Tolerâncias gerais segundo a ISO 2768
Tabela dos desvios limite f, m, c e v com dicas práticas para o desenho e para peças grandes
A ISO 2768 define tolerâncias gerais para cotas que não têm indicação de tolerância própria no desenho. A parte 1 regula as cotas lineares e angulares nas classes f (fina), m (média), c (grosseira) e v (muito grosseira), a parte 2 a forma e a posição nas classes H, K e L. No desenho consta, por exemplo, “ISO 2768-mK”.
A MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH, em Halberstadt, fabrica peças segundo desenho em maquinação por encomenda até 12.000 mm. Em cada pedido, verificamos gratuitamente a viabilidade das tolerâncias do seu desenho.
Guia: tolerâncias gerais segundo a ISO 2768
As perguntas mais importantes sobre as tolerâncias gerais, num relance: clique num tema para o expandir. Este guia é uma visão geral; o texto da norma é determinante.
Que desvios limite se aplicam segundo a ISO 2768-1?
Desvios limite para cotas lineares sem indicação de tolerância, em mm, consoante a gama de dimensões nominais e a classe de tolerância:
| Dimensão nominal (mm) | f (fina) | m (média) | c (grosseira) | v (muito grosseira) |
|---|---|---|---|---|
| de 0,5 até 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| acima de 3 até 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| acima de 6 até 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| acima de 30 até 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| acima de 120 até 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| acima de 400 até 1.000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| acima de 1.000 até 2.000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| acima de 2.000 até 4.000 | – | ±2 | ±4 | ±8 |
O que significa “ISO 2768-mK” no desenho?
As cotas lineares e angulares sem indicação de tolerância própria seguem a classe m (média) da ISO 2768-1, e as tolerâncias de forma e de posição a classe K da ISO 2768-2. A indicação encontra-se normalmente na legenda do desenho.
O que regula a ISO 2768-2?
A parte 2 regula, com as classes H, K e L, as tolerâncias gerais de forma e de posição, por exemplo retilineidade, planeza, perpendicularidade, simetria e batimento, desde que estas não sejam toleradas individualmente. H é a classe mais fina e L a mais grosseira.
Que classe é habitual na construção de máquinas?
Na construção de máquinas, utiliza-se sobretudo a classe m ou mK. A classe f é usada em peças de mecânica de precisão, as classes c e v sobretudo em construções soldadas e peças em bruto.
O que se aplica a peças grandes acima de 4.000 mm?
A tabela da ISO 2768-1 termina nos 4.000 mm. Para peças maiores, como barramentos de máquinas, estruturas ou construções soldadas longas, as cotas funcionais, a planeza e o paralelismo devem ser tolerados diretamente no desenho.
Igualmente importantes são a referência a partir da qual se mede e a temperatura durante a medição: em 10 m de aço, 1 °C provoca já uma variação de comprimento de cerca de 0,12 mm. Mais informações sobre peças grandes na página Maquinação de peças grandes.
Quando se deve indicar uma tolerância própria?
- em ajustamentos, por exemplo assentos de rolamentos H7/k6 segundo a ISO 286,
- em superfícies de vedação e guias (planeza, rugosidade Ra),
- em padrões de furação que têm de ficar alinhados com outras peças (tolerância de posição),
- em todas as cotas acima de 4.000 mm.
Onde a tolerância geral é suficiente, não se deve, de forma consciente, tolerar mais apertado: cada tolerância mais estreita custa tempo na maquinação e na medição.
A ISO 2768 ainda está em vigor?
Sim, na prática continua muito difundida. Para novos desenhos recomenda-se cada vez mais a ISO 22081 (especificações geométricas gerais). Nos desenhos atuais encontram-se ambas.
Como verifica a MWA as tolerâncias do seu desenho?
Em cada pedido, verificamos a viabilidade, as tolerâncias e o material e esclarecemos os pontos em aberto; recebe a resposta no prazo de 24 horas em dias úteis. Cada peça é inspecionada antes da entrega, se desejar com relatório de medição das características do seu desenho e relatório de inspeção da primeira amostra.
Envie-nos o seu desenho através do formulário de pedido com carregamento de ficheiros. As tolerâncias habituais para cada processo encontram-se nas páginas Fresagem CNC e Torneamento e retificação.
Pretende que verifiquemos o seu desenho?
Envie-nos o seu desenho (PDF, STEP, DXF, DWG ou IGES) com o material, a quantidade e o prazo pretendido. Verificamos a viabilidade gratuitamente e respondemos no prazo de 24 horas em dias úteis com um orçamento.