, ou lorsque des outils spéciaux sont nécessaires. Chaque montage supplémentaire coûte du temps de réglage et peut influencer la précision.

Pour les contours multifaces et inclinés, l’usinage 5 axes peut économiser des montages. Le guide Tournage, fraisage ou fraisage 5 axes ? explique quel procédé convient à quelle pièce.

• documents de contrôle comme le rapport de mesure, le rapport de contrôle de première pièce et le certificat matière,
• traitement thermique, par exemple recuit de détente ou trempe,
• revêtement ou traitement de surface,
• marquage, emballage et transport,
• délais de livraison courts qui exigent de replanifier la fabrication.

Indiquez ces points dès la demande. Ils sont alors inclus dans l’offre, et il n’y aura pas de supplément par la suite.

• n’indiquer des tolérances serrées et des états de surface fins que là où la fonction l’exige,
• choisir les rayons intérieurs des poches de façon à pouvoir utiliser des fraises standard,
• utiliser des filetages normalisés plutôt que des filetages spéciaux,
• choisir une matière facilement disponible et facile à usiner si l’application le permet,
• aligner les dimensions du brut sur les demi-produits standard,
• regrouper les besoins en lots plus importants ou les appeler dans le cadre d’une commande cadre,
• envoyer des documents complets afin qu’aucune question ne retarde le déroulement.

Lors de l’étude de faisabilité, nous attirons votre attention sur ces points avant que des coûts ne soient engagés.

Par une offre établie d’après plan. Envoyez-nous le plan ou le modèle 3D (par exemple STEP), la matière, la quantité et la date souhaitée. Sont également utiles les indications sur les états de surface, le traitement thermique, le revêtement, les documents de contrôle et le mode de livraison.

Chez MWA, l’offre et l’étude de faisabilité sont gratuites et sans engagement. MWA fabrique des pièces petites à moyennes jusqu’à Ø 2 500 mm, 6 000 mm de longueur, 3 000 mm de hauteur et 25 t, du prototype à la série. Des conseils pour comparer équitablement les offres figurent dans le guide Choisir un sous-traitant d’usinage CNC. Vous envoyez votre demande via la page Nous contacter.