Matériaux en usinage CNC à façon

Dans votre demande, indiquez si possible le matériau avec son numéro de matériau ou sa désignation normalisée.

• S235 et S355 : aciers de construction, bien soudables et usinables. Le S355 supporte des charges plus élevées et est préféré pour les pièces porteuses et les bâtis de machines.
• C45 : acier de traitement non allié, souvent utilisé pour les arbres et les axes.
• 42CrMo4 et 34CrNiMo6 : aciers de traitement alliés pour arbres très sollicités et grandes sections. Grâce à sa teneur en nickel, le 34CrNiMo6 reste très tenace même pour de grandes sections.
• 16MnCr5 et 18CrNiMo7-6 : aciers de cémentation pour engrenages et pièces de boîtes de vitesses, avec une couche superficielle dure et un cœur tenace.
• 1.2379 et 1.2312 : aciers à outils pour outils de coupe, moules et gabarits.

Pour en savoir plus sur l’usinage de ces aciers, consultez les pages Fraisage CNC et Tournage et rectification.

• 1.4301 (V2A) : acier inoxydable austénitique le plus utilisé pour les applications générales.
• 1.4404 et 1.4571 (souvent V4A) : contiennent du molybdène et résistent mieux que le 1.4301 aux milieux chlorés tels que l’eau salée ou les produits de nettoyage.
• Duplex 1.4462 : résistance nettement supérieure à celle du 1.4404, particulièrement résistant à la corrosion par piqûres et à la corrosion sous contrainte, par exemple en eau de mer et en chimie.
• 1.4305 : réputé particulièrement facile à usiner. L’ajout de soufre réduit toutefois la résistance à la corrosion et l’aptitude au soudage.

Les aciers inoxydables austénitiques ont tendance à s’écrouir à l’usinage ; le Duplex exige des serrages stables et des données de coupe adaptées. Nous en tenons compte dans le choix des outils et des paramètres de coupe.

La fonte grise (EN-GJL) amortit bien les vibrations et est typique pour les carters et les bancs de machines. La fonte à graphite sphéroïdal (EN-GJS) est plus tenace et supporte des charges plus élevées, par exemple pour des moyeux et des corps de palier. L’acier moulé est plus tenace que la fonte et amortit moins les vibrations que la fonte grise.

MWA usine les trois, y compris sous forme de pièces brutes fournies. Sur demande, nous nous procurons les pièces brutes de fonderie via notre réseau de partenaires et les usinons jusqu’à la pièce finie. Les points importants pour les grandes pièces moulées figurent sur la page Usinage de grandes pièces.

L’aluminium pèse environ un tiers de l’acier et s’usine de façon économique avec de grandes vitesses de coupe.

• EN AW-6082 : bonne résistance, bonne usinabilité et bonne aptitude au soudage, un choix standard fiable pour les pièces fraisées en construction mécanique.
• EN AW-7075 : compte parmi les alliages d’aluminium les plus résistants, mais n’est soudable que de façon limitée.
• EN AW-5083 : non trempant et particulièrement résistant à l’eau de mer.

Oui. Pour les paliers lisses et les bagues, les bronzes à l’étain comme CuSn8 et CuSn12-C ainsi que le bronze d’aluminium CuAl10Ni5Fe4 sont courants ; nous usinons le bronze sous forme de barres et de pièces brutes de fonderie. Pour les pièces tournées en laiton, le CW614N est répandu ; il existe des nuances à faible teneur en plomb pour les exigences relatives au plomb.

Le titane est réputé exigeant à l’usinage en raison de sa faible conductivité thermique. Le Grade 2 est du titane pur à très bonne résistance à la corrosion, le Ti6Al4V (Grade 5) l’alliage de titane le plus utilisé, de haute résistance. Envoyez-nous le plan et vos exigences pour une étude de faisabilité.

Les deux sont possibles. Si nous approvisionnons la matière, elle est incluse dans l’offre. La fourniture par vos soins est judicieuse si vous souhaitez utiliser des matériaux spéciaux, des pièces brutes comme des pièces moulées ou forgées, ou des stocks existants. Via notre négoce de matières premières, vous pouvez aussi acheter uniquement de la matière.

Oui, sur demande nous livrons des certificats matière selon EN 10204 (2.2 ou 3.1). Pour la traçabilité jusqu’au lot, demandez un certificat 3.1 et indiquez au besoin vos exigences de marquage des pièces. La différence est expliquée dans notre guide Certificat matière selon EN 10204.

• numéro de matériau ou désignation normalisée, par exemple 1.7225 ou 42CrMo4,
• état de livraison souhaité, par exemple trempé et revenu ou recuit de ramollissement,
• traitement thermique et dureté, par exemple en HRC ou HV,
• certificat matière souhaité,
• si nous approvisionnons la matière ou si vous la fournissez.

Si la nuance n’est pas encore arrêtée, décrivez-nous l’usage prévu : nous vous proposerons des matériaux adaptés avec leurs avantages et inconvénients. Le plus rapide est de passer par notre formulaire de demande avec envoi de fichiers.