Mennyibe kerül a CNC bérgyártás? A költségtényezők

• Anyag: az anyag ára, a forgácsolhatóság és a nyersdarab alakja,
• tételnagyság: hány darab osztozik az egyszeri előkészítésen?
• tűrések és felületek: milyen pontosnak és milyen finomnak kell lennie az alkatrésznek?
• geometria: hány felfogása, zsebe, furata és különleges formája van?
• beállítás és programozás: befogókészülékek, szerszámok, CNC-program és az első darab,
• vizsgálat és dokumentáció: mérési jegyzőkönyv, első minta vizsgálati jelentés, anyagbizonylat,
• kiegészítő szolgáltatások és határidő: hőkezelés, bevonat, csomagolás, szállítás és sürgős igény.

A tényezők együtt hatnak. Egy egyszerű, jól forgácsolható anyagból készült alkatrész kis darabszámnál drágább lehet, mint egy bonyolult alkatrész nagy sorozatban.

Az anyag kétszeresen hat az árra: az anyagár és a megmunkálási idő révén. Az alumínium többnyire gyorsan forgácsolható. A szívós anyagok, például a rozsdamentes acél vagy a titán lassabb vágásokat igényelnek, és jobban kopasztják a szerszámokat.

A nyersdarab alakja is számít: a késztermék méretéhez közeli féltermék forgácsolást takarít meg, egy nagy tömb sok forgácsot termel. Ha EN 10204 szerinti anyagbizonylatot kérnek, az anyagot bizonylattal kell beszerezni. Erről bővebben a Anyagok a CNC bérgyártásban és az EN 10204 szerinti anyagbizonylat útmutatóban.

Az első forgács előtt olyan munkák állnak, amelyek megrendelésenként csak egyszer merülnek fel: a CNC-program elkészítése, a befogókészülékek és szerszámok beállítása, az első darab legyártása és ellenőrzése. Egyedi darabnál ez az egy darab viseli a teljes ráfordítást, sorozatban ez sok darabra oszlik el.

Ismétlődő alkatrészeknél a ráfordítás csökken, mert a program és a befogási koncepció már megvan. Nyugodtan adjon meg az ajánlatkérésben több darabszámot, így az ajánlatban látni fogja, hogyan változik a darabár a mennyiséggel. A mintától a sorozatig vezető útról bővebben a Prototípustól a sorozatig oldalon.

Minél szűkebb a tűrés és minél finomabb a felület, annál nagyobb a ráfordítás: lassabb simító menetek, további műveletek, például köszörülés, több mérési idő és nagyobb selejtkockázat. Ezért érvényes a szabály: olyan pontosan, amilyen szükséges, nem olyan pontosan, amilyen lehetséges.

Ahol a funkció nem igényel különleges pontosságot, többnyire elegendő az ISO 2768 szerinti általános tűrés. A szűk tűrések az illesztésekhez, csapágyülékekhez és tömítőfelületekhez valók. Erről bővebben az ISO 2768 szerinti általános tűrések útmutatóban.

Drága lesz, ha az alkatrészt gyakran át kell fogni, ha mély zsebek kis belső sugarakkal, vékony falak vagy alámetszések fordulnak elő, vagy ha különleges szerszámok szükségesek. Minden további felfogás beállítási időbe kerül, és befolyásolhatja a pontosságot.

Többoldalú és ferde kontúroknál az 5 tengelyes megmunkálás felfogásokat takaríthat meg. Hogy melyik eljárás melyik alkatrészhez illik, azt a Esztergálás, marás vagy 5 tengelyes marás? útmutató magyarázza el.

• vizsgálati okmányok, például mérési jegyzőkönyv, első minta vizsgálati jelentés és anyagbizonylat,
• hőkezelés, például feszültségmentesítő izzítás vagy edzés,
• bevonat vagy felületkezelés,
• jelölés, csomagolás és szállítás,
• rövid szállítási határidők, amelyek a gyártás újratervezését igénylik.

Ezeket a pontokat már az ajánlatkérésben nevezze meg. Akkor benne lesznek az ajánlatban, és később nem lesznek pótlólagos tételek.

• szűk tűréseket és finom felületeket csak ott adjon meg, ahol a funkció megköveteli,
• a zsebek belső sugarait úgy válassza meg, hogy szabványos marók beleférjenek,
• különleges menetek helyett szabványos meneteket használjon,
• jól beszerezhető és jól forgácsolható anyagot válasszon, ha az alkalmazás megengedi,
• a nyersméreteket igazítsa a szabványos félkész termékekhez,
• az igényeket vonja össze nagyobb tételekké, vagy hívja le keretmegrendelésként,
• teljes dokumentációt küldjön, hogy kérdések ne lassítsák a folyamatot.

A megvalósíthatósági vizsgálat során felhívjuk a figyelmét ezekre a pontokra, mielőtt költség keletkezne.

Rajz alapján készített ajánlattal. Küldje el nekünk a rajzot vagy a 3D-modellt (például STEP), az anyagot, a darabszámot és a kívánt határidőt. Hasznosak még a felületekre, a hőkezelésre, a bevonatra, a vizsgálati okmányokra és a szállítási módra vonatkozó adatok.

Az ajánlat és a megvalósíthatósági vizsgálat az MWA-nál díjmentes és kötelezettség nélküli. Az MWA kis és közepes méretű alkatrészeket gyárt legfeljebb Ø 2 500 mm, 6 000 mm hosszúságig, 3 000 mm magasságig és 25 t tömegig, a prototípustól a sorozatig. Tippek az ajánlatok tisztességes összehasonlításához a CNC bérgyártó kiválasztása útmutatóban találhatók. Az ajánlatkérését a Kapcsolat oldalon keresztül küldheti el.