Fraisage 5 axes

En fraisage 5 axes, deux axes rotatifs s’ajoutent aux trois axes linéaires X, Y et Z. Sur notre HERMLE C 400 U, il s’agit de l’axe de basculement A et de l’axe de rotation C de la table rotative basculante. La pièce peut ainsi être placée dans presque n’importe quelle position par rapport à l’outil.

• Usinage positionné (aussi appelé usinage 3+2) : la pièce est basculée dans une position et maintenue dans celle-ci, puis fraisée sur 3 axes – idéal pour les surfaces et les perçages inclinés sur plusieurs faces,
• Usinage simultané : les cinq axes se déplacent en même temps – pour les surfaces gauches, les contre-dépouilles et les contours impossibles à fraiser autrement.

Nous utilisons les deux procédés et choisissons pour chaque pièce le plus économique.

• une précision accrue, car les erreurs de reprise disparaissent et toutes les caractéristiques sont réalisées à partir de la même référence,
• un délai de fabrication plus court grâce à moins de réglages et de montages d’usinage,
• des outils plus courts, car la fraise peut être inclinée par rapport à la surface – ce qui améliore l’état de surface et la durée de vie de l’outil,
• des géométries complexes, des contre-dépouilles et des surfaces gauches en une seule opération.

Il s’agit typiquement de pièces fraisées de taille moyenne usinées sur plusieurs faces : carters, supports et consoles, pièces de vannes et de pompes, éléments de montages d’usinage ainsi que pièces avec perçages inclinés, poches et surfaces gauches – en pièce unitaire, prototype ou série.

Pour les grandes pièces, nous utilisons nos fraiseuses et nos aléseuses ; plus d’informations sur les pages Fraisage CNC et Alésage sur aléseuse.

Vous trouverez les données complètes de toutes les machines dans le parc machines de la page Usinage à façon.

• incertitude de positionnement des axes linéaires X, Y et Z jusqu’à 0,006 mm selon le fabricant,
• commande Heidenhain avec des fonctions pour une grande précision de trajectoire en usinage simultané,
• palpeur dans la machine pour l’alignement et la mesure de la pièce,
• mesure laser des outils pour le contrôle de la longueur et du rayon d’outil,
• arrosage par le centre à 80 bar pour les perçages profonds et une évacuation sûre des copeaux,
• magasin supplémentaire et raccordement robot avec système de palettes pour des séries de qualité constante.

Nous usinons l’acier de construction, les aciers de traitement thermique et de cémentation comme le 42CrMo4 et le 18CrNiMo7-6, la fonte grise, la fonte à graphite sphéroïdal, l’acier moulé, les aciers inoxydables jusqu’au duplex 1.4462, l’aluminium, le titane, le bronze et le laiton. Sur demande, nous approvisionnons nous-mêmes la matière, avec certificat matière.

Nous expliquons les propriétés et les domaines d’utilisation des matériaux sur la page Négoce de matières premières.

• contrôle de toutes les pièces avant livraison et rapport de mesure portant sur les caractéristiques de votre plan,
• rapport d’échantillon initial sur demande,
• certificats matière selon EN 10204 (2.2 ou 3.1),
• traçabilité de la matière et de la fabrication,
• management de la qualité selon ISO 9001, EN 9100, EN 9120 et ISO 14001.

Plan au format PDF et, pour les pièces 5 axes, idéalement un modèle 3D au format STEP, ainsi que matériau, quantité, délai souhaité et lieu de livraison. Nous créons le programme à partir de votre modèle. Nous vérifions gratuitement la faisabilité et vous répondons sous 24 heures les jours ouvrés. Sur demande, nous signons au préalable un accord de confidentialité.

Le plus rapide est de passer par notre formulaire de demande avec envoi de fichiers.