Bohrwerksbearbeitung
Bohrwerksbearbeitung nach Zeichnung: lange Bohrungen und genaue Lagersitze an großen Gehäusen, Getrieben und Maschinenbetten
Die MWA – Mechanische Werkstätten Anhalt GmbH fertigt seit 1985 in Halberstadt (Sachsen-Anhalt) Bauteile nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem 3D-Modell – vom Einzelteil und Prototyp bis zur Serienfertigung. Für große Gehäuse, Getriebe und Maschinenbetten ist die Bohrwerksbearbeitung oft der wirtschaftlichste Weg: Mehrere Seiten und lange Bohrungen werden in wenigen Aufspannungen gefertigt.
Unsere Maschinen mit ausfahrbarer Bohrspindel (W-Achse) und 360°-B-Achse bearbeiten Werkstücke mit Tischlasten bis 40.000 kg. Sie liefern Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl und Termin – wir übernehmen Materialbeschaffung, Fertigung, Prüfung und Lieferung.
Wissen: Bohrwerksbearbeitung bei MWA
Alles Wichtige zur Bohrwerksbearbeitung bei MWA auf einen Blick: Klicken Sie auf ein Thema, um es aufzuklappen. Für Ihr konkretes Bauteil beraten wir Sie gern persönlich.
Was ist Bohrwerksbearbeitung und wann lohnt sie sich?
Auf einem Bohrwerk arbeitet eine horizontale Spindel, die sich zusätzlich aus dem Spindelkasten ausfahren lässt (W-Achse). So erreicht das Werkzeug auch tief liegende Stellen, und lange Bohrungen entstehen in einem Zug.
Die Bohrwerksbearbeitung lohnt sich bei großen Gehäusen, Getrieben und Maschinenbetten: Mehrere Seiten und lange Bohrungen werden in wenigen Aufspannungen gefertigt. Das spart Rüstzeit und verbessert die Lage der Bohrungen zueinander.
Welche Arbeiten führen wir auf dem Bohrwerk aus?
- Ausspindeln und Feinbohren von Lagersitzen,
- Koordinatenbohren präziser Lochbilder,
- Gewindebohren, Reiben und Senken,
- Fräsen von Anlage-, Dicht- und Funktionsflächen in derselben Aufspannung.
Weitere Fräsarbeiten beschreiben wir auf der Seite CNC-Fräsen.
Für welche Bauteile eignet sich das Bohrwerk?
Typische Bauteile sind Maschinenbetten, Gehäuse und Getriebegehäuse, Schweißkonstruktionen und Gussteile für den Maschinen- und Anlagenbau, die Windenergie und den Schienenfahrzeugbau.
Unser Schwerpunkt liegt auf mittleren bis großen Bauteilen von 1.000 bis 3.000 mm. Für sehr lange Werkstücke bis 12.000 mm lesen Sie mehr auf der Seite Großteilbearbeitung.
Welche Maschinen stehen zur Verfügung?
| Maschine | Verfahrwege X × Y × Z (mm) | W-Achse (mm) | Spindel-Ø (mm) | B-Achse | Tischlast (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| KOLB Cubimat YC 2000 | 3.650 × 3.500 × 4.000 | 2.000 | 160 | 360° | 40.000 |
| SCHIESS Rapid 130 | 3.000 × 2.000 × 1.600 | 800 | 130 | 360° | 25.000 |
| STARRAG HECKERT HEC 1600 | 2.800 × 2.100 × 1.900 | – | – | 360° | 8.000 |
| STARRAG HECKERT HEC 630 | 1.200 × 950 × 1.200 | – | – | 360° | 1.500 |
| STARRAG HECKERT CWK 630 | 1.000 × 910 × 835 | – | – | 360° | 1.250 |
Große Bauteile bearbeiten wir auf den Maschinen mit ausfahrbarer Bohrspindel, kleinere Gehäuse auf horizontalen Bearbeitungszentren. Die vollständigen Daten aller Maschinen finden Sie in der Maschinenliste auf der Seite Lohnfertigung.
Welche Werkstoffe bearbeiten wir?
Wir bearbeiten Baustahl, Vergütungs- und Einsatzstähle wie 42CrMo4 und 18CrNiMo7-6, Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, nichtrostende Stähle bis Duplex 1.4462, Aluminium, Titan, Bronze und Messing. Das Material beschaffen wir auf Wunsch selbst, mit Werkstoffzeugnis.
Eigenschaften und Einsatzgebiete der Werkstoffe erklären wir auf der Seite Rohstoffhandel.
Welche Toleranzen sind bei Bohrungen möglich?
- Passungen nach ISO 286, zum Beispiel H7 für eine Lagerbohrung, bestimmen, wie zwei Teile zusammenpassen: mit Spiel, im Übergang oder mit Pressung,
- Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101 beschreiben zum Beispiel Rundheit, Koaxialität, Parallelität oder Position,
- Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 gelten für alle Maße ohne eigene Toleranzangabe,
- Rauheit (Ra, Rz) beschreibt die Oberflächengüte: Je kleiner der Wert, desto glatter die Fläche.
Enge Toleranzen und sehr glatte Oberflächen erhöhen den Aufwand. Welche Toleranzen bei Ihrem Bauteil technisch und wirtschaftlich sinnvoll sind, prüfen wir anhand Ihrer Zeichnung.
Wie werden die Bauteile geprüft und dokumentiert?
- Prüfung aller Bauteile vor der Auslieferung und Messprotokoll zu den Merkmalen Ihrer Zeichnung,
- Erstmusterprüfbericht auf Wunsch,
- Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 (2.2 oder 3.1),
- Rückverfolgbarkeit von Werkstoff und Fertigung,
- Qualitätsmanagement nach ISO 9001, EN 9100, EN 9120 und ISO 14001.
Welche Unterlagen brauchen wir für ein Angebot?
Zeichnung als PDF, idealerweise ein 3D-Modell als STEP-Datei, Werkstoff, Stückzahl, Wunschtermin und Lieferort. Bei Guss- und Schweißteilen hilft uns außerdem die Angabe der Rohteilmaße und der Bearbeitungszugabe. Wir prüfen die Machbarkeit kostenlos und melden uns innerhalb von 24 Stunden an Werktagen. Eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen wir auf Wunsch vorab.
Am schnellsten geht es über unser Anfrageformular mit Datei-Upload.
Sie suchen einen Partner für die Bohrwerksbearbeitung?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung (PDF, STEP, DXF, DWG oder IGES) mit Werkstoff, Stückzahl und Wunschtermin. Wir prüfen die Machbarkeit kostenlos und melden uns innerhalb von 24 Stunden an Werktagen mit einem Angebot.