Pětiosé frézování

Při pětiosém frézování přibývají ke třem lineárním osám X, Y a Z dvě rotační osy. U našeho stroje HERMLE C 400 U jsou to sklopná osa A a otočná osa C otočně-sklopného stolu. Obrobek tak lze natočit do téměř libovolné polohy vůči nástroji.

• polohové obrábění (také obrábění 3+2): obrobek se natočí do určité polohy, v ní se zajistí a poté se frézuje ve třech osách – ideální pro šikmé plochy a otvory na více stranách,
• simultánní obrábění: všech pět os se pohybuje současně – pro tvarové plochy, podříznutí a kontury, které nelze vyfrézovat jinak.

Používáme oba postupy a pro každý díl volíme ten hospodárnější.

• vyšší přesnost, protože odpadají chyby z přepínání a všechny prvky se vyrábějí ke stejné základně,
• kratší průběžná doba díky menšímu počtu seřízení a přípravků,
• kratší nástroje, protože frézu lze k ploše naklonit – to zlepšuje jakost povrchu a trvanlivost nástroje,
• složité geometrie, podříznutí a tvarové plochy na jeden průchod.

Typické jsou středně velké frézované díly obráběné z více stran: skříně, držáky a konzoly, díly ventilů a čerpadel, díly přípravků a také díly se šikmými otvory, kapsami a tvarovými plochami – jako jednotlivé kusy, prototypy nebo série.

Pro velké díly využíváme naše frézky a horizontální vyvrtávačky, více na stránkách CNC frézování a Obrábění na horizontálních vyvrtávačkách.

Úplné údaje o všech strojích najdete v seznamu strojů na stránce Zakázková výroba.

• nejistota polohování lineárních os X, Y a Z do 0,006 mm podle výrobce,
• řídicí systém Heidenhain s funkcemi pro vysokou přesnost dráhy při simultánním obrábění,
• dotyková sonda ve stroji pro ustavení a měření obrobku,
• laserové měření nástrojů pro kontrolu délky a poloměru nástroje,
• vnitřní přívod chladicí kapaliny s tlakem 80 bar pro hluboké otvory a spolehlivý odvod třísek,
• přídavný zásobník a napojení na robota s paletovým systémem pro série se stálou kvalitou.

Obrábíme konstrukční ocel, oceli k zušlechťování a cementační oceli jako 42CrMo4 a 18CrNiMo7-6, šedou litinu, tvárnou litinu, ocelolitinu, korozivzdorné oceli až po duplexní 1.4462, hliník, titan, bronz a mosaz. Materiál na přání sami obstaráme, včetně materiálového atestu.

Vlastnosti a oblasti použití materiálů vysvětlujeme na stránce Obchod se surovinami.

• kontrola všech dílů před expedicí a protokol o měření k parametrům Vašeho výkresu,
• protokol o prvním vzorku na přání,
• materiálové atesty podle EN 10204 (2.2 nebo 3.1),
• sledovatelnost materiálu a výroby,
• management kvality podle ISO 9001, EN 9100, EN 9120 a ISO 14001.

Výkres ve formátu PDF a u pětiosých dílů pokud možno 3D model jako soubor STEP, dále materiál, počet kusů, požadovaný termín a místo dodání. Program vytvoříme z Vašeho modelu. Proveditelnost posoudíme zdarma a ozveme se do 24 hodin v pracovní dny. Dohodu o mlčenlivosti na přání podepíšeme předem.

Nejrychleji to jde přes náš poptávkový formulář s nahráním souborů.