Frezowanie 5-osiowe

We frezowaniu 5-osiowym do trzech osi liniowych X, Y i Z dochodzą dwie osie obrotowe. W naszym centrum HERMLE C 400 U są to oś wahliwa A i oś obrotowa C stołu obrotowo-uchylnego. Dzięki temu przedmiot obrabiany można ustawić niemal w dowolnym położeniu względem narzędzia.

• obróbka pozycyjna (tzw. obróbka 3+2): przedmiot obrabiany jest ustawiany w określonym położeniu i w nim blokowany, a następnie frezowany 3-osiowo – idealna do powierzchni skośnych i otworów na kilku stronach,
• obróbka symultaniczna: wszystkie pięć osi porusza się jednocześnie – do powierzchni swobodnych, podcięć i konturów, których nie da się wyfrezować w inny sposób.

Stosujemy obie metody i dla każdej części wybieramy bardziej ekonomiczną.

• wyższa dokładność, ponieważ odpadają błędy wynikające z przezamocowania, a wszystkie cechy wykonuje się względem tej samej bazy,
• krótszy czas realizacji dzięki mniejszej liczbie przezbrojeń i przyrządów,
• krótsze narzędzia, ponieważ frez można ustawić pod kątem do powierzchni – poprawia to jakość powierzchni i trwałość narzędzia,
• złożone geometrie, podcięcia i powierzchnie swobodne w jednym przebiegu.

Typowe są średniej wielkości części frezowane obrabiane z kilku stron: korpusy, uchwyty i wsporniki, części zaworów i pomp, elementy przyrządów oraz części z otworami skośnymi, kieszeniami i powierzchniami swobodnymi – jako pojedyncze sztuki, prototypy lub serie.

Duże części obrabiamy na naszych frezarkach i wytaczarkach – więcej na stronach Frezowanie CNC i Obróbka na wytaczarkach.

Pełne dane wszystkich maszyn znajdą Państwo w wykazie parku maszynowego na stronie Obróbka na zlecenie.

• niepewność pozycjonowania osi liniowych X, Y i Z do 0,006 mm według danych producenta,
• sterowanie Heidenhain z funkcjami zapewniającymi wysoką dokładność toru w obróbce symultanicznej,
• sonda pomiarowa w maszynie do ustawiania i pomiaru przedmiotu obrabianego,
• laserowy pomiar narzędzi do kontroli długości i promienia narzędzia,
• wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa pod ciśnieniem 80 bar do głębokich otworów i niezawodnego odprowadzania wiórów,
• dodatkowy magazyn narzędzi i integracja z robotem z systemem paletowym do serii o stałej jakości.

Obrabiamy stal konstrukcyjną, stale do ulepszania cieplnego i do nawęglania, np. 42CrMo4 i 18CrNiMo7-6, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, staliwo, stale nierdzewne aż po stal duplex 1.4462, aluminium, tytan, brąz i mosiądz. Na życzenie sami zamawiamy materiał wraz ze świadectwem materiałowym.

Właściwości i zastosowania materiałów opisujemy na stronie Handel surowcami.

• kontrola wszystkich części przed wysyłką i protokół pomiarowy dla cech z Państwa rysunku,
• raport z badania pierwszej sztuki (FAI) na życzenie,
• świadectwa materiałowe wg EN 10204 (2.2 lub 3.1),
• identyfikowalność materiału i produkcji,
• zarządzanie jakością zgodne z ISO 9001, EN 9100, EN 9120 i ISO 14001.

Rysunek w formacie PDF, a w przypadku części 5-osiowych w miarę możliwości model 3D jako plik STEP, do tego materiał, liczba sztuk, oczekiwany termin i miejsce dostawy. Program tworzymy na podstawie Państwa modelu. Bezpłatnie sprawdzimy wykonalność i odpowiemy w ciągu 24 godzin w dni robocze. Na życzenie podpisujemy umowę o zachowaniu poufności przed rozpoczęciem współpracy.

Najszybciej przez nasz formularz zapytania z możliwością przesłania plików.