Tolérances générales selon ISO 2768
Tableau des écarts limites f, m, c et v avec conseils pratiques pour le plan et les grandes pièces
La norme ISO 2768 définit des tolérances générales pour les cotes qui n’ont pas d’indication de tolérance propre sur le plan. La partie 1 régit les dimensions linéaires et angulaires dans les classes f (fine), m (moyenne), c (grossière) et v (très grossière), la partie 2 la forme et la position dans les classes H, K et L. Le plan indique par exemple « ISO 2768-mK ».
MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH à Halberstadt fabrique des pièces sur plan en usinage à façon jusqu’à 12 000 mm. Pour chaque demande, nous vérifions gratuitement la faisabilité des tolérances de votre plan.
Guide : tolérances générales selon ISO 2768
Les principales questions sur les tolérances générales en un coup d’œil : cliquez sur un thème pour le déplier. Ce guide est une vue d’ensemble générale, seul le texte de la norme fait foi.
Quels écarts limites s’appliquent selon ISO 2768-1 ?
Écarts limites pour les dimensions linéaires sans indication de tolérance, en mm, selon la plage de dimensions nominales et la classe de tolérance :
| Dimension nominale (mm) | f (fine) | m (moyenne) | c (grossière) | v (très grossière) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 à 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| plus de 3 à 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| plus de 6 à 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| plus de 30 à 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| plus de 120 à 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| plus de 400 à 1 000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| plus de 1 000 à 2 000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| plus de 2 000 à 4 000 | – | ±2 | ±4 | ±8 |
Que signifie « ISO 2768-mK » sur le plan ?
Les dimensions linéaires et angulaires sans indication de tolérance propre relèvent de la classe m (moyenne) de l’ISO 2768-1, les tolérances de forme et de position de la classe K de l’ISO 2768-2. L’indication figure généralement dans le cartouche du plan.
Que régit l’ISO 2768-2 ?
Avec les classes H, K et L, la partie 2 régit les tolérances générales de forme et de position, par exemple rectitude, planéité, perpendicularité, symétrie et battement, dans la mesure où elles ne sont pas tolérancées individuellement. H est la classe la plus fine, L la plus grossière.
Quelle classe est courante en construction mécanique ?
En construction mécanique, on utilise le plus souvent la classe m ou mK. La classe f sert aux pièces de mécanique de précision, les classes c et v surtout aux constructions soudées et aux pièces brutes.
Qu’en est-il des grandes pièces de plus de 4 000 mm ?
Le tableau de l’ISO 2768-1 s’arrête à 4 000 mm. Pour les pièces plus grandes, comme les bâtis de machines, les cadres ou les longues constructions soudées, les cotes fonctionnelles, la planéité et le parallélisme devraient être tolérancés directement sur le plan.
Tout aussi importants sont la référence à partir de laquelle on mesure et la température lors de la mesure : sur 10 m d’acier, 1 °C entraîne déjà une variation de longueur d’environ 0,12 mm. Pour en savoir plus sur les grandes pièces, consultez la page Usinage de grandes pièces.
Quand faut-il indiquer une tolérance propre ?
- sur les ajustements, par exemple les portées de roulement H7/k6 selon ISO 286,
- sur les surfaces d’étanchéité et les glissières (planéité, rugosité Ra),
- sur les configurations de perçages qui doivent être alignées avec d’autres pièces (tolérance de position),
- sur toutes les cotes de plus de 4 000 mm.
Là où la tolérance générale suffit, il convient délibérément de ne pas imposer de tolérance plus fine : chaque tolérance plus serrée coûte du temps à l’usinage et à la mesure.
L’ISO 2768 est-elle toujours valable ?
Oui, elle reste largement répandue dans la pratique. Pour les nouveaux plans, l’ISO 22081 (spécifications géométriques générales) est de plus en plus recommandée. Aujourd’hui, vous trouvez les deux sur les plans.
Comment MWA vérifie-t-elle les tolérances de votre plan ?
Pour chaque demande, nous vérifions la faisabilité, les tolérances et le matériau et clarifions les points ouverts ; vous recevez notre réponse sous 24 heures les jours ouvrés. Chaque pièce est contrôlée avant livraison, sur demande avec rapport de mesure portant sur les caractéristiques de votre plan et rapport d’échantillon initial.
Envoyez-nous votre plan via le formulaire de demande avec envoi de fichiers. Les tolérances usuelles selon le procédé sont présentées sur les pages Fraisage CNC et Tournage et rectification.
Vous souhaitez faire vérifier votre plan ?
Envoyez-nous votre plan (PDF, STEP, DXF, DWG ou IGES) avec le matériau, la quantité et le délai souhaité. Nous vérifions gratuitement la faisabilité et vous répondons avec une offre sous 24 heures les jours ouvrés.