Tornalama, frezeleme veya 5 eksenli frezeleme? Yöntemlerin karşılaştırması
Hangi CNC yöntemi hangi parçaya uygun, karşılaştırma tablosuyla
Pratik kural: yuvarlak, dönel simetrik parçalar tornalanır; düz yüzeyli, cepli ve delik düzenli prizmatik parçalar frezelenir. Birden fazla yüzünde eğik yüzeyler bulunan karmaşık parçalar 5 eksenli frezeleme, büyük ve ağır parçalar borverk işi, en yüksek hassasiyete ise taşlama ile ulaşılır.
Halberstadt’taki MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH’nin bu rehberi yöntemleri karşılaştırır. Birçok parça bunlardan birkaçına ihtiyaç duyar; bu yüzden frezeleme, tornalama, delme ve taşlamayı tek elden yapıyoruz.
Rehber: Hangi parça için hangi yöntem?
Yöntemlere genel bakış: Açmak için bir konuya tıklayın. Rehber genel bir yönlendirmedir; parçanız için seçimi teknik resme göre birlikte yaparız.
Tornalama ile frezeleme arasındaki temel fark nedir?
Tornalamada iş parçası döner ve sabit bir takım malzeme kaldırır. Böylece silindir, koni, diş ve kanal gibi yuvarlak formlar oluşur. Frezelemede ise takım döner ve iş parçasına göre hareket eder. Böylece düz yüzeyler, cepler, kanallar, konturlar ve delik düzenleri oluşur.
Modern tezgâhlar sınırı bulanıklaştırır: torna-freze merkezleri tek tezgâhta hem tornalama hem frezeleme yapabilir. Belirleyici olan, parçanın büyük bölümünü hangi formun oluşturduğudur.
Yöntemlerin karşılaştırması: tablo
| Yöntem | Tipik parçalar | Güçlü yön | Sınır |
|---|---|---|---|
| Tornalama | miller, pimler, flanşlar, burçlar, halkalar | yuvarlak formlar hızlı ve yuvarlak hassasiyetle | ek işleme olmadan yalnızca dönel simetrik formlar |
| 3 eksenli frezeleme | plakalar, gövdeler, konsollar, profiller | düz yüzeyler, cepler, kanallar ve delik düzenleri | her ek yüz yeni bir bağlama gerektirir |
| 5 eksenli frezeleme | çok yüzlü parçalar, eğik delikler, serbest form yüzeyler | tek bağlamada birçok yüz | daha zahmetli programlama |
| Borverk işleme | büyük gövdeler, makine tezgâh yatakları, çerçeveler | büyük ve ağır parçalar, uzun hassas delikler | küçük parçalar için çoğunlukla ekonomik değil |
| Taşlama | yatak yuvaları, geçme yüzeyleri, sertleştirilmiş parçalar | çok dar toleranslar ve ince yüzeyler | az talaş kaldırma, çoğunlukla yalnızca son işleme |
Tablo tipik durumları gösterir. Birçok parça birkaç yöntemi birleştirir; örneğin frezelenmiş kama kanallı ve taşlanmış yatak yuvalı tornalanmış bir mil gibi.
Tornalama ne zaman doğru seçimdir?
Parça özünde yuvarlak olduğunda her zaman: miller, pimler, akslar, flanşlar, burçlar, diskler ve halkalar. Tornalama, çaplar, alın yüzeyleri, koniler, dişler, kanallar ve boşaltma kanallarını iyi bir eksenel dönme hassasiyetiyle tek bağlamada oluşturur.
Ayrıntılar Tornalama ve taşlama sayfasında.
Frezeleme ne zaman doğru seçimdir?
Parça prizmatik olduğunda, yani düz yüzeylerden, kenarlardan, ceplerden ve deliklerden oluştuğunda: plakalar, gövdeler, konsollar, tutucular, profiller ve aparat parçaları. 3 eksenli bir işleme merkezinde yüzler sırayla, her yüz için bir bağlama ile işlenir.
Ayrıntılar CNC frezeleme sayfasında.
5 eksenli frezeleme ne zaman değerlidir?
Bir parçanın birden fazla yüzünde ve eğik açılarda yüzeyler, delikler veya konturlar olduğunda. Tezgâh iş parçasını veya takımı döndürür, böylece birçok yüz tek bağlamada oluşur. Bu, yeniden bağlamadan tasarruf sağlar ve özelliklerin birbirine göre konumunu hassas tutar.
Çoğunlukla 3+2 olarak adlandırılan konumlandırmalı işleme ile tüm beş eksenin aynı anda hareket ettiği, örneğin serbest form yüzeyler için kullanılan eşzamanlı işleme birbirinden ayrılır. Konumlandırmalı işlemede tezgâh sabit bir eğik konuma döner ve ardından üç eksenle frezeler. Ayrıntılar 5 eksen frezeleme sayfasında.
Borverk ne yapabilir?
Borverk, ağır ve hacimli iş parçaları için büyük yatay bir tezgâhtır. Büyük yüzeyleri frezeler ve deler, örneğin şanzıman gövdelerinde, makine tezgâh yataklarında ve çerçevelerde uzun, birbiriyle tam hizalı delikler açar. Döner tabla birden fazla yüzün işlenmesine olanak tanır.
Ayrıntılar Borverk işleme ve Büyük parça işleme sayfalarında.
Taşlama ne zaman yapılır?
Tornalama veya frezeleme istenen ölçü hassasiyetine ya da yüzey kalitesine ekonomik biçimde ulaşamadığında, örneğin yatak yuvalarında, geçme yüzeylerinde ve sızdırmazlık yüzeylerinde, veya bir parçanın sertleştirmeden sonra son işlemesinin yapılması gerektiğinde taşlama yapılır. Taşlama çok az malzeme kaldırır ve bu nedenle çoğunlukla son işlem adımıdır.
Ayrıntılar Tornalama ve taşlama sayfasında.
Parçam birden fazla yönteme ihtiyaç duyarsa ne olur?
Bu normal durumdur. Önemli olan, işlem adımlarının birbirine iyi uyumlu olması ve parçanın gereksiz yere işletmeler arasında gönderilmemesidir. MWA, prototipten seri üretime kadar Ø 2.500 mm çapa, 6.000 mm uzunluğa, 3.000 mm yüksekliğe ve 25 t ağırlığa kadar küçük ve orta büyüklükteki parçalar için frezeleme, tornalama, delme ve taşlamayı tek elden yapar.
Yöntemi sizin belirlemeniz gerekmez: teknik resminizi İletişim sayfası üzerinden bize gönderin, fizibiliteyi ücretsiz kontrol eder ve üretim yolunu öneririz. Tüm hizmetlere genel bakış Fason üretim sayfasında yer alır.
Parçanıza hangi yöntem uygun? Bize sorun.
Teknik resminizi (PDF, STEP, DXF, DWG veya IGES) malzeme, adet ve istenen termin bilgileriyle bize gönderin. Uygulanabilirliği ücretsiz kontrol eder ve iş günlerinde 24 saat içinde bir teklifle size dönüş yaparız.